專利名稱:碘[¹²⁵I]密封籽源源芯的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及碘[125I]密封籽源的制備領(lǐng)域，特別是涉及一種碘[125I]密封籽源源芯的制備方法。
背景技術(shù)：
目前碘[125I]密封籽源是一種用于近距離組織間植入的內(nèi)放射治療的藥品，通過(guò)穿刺技術(shù)植到實(shí)體腫瘤內(nèi)，能長(zhǎng)期不間斷的作用于腫瘤。目前生產(chǎn)碘[125I]密封籽源是通過(guò)金屬絲(銀絲或者鈀絲)吸附碘[125I]制備而成，而制備碘[125I]密封籽源的銀絲吸附過(guò)程全部是通過(guò)人員手工操作，利用純化學(xué)反應(yīng)過(guò)程來(lái)完成的，這不但會(huì)存在些局限性，還會(huì)耗費(fèi)相對(duì)較高的人力及物力。并且由于利用化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理及吸附，存在反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、 吸附率較低，且制成的碘[125I]密封籽源的碘[125I]易揮發(fā)損失等缺點(diǎn)，并且由于操作時(shí)間長(zhǎng)，也存在放射性照射劑量過(guò)量影響操作者健康的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的目的是提供一種碘[125I]密封籽源源芯的制備方法，通過(guò)利用物理與化學(xué)方法相結(jié)合來(lái)制備碘[125I]密封籽源源芯，不但提高碘[125I]密封籽源源芯的生產(chǎn)效率，而且可避免制成的碘[125I]密封籽源源芯的碘[125I]揮發(fā)損失，保證碘[125I]密封籽源源芯的質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明實(shí)施例提供一種碘[125I]密封籽源源芯的制備方法，包括
以金屬絲為原料，在所述金屬絲表面涂覆一定厚度的親水性有機(jī)聚合物后進(jìn)行烘干；
將烘干后得到的表面涂覆親水性有機(jī)聚合物的所述金屬絲的表面再涂覆一定厚度的混有碘[125I]吸附劑的親水性有機(jī)聚合物，并再次進(jìn)行烘干；
將再次烘干后得到的所述金屬絲浸入碘[125I]化鈉溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)完成后對(duì)所述金屬絲進(jìn)行烘干，即得到碘[125I]密封籽源源芯。
通過(guò)上述本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施方式通過(guò)物理涂覆方法對(duì)制作碘[125I]密封籽源源芯的金屬絲原料進(jìn)行預(yù)處理，在金屬絲表面形成混有碘 [125I]吸附劑的親水性有機(jī)聚合物涂層，從而保證了后續(xù)與碘[125I]反應(yīng)時(shí)，不但可以縮短反應(yīng)時(shí)間且可保證對(duì)碘[125I]的吸附效果，該方法可有效縮短制備碘[125I]密封籽源源芯的時(shí)間，提高了放射性碘的利用率。從而減少了人力及物力的耗費(fèi)，提高了生產(chǎn)速度，進(jìn)一步減少了操作人員的受到的輻射劑量。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的碘[125I]密封籽源源芯的制備方法流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種碘[125I]密封籽源源芯的制備方法，用于制備碘[125I]密封籽源源芯，如圖1所示，該方法包括
步驟S1、S2，以金屬絲為原料，在所述金屬絲表面涂覆一定厚度的親水性有機(jī)聚合物，并進(jìn)行加熱烘干；
上述步驟中，具體可以用直徑為0. 35 0. 40mm的銀絲、銅絲、鐵絲或其它金屬絲中的任一種為原料，在所述金屬絲表面用物理方法涂覆厚度為0. 10 0. 15mm的親水性有機(jī)聚合物；采用50 55°C的溫度對(duì)涂覆親水性有機(jī)聚合物的所述金屬絲進(jìn)行加熱烘干 (如可采用熱風(fēng)烘干)，使得烘干后的金屬絲表面包裹一層親水性有機(jī)聚合物。
