專利名稱：中藥材軟化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中藥材切片入藥所使用的軟化裝置。
常用的500余種中藥材中需要經(jīng)過軟化后切制成飲片的約有200余種。一般都用洗浸泡、潤(rùn)、蒸、煮等手工操作，在大池里放水浸潤(rùn)。由于浸潤(rùn)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，有效成分流失多，吃水不均勻且常發(fā)生霉變現(xiàn)象，難以保證飲片質(zhì)量。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，采用上述方法中藥材水溶性物質(zhì)的平均流失量2.42％，飲片中揮發(fā)油含量為0.72％，如用傳統(tǒng)法浸泡檳榔飲片僅生物堿流失量就達(dá)8.1％，由此可見傳統(tǒng)的軟化切制飲片方式已成為目前中藥炮制學(xué)科中比較薄弱的環(huán)節(jié)，隨著現(xiàn)代科技發(fā)展，人們對(duì)飲片的“色澤”、“氣味”、“外觀”、“內(nèi)在質(zhì)量”等方面的要求越來越高，這一傳統(tǒng)方式將影響中藥的發(fā)展，甚至不利于中藥材進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)。
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種采用減壓冷浸(還可溫浸、蒸、煮)的軟化工藝的間歇式工業(yè)化裝置，在不改變藥性的前提下縮短軟化時(shí)間，提高飲片質(zhì)量。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的(參見圖1)中藥材軟化裝置包括緩沖罐(9)、管道、真空泵(11)以及經(jīng)過改進(jìn)了的減壓罐、移位架(3)、液壓動(dòng)力裝置(7)，減壓罐的罐蓋(2)內(nèi)壁裝有罐蓋導(dǎo)向塊(25)、壓藥篦子(26)；罐體(1)底部裝有濾水篦子(31)，罐體、罐蓋之間是通過罐蓋自重壓嚴(yán)罐體開口密封實(shí)現(xiàn)的，無須螺栓緊固。
壓藥篦子(26)上有活動(dòng)取藥口蓋(27)，罐蓋(2)上有便于提升取樣筐的手孔(23)，手孔上的蓋板也可采用上述壓嚴(yán)密封方式，還可以采用螺栓或其他方式緊固。管道包括進(jìn)水管(19)、抽氣管(20)和蒸汽管，用于排水、通蒸汽的閥門(15)。進(jìn)水管(19)聯(lián)接噴淋頭(18)，它可以是蓮蓬噴頭，也可以用盤管式噴淋器。罐蓋上裝有照明燈(17)、視鏡(22)，其位置與罐蓋中心線呈20～30度夾角，真空表、蒸汽壓力表可以裝在罐蓋(2)上，也可以安裝在管線架(5)相應(yīng)的管道上。罐蓋(2)、罐體(1)之間有硅橡膠材料的密封墊圈(28)，硅橡膠之間采用粘合劑粘合，硅橡膠墊圈與罐蓋法蘭之間采用粘合劑粘接，在壓嚴(yán)罐體開口時(shí)與罐體(1)的法蘭子口接觸。上述密封墊圈還可以用聚四氟乙烯及其他耐高壓改性橡膠等高分子材料。便于罐蓋、罐體定位壓嚴(yán)的數(shù)個(gè)罐蓋導(dǎo)向塊(25)焊接在罐蓋法蘭內(nèi)壁上，壓藥篦子(26)由螺釘固定在罐蓋導(dǎo)向塊上，導(dǎo)向塊一般需用8塊。
罐體(1)底部的排水、通蒸汽的閥門(15)采用φ15～100mm的標(biāo)準(zhǔn)球閥，球閥上面有濾水篦子(31)，底部閥口聯(lián)接快速高壓接頭。罐體一側(cè)的連接軸(29)與固定在機(jī)架(14)上的減速機(jī)(16)活動(dòng)聯(lián)接，另一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(30)聯(lián)接機(jī)架(14)，罐體可反正回轉(zhuǎn)360度，回轉(zhuǎn)速度在0.8轉(zhuǎn)／分左右。
