專利名稱：包埋的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新的風(fēng)味劑和甜味劑釋放系統(tǒng)以及制備該系統(tǒng)的方法，該系統(tǒng)可應(yīng)用于許多產(chǎn)品中，包括可食物(例如口香糖組合物、糖果、藥物)、食品(例如飲料和某些焙烤制品)、潔牙用組合物和假牙粘合劑以及包裝用品等。更具體地說，本發(fā)明涉及一種制備風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)的方法，該釋放系統(tǒng)能增強(qiáng)風(fēng)味，并能有控制地持續(xù)釋放和保持持續(xù)的強(qiáng)度。
風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)的技術(shù)是熟知的，根據(jù)它們的物態(tài)，該釋放系統(tǒng)可分成液體、乳濁液、糊狀物或固體等幾類。它們不但在物態(tài)上不同，而且每種物態(tài)的可能用途和它們的制造方法也不同。
多年來，曾對風(fēng)味物料的制備方法做了大量工作。特別是一直在尋找那些具有較大風(fēng)味強(qiáng)度，同時又能長時間地持續(xù)釋放風(fēng)味的風(fēng)味物料。
這些工作的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將游離風(fēng)味油加到膠質(zhì)基料中后，在咀嚼此口香糖時，原風(fēng)味油中只有約5%至40%被釋放出來?？磥矶嘀良s80%的其余風(fēng)味油不可逆地結(jié)合到膠質(zhì)基料中，因而不能通過咀嚼釋放出來。
為了克服風(fēng)味油的這一特殊難點，曾嘗試包埋風(fēng)味油或使用干燥配料以抑制膠質(zhì)基料結(jié)合作用。此外，曾作了相當(dāng)大的努力來開發(fā)能延遲釋放的風(fēng)味劑，它能延遲風(fēng)味劑的釋放，同時又能在長時間內(nèi)均勻地釋放風(fēng)味劑。這種立即釋放和延遲釋放的明顯優(yōu)點是能夠在整個消費(fèi)期間提供均勻的風(fēng)味感覺，這一點在過去直接把傳統(tǒng)的調(diào)味品和風(fēng)味油加到口香糖配方中是不能達(dá)到的。
噴霧干燥是包埋或固定風(fēng)味劑最廣泛使用的技術(shù)之一。在此方法中，通常將一種風(fēng)味油同分散在水中的一種成膜劑混合，然后乳化以形成一種穩(wěn)定的乳濁液。因為風(fēng)味油不溶于溶解成膜劑所需的水，因此需要進(jìn)行乳化。為獲得滿意的產(chǎn)品，重要的是得到一種低粘度的、固體物含量高的乳濁液。此外，在較高溫度下的穩(wěn)定性對防止風(fēng)味油的揮發(fā)也是重要的。如果風(fēng)味劑在化學(xué)上不穩(wěn)定，則應(yīng)保持較低的進(jìn)口溫度(即155℃左右)和減少在干燥器中的停留時間?？諝飧稍锏臈l件隨乳濁液和產(chǎn)品的特性(例如所要求的產(chǎn)品顆粒大小)而定。也曾試過對利用加熱去除乳濁液中水分的方法進(jìn)行修改。其中一些修改包括使用一種脫水溶劑作為干燥介質(zhì)而不是使用熱空氣。也曾考慮過采用冷凍干燥的方法。
用擠出方法也曾獲得風(fēng)味劑的固定，該方法是把風(fēng)味油同一種水溶性糖或糖混合物共擠出，然后干燥和粉碎供使用。這些產(chǎn)品可應(yīng)用于干燥混合料中，當(dāng)同水接觸時可立即釋放出風(fēng)味劑。這類產(chǎn)品中通常含有10-15%(重量)的風(fēng)味油。
在Wei等的美國專利4，590，075中，對延長風(fēng)味的現(xiàn)有技術(shù)作了廣泛討論。許多專利權(quán)人討論了包埋風(fēng)味劑的制備方法，這種包埋風(fēng)味劑在加入到口香糖配方中之前，先同一定量的未封閉的疏水風(fēng)味油一起加到一種懸浮劑中(Marmo等的美國專利3，920，849);將風(fēng)味劑包埋在如聚醋酸乙烯那樣的高分子量物料中的方法(Ogawa等的美國專利3，826，847);將風(fēng)味劑同一種不溶于水的親水聚合物(例如丙烯酸羥乙基酯)交聯(lián)以制備一種風(fēng)味劑復(fù)合物的方法(美國專利3，761，286);以及微囊包封風(fēng)味劑顆粒的制備方法和把它們的漿狀物分散在口香糖表面上的方法(美國專利3，962，463)。此外，Yang等的美國專利4，695，463公開了一種風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，該釋放系統(tǒng)是將風(fēng)味劑固定在一種交聯(lián)的水解膠體多價藻酸鹽或角菜酸鹽基質(zhì)中。
