專利名稱：注射針基部生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬醫(yī)療器械的生產(chǎn)方法，具體講是注射針基部的生產(chǎn)方法。
目前生產(chǎn)注射針的醫(yī)療器械廠，其基部采用金屬切削的生產(chǎn)方法。即用方銅棒先在自動車床上切削外型，然后在鉆床上或?qū)Ｓ脵C床上鉆鉸錐孔和直孔而成型。這種生產(chǎn)方法材料利用率只能達到37.5%;由于有色金屬奇缺，價格上漲，僅銅基部一項的材料費用，已接近注射針總成本的40%。因而該生產(chǎn)方法存在材料利用率低、成本高、效率低等缺點。
為克服上述注射針基部生產(chǎn)方法的缺點，本發(fā)明采用一種材料利用率高、成本低、生產(chǎn)效率高的注射針基部生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，根據(jù)注射針基部要求的各種幾何尺寸，做好成型的模具，把切割成一段一段的銅棒放置在模具中，經(jīng)擠壓設(shè)備一次或幾次擠壓成型，最后切削余料、鉆削中心孔、鉆直孔而成注射針基部。
本發(fā)明也可以采用鋼、鋁合金、鈦合金及其它金屬材料生產(chǎn)注射針基部。金屬擠壓溫度可在常溫、中溫(重結(jié)晶溫度以下)、高溫(熔點以下，重結(jié)晶溫度以上)。
本發(fā)明也可以在沖壓設(shè)備上將銅棒擠壓成不同程度的形狀，而后再利用切削的生產(chǎn)方法生產(chǎn)注射針基部。
本發(fā)明生產(chǎn)的注射針基部，材料的利用率可達到75-95%，即采用原生產(chǎn)方法生產(chǎn)一個注射針基部所耗費的銅材，采用本發(fā)明最低可以生產(chǎn)兩個注射針基部。原生產(chǎn)方法每支注射針基部耗銅4克。本發(fā)明耗銅最多2克，以方銅棒現(xiàn)行市場價每噸一萬五千元計。每支注射針可降低成本2分(扣除銅屑返銷)。以全國年產(chǎn)一億支注射針?biāo)?，可?jié)約銅材200噸，降低材料費用300萬元。生產(chǎn)效率根據(jù)沖壓設(shè)備噸位的大小及自動化程度的高低可以比原生產(chǎn)方法提高兩倍至十幾倍。


圖1為圓銅棒一次擠壓成型示意圖，(1)為基部本體，(2)為錐孔。
圖2為二次擠壓成型示意圖，(3)為環(huán)形槽。
圖3為圖2鉆削中心孔的示意圖，(4)為中心孔。
圖4為圖3鉆直孔的示意圖，(5)為直孔。
將做好的如圖1所示的模具，裝在沖壓設(shè)備上，再將切割好的銅圓棒裝入模具中，經(jīng)一次擠壓使圓銅棒成圖1所示的基部本體(1)和錐孔(2)。再將圖1所示的形狀體裝入圖2所示的模具中，經(jīng)沖壓設(shè)備二次擠壓成圖2所示的環(huán)形槽(3)，環(huán)形槽(3)也可以采用切削的方法成型。然后將圖2所示的形狀體切削余料，并鉆削如圖3所示的中心孔(4)。最后在中心孔(4)上鉆削如圖4所示的直孔(5)，然后經(jīng)拋光、電鍍而成注射針基部。將針管鉚接在直孔(5)上制成注射針。
權(quán)利要求
1.一種醫(yī)療用的注射針，它由基部、針管組成，其特征是基部由銅棒放置在模具中，經(jīng)沖壓設(shè)備一次或幾次擠壓成型，然后切削余料，鉆直孔而制成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射針基部，其特征在于所說的銅棒可以是鋼、鋁合金、鈦合金材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射針基部，其特征在于所說的經(jīng)沖壓設(shè)備將基部一次或幾次擠壓成型也可以擠壓成不同程度的形狀，而后再采用切削的方法生產(chǎn)注射針基部。
全文摘要
本發(fā)明是一種醫(yī)療用的注射針基部。它是由銅棒放置在模具中，經(jīng)沖壓設(shè)備一次或幾次擠壓成型，然后切削余料、鉆直孔而制成的。本發(fā)明具有成本低、材料利用率高等優(yōu)點。適合各種規(guī)格注射針基部的制造。
文檔編號A61M5/32GK1036701SQ8910526
公開日1989年11月1日 申請日期1989年4月1日 優(yōu)先權(quán)日1989年4月1日
發(fā)明者曲延堂, 李殿家 申請人:威海市環(huán)翠區(qū)機械電子設(shè)備廠