本裝置還配有電氣開關(guān)箱(4)，活動(dòng)上料機(jī)等設(shè)備。
本裝置主要設(shè)備的聯(lián)接方式為減壓罐上的抽氣管(20)與緩沖罐(9)聯(lián)接，緩沖罐又與真空泵(11)聯(lián)接，真空泵與緩沖罐之間的管道上接有減振膠管(10)。
移位架(3)包括轉(zhuǎn)向臂(33)、轉(zhuǎn)向軸(34)、從動(dòng)輪(35、44)、升降桿(38)、液壓油缸(32、39)。轉(zhuǎn)向軸(34)一端固定在機(jī)架(14)上并與轉(zhuǎn)向臂(33)活動(dòng)連接，液壓動(dòng)力裝置(7)聯(lián)接液壓油缸(32、39)，液壓油缸(32)與升降桿(38)連接，液壓油缸(39)裝在從動(dòng)輪(35)下面的機(jī)架(14)上。移位架(3)中的液壓油缸(39)前端的轉(zhuǎn)向撥桿(40)經(jīng)撥塊(43)與套在兩個(gè)從動(dòng)輪上的鏈索(41)連接(鏈索可以是鋼絲繩、三角帶、鏈條等)，從動(dòng)輪(44)的鏈索槽上有與之垂直的縱向槽，鏈索上有卡子，卡子裝在縱向槽內(nèi)，以防止鏈索在從動(dòng)輪上打滑。從動(dòng)輪(35)底部裝有調(diào)整鏈索(41)松緊的調(diào)整螺栓(42)，從動(dòng)輪(44)固定在轉(zhuǎn)向軸(34)上。升降桿(38)與“U”型鏈(37)、“U”型鏈(36)與罐蓋(2)上的吊耳(21)之間均采用鉸鏈連接，兩“U”型鏈相掛，吊耳(21)裝在組裝成型的罐蓋垂直重心的位置上。
本實(shí)用新型的工作原理如下它采用減壓抽真空工藝將裝入密封減壓罐內(nèi)中藥材組織間隙中的氣體抽出，使之接近真空(真空度可達(dá)750mmHg)，維持原真空度不變，將水迅速注入密封減壓罐內(nèi)，至浸沒藥材，保持真空度一定時(shí)間后，再迅速恢復(fù)常壓，使水進(jìn)入藥材組織內(nèi)部，達(dá)到與傳統(tǒng)方法相似的吃水量，使藥材軟化可切，借此提高浸潤(rùn)效率。如需減壓溫浸，可注入一定溫度的熱水即可。需蒸、煮時(shí)，可減壓后通過閥門(15)處向罐內(nèi)通入一定壓力的蒸汽即可。
采用中藥材軟化裝置具有以下特點(diǎn)1、減壓冷浸是用常水在常溫下浸潤(rùn)藥材，不改變藥性，符合傳統(tǒng)中藥炮制要求。
2、浸潤(rùn)時(shí)間短，水溶性成分流失少，不會(huì)發(fā)熱發(fā)酵，無霉變。
3、吃水迅速均勻，藥材表面不粘滑，便于機(jī)切操作，飲片色鮮氣味正，成形率高，片形美觀，能保持傳統(tǒng)飲片質(zhì)量。
4、可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省工時(shí)，提高生產(chǎn)效率。
5、設(shè)備較簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，適用于大生產(chǎn)，便于推廣。
6、適用范圍較廣(既可冷浸又可溫浸和蒸、煮)，并能改善生產(chǎn)衛(wèi)生條件，利用實(shí)施文明生產(chǎn)。
現(xiàn)以川芎、蒼術(shù)、白術(shù)、青皮、積殼、澤瀉、天花粉、山藥、川牛夕、白首烏、白芍、赤芍、毛知母、黃芪、丹皮、地榆、甘草粗、甘草細(xì)、黃岑、大青根、黨參、防風(fēng)、夜交藤、豬芩、龍膽、羊角透骨草、桑寄生、新江赤芍、忍冬藤、干姜、羌活、黃柏、大黃、海桐皮、蘇梗、升麻、撥葜、前胡、木香、川樸等50種藥材為例，對(duì)使用浸潤(rùn)的兩種方法(既傳統(tǒng)法(老法)與減壓冷浸軟化法(新法))藥材效果的比較，其結(jié)果如下平均吃水量平均浸泡時(shí)間平均悶潤(rùn)時(shí)間(％)(小時(shí))(小時(shí))老法新法老法新法老法新法47.656.59.401.9722.764.53由此可見新法平均吃水量為老法的118.7％，浸泡時(shí)間縮短7.43小時(shí)，悶潤(rùn)時(shí)間縮短18.23小時(shí)。