步驟S3，將加熱烘干后得到的表面涂覆有親水性有機(jī)聚合物的所述金屬絲的表面再涂覆一定厚度(一般為0. 050 0. 075mm)的混有碘[125I]吸附劑的親水性有機(jī)聚合物， 并再次進(jìn)行加熱烘干，可采用熱風(fēng)烘干，烘干溫度一般為50 55°C ；
步驟S4，將再次加熱烘干后得到的表面包裹有含碘[125I]吸附劑的親水性有機(jī)聚合物的金屬絲浸入碘[125I]化鈉溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)完成后對(duì)金屬絲再進(jìn)行加熱烘干(可采用烘干溫度為50 55°C的熱風(fēng)烘干)，即得到碘[125I]密封籽源源芯。
上述方法中，所用的親水性有機(jī)聚合物可采用具有下述特征的有機(jī)聚合物①為吸水后可形成粘膠狀物的水溶性親水性有機(jī)聚合物；②失水干燥后有較好的機(jī)械強(qiáng)度與穩(wěn)定性；③具有良好的吸水性，干燥后可形成多孔蜂窩狀表面。
實(shí)際中親水性有機(jī)聚合物可采用甲基纖維素。
上述方法中，所用的碘[125I]吸附劑可采用Pd2+、Ag+離子化合物等中的任一種， 如=PdCl2 (氯化鈀)、AgNO3 (硝酸銀)中的任一種。
本實(shí)施例的制備方法，通過(guò)物理涂覆方式對(duì)制作碘[125I]密封籽源源芯的金屬絲原料進(jìn)行預(yù)處理，在金屬絲表面形成混有碘[125I]吸附劑的親水性有機(jī)聚合物涂層，從而保證了后續(xù)與碘[125I]化鈉溶液反應(yīng)時(shí)，可以縮短反應(yīng)時(shí)間及保證對(duì)碘Γ5Ι]的吸附效果，該方法可有效縮短制備碘[125I]密封籽源源芯的時(shí)間，提高了放射性碘的利用率。從而減少了人力及物力的耗費(fèi)，提高了生產(chǎn)速度，進(jìn)一步減少了操作人員的受到的輻射劑量。
利用上述方法可實(shí)現(xiàn)以物理與化學(xué)方式結(jié)合的方式，自動(dòng)化生產(chǎn)碘[125I]密封籽源源芯，具體過(guò)程如下
1)先進(jìn)行預(yù)處理，采用銅絲、銀絲或鐵絲或者其他金屬絲為原料，以銅絲為例，用物理方法在銅絲表面涂覆一層一定厚度(一般厚度為0. 10 0. 15mm)的親水性有機(jī)聚合物，親水性有機(jī)聚合物采用甲基纖維素；
2)將表面涂覆親水性有機(jī)聚合物的銅絲通過(guò)50 55°C的熱風(fēng)進(jìn)行烘干；
3)再通過(guò)物理方法在上述烘干后的銅絲表面再涂覆一層一定厚度(一般為 0. 050 0. 075mm)的混有碘[125I]吸附劑的親水性有機(jī)聚合物，碘[125I]吸附劑采用氯化鈀，作為碘[125I]吸附劑的氯化鈀可容易的與碘化鈉反應(yīng)生成非水溶性沉淀，在與碘[125I] 化鈉溶液反應(yīng)時(shí)，對(duì)碘[125I]有很好的吸附作用；
4)對(duì)上述涂覆后的銅絲再通過(guò)50 55°C的熱風(fēng)再次進(jìn)行烘干，完成對(duì)銅絲的預(yù)處理；
5)將預(yù)處理后的表面包覆含有碘[125I]吸附劑的親水性有機(jī)聚合物的銅絲在容器中與注入的碘[125I]化鈉溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而通過(guò)涂覆在銅絲表面的親水性有機(jī)聚合物中混入的碘[125I]吸附劑吸附碘[125I]，使碘[125I]涂覆在銅絲表面，反應(yīng)完成后對(duì)銅絲通過(guò)50 55 °C的熱風(fēng)再進(jìn)行烘干；
6)上述步驟5)烘干后得到的銅絲，即為碘[125I]密封籽源源芯，為使用方便，可將步驟5)反應(yīng)后得到的銅絲剪切成一定長(zhǎng)度，形成方便使用的碘[125I]密封籽源源芯產(chǎn)品。
上述方法中，碘[125I]化鈉溶液的用量取決于最后碘[125I]密封籽源源芯的活度， 根據(jù)所需的活度可計(jì)算出碘[125I]化鈉溶液的用量。而碘[125I]化鈉溶液的用量，可進(jìn)一步確定向親水性有機(jī)聚合物中混入氯化鈀溶液的用量設(shè)定為碘[1251]化鈉溶液劑量的10 倍 20倍，即可滿足反應(yīng)完全的需要。