此外，Sharma等的美國專利4，597，970制備了一種有效成分(例如甜味劑和風(fēng)味劑)的釋放系統(tǒng)，該釋放系統(tǒng)利用了一種包含有食用脂肪酸或蠟、卵磷脂和一種甘油酯組分的疏水基質(zhì)。該系統(tǒng)用于為它所含有的有效成分提供一種保護(hù)性隔層和受控釋放特性。包埋基質(zhì)中物料的混合使不均勻的中心物料(例如天冬甜精aspartame)具有濕潤能力，同時又改進(jìn)了熱穩(wěn)定性，從而擴(kuò)大了高溫加工能力。這些特性的取得往往會延遲有效成分的釋放。
Darragh等的美國專利3，867，556也將揮發(fā)性的風(fēng)味劑包埋在一種脂肪或蠟中。專利權(quán)人發(fā)現(xiàn)最初的包埋或底層包埋顯示出對熱很不穩(wěn)定，由于他們的產(chǎn)品主要是想加在焙烤制品中，因此他們又施加了一種水溶性物料的第二涂層，例如阿拉伯樹膠，這種第二涂層具有高溫穩(wěn)定性，同時在和水分接觸時又能迅速崩解。Darragh等的產(chǎn)品同時也呈現(xiàn)出風(fēng)味劑的延遲釋放。
此外，Merritt等的美國專利4，515，769公開了將風(fēng)味物料包埋在一種部分親水的基質(zhì)中的方法，該基質(zhì)含有明膠、一種天然樹膠或清蛋白或一種增塑劑。此混合包埋劑同風(fēng)味劑一起形成一種乳濁液，然后干燥成固態(tài)基質(zhì)，然后粉碎成基底粉末。再在該基底粉末上涂一層不溶于水的物料，用于在同水分接觸時防止風(fēng)味的損失，并延遲風(fēng)味的釋放。Merritt等只企求當(dāng)他們的風(fēng)味劑復(fù)合物在物理咀嚼時，由于外面包埋物料的破裂而使風(fēng)味劑突然釋出。
Bakal等的美國專利4，087，557涉及將人造甜味劑直接混合到口香糖基料的酯膠組分中，從而使甜味劑延遲和延長了釋放(第2欄第31-42行)。此專利試圖將某些風(fēng)味劑，特別是象酒石酸、琥珀酸等食用酸，直接加入到酯膠組分中，但是，該專利又指出，傳統(tǒng)風(fēng)味劑(例如風(fēng)味油)是在膠質(zhì)基料的各種組成成分(包括含有人造甜味劑的酯膠)已經(jīng)互相混合和冷卻之后單獨(dú)加入的。風(fēng)味劑組分是按傳統(tǒng)方式加入到根據(jù)此專利制備的口香糖中的，也就是說，直接加入合成風(fēng)味劑和/或加入涂有親水物料(例如阿拉伯樹膠)的風(fēng)味劑(參閱實施例6)。因此，Bakal等對本領(lǐng)域所關(guān)心的風(fēng)味劑的釋放和延長問題沒有提出解決方法。
還有其它一些風(fēng)味劑特別是風(fēng)味油復(fù)合物的制備方法。例如，Swisher的美國專利3，041，180公開了一種將風(fēng)味油同甘油和玉米糖漿固體一同擠出以形成包埋的擠壓風(fēng)味油的方法。將此固體干燥而形成粒狀固體。Miller等的美國專利4，610，890公開了另一種制備含有糖、一種淀粉水解產(chǎn)物和一種乳化劑的擠壓風(fēng)味油的方法。
Yang的美國專利4，448，789和4，569，852公開了一種新的風(fēng)味劑-親水聚合物，它的制備方法是將風(fēng)味劑同聚合物一起混和，并加熱混合而制成一種均勻的產(chǎn)品?；旌虾头鬯楹?，此產(chǎn)品可和為一種風(fēng)味劑應(yīng)用于口香糖和糖果制品中。
Giel的美國專利4，271，202涉及用噴霧干燥來形成固體風(fēng)味物料的方法，這種方法可以使每單位重量的顆粒中含有高百分比的風(fēng)味油。由于可能達(dá)到的含油量高，這種噴霧干燥產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用于許多飲料和其它食品中。但是，也發(fā)現(xiàn)用這種方法或類似的已知方法所制備的噴霧干燥風(fēng)味劑一般呈現(xiàn)出有限的貨架壽命。此外還發(fā)現(xiàn)，噴霧干燥過程中必定要涉及的高溫，會損害各種熱敏性風(fēng)味油(例如柑桔中的風(fēng)味油)的風(fēng)味和香味。而且，用噴霧干燥法形成的固體物通常具有吸濕特性，使它們難于處理和貯存。
除上述這些技術(shù)外，Gergely的美國專利4，452，821涉及一種糖果制品，特別是一種口香糖，該產(chǎn)品能使風(fēng)味劑香味和/或有效藥物成分延長釋放。這是通過使風(fēng)味劑、香味劑或有效藥物成分以固溶體或混合物存在于含有官能團(tuán)的蠟中來實現(xiàn)的，所述蠟形成一種均勻的固溶體混合物。該蠟不含有任何官能團(tuán)，且同風(fēng)味劑、香味劑或有效藥物成分基本上不混溶。
