本發(fā)明涉及高壓滅菌鍋，具體為一種節(jié)能型自冷卻高壓滅菌鍋。

背景技術(shù)：

1、高壓滅菌鍋又名高壓蒸汽滅菌鍋，可分為手提式滅菌鍋和立式高壓滅菌鍋，利用電熱絲加熱水產(chǎn)生蒸汽，并能維持一定壓力的裝置，主要有一個可以密封的桶體，壓力表，排氣閥，安全閥，電熱絲等組成，適用于醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)、科研和農(nóng)業(yè)等單位，對醫(yī)療器械，敷料，玻璃器皿，溶液培養(yǎng)基等進行消毒滅菌，適用于醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)、科研、農(nóng)業(yè)等單位，對醫(yī)療器械、敷料、玻璃器皿、溶液培養(yǎng)基等進行消毒滅菌，是理想的設(shè)備，采用微電腦智能化全自動控制，控制滅菌壓力、溫度、時間；超溫自動保護置：超過設(shè)定溫度，自動切斷加熱電源；門安全連鎖裝置：內(nèi)腔有壓力，門蓋無法打開，低水位報警：缺水時能自動切斷電源，聲光報警，進口斷水檢測裝置；漏電保護：配置漏電保護裝置；溫度動態(tài)數(shù)字顯示，滅菌結(jié)束發(fā)出結(jié)束信號。

2、目前市場上現(xiàn)有的高壓滅菌鍋在使用時，鍋內(nèi)的壓力不同會導(dǎo)致其中的熱量不均勻，熱量會出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致物品滅菌效果無法保持一致，影響物品的滅菌效果，因此高壓滅菌鍋在進行使用的時候，很難同時去規(guī)避上述提出的問題，并且即便是能夠解決，也需要通過外部工具配合進行解決，從而無法達到我們所期望的效果，故而，我們提出一種節(jié)能型自冷卻高壓滅菌鍋。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能型自冷卻高壓滅菌鍋，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能型自冷卻高壓滅菌鍋，包括底板，所述底板頂部的兩側(cè)分別設(shè)置有滅菌鍋機構(gòu)和氣體處理機構(gòu)，所述滅菌鍋機構(gòu)包括外殼，所述外殼的底部與底板固定連接，所述外殼的內(nèi)腔固定連接有鍋體，所述鍋體的表面套設(shè)有加熱管，所述鍋體的內(nèi)壁固定連接有螺旋導(dǎo)流殼，所述螺旋導(dǎo)流殼的表面固定連接有三個輸氣殼，所述輸氣殼的表面與鍋體的內(nèi)壁固定連接，所述輸氣殼的表面連通有吹氣管，所述吹氣管位于螺旋導(dǎo)流殼的內(nèi)腔，三個輸氣殼之間連通有分散管；

3、所述氣體處理機構(gòu)包括冷卻單元，所述冷卻單元位于外殼的左側(cè)，所述冷卻單元用于將熱氣冷卻；

4、所述氣體處理機構(gòu)還包括換熱單元，所述換熱單元位于冷卻單元上方，所述換熱單元用于吸收熱能，也可以使氣體冷卻。

5、優(yōu)選的，所述外殼左側(cè)的頂部固定連接有輸氣泵，所述輸氣泵進氣端的右側(cè)貫穿外殼并與鍋體連通，所述輸氣泵的底部連通有第一循環(huán)管，所述第一循環(huán)管的底部連通有第一電磁閥，所述第一電磁閥的底部連通有第二循環(huán)管，所述第二循環(huán)管的右側(cè)從上至下依次連通有第三循環(huán)管和第四循環(huán)管，所述第三循環(huán)管的右端依次貫穿外殼和鍋體并與螺旋導(dǎo)流殼連通，所述第四循環(huán)管的右側(cè)連通有第二電磁閥，所述第二電磁閥的右側(cè)連通有第五循環(huán)管，所述第五循環(huán)管的右端依次貫穿外殼和鍋體并與分散管連通，所述第二循環(huán)管前側(cè)的底部連通有第二出水管，所述第二出水管的表面連通有排水閥。

6、優(yōu)選的，所述鍋體的頂部貫穿至外殼的頂部并接觸設(shè)置有蓋體，所述蓋體的頂部通過軸承活動連接有緊固螺桿，所述緊固螺桿的頂部固定連接有第一手輪，所述緊固螺桿的表面螺紋連接有定位架，所述定位架頂部的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)置有第二手輪，所述第二手輪的底部固定連接有限位螺桿，所述限位螺桿的表面固定連接有壓板，所述限位螺桿的一端貫穿至定位架的底部并螺紋連接有定位套，所述定位套的底部與外殼固定連接，所述蓋體頂部的前側(cè)和后側(cè)均連通有泄壓閥，三個輸氣殼之間固定連接有隔板，所述隔板的表面與鍋體的內(nèi)壁固定連接。