按上述方法的各步驟，如制作活度為0.4mCi的碘[125I]密封籽源源芯，采用碘 [125I]化鈉溶液濃度為ICi/mL作為后續(xù)化學(xué)反應(yīng)的原料，根據(jù)活度可得出需要碘[125I]化鈉溶液的體積為0. ^iCi+ ICi/mL = 0.4 μ L，根據(jù)得出的碘[1ΜΙ]化鈉溶液的體積可確定碘 [125I]化鈉溶液的劑量，通過(guò)確定的碘[125I]化鈉溶液的劑量，從而可確定向親水性有機(jī)聚合物中混入的氯化鈀的用量。
上述方法中，可控制與銅絲反應(yīng)的碘[125I]化鈉溶液的量和反應(yīng)時(shí)間，使碘[125I] 溶液的在銅絲表面浸潤(rùn)充分，浸潤(rùn)厚度均勻，保證碘[125I]在銅絲表面均勻涂覆。
實(shí)際中，在上述方法中所用原料銅絲可采用直徑為0. 35mm的裸銅絲，在銅絲表面涂覆的混有碘[125I]吸附劑的親水性有機(jī)聚合物的厚度為0.075mm，涂層厚度均勻，涂覆完成后的金屬絲總直徑不大于0. 5mm，且厚度的不均勻度不大于5 ym(0. 005mm)，保證了碘 [125I]涂覆的均勻性。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種碘[125I]密封籽源源芯的制備方法，用于制備碘[125I]密封籽源源芯，該方法各步驟與上述方法基本相同，不同的是采用銀絲為原料，采用硝酸銀作為碘 [125I]吸附劑，具體包括下述步驟
1)首先進(jìn)行預(yù)處理，采用銀絲為原料，將銀絲用物理方法涂覆一層一定厚度(一般厚度為0. 10 0. 15mm)的親水性有機(jī)聚合物，親水性有機(jī)聚合物采用甲基纖維素；
2)將表面涂覆親水性有機(jī)聚合物的銀絲通過(guò)50 55°C的熱風(fēng)進(jìn)行烘干；
3)再通過(guò)物理方法在上述加熱烘干后的銀絲表面再涂覆一層一定厚度(一般為 0. 050 0. 075mm)的混有碘[125I]吸附劑的親水性有機(jī)聚合物；作為碘[125I]吸附劑的硝酸銀可容易的與碘[125I]化鈉反應(yīng)生成非水溶性沉淀，達(dá)到對(duì)碘[125I]進(jìn)行吸附的效果；
4)對(duì)上述涂覆完成的銀絲再通過(guò)50 55°C的熱風(fēng)再次進(jìn)行烘干，完成對(duì)銀絲的預(yù)處理；
5)將預(yù)處理后的表面包覆含有碘[125I]吸附劑的親水性有機(jī)聚合物的銀絲在容器中與注入的碘[125I]化鈉溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而通過(guò)涂覆在銀絲表面的親水性有機(jī)聚合物中混入的碘[125I]吸附劑完成對(duì)碘Γ5Ι]的吸附，使碘[125I]溶液涂覆在銀絲表面，反應(yīng)完成后再對(duì)銀絲進(jìn)行烘干，一般采用50 55°C的熱風(fēng)烘干；
6)上述步驟幻烘干后得到的銀絲，即為碘[125I]密封籽源源芯，為使用方便，可將步驟幻烘干后得到的銀絲剪切成一定長(zhǎng)度的產(chǎn)品，形成方便使用的碘[125I]密封籽源源芯產(chǎn)品。
按上述方法的各步驟，如制作活度為0. SmCi的碘[125I]密封籽源源芯，采用碘[125I]化鈉溶液的濃度為1.6Ci/mL，根據(jù)活度可得出需要碘[125I]化鈉溶液的體積為 0. SmCi+ 1. 6Ci/mL = 0. 5 μ L，通過(guò)確定的碘Γ5Ι]化鈉溶液的體積可確定其中碘Γ5Ι]化鈉溶液的劑量，從而可確定向親水性有機(jī)聚合物中混入的硝酸銀的用量。
綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例中，通過(guò)物理涂覆方式對(duì)制作碘[125I]密封籽源源芯的金屬絲原料進(jìn)行預(yù)處理，在金屬絲表面形成混有碘[1251]吸附劑的親水性有機(jī)聚合物涂層， 從而保證了后續(xù)與碘[125I]溶液反應(yīng)時(shí)，可以縮短反應(yīng)時(shí)間及保證對(duì)碘Γ5Ι]的吸附效果， 該方法可有效縮短制備碘[125I]密封籽源源芯的時(shí)間，提高了放射性碘的利用率。從而減少了人力及物力的耗費(fèi)，提高了生產(chǎn)速度，進(jìn)一步減少了操作人員的受到的輻射劑量。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求