以檳榔飲片中生物堿含量為例，老法流失量8.1％，新法的含量無明顯損失。對(duì)上述藥材中的27種經(jīng)過浸泡，水溶性物質(zhì)的平均流失量，老法2.42％，新法0.87％，飲片中揮發(fā)油含量，五種藥材飲片的平均含量，老法0.72％，新法為0.76％，新法所制飲片揮發(fā)油含量有增高的趨勢(shì)。



圖1中藥材軟化裝置示意圖圖2罐蓋示意圖圖3罐體示意圖圖4罐體俯視示意圖圖5導(dǎo)向塊分布定位示意圖圖6移位架示意圖圖7移位架左視示意圖圖8移位架俯視示意圖附圖標(biāo)號(hào)說明1、罐體，2、罐蓋，3、移位架，4、開關(guān)箱，5、管線架，6、扶手架，7、液壓動(dòng)力裝置，8、罐體定位螺栓，9、緩沖罐，10、減振膠管，11、真空泵，12、梯子，13、工作臺(tái)，14、機(jī)架，15、排水、通蒸汽閥門，16、減速機(jī)，17、照明燈，18、噴淋頭，19、進(jìn)水管，20、抽氣管，21、吊耳，22、視鏡，23、手孔，24、罐蓋法蘭，25、罐蓋導(dǎo)向塊，26、壓藥篦子，27、取藥口蓋，28、密封墊圈，29、連接軸，30轉(zhuǎn)動(dòng)軸；31、濾水篦子，32、39、液壓油缸，33、轉(zhuǎn)向臂34、轉(zhuǎn)向軸，35、44、從動(dòng)輪，36、37、“U”型鏈，38、升降桿，40、轉(zhuǎn)向撥桿，41、鏈索，42、調(diào)整螺栓，43、撥塊本實(shí)用新型實(shí)施例罐體直徑(D)的范圍在1～2M之間，容積(V)約1～7M3，生產(chǎn)能力2～8噸／日。如DCS－Ⅰ型D＝1.2M，V＝1.6M3，生產(chǎn)能力2～4噸／日；DCS－Ⅱ型D＝1.5M，V＝3M3，生產(chǎn)能力3～6噸／日；DCSⅢ型D＝2M，V＝7M3，生產(chǎn)能力4～8噸／日。罐體高度(H)(即園柱體部分)等于罐體直徑(D)。
減壓罐采用含有Ni、Cr、Ti材料的不銹鋼板，其厚度4～8mm。也可采用6～12mm厚度的普通碳鋼板材，罐內(nèi)壁進(jìn)行熱噴涂不銹鋼(含Ni、Cr、Ti金屬材料)處理，其厚度在0.3～0.5mm之間，對(duì)采用普通碳鋼的減壓罐的外表面可進(jìn)行熱噴涂合金鋁處理，其厚度在0.2～0.4mm之間。
減壓罐的外形結(jié)構(gòu)可分為罐體在封頭以上部分呈園柱體和球體兩種，球體減壓罐的罐蓋、罐體各為空心半球狀。
為了在操作中直接測(cè)量浸藥的含水量而不因此改變操作條件，本實(shí)用新型還裝有顯示罐內(nèi)浸液高度的液面計(jì)和在罐體外監(jiān)測(cè)中藥材冷(溫)浸、蒸、煮程度的定量測(cè)試裝置。
權(quán)利要求1.一種中藥材軟化裝置包括緩沖罐(9)、管道、真空泵(11)。其特征在于有減壓罐、移位架(3)、液壓動(dòng)力裝置(7)。減壓罐的罐蓋(2)上有導(dǎo)向塊(25)、壓藥篦子(26)。罐體(1)底部有濾水篦子(31)，罐體、罐蓋之間是通過罐蓋自重壓嚴(yán)罐體開口密封實(shí)現(xiàn)的。
2.按照權(quán)利要求1所述的中藥材軟化裝置，其特征在于壓藥篦子(26)上有取藥口蓋(27)，罐蓋(2)上有便于提升取樣筐的手孔(23)。
3.按照權(quán)利要求1所述的中藥材軟化裝置，其特征在于所說的管道包括進(jìn)水管(19)、抽氣管(20)，和蒸汽管，用于排水、通蒸汽的閥門(15)，進(jìn)水管(19)聯(lián)接噴淋頭(18)。
4.按照權(quán)利要求1所述的中藥材軟化裝置，其特征在于罐蓋上有照明燈(17)、視鏡(22)，其位置與罐蓋中心線呈20～30度夾角。