7、優(yōu)選的，所述冷卻單元包括冷卻箱，所述冷卻箱的左側(cè)貫穿設(shè)置有半導(dǎo)體制冷器，所述冷卻箱的底部與底板固定連接，所述冷卻箱的內(nèi)腔設(shè)置有冷卻殼，所述冷卻殼的頂部和底部均貫穿設(shè)置有若干個導(dǎo)熱銅片，所述冷卻殼頂部和底部的四角與冷卻箱的內(nèi)壁之間均固定連接有安裝塊。

8、優(yōu)選的，所述冷卻殼左側(cè)的前側(cè)連通有第一螺旋冷卻管，所述冷卻殼右側(cè)的后側(cè)連通有第二螺旋冷卻管，所述第二螺旋冷卻管的一端貫穿至冷卻殼的右側(cè)并連通有第三電磁閥，所述第三電磁閥的右側(cè)與第二循環(huán)管連通，所述冷卻殼右側(cè)的底部連通有第一出水管，所述第一出水管的后端貫穿至冷卻箱的后側(cè)并套設(shè)有管蓋。

9、優(yōu)選的，所述換熱單元包括換熱箱，所述換熱箱的底部與冷卻箱固定連接，所述換熱箱的內(nèi)腔設(shè)置有換熱蛇形管，所述換熱蛇形管的一端依次貫穿換熱箱和冷卻箱并與第一螺旋冷卻管連通，所述換熱蛇形管的右端貫穿換熱箱并連通有第四電磁閥，所述第四電磁閥的右側(cè)與第一循環(huán)管連通，所述換熱蛇形管的底部連通有連接管，所述連接管遠離換熱蛇形管的一端依次貫穿換熱箱和冷卻箱并與冷卻殼連通，所述連接管的表面連通有第六電磁閥。

10、優(yōu)選的，所述換熱蛇形管的表面套設(shè)有安裝架，所述安裝架的表面與換熱箱的內(nèi)壁固定連接。

11、優(yōu)選的，所述換熱箱左側(cè)的頂部和底部分別連通有進水管和排水管，所述進水管和排水管的左側(cè)均連通有控制閥。

12、優(yōu)選的，所述換熱箱的頂部固定連接有設(shè)備箱，所述設(shè)備箱內(nèi)腔頂部的前側(cè)和后側(cè)分別活動連接有第一旋轉(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿，所述第一旋轉(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿的表面均套設(shè)有皮帶盤，兩個皮帶盤的表面之間套設(shè)有傳動皮帶，所述設(shè)備箱頂部的前側(cè)固定連接有電機，所述第一旋轉(zhuǎn)桿的頂部貫穿設(shè)備箱并與電機固定連接，所述第一旋轉(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿的底部均貫穿至換熱箱的內(nèi)腔，所述第一旋轉(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿的表面從上至下均依次固定連接有若干個攪拌桿。

13、優(yōu)選的，所述第一旋轉(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿分別位于換熱蛇形管的前側(cè)和后側(cè)，所述第一旋轉(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿的表面與換熱箱和設(shè)備箱均通過軸承活動連接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、本發(fā)明通過設(shè)置滅菌鍋機構(gòu)，可以通過外部纏繞的加熱管對鍋體內(nèi)部進行加熱，同時可以將鍋體內(nèi)部加熱后的氣體進行循環(huán)和分散，使氣體可以呈螺旋狀穩(wěn)定上升，使鍋體內(nèi)部的熱量均勻，從而可以使鍋體內(nèi)的物品可以均勻的加熱滅菌。

16、本發(fā)明通過氣體處理機構(gòu)可以通過內(nèi)部氣體的降溫快速對物品進行冷卻，同時內(nèi)部的氣體被加熱后還處于無菌的狀態(tài)，以此可以快速將該氣體快速冷卻后循環(huán)入鍋體中對物品進行快速冷卻，不需要使用者將物品取出后自然冷卻或者使用外部設(shè)備進行吹風(fēng)冷卻，從而可以避免外界環(huán)境導(dǎo)致物品再次受到污染，進一步提高物品的滅菌效果。