書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種碘[125I]密封籽源源芯的制備方法，其特征在于，包括以金屬絲為原料，在所述金屬絲表面涂覆厚度為0. 10 0. 15mm的親水性有機(jī)聚合物后進(jìn)行烘干；將烘干后得到的表面涂覆親水性有機(jī)聚合物的所述金屬絲的表面再涂覆厚度為 0. 050 0. 075mm的混有碘[125I]吸附劑的親水性有機(jī)聚合物，并再次進(jìn)行烘干；將再次烘干后得到的所述金屬絲浸入碘[125I]化鈉溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)完成后對(duì)所述金屬絲進(jìn)行烘干，即得到碘[125I]密封籽源源芯；所述親水性有機(jī)聚合物采用甲基纖維素；所述碘[125I]吸附劑采用Pd2+、Ag+離子化合物中的任一種；所述碘[125I]吸附劑的用量為碘[125I]化鈉溶液劑量的10 20倍。
2.如權(quán)利要求
1所述的碘[125I]密封籽源源芯的制備方法，其特征在于，所述以金屬絲為原料，在所述金屬絲表面涂覆厚度為0. 10 0. 15mm的親水性有機(jī)聚合物并進(jìn)行烘干包括以直徑為0. 35 0. 40mm的銀絲、銅絲、鐵絲中的任一種金屬絲為原料，用物理方法在所述金屬絲表面涂覆厚度為0. 10 0. 15mm的親水性有機(jī)聚合物；采用50 55°C的溫度對(duì)涂覆親水性有機(jī)聚合物的所述金屬絲進(jìn)行加熱烘干。
3.如權(quán)利要求
1所述的碘[125I]密封籽源源芯的制備方法，其特征在于，所述將烘干后得到的表面涂覆親水性有機(jī)聚合物的所述金屬絲的表面再涂覆厚度為0. 050 0. 075mm的混有碘[125I]吸附劑的親水性有機(jī)聚合物，并再次進(jìn)行烘干包括在表面已涂覆有親水性有機(jī)聚合物的所述金屬絲的表面再用物理方法涂覆厚度為 0. 050 0. 075mm的親水性有機(jī)聚合物，所述親水性有機(jī)聚合物中混有碘[125I]吸附劑；對(duì)再次涂覆混有碘[125I]吸附劑的親水性有機(jī)聚合物后的金屬絲以50 55°C的溫度再進(jìn)行加熱烘干。
4.如權(quán)利要求
1所述的碘[125I]密封籽源源芯的制備方法，其特征在于，所述碘[125I] 吸附劑采用氯化鈀、硝酸銀中的任一種。
5.如權(quán)利要求
1或3所述的碘[125I]密封籽源源芯的制備方法，其特征在于，所述烘干均采用50 55 °C的熱風(fēng)烘干。
專利摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種碘[125I]密封籽源源芯的制備方法。該方法包括將原料金屬絲通過(guò)物理方法涂覆一層親水性有機(jī)聚合物后烘干，再次涂覆一層混有碘[125I]吸附劑的親水性有機(jī)聚合物后，再次烘干；將得到的經(jīng)過(guò)預(yù)處理的金屬絲與碘[125I]化鈉溶液反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后烘干，即得到碘[125I]密封籽源源芯。通過(guò)物理涂覆方法對(duì)制作碘[125I]密封籽源源芯的金屬絲原料進(jìn)行預(yù)處理，在金屬絲表面形成混有碘[125I]吸附劑的親水性有機(jī)聚合物涂層，從而保證了后續(xù)與碘[125I]化鈉溶液反應(yīng)時(shí)，不但可以縮短反應(yīng)時(shí)間且可保證對(duì)碘[125I]的吸附效果。該方法可有效縮短制備的時(shí)間，減少制備碘[125I]密封籽源源芯中碘[125I]揮發(fā)造成的損失，提高放射性碘的利用率。保護(hù)工作人員少受放射性照射的劑量。
文檔編號(hào)A61K51/06GKCN101905028 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請(qǐng)?zhí)朇N 201010227699
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月8日
發(fā)明者劉正浩, 孫繼壯, 林春平, 林玉平 申請(qǐng)人:北京智博高科生物技術(shù)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (2),