所有以上討論的改進(jìn)風(fēng)味劑的方法都缺少一種風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，該釋放系統(tǒng)既能達(dá)到風(fēng)味油中固有的風(fēng)味強(qiáng)度和濃度，又能改進(jìn)釋放和延長特性。在大多數(shù)例子中，膠質(zhì)基料(特別是彈性體組分)隔離了風(fēng)味劑，從而阻礙了咀嚼時的釋出。此外，口香糖配方中通常應(yīng)用的增塑劑和軟化劑會增加吸濕性，從而增加了風(fēng)味劑的遷移和損失，因此，在咀嚼時可以釋出的風(fēng)味劑在含量上進(jìn)一步減少了，結(jié)果是減少了釋放和感覺的程度。
在共同轉(zhuǎn)讓的共同未決申請PD-3874中，公開了一種風(fēng)味劑復(fù)合物，該復(fù)合物包含一種液體風(fēng)味劑同一種樹脂組分(選自木松香、酯膠和它們的混合物)的溶液混合物。此復(fù)合物的風(fēng)味的釋出具有更高的效率，并改進(jìn)了風(fēng)味劑有效成分的保護(hù)和延長釋放。雖然前述的復(fù)合物代表了風(fēng)味劑釋放的顯著改進(jìn)，但是要將風(fēng)味劑和其它有效成分應(yīng)用于多種多樣的環(huán)境中，則要求該釋放系統(tǒng)具有穩(wěn)定性和完整性。因此，需要開發(fā)一種風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，該系統(tǒng)能改進(jìn)風(fēng)味的強(qiáng)度、持久性和釋放，同時對有效成分具有更強(qiáng)的穩(wěn)定性和保護(hù)作用。
本發(fā)明涉及一種包含復(fù)合風(fēng)味劑的風(fēng)味釋放系統(tǒng)，當(dāng)將它加到口香糖或其它制品中時，能改進(jìn)風(fēng)味的保留、軟化和風(fēng)味釋放特性以及香味的掩蔽。該系統(tǒng)包含一種液體風(fēng)味劑的復(fù)合物，最好由一種風(fēng)味油、一種樹脂組分(選自木松香、酯膠和它們的混合物)、和一種疏水涂層組分(選自脂肪、蠟及其混合物)所組成。風(fēng)味劑組分最好是一種風(fēng)味油，其含量是全部復(fù)合物重量的約5%至25%，樹脂組分的含量按重量計約為10%至20%，疏水組分的含量按重量計約為45%至95%。
更具體地說，當(dāng)該復(fù)合物是用一種脂肪作為疏水組分進(jìn)行制備時，風(fēng)味劑組分的量按重量計可為約5%至20%，樹脂組分的量按重量計約為10%至20%，脂肪的量按重量計約為50%至85%。當(dāng)用蠟制備疏水組分時，蠟的量按重量計可為約45%至85%，風(fēng)味劑組分的量按重量計約為5%至25%，樹脂組分的量保持不變。如果疏水組分是脂肪和蠟的混合物，則它們各自的比例可以在上述范圍之外變化。
疏水涂層組分的脂肪或蠟組分包含脂肪，包括脂肪酸，例如氫化的和部分氫化的油;甘油一酸酯、甘油二酸酯和甘油三酸酯，聚甘油酯類和山梨醇酯類;特別優(yōu)選的是蓖麻油、氫化大豆油和氫化棉籽油。蠟包括天然蠟和合成蠟，代表性的蠟有聚烯烴蠟、石蠟、蜂蠟、巴西棕櫚蠟、微晶蠟及它們的混合物，特別優(yōu)選的是微晶蠟和巴西棕櫚蠟。
本復(fù)合物的制備方法可以是，首先加熱脂肪、蠟或它們的混合物至其熔點，然后在攪拌下使溫度保持在約85℃至90℃?？梢栽诋a(chǎn)生的熔融物中加入一種乳化劑，如果要制備含有甜味劑的釋放系統(tǒng)，則也有其中加入甜味劑組分。與此同時，另外將樹脂組分加熱到它的熔點，并在攪拌下加入風(fēng)味劑組分。
在將風(fēng)味劑和樹脂混合之前，將一種抗結(jié)塊劑(例如二氧化硅干凝膠)加到風(fēng)味劑中并混和形成一種漿狀物。然后將此漿狀物加到樹脂中，攪拌所得的復(fù)合物直到形成第一均勻混合物。然后再將此溶液加到熔化了的疏水組分中，并攪拌形成第二均勻混合物，隨后可將第二均勻混合物噴霧凍凝成固體顆粒，該固體顆粒含有風(fēng)味劑-樹脂心料，心料被包埋在一種外殼之中，外殼可以只含有疏水組分，也可以含有疏水組分同樹脂組分的混合物，也可視需要而含有甜味劑。
本發(fā)明的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)的優(yōu)點之一是樹脂組分和疏水組分對風(fēng)味劑組分起到了保護(hù)作用。這種保護(hù)作用的結(jié)果是使風(fēng)味劑保持在樹脂中，例如，用本發(fā)明的風(fēng)味劑復(fù)合物配制成的口香糖具有延遲的持續(xù)風(fēng)味釋放。