技術(shù)特征：

1.一種節(jié)能型自冷卻高壓滅菌鍋，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）頂部的兩側(cè)分別設(shè)置有滅菌鍋機構(gòu)（2）和氣體處理機構(gòu)（3），所述滅菌鍋機構(gòu)（2）包括外殼（2001），所述外殼（2001）的底部與底板（1）固定連接，所述外殼（2001）的內(nèi)腔固定連接有鍋體（2002），所述鍋體（2002）的表面套設(shè)有加熱管（2003），所述鍋體（2002）的內(nèi)壁固定連接有螺旋導(dǎo)流殼（2004），所述螺旋導(dǎo)流殼（2004）的表面固定連接有三個輸氣殼（2005），所述輸氣殼（2005）的表面與鍋體（2002）的內(nèi)壁固定連接，所述輸氣殼（2005）的表面連通有吹氣管（2006），所述吹氣管（2006）位于螺旋導(dǎo)流殼（2004）的內(nèi)腔，三個輸氣殼（2005）之間連通有分散管（2007）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型自冷卻高壓滅菌鍋，其特征在于：所述外殼（2001）左側(cè)的頂部固定連接有輸氣泵（2008），所述輸氣泵（2008）進氣端的右側(cè)貫穿外殼（2001）并與鍋體（2002）連通，所述輸氣泵（2008）的底部連通有第一循環(huán)管（2009），所述第一循環(huán)管（2009）的底部連通有第一電磁閥（2010），所述第一電磁閥（2010）的底部連通有第二循環(huán)管（2011），所述第二循環(huán)管（2011）的右側(cè)從上至下依次連通有第三循環(huán)管（2012）和第四循環(huán)管（2013），所述第三循環(huán)管（2012）的右端依次貫穿外殼（2001）和鍋體（2002）并與螺旋導(dǎo)流殼（2004）連通，所述第四循環(huán)管（2013）的右側(cè)連通有第二電磁閥（2014），所述第二電磁閥（2014）的右側(cè)連通有第五循環(huán)管（2015），所述第五循環(huán)管（2015）的右端依次貫穿外殼（2001）和鍋體（2002）并與分散管（2007）連通，所述第二循環(huán)管（2011）前側(cè)的底部連通有第二出水管（2026），所述第二出水管（2026）的表面連通有排水閥（2027）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型自冷卻高壓滅菌鍋，其特征在于：所述鍋體（2002）的頂部貫穿至外殼（2001）的頂部并接觸設(shè)置有蓋體（2016），所述蓋體（2016）的頂部通過軸承活動連接有緊固螺桿（2017），所述緊固螺桿（2017）的頂部固定連接有第一手輪（2018），所述緊固螺桿（2017）的表面螺紋連接有定位架（2019），所述定位架（2019）頂部的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)置有第二手輪（2020），所述第二手輪（2020）的底部固定連接有限位螺桿（2021），所述限位螺桿（2021）的表面固定連接有壓板（2022），所述限位螺桿（2021）的一端貫穿至定位架（2019）的底部并螺紋連接有定位套（2023），所述定位套（2023）的底部與外殼（2001）固定連接，所述蓋體（2016）頂部的前側(cè)和后側(cè)均連通有泄壓閥（2024），三個輸氣殼（2005）之間固定連接有隔板（2025），所述隔板（2025）的表面與鍋體（2002）的內(nèi)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能型自冷卻高壓滅菌鍋，其特征在于：所述冷卻單元（31）包括冷卻箱（3101），所述冷卻箱（3101）的左側(cè)貫穿設(shè)置有半導(dǎo)體制冷器（3102），所述冷卻箱（3101）的底部與底板（1）固定連接，所述冷卻箱（3101）的內(nèi)腔設(shè)置有冷卻殼（3103），所述冷卻殼（3103）的頂部和底部均貫穿設(shè)置有若干個導(dǎo)熱銅片（3104），所述冷卻殼（3103）頂部和底部的四角與冷卻箱（3101）的內(nèi)壁之間均固定連接有安裝塊（3105）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能型自冷卻高壓滅菌鍋，其特征在于：所述冷卻殼（3103）左側(cè)的前側(cè)連通有第一螺旋冷卻管（3107），所述冷卻殼（3103）右側(cè)的后側(cè)連通有第二螺旋冷卻管（3108），所述第二螺旋冷卻管（3108）的一端貫穿至冷卻殼（3103）的右側(cè)并連通有第三電磁閥（3106），所述第三電磁閥（3106）的右側(cè)與第二循環(huán)管（2011）連通，所述冷卻殼（3103）右側(cè)的底部連