專利名稱：阿膠口服液及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種保健滋補(bǔ)品的加工方法。
阿膠作為一種營養(yǎng)滋補(bǔ)品在我國有著極悠久的歷史，因?yàn)槠渚哂凶剃帩櫾?、補(bǔ)血止血的功效，對(duì)貧血心悸、燥咳、咯血、產(chǎn)后血虛無力等有極好的康復(fù)作用，深受廣大人民群眾喜愛，其主要原料為驢皮也可加配牛、豬皮等，但以純驢皮為上品，其主要成分含明膠元、骨膠元等水解后含有大量多種氨基酸，且蛋白質(zhì)含量在90%以上。目前傳統(tǒng)制品為膠狀固體，食用時(shí)需加水溶化不太方便，且其膠狀物質(zhì)在體內(nèi)需進(jìn)一步水解后才被吸收，也不易充分發(fā)揮其效力。
本發(fā)明的目的是提供一種新型的阿膠口服液的制作工藝，使其水解過程在工藝中實(shí)現(xiàn)，從而使阿膠具有更易為人所接受的風(fēng)味及服用方法，提高阿膠的營養(yǎng)價(jià)值。
傳統(tǒng)阿膠的制作工藝如下，將驢皮選料經(jīng)堿水清洗去污后放入鐵鍋內(nèi)熬制，成綢粘狀后換清水繼續(xù)熬制以溫火濃縮，當(dāng)膠液上出現(xiàn)膠膜(俗稱掛旗)后即制成濃縮阿膠液，按傳統(tǒng)工藝以后經(jīng)自然晾干壓塊即成固體阿膠，再包裝后即成成品。本發(fā)明在于生成口服液，因而在傳統(tǒng)工藝中，濃縮工序之后加上一道水解工序，其主要是抗凝處理，經(jīng)抗凝處理后阿膠變?yōu)榱己昧鲃?dòng)性液體，不但可以保持原有的營養(yǎng)成份及療效功能而且增強(qiáng)了大量易為人體直接吸收的氨基酸。經(jīng)此道工序后的阿膠濃縮液調(diào)味，加入適量白糖和香精可以改變其風(fēng)味，克服傳統(tǒng)阿膠中那種很多人不易接受的怪味，還可進(jìn)一步調(diào)整其含水量以實(shí)現(xiàn)各種濃縮度劑型，其含水量控制在30-90%之間。其后續(xù)工序有過濾灌裝、消毒、檢驗(yàn)、包裝即可成品出廠。其具體工藝流程可見

圖1。
本發(fā)明的關(guān)鍵在于在阿膠制造工藝中增加了水解工序，當(dāng)然隨之而改變的是調(diào)味、過濾、灌裝。具體的水解工序可由以下幾種方法來實(shí)現(xiàn)。
1、物理升降溫法將濃縮阿膠液放入密閉容器內(nèi)加溫，其溫度控制在100°-150°之內(nèi)，由于高溫作用破壞了部分膠狀物結(jié)構(gòu)，再冷卻至10°-80°之間，一般可在30°左右，然后再升溫至100°-150°之間，再降至10°-80°之間，經(jīng)反復(fù)多次通常在兩次以上即可實(shí)現(xiàn)對(duì)阿膠濃縮液的水解處理，得到流動(dòng)性極好的、冷卻后不會(huì)凝固的阿膠口服原液。
2、微生物法利用微生物的作用可使得其分解阿膠中的膠凝物質(zhì)，并同時(shí)分解出大量易由人體直接吸收的氨基酸，具體做法是選擇經(jīng)濟(jì)有效的菌種植入冷卻制25℃-55℃的阿膠濃縮液中，維持這個(gè)溫度12-48小時(shí)，在大量繁殖的菌種作用下凝膠類物質(zhì)分解，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)其水解的作用然后立即升溫至100°-150°滅菌即完成了本道工序，所采用的菌種舉例如下細(xì)菌類可采用芽胞菌屬、假單胞菌(Pseudomonas)、變形桿菌屬、梭狀芽胞菌屬等等。霉菌類可以采用青霉屬、曲霉屬、毛霉屬、木霉屬、洋蔥曲霉(Aspergillusalliaceus)等等。酵母菌中可采用紅檸色拿遜氏酵母、越南酵母、活躍酵母、啤灑酵母等等。以上菌屬均有較好的效果，其實(shí)還有多的菌種無法在此一一舉例。
3、化學(xué)酸堿法采用本方法來實(shí)現(xiàn)對(duì)濃縮阿膠液的水解，主要是利用酸堿物質(zhì)對(duì)凝膠質(zhì)元的破壞作用。具體方法是將濃縮阿膠液冷卻后，根據(jù)所采用的酸性或堿性的物質(zhì)的性質(zhì)配比合適的濃度加入到濃縮液之中以實(shí)現(xiàn)水解95%以上為原則，不可加的過多，也不可加的過少。具體采用的酸性物質(zhì)可以是鹽酸(HCL)、磷酸(H3PO4)、醋酸(CH3COOH)、等等。堿性物質(zhì)可以采用氫氧化鈉(NaOH)、碳酸鈉(Na2CO3·H2O)、氫氧化鈣(Ca(OH)2)等等。此種方法工序時(shí)間短、生產(chǎn)效率高，但其配比復(fù)雜，且其實(shí)際營養(yǎng)成份與效果不如以上兩種方法。
4、生物酶解法用這種方法來完成水解工序是一種簡單有效的方法，它利用蛋白酶的作用使凝膠狀物質(zhì)產(chǎn)生分解，其生成物中所含氨基酸種類多而豐富，可直接采用蛋白酶制劑也可采用含蛋白酶類物質(zhì)加入。具體可采用菠蘿骯酶、細(xì)菌蛋白酶、酸性蛋白酶(Acio-resistantProteinase)木瓜酶、霉菌蛋白酶等蛋白酶制劑，也可采用木瓜、菠蘿、動(dòng)物胃粘膜之類的含酶物質(zhì)。