本發(fā)明的另一特征是樹脂組分可以同疏水涂層組分一起起到載體和粘合劑的作用而包住和保護(hù)風(fēng)味劑和可有可無的甜味劑，甚至在制備本組合物的較高溫度下，以及對含有本風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)的糖果和口香糖組合物進(jìn)行加工時的較高溫度下，也能長時間掩蔽風(fēng)味香味。所以，這種溫度穩(wěn)定性的一個優(yōu)點是，應(yīng)用本發(fā)明風(fēng)味劑復(fù)合物的產(chǎn)品，在產(chǎn)品配制及隨后的產(chǎn)品運(yùn)輸和貯存過程中，活性成分的損失都大大降低。
本發(fā)明的復(fù)合物可以在許多食品和糖果制品中用作添加劑，在另外一個如上述的實施例中，可以同一種甜味劑配在一起，以提供風(fēng)味和甜味的復(fù)合感覺，甜味劑的量按重量計可達(dá)到約20%，優(yōu)選約12%至13%。例如，如同這里所述，本復(fù)合物可以與糖精的鈉鹽配在一起，制成甜味劑的優(yōu)良載體。本釋放系統(tǒng)對二種有效成分提供同樣的保護(hù)作用，從而對所涉及的風(fēng)味和甜味釋放的持久性和強(qiáng)度都起到了穩(wěn)定作用。
因此，本發(fā)明的釋放系統(tǒng)可以加到許多糖果中，包括硬糖、軟糖、口香糖、特別是低熱值低水分的配方中，它還可用在藥物制劑中作為藥片涂層的一部分，以及用在某些新產(chǎn)品如“磨擦吸嗅制品”和香味包裝等。
本發(fā)明的風(fēng)味釋放系統(tǒng)可以單獨(dú)使用，也可和傳統(tǒng)的風(fēng)味劑以及可有可無的甜味劑一起應(yīng)用于各種食品中，這些傳統(tǒng)風(fēng)味劑包括液體風(fēng)味劑、噴霧干燥的風(fēng)味劑等。
在另一個實施例中，本發(fā)明包括一種含有膠質(zhì)基料、甜味劑、填料和其它添加劑以及本釋放系統(tǒng)的口香糖?？谙闾强梢允呛堑暮筒缓堑模ǜ吣z質(zhì)基料-低碳水化合物含量的口香糖。
因此，本發(fā)明的一個主要目的是提供一種具有延遲釋放風(fēng)味特性的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種如上所述的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，該系統(tǒng)能提供改進(jìn)的風(fēng)味強(qiáng)度和持久性、香味掩蔽、以及長時間的高溫和貯存穩(wěn)定性。
本發(fā)明的另一個目的是制備一種包含有合成甜味劑的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，用于同時改進(jìn)風(fēng)味和甜味的釋放。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種口香糖組合物或其它可食物，它們含有本發(fā)明的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)。
從以下的說明考慮，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，這些說明是參照下列說明性附圖進(jìn)行的。


圖1是對一種用無水肉桂調(diào)香的口香糖(含有用肉桂制備的本發(fā)明的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng))和一種對照口香糖(含有傳統(tǒng)的液體肉桂風(fēng)味劑)作感官評價比較試驗的結(jié)果的圖示。
本發(fā)明公開了一種用于風(fēng)味劑和可有可無的甜味劑的風(fēng)味釋放系統(tǒng)，該系統(tǒng)對二種有效成分都提供了改進(jìn)的保護(hù)特性和釋放特性，同時提供風(fēng)味香味掩蔽性質(zhì)，以及高溫和貯存穩(wěn)定性。據(jù)此，該風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)包含(a)一種風(fēng)味劑組分，其量是最終釋放系統(tǒng)重量的約5%至25%;
(b)一種樹脂組分，該樹脂組分含有一種松香、其量是最終釋放系統(tǒng)重量的約10%至20%;
(c)一種疏水的涂層組分，該組分選自脂肪、蠟和它們的混合物，其量是最終釋放系統(tǒng)重量的約45%至95%。
更具體地說，本發(fā)明的釋放系統(tǒng)包含風(fēng)味劑組分，其量是最終釋放系統(tǒng)重量的約5%至20%;樹脂組分，其量按重量計約為10%至20%;疏水組分，如該疏水組分是一種脂肪，則其量按重量計約為50%至85%。當(dāng)疏水組分是一種蠟時，則其含量約為45%至85%，風(fēng)味劑組分的含量按重量計是約5%至25%，樹脂的含量按重量計是約10%至20%。如果疏水組分是脂肪和蠟的混合物，則它們各自的比例可以在上述范圍之外變化。