通有第一出水管（3109），所述第一出水管（3109）的后端貫穿至冷卻箱（3101）的后側(cè)并套設(shè)有管蓋（3110）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能型自冷卻高壓滅菌鍋，其特征在于：所述換熱單元（32）包括換熱箱（3201），所述換熱箱（3201）的底部與冷卻箱（3101）固定連接，所述換熱箱（3201）的內(nèi)腔設(shè)置有換熱蛇形管（3202），所述換熱蛇形管（3202）的一端依次貫穿換熱箱（3201）和冷卻箱（3101）并與第一螺旋冷卻管（3107）連通，所述換熱蛇形管（3202）的右端貫穿換熱箱（3201）并連通有第四電磁閥（3203），所述第四電磁閥（3203）的右側(cè)與第一循環(huán)管（2009）連通，所述換熱蛇形管（3202）的底部連通有連接管（3215），所述連接管（3215）遠離換熱蛇形管（3202）的一端依次貫穿換熱箱（3201）和冷卻箱（3101）并與冷卻殼（3103）連通，所述連接管（3215）的表面連通有第六電磁閥（3216）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種節(jié)能型自冷卻高壓滅菌鍋，其特征在于：所述換熱蛇形管（3202）的表面套設(shè)有安裝架（3204），所述安裝架（3204）的表面與換熱箱（3201）的內(nèi)壁固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種節(jié)能型自冷卻高壓滅菌鍋，其特征在于：所述換熱箱（3201）左側(cè)的頂部和底部分別連通有進水管（3205）和排水管（3206），所述進水管（3205）和排水管（3206）的左側(cè)均連通有控制閥（3207）。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種節(jié)能型自冷卻高壓滅菌鍋，其特征在于：所述換熱箱（3201）的頂部固定連接有設(shè)備箱（3208），所述設(shè)備箱（3208）內(nèi)腔頂部的前側(cè)和后側(cè)分別活動連接有第一旋轉(zhuǎn)桿（3209）和第二旋轉(zhuǎn)桿（3210），所述第一旋轉(zhuǎn)桿（3209）和第二旋轉(zhuǎn)桿（3210）的表面均套設(shè)有皮帶盤（3211），兩個皮帶盤（3211）的表面之間套設(shè)有傳動皮帶（3212），所述設(shè)備箱（3208）頂部的前側(cè)固定連接有電機（3213），所述第一旋轉(zhuǎn)桿（3209）的頂部貫穿設(shè)備箱（3208）并與電機（3213）固定連接，所述第一旋轉(zhuǎn)桿（3209）和第二旋轉(zhuǎn)桿（3210）的底部均貫穿至換熱箱（3201）的內(nèi)腔，所述第一旋轉(zhuǎn)桿（3209）和第二旋轉(zhuǎn)桿（3210）的表面從上至下均依次固定連接有若干個攪拌桿（3214）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種節(jié)能型自冷卻高壓滅菌鍋，其特征在于：所述第一旋轉(zhuǎn)桿（3209）和第二旋轉(zhuǎn)桿（3210）分別位于換熱蛇形管（3202）的前側(cè)和后側(cè)，所述第一旋轉(zhuǎn)桿（3209）和第二旋轉(zhuǎn)桿（3210）的表面與換熱箱（3201）和設(shè)備箱（3208）均通過軸承活動連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種節(jié)能型自冷卻高壓滅菌鍋，涉及高壓滅菌鍋技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板頂部的兩側(cè)分別設(shè)置有滅菌鍋機構(gòu)和氣體處理機構(gòu)，此一種節(jié)能型自冷卻高壓滅菌鍋，通過設(shè)置滅菌鍋機構(gòu)，可以將鍋體內(nèi)部加熱后的氣體進行循環(huán)和分散，使氣體可以呈螺旋狀穩(wěn)定上升，使鍋體內(nèi)部的熱量均勻，從而可以使鍋體內(nèi)的物品可以均勻的加熱滅菌，通過氣體處理機構(gòu)可以通過內(nèi)部氣體的降溫快速對物品進行冷卻，同時內(nèi)部的氣體被加熱后還處于無菌的狀態(tài)，以此可以快速將該氣體快速冷卻后循環(huán)入鍋體中對物品進行快速冷卻，不需要使用者將物品取出后自然冷卻或者使用外部設(shè)備進行吹風(fēng)冷卻，從而可以避免外界環(huán)境導(dǎo)致物品再次受到污染，進一步提高物品的滅菌效果。

技術(shù)研發(fā)人員：吳德官,顧得鈺,王瓊瓊
受保護的技術(shù)使用者：徐州愛灣智造科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19