專利名稱：苧麻脫脂棉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以苧麻纖維為原料，經(jīng)過加工而成的苧麻脫脂棉，在醫(yī)療衛(wèi)生敷料技術(shù)領(lǐng)域是一種新材料產(chǎn)品。
脫脂棉在國際、國內(nèi)至今一直以棉纖維為原料它存在加工工藝流程長、制成率低、占用良田熟土因而成本高等缺點。本發(fā)明提供一種以苧麻紡織工業(yè)中大量積壓的落麻為原料制成的脫脂棉，不僅具有純棉脫脂棉的特性，而且能降低成本，按人平用10克脫脂棉計算，全國年需11000噸，由此可節(jié)約種棉良田20萬畝左右，并促進苧麻紡織工業(yè)的綜合發(fā)展，符合我國國情，產(chǎn)生積極的社會效果。經(jīng)查新A61F13/00、A61L15/00類專利并未發(fā)現(xiàn)國外有與此相同或相近的技術(shù)，國內(nèi)更屬首創(chuàng)。
A、工藝流程原料開松梳理→棉片→裝籠→一浴法精煉漂白→棉片剝離→脫水烘干→整理包裝。
B、精煉漂白工藝配方NaOH，3～8g/l，H2O2l，5～3g/l，滲透劑5881，1～3g/l，浴比1∶5～1∶15。煮漂水為軟水。
C、精煉漂白工藝方法將落麻棉片和精煉漂白劑按上述配方放入不銹鋼煮漂鍋，在氣壓2～2.5kg/cm2條件下煮煉2～4hr，然后水洗至流出水使酚酞指示劑為無色為止，便得到未經(jīng)脫水、烘干的半成品。
本發(fā)明采用原料資源豐富的苧麻紡織工業(yè)的落麻代替原棉，不僅能減少糧棉爭地，而且能促進山區(qū)經(jīng)濟和苧麻紡織工業(yè)的發(fā)展。據(jù)紡織部計劃司提供，1988年我國苧麻紡錠為36萬錠，實際已不少于40萬錠，照此計算，每年有落麻5～6萬噸，除部分用于短麻紡?fù)猓蠹s3萬噸左右落麻未找到理想出路，這部分積壓落麻價格在3～4千元/噸。本發(fā)明提供的苧麻脫脂棉其吸水速率、散濕性、透氣性、抑制細菌繁殖能力等均優(yōu)于純棉脫脂棉，且耐高溫便于消毒、纖維短絨少、韌性好和皮膚接觸容易剝離，有利于傷口愈合。苧麻脫脂棉制作工藝流程短，制成率高，因此成本比純棉脫脂棉低20%以上。同時質(zhì)量水平可達到日本藥局1977年標(biāo)準(zhǔn)，有利于出口創(chuàng)匯，走向國際市場。
實施例A、工藝流程落麻梳理→棉片→一浴法精練漂白→水洗→脫水→烘干→整理包裝。
B、精練漂白工藝落麻2kg，NaOH、5g/lH2O2、2g/l，滲透劑5881、2kg/l，浴比1∶10，在氣壓2kg/cm2，下煮練3hr。然后水洗至流出水使酚酞指示劑為無色為止。
C、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)按日本藥局標(biāo)準(zhǔn)測試。
指標(biāo)名稱指標(biāo)水溶性物質(zhì)0.24%酸堿度PH＝6.8～7.8色素乙醇為無色熒光增白劑未染上熒光沉降速度 7.25S吸水量20.42倍灰分0.18%短絨(＜16mm)5.4%
權(quán)利要求
1.苧麻脫脂棉，特征在于以苧麻紡織工業(yè)的落麻為原料，產(chǎn)品性狀可達到純棉脫脂棉標(biāo)準(zhǔn)。
2.按照權(quán)利要求1所述的苧麻脫脂棉，其特征在于除雜梳理是一個聯(lián)合設(shè)備。
3.按照權(quán)利要求1所述的苧麻脫脂棉，其特征在于是NaOH、3～8g/l，H2O2、1.5～3g/l，滲透5881、1～3g/l，浴比1∶5～1∶15的一浴法煮漂工藝。
4.按照權(quán)利要求1、3所述的苧麻脫脂棉，其特征在于一浴法煮漂在氣壓為2～2.5kg/cm2條件下煮練2～4hr。
全文摘要
苧麻脫脂棉，是醫(yī)療衛(wèi)生敷料技術(shù)領(lǐng)域中的一種新材料產(chǎn)品，其技術(shù)特征是以苧麻紡織工業(yè)中的落麻為原料，除雜梳理是一個聯(lián)合設(shè)備，精練漂白為一浴法。該新材料產(chǎn)品，其質(zhì)量指標(biāo)可達到日本藥局脫脂棉標(biāo)準(zhǔn)，成本低于純棉脫脂棉20％。
文檔編號A61F13/02GK1045704SQ9010575
公開日1990年10月3日 申請日期1990年1月5日 優(yōu)先權(quán)日1990年1月5日
發(fā)明者汪文先 申請人:重慶紡織工業(yè)經(jīng)濟技術(shù)公司工程技術(shù)部