可以視需要加入一種乳化劑，在一個優(yōu)選的實施例中，乳化劑的含量可以高達(dá)最終釋放系統(tǒng)重量的約5%。在應(yīng)用乳化劑的情況下，適用的乳化劑可包括脂肪酸的一甘油酯、二甘油酯和三甘油酯、聚甘油酯類等。更具體地說，乳化劑可以選自卵磷脂、硬脂酸鹽、硬脂酸的酯衍生物、棕櫚酸鹽、棕櫚酸的酯衍生物、油酸鹽、油酸的酯衍生物、甘油酯類、蔗糖聚酯、聚甘油酯類和它們的混合物。在一優(yōu)選實施例中，乳化劑組分的含量按重量計可為約1%至5%。
按照另一個實施例，本發(fā)明可以同一種甜味劑配在一起，以提供風(fēng)味和甜味的復(fù)合感覺，甜味劑的含量按重量計可多到約30%，優(yōu)選約12%至13%。如同后面所述，甜味劑是在釋放系統(tǒng)配制過程中加到疏水涂層組分中的。適用的甜味劑包括合成強(qiáng)甜味劑，例如水溶性糖精鹽類;環(huán)己基氨基磺酸鹽類;甜菊苷;甘草甜，甘草甜的二鉀鹽，和甘草酸銨鹽;N-L-α-天冬氨?；?L-苯丙氨酸1-甲酯(天冬甜精Aspartame);6-甲基-1，2，3-噁噻嗪-4(3氫)-酮-2，2-二氧化物的鉀鹽(Acesulfame-K，美國新澤西州薩默維爾的Hoechst Celanese公司的商品);4，1′，6′-三氯-4，1′，6′-三脫氧半乳糖基蔗糖(Sucralose，美國新澤西州斯基爾曼McNeil特式產(chǎn)品公司的商品);L-α-天冬氨酰基-N-(2，2，4，4-四甲基-3-硫代環(huán)丁烷基)-D-丙氨酰胺水合物(阿利甜精Alitame，美國紐約州紐約Pfizer公司的商品);塔茉叮(thaumatin，又名Talin)。
上述甜味劑和上面未列出的類似強(qiáng)甜味劑在化學(xué)上是清楚的，當(dāng)它們加到食用制品中時常會出現(xiàn)特殊的問題。例如，某些甜味劑有穩(wěn)定性問題，如天冬甜精在有醛類、酮類和水分等存在時，會分解出可能有毒的副產(chǎn)品。同樣，其它一些甜味劑呈現(xiàn)出苦的后味或不良特征，這些甜味劑有糖精(美國俄亥俄川辛辛那提PMC特品集團(tuán)公司的商品)、甜菊苷、Acesulfame-K、甘草甜及其鹽、Talin。將上述甜味劑加到本發(fā)明的釋放系統(tǒng)中，可克服在使用中的上述缺點，因為本釋放系統(tǒng)的穩(wěn)定性和味道掩蔽能力對這些強(qiáng)甜味劑提供必要的保護(hù)作用，并改進(jìn)和增強(qiáng)它們在食用制品中的甜味感覺。
例如，如這里所說明的，將本復(fù)合物同糖精的鈉鹽配合在一起，制成甜味劑的優(yōu)良載體。本釋放系統(tǒng)可對二種活性成分提供同樣的保護(hù)作用，從而同時增強(qiáng)所涉及的風(fēng)味和甜味釋放的持久性和強(qiáng)度。
雖然并不希望受特定操作理論的束縛，但認(rèn)為本發(fā)明是部分地基于這樣一個發(fā)現(xiàn)在風(fēng)味劑(特別是風(fēng)味油)和樹脂(例如木松香和松香酯類)之間存在著相互作用，使得樹脂保護(hù)和掩蔽了風(fēng)味劑組分。因此，進(jìn)一步的理論認(rèn)為，增加含有風(fēng)味劑(例如具有特征揮發(fā)性的風(fēng)味油)的溶液中的樹脂的量能保護(hù)風(fēng)味油的香味和降低它的濃烈氣味。
能用的風(fēng)味劑可以選自合成的風(fēng)味料液體，例如合成風(fēng)味油和調(diào)味香料和/或油;和/或從植物、葉、花、果實等得到的液體、含油樹脂或提取物，以及它們的混合物。風(fēng)味劑組分最好選自留蘭香油、肉桂油、冬青油(水楊酸甲酯)和薄荷油、丁香油、月桂油、茴香油、桉樹油、百里油、雪松葉油、肉豆蔻油、多香果油、鼠尾草油、肉豆蔻、苦杏仁油和肉桂油等。也可以用人造的、天然的或合成的水果風(fēng)味劑，例如香草、柑桔油(包括檸檬、橙、葡萄、酸橙和葡萄柚)、水果香精(包括蘋果、桃、梨、葡萄、草莓、樹莓、櫻桃、李、菠蘿、杏等)。
這里所用的“樹脂”這一名詞是指例如木松香類、松香酯類和酯膠類那樣的樹脂。因此適用的樹脂可以選自部分氫化的木松香的季戊四醇酯、木松香的季戊四醇酯、木松香的甘油酯、部分二聚松香的甘油酯、聚合松香的甘油酯、妥爾油松香的甘油酯、木松香的甘油酯和部分氫化的木松香/松香的甘油酯、部分氫化的松香甲基酯，例如α-蒎烯或β-蒎烯的聚合物;萜烯樹脂，包括聚萜烯和它們的混合物。