5.按照權(quán)利要求1所述的中藥材軟化裝置，其特征在于罐蓋(2)、罐體(1)之間有硅橡膠材料的密封墊圈(28)，硅橡膠之間采用粘合劑粘合，硅橡膠墊圈與罐蓋法蘭之間采用粘合劑粘接。
6.按照權(quán)利要求1所述的中藥材軟化裝置，其特征在于數(shù)個(gè)罐蓋導(dǎo)向塊(25)焊接在罐蓋法蘭內(nèi)壁上，壓藥篦子(26)由螺釘固定在導(dǎo)向塊上。
7.按照權(quán)利要求1所述的中藥材軟化裝置，其特征在于供排水、通蒸汽的閥門(15)采用φ15～100mm的標(biāo)準(zhǔn)球閥，球閥底部閥口聯(lián)接快速高壓接頭。
8.按照權(quán)利要求1所述的中藥材軟化裝置，其特征在于罐體一側(cè)的連接軸(29)與固定在機(jī)架(14)上的減速機(jī)(16)活動(dòng)聯(lián)接，另一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(30)聯(lián)接機(jī)架(14)，罐體回轉(zhuǎn)速度在0.8轉(zhuǎn)／分左右。
9.按照權(quán)利要求1所述的中藥材軟化裝置，其特征在于移位架(3)包括轉(zhuǎn)向臂(33)、轉(zhuǎn)向軸(34)、從動(dòng)輪(35、44)、升降桿(38)、液壓油缸(32、39)，轉(zhuǎn)向軸(34)一端固定在機(jī)架(14)上并與轉(zhuǎn)向臂(33)活動(dòng)連接，液壓動(dòng)力裝置(7)聯(lián)接液壓油缸(32、39)，液壓油缸(32)與升降桿(38)連接。
10.按照權(quán)利要求9所述的中藥材軟化裝置，其特征在于移位架(3)中的液壓油缸(39)前端的轉(zhuǎn)向撥桿(40)經(jīng)撥塊(43)與套在兩個(gè)從動(dòng)輪上的鏈索(41)連接，從動(dòng)輪(44)的鏈索槽上有與之垂直的縱向槽。
11.按照權(quán)利要求10所述的中藥材軟化裝置，其特征在于從動(dòng)輪(35)底部裝有調(diào)整螺栓(42)，從動(dòng)輪(44)固定在轉(zhuǎn)向軸(34)上。
12.按照權(quán)利要求9所述的中藥材軟化裝置，其特征在于升降桿(38)與“U”型鏈(37)、“U”型鏈(36)與罐蓋(2)上的吊耳(21)之間均采用鉸鏈連接，吊耳(21)裝在組裝成型的罐蓋垂直重心的位置上。
13.按照權(quán)利要求1所述的中藥材軟化裝置，其特征在于罐體直徑(D)在1－2M之間，罐體高度(H)等于罐體直徑(D)。
14.按照權(quán)利要求13所述的中藥材軟化裝置，其特征在于減壓罐采用含有Ni、Cr、Ti材料的不銹鋼板。
15.按照權(quán)利要求13所述的中藥材軟化裝置，其特征在于減壓罐采用普通碳鋼板材，減壓罐內(nèi)壁進(jìn)行熱噴涂不銹鋼(含Ni、Cr、Ti金屬材料)，減壓罐外表面進(jìn)行熱噴涂合金鋁處理。
16.按照權(quán)利要求14或15所述的中藥材軟化裝置，其特征在于減壓罐的罐體在封頭以上部分呈園柱體。
17.按照權(quán)利要求14或15所述的中藥材軟化裝置，其特征在于減壓罐外形呈球體，其罐蓋、罐體各為空心半球狀。
專利摘要一種中藥材軟化裝置，包括減壓罐、緩沖罐、真空泵、移位架和液壓動(dòng)力裝置。減壓罐的罐蓋上有導(dǎo)向塊、壓藥箅子。罐體底部有濾水箅子。罐體、罐蓋之間是以罐蓋自重壓嚴(yán)罐體開口密封。它是采用減壓冷浸軟化工藝的間歇式工業(yè)化裝置。還具有濕浸和蒸煮的功能。特點(diǎn)是不改變藥性，浸潤(rùn)時(shí)間短，水溶性成分流失少，藥材表面不粘滑、無霉變，便于機(jī)切操作。
文檔編號(hào)A61J3/00GK2041171SQ8821644
公開日1989年7月19日 申請(qǐng)日期1988年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月30日
發(fā)明者周正學(xué) 申請(qǐng)人:濟(jì)南市神農(nóng)機(jī)械廠