以上水解工藝的實(shí)施方案分別適用于不同生產(chǎn)條件的廠家，可根據(jù)具體生產(chǎn)工藝及設(shè)備作相應(yīng)的選擇。總之經(jīng)過水解這道關(guān)鍵工序使阿膠濃縮液失去凝結(jié)力即可獲得液態(tài)阿膠，此即本發(fā)明的關(guān)鍵。
其后面的工序雖然與傳統(tǒng)的工序也不盡相同業(yè)已構(gòu)成阿膠這個(gè)特定產(chǎn)品工藝的創(chuàng)新，但無論其過濾灌裝，還是消毒、包裝都是其它液體口服藥物的傳統(tǒng)處理方法在此即不再詳細(xì)說明。
利用本工藝制造出來的阿膠口服液，不但在攜帶食用上大大便利于用戶，而且因其含有氨基酸達(dá)十六種以上易于人體吸收而大大增強(qiáng)了其原有的滋陰補(bǔ)血的功能。而且由于生產(chǎn)工藝的改變排除了氣候的影響使季節(jié)性生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為長年連續(xù)生產(chǎn)，其成品的營養(yǎng)價(jià)值的提高和有效成份的適當(dāng)降低則給生產(chǎn)企業(yè)帶來成倍利潤的增長。無論對(duì)廣大用戶還是阿膠生產(chǎn)企業(yè)來講都是一個(gè)極有價(jià)值的創(chuàng)造發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種阿膠口服液的制作工藝，包括有驢皮選料、清洗、熬制、濃縮、調(diào)味、封裝工藝過程，其特征在于從濃縮到調(diào)味之間加設(shè)了抗膠凝的水解工序，在調(diào)味工序中向水解后阿膠濃縮液加入適量的白糖和香料，然后經(jīng)過濾、灌裝、消毒，最后制成阿膠口服液成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的制作工藝，其特征在于水解工序所采用的方法為物理升降溫法，即濃縮工序完成后將濃縮阿膠置入密閉容器內(nèi)加溫至100℃-150℃，再冷卻至10℃-80℃之間，然而再升溫至100℃-150℃之間后再度冷卻至10℃-80℃，如此反復(fù)兩次以上至阿膠出現(xiàn)水解止。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的制作工藝，其特征在于水解工序所采用的是微生物法，即在25℃-55℃濃縮阿膠液中植入可分解蛋白質(zhì)的微生物菌種，維持12-48小時(shí)，待其分解濃縮阿膠之中的蛋白質(zhì)，特別是凝膠質(zhì)待其出現(xiàn)水解后再加熱至100℃-150℃滅菌即完成水解工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所說的制作工藝，其特征在于所說的微生物菌種可以是細(xì)菌中的芽胞菌屬，也可以是霉菌中的青霉屬，洋蔥曲霉(Aspergillus alliaceus)，或酵母菌中紅檸色拿遜氏酵母、越南酵母、活躍酵母、啤灑酵母。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的制作工藝，其特征在于水解工序可以采用化學(xué)酸堿法，具體可在阿膠濃縮液中添加堿性劑，如氫氧化鈉、碳酸鈉、氫氧化鈣，或添加酸性試劑如鹽酸、磷酸或醋酸，其添加的濃度配比以其能實(shí)現(xiàn)抗凝為標(biāo)準(zhǔn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說的制作工藝，其特征在于水解工序可以采用生物酶解法，其體方法是將濃縮阿膠液冷卻至常溫后加入蛋白酶制劑或含酶類物質(zhì)，待阿膠液出現(xiàn)水解為止。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所說的制作工藝，其特征在于所說的蛋白酶制劑為菠蘿骯酶、細(xì)菌蛋白酶、酸性蛋白酶(Acio-resistant proteinase)木爪酶或霉菌蛋白酶，所說的含酶類物質(zhì)為木瓜，菠蘿或動(dòng)物胃粘膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所說的制作工藝，其特征在于在調(diào)味工序中除加糖和香料外控制其含水量，根據(jù)不同的劑型范圍在30%-90%之間。
全文摘要
阿膠口服液是在傳統(tǒng)阿膠的生產(chǎn)工藝中增加水解工序，從而將傳統(tǒng)的固體阿膠產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為液體口服產(chǎn)品。其具體可采用物理升降溫法，微生物菌種法，化學(xué)酸堿法，生物酶處理法等多種工藝途徑實(shí)現(xiàn)對(duì)膠凝物質(zhì)的水解過程，從而產(chǎn)生含有多種氨基酸的加強(qiáng)營養(yǎng)型阿膠口服液，無論對(duì)用戶還是對(duì)生產(chǎn)廠都是一個(gè)十分有價(jià)值的科研成果。
文檔編號(hào)A61K35/36GK1041696SQ88106968
公開日1990年5月2日 申請(qǐng)日期1988年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月8日
發(fā)明者吳可 申請(qǐng)人:吳可