按照本發(fā)明選用上述樹脂組分是因為它們具有相容的溫度特性。例如，由Hercules Chemical生產(chǎn)的定名為Resin Ester ＃5的部分氫化木松香或松香的甘油酯的軟化點約為79-88℃。類似地，妥爾油松香的甘油酯的軟化點約為80-88℃;木松香的甘油酯的軟化點約為88-96℃;脫臭的木松香甘油酯的軟化點約為88-96℃;部分氫化木松香的甲基酯在室溫下是液體。某些多萜包含萜烯烴樹脂，它們的軟化點隨樹脂的類型而不同，但通常約在100-125℃之間。類似地，部分氫化木松香的季戊四醇酯的軟化點約為102-110℃;木松香的季戊四醇酯的軟化點約為109-116℃;聚合松香的甘油酯的軟化點約為80-126℃;部分二聚松香的甘油酯有類似的軟化點。
在按較詳?shù)臄⑹鰧L(fēng)味劑和樹脂混合以前，先把一種抗結(jié)塊劑加到風(fēng)味劑中，并混合形成一種漿狀物。適用的抗結(jié)塊劑包括含有二氧化硅的物料，例如沉淀二氧化硅或硅膠，如1970年3月2日授權(quán)的Pader等的美國專利3，538，230中闡述的二氧化硅干凝膠，該專利在這里引用作參考。優(yōu)選的是W.R.Grace公司Davison化學(xué)分部售出的商品名為“Syloid”的二氧化硅干凝膠。其它適用的物料包括氧化鋁、二氧化鈦等?？菇Y(jié)塊劑的用量可多到最終釋放系統(tǒng)重量的約5%，優(yōu)選約1%至5%。
適合于制備疏水涂層組分的物料包括脂肪和/或蠟。合適的脂肪包括脂肪酸，例如氫化的或部分氫化的油，代表性的物料包括棕櫚油、棕櫚仁油、大豆油、棉籽油、花生油、菜籽油、米糠油、葵花油、紅花油和它們的混合物。其它可以用作脂肪的物料可選自甘油一酸酯、甘油二酸酯、甘油三酸酯、聚甘油酯、山梨醇酯和它們的混合物。
合適的蠟包括天然蠟、合成蠟和它們的混合物，具體來說是選自石蠟、蜂蠟、巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、羊毛脂蠟、月桂子蠟、蔗蠟、礦脂、聚乙二醇、鯨蠟、米糠蠟、微晶蠟和它們的混合物。當(dāng)然，以上是列舉的例子，并非限制可用于本發(fā)明釋放系統(tǒng)中的合適物料，本發(fā)明被認(rèn)為可擴(kuò)大到未列出的在其范圍內(nèi)的等效物料。
根據(jù)另一實施例，本發(fā)明包括一種能提供改進(jìn)的風(fēng)味強(qiáng)度和持久性的口香糖組合物，該組合物包含一種膠質(zhì)基料、一種甜味劑和一種風(fēng)味釋放系統(tǒng)，該風(fēng)味釋放系統(tǒng)包含(a)一種風(fēng)味劑組分，其量是最終釋放系統(tǒng)重量的約5%至25%;
(b)一種樹脂組分，該樹脂組分包含一種松香，其量是最終釋放系統(tǒng)重量的約10%至20%;
(c)一種選自脂肪、蠟和它們的混合物的疏水涂層組分，其量是最終釋放系統(tǒng)重量的約45%至95%。
本發(fā)明包括含糖的和不含糖的口香糖，該口香糖含有一種膠質(zhì)基料、一種或幾種甜味劑和本釋放系統(tǒng)。在要制備口香糖配方時，可以應(yīng)用不同的軟化劑來達(dá)到預(yù)期的目的。適合于口香糖配方中的這類軟化劑包括卵磷脂、甘油、乙?；母视鸵凰狨?、甘油三醋酸酯、氫化植物油、礦物油、脂肪酸的聚甘油酯和它們的混合物。這些軟化劑的用量是用作這種成分時的傳統(tǒng)用量。
口香糖配方中風(fēng)味劑的總用量通常屬于一種擇優(yōu)問題，它受風(fēng)味劑類型、基料類型和要求的強(qiáng)度等因素制約。通常，用量是最終口香糖組合物重量的約0.5%至10.0%，優(yōu)選約0.5%至2.5%，最優(yōu)選約0.7%至2.0%。
對應(yīng)用這種新的釋放系統(tǒng)的口香糖配方來說，膠質(zhì)基料的用量隨各種因素而有很大差別，這些因素包括所用基料的類型、要求的稠度以及制成最終產(chǎn)品所用的其它組分。一般說來，在口香糖組合物中的用量可為最終口香糖組合物重量的約5%至85%，優(yōu)選用量約為15%至70%。膠質(zhì)基料可以是在技術(shù)上熟知的任何不溶于水的膠質(zhì)基料。適合于膠質(zhì)基料中的聚合物的例子包括天然的和合成的彈性體及橡膠。例如，適合于膠質(zhì)基料中的聚合物包括(但不限于這些)植物源的物質(zhì)，如糖膠樹膠、節(jié)路頓膠、馬來乳膠和冠膠。合成彈性體特別有用，例如丁二烯-苯乙烯共聚物、異丁烯-異戊二烯共聚物、聚乙烯、聚異丁烯和聚醋酸乙烯，以及它們的混合物。
膠質(zhì)基料組合物中可以含有彈性體溶劑以有助于軟化橡膠組分。這類彈性體溶劑可包括松香或改性松香(例如氫化的、二聚的或聚合的松香或它們的混合物)的甲基酯、甘油酯或季戊四醇酯。適合于這里使用的彈性體溶劑的例子包括部分氫化木松香的季戊四醇酯、木松香的季戊四醇酯、木松香的甘油酯、部分二聚松香的甘油酯、聚合松香的甘油酯、妥爾油松香的甘油酯、木松香和部分氫化木松香的甘油酯、和部分氫化的松香甲酯，例如α-蒎烯或β-蒎烯的聚合物;萜烯樹脂，包括多萜和它們的混合物。溶劑的用量可為膠質(zhì)基料重量的約10%至75%，優(yōu)選約45%至70%。
各種傳統(tǒng)成分例如增塑劑或軟化劑也可加到膠質(zhì)基料中以獲得各種所要求的質(zhì)地和稠度性質(zhì)，例如羊毛脂、硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀、甘油三醋酸酯、甘油等，又例如天然蠟、石油蠟，如聚氨酯蠟、石蠟和微晶蠟。但是，按照本發(fā)明，可以減少這些成分的用量，在某些情況下也可完全不用。當(dāng)使用時，這些另外加入的物料的用量通常最高可達(dá)最終膠質(zhì)基料組合物重量的約15%，優(yōu)選約3%至10%。
口香糖組合物中還可含有傳統(tǒng)的著色劑添加劑(如二氧化鈦);乳化劑(如卵磷脂和甘油單硬脂酸酯);外加的填料(如氫氧化鋁、氧化鋁、硅酸鋁、碳酸鈣、滑石和它們的混合物);以及外加的風(fēng)味劑。這些填料可以以不同的量用在膠質(zhì)基料中。填料的用量最好是最終口香糖重量的約4%至35%。
在除了釋放系統(tǒng)中可能含有的那些甜味劑之外還使用其它甜味劑時，本發(fā)明考慮加入技術(shù)上熟知的那些甜味劑，包括天然的和合成的甜味劑。例如，另外的甜味劑可以選自(但不限于這些)糖類，如蔗糖、葡萄糖(玉米糖漿)、右旋糖、轉(zhuǎn)化糖、果糖、聚葡萄糖、纖維素、纖維、和它們的混合物，糖精和它的各種鹽，如鈉鹽或鈣鹽;環(huán)己基氨基磺酸和它的各種鹽，如鈉鹽;二肽甜味劑，如天冬甜精(aspartame);二氫查耳酮類化合物、甘草甜;甜菊苷;蔗糖的氯衍生物;黃烷酮醇;羥基愈瘡木酚酯;L-氨基二羧酸偕二胺;L-氨基二羧酸氨基鏈烯酸酯酰胺;糖醇，例如山梨醇、山梨醇糖漿、甘露醇、木糖醇等。還考慮到的另外的甜味劑有不發(fā)酵的糖代用品(氫化淀粉水解產(chǎn)物)，這種甜味劑在美國再頒專利26，959中有敘述。也考慮到合成甜味劑3，6-二氫-6-甲基-1，2，3-噁噻嗪-4-酮-2，2-二氧化物，特別是它的鉀鹽(Acesulfame-K)、鈉鹽和鈣鹽，這些鹽在德國專利2，001，017.7中有敘述。
適合的輔助風(fēng)味劑包括天然的和合成的風(fēng)味劑以及薄荷，例如薄荷油、薄荷醇、合成香草、肉桂、各種水果風(fēng)味劑等，可以單獨(dú)使用或混合使用。這些風(fēng)味劑的用量通常隨風(fēng)味釋放系統(tǒng)的用量而變化，一般可以多到最終口香糖組合物重量的約2%。因此輔助風(fēng)味劑可以存在于釋放系統(tǒng)、口香糖組合物本身、或這二者中。
本發(fā)明中可用的著色劑包括顏料，例如二氧化鈦，其加入量按重量計最高可達(dá)約1%，最好可達(dá)6%。此外，著色劑也可包括適合于食品、藥物和化妝品應(yīng)用的其它染料，這些染料稱作FD&C染料。適合于上述用途的物料最好是水溶性的，其實例包括稱作FD&C2號藍(lán)的靛類染料，它是5，5′-靛藍(lán)二磺酸的二鈉鹽。同樣，稱作FD&C1號綠的染料含有一種三苯甲烷染料，它是4-〔4-N-乙基-對磺芐氨基-二苯亞甲基〕-〔1-(N-乙基-N-對锍芐基)-2，5-環(huán)己二烯亞胺〕的一鈉鹽。所有FD&C染料和D&C染料的詳細(xì)敘述及其相應(yīng)的化學(xué)結(jié)構(gòu)都可以在Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology一書的第5卷第857-884頁中查找，因此該書在這里引用作參考。
本發(fā)明的口香糖可以是技術(shù)上已知的任何形式，例如棒狀口香糖、厚片口香糖、塊狀口香糖、絲狀口香糖、包硬糖的口香糖、片狀口香糖和夾心口香糖等。
制備含有本發(fā)明的風(fēng)味釋放系統(tǒng)的口香糖組合物的代表性方法如下。熔化膠質(zhì)基料(約85°至90℃)，冷卻至75-80℃，放在一個配備有∑形葉片的預(yù)熱的(60℃)標(biāo)準(zhǔn)混合罐內(nèi)。然后加入另外的用于膠質(zhì)基料的乳化劑并進(jìn)行混合。其次，加入一部分山梨醇和一些甘油，再混合3至6分鐘。冷卻混合罐，然后加入甘露醇和其余的山梨醇及甘油并繼續(xù)混合。此時，尚未加入風(fēng)味劑的口香糖的溫度約為39°-50℃。然后將風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)加到基料中并繼續(xù)混合。最后，加入甜味劑并再混合1-10分鐘。最終口香糖的溫度約為39°-50℃。然后將口香糖組合物從混合罐中排出、輥壓、評價、并形成口香糖塊。
據(jù)此，本發(fā)明的另一個實施例涉及一種制備口香糖組合物的方法，該組合物具有改進(jìn)的持續(xù)風(fēng)味強(qiáng)度和釋放性質(zhì)，該方法包含(1)制備一種風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，制備方法包含(a)熔化一種選自松香類、松香酯類和它們的混合物的樹脂組分;
(b)在攪拌下，將一種風(fēng)味劑組分加到熔化的樹脂組分中，撤走外部加熱而攪拌所得混合物以形成第一均勻混合物;
(c)熔化一種選自脂肪、蠟和它們的混合物的疏水涂層組分;
(d)在攪拌下，將步驟(b)中的混合物加到疏水涂層組分中，繼續(xù)攪拌直至形成第二均勻混合物;
(e)用噴霧凍凝法把風(fēng)味劑、樹脂和疏水涂層組分的復(fù)合物形成微粒;
(f)其中風(fēng)味劑組分、樹脂組分和疏水涂層組分的量，按最終釋放系統(tǒng)的重量計，風(fēng)味劑組分是5%至25%，樹脂組分是10%至20%，疏水涂層組分是45%至95%;
(2)將所得的風(fēng)味釋放系統(tǒng)加到膠質(zhì)基料和其余口香糖成分的均勻混合物中;
(3)將所得的混合物成形為合適的口香糖形狀。
本復(fù)合物的制備方法，可以是先加熱脂肪和/或蠟組分至其熔點，再在攪拌下使溫度保持在約85-90℃?？蓪⑷榛瘎┘拥饺刍闹竞?或蠟中，然后攪拌所得的熔化物料直至混合完全，并保持溫度在約80-85℃。
與此同時，另外在一個帶蒸氣夾層的罐中加熱樹脂組分至約85-90℃，此時關(guān)閉蒸氣，于攪拌下加入風(fēng)味劑組分。在風(fēng)味劑和樹脂混合以前，在風(fēng)味劑中加入一種抗結(jié)塊劑(如二氧化硅干凝膠)，并混合形成漿狀物。然后將此漿狀物加到樹脂中，樹脂溫度保持在約80℃，攪拌所得復(fù)合物直至形成第一均勻混合物。然后將此溶液加到液態(tài)疏水涂層組分中，該組分的溫度保持在約80℃，攪拌所得物料形成第二均勻混合物，然后將其噴霧凍凝，形成為固體顆粒，此顆粒含有風(fēng)味劑-樹脂核心，它包埋在外殼中，外殼可以只含有疏水涂層組分，也可含有疏水涂層組分與樹脂組分的混合物。
如用甜味劑制備本釋放系統(tǒng)，其制備方法和上述基本相同。相應(yīng)地，首先加熱脂肪和/或蠟組分至其熔點，然后在攪拌下保持溫度為約85-90℃。此時，將甜味劑組分加到熔化的脂肪和/或蠟中，如果要求含有乳化劑，則同樣加入乳化劑。然后，攪拌此熔化的疏水涂層物料直至混合完全，保持溫度在約80-85℃。
于此同時，另外在一個帶蒸氣夾層的罐中加熱樹脂組分至約85-90℃，此時關(guān)閉蒸氣，于攪拌下加入風(fēng)味劑組分。在風(fēng)味劑和樹脂混合以前，將抗結(jié)塊劑加到上述的風(fēng)味劑中，并混合形成漿狀物。然后將此漿狀物加到樹脂中，樹脂的溫度保持在約80℃，攪拌所得復(fù)合物直到形成第一均勻混合物，然后將此溶液加到液態(tài)疏水涂層組分中，該組分的溫度保持在約80℃，攪拌所得物料形成第二均勻混合物，然后將其噴霧凍凝而形成固體顆粒，該顆粒含有風(fēng)味劑-樹脂核心，該核心包埋在外殼中，外殼可以只含有甜味劑和疏水涂層組分，也可含有它們與樹脂組分的混合物。
上面的敘述是通過舉例的方式給出的，是為了實現(xiàn)申請人公開實施發(fā)明最佳方式的義務(wù)。據(jù)此，在本領(lǐng)域內(nèi)可以對以上步驟進(jìn)行修改，本發(fā)明包括所有這些修改，這些修改是本發(fā)明的一部分。
這里所用的噴霧凍凝方法指的是將第二均勻混合物送過一個熱控噴嘴，并在一個密閉的調(diào)溫室內(nèi)形成霧化的液滴，當(dāng)液滴遇到溫度較低的(例如約25℃)周圍大氣時便冷卻而固化。調(diào)節(jié)噴嘴的壓力以控制液滴的大小，當(dāng)液滴從噴嘴射出并接觸較冷的環(huán)境時便冷卻和凍凝。這個過程產(chǎn)生干的顆?；蚋骄畚?，其形狀接近橢圓形或球形。
本發(fā)明得到的產(chǎn)物是粉末狀的或顆粒狀的。顆粒大小對釋放系統(tǒng)并不重要，它可以調(diào)整到適應(yīng)所要求的特定釋放速率和口感，這隨釋放系統(tǒng)的載體而定，例如口香糖、糖果、藥物、口腔用制劑或潔牙用品。
如上所述，本發(fā)明的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，包括上述的加有甜味劑的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，易于加到多種產(chǎn)品中，這些產(chǎn)品包括可食制品，例如口香糖(包括含糖口香糖和不含糖口香糖)、藥物制劑(包括藥片包衣、潔牙用品和牙科用組合物)和非食用的工業(yè)用品(例如香味包裝以及用于廣告和新型風(fēng)味和香味釋放的“磨擦吸嗅”產(chǎn)品)。
以下實施例提供對本發(fā)明的進(jìn)一步評價，但決不是要限制本發(fā)明的有效范圍。說明書中提到的所有百分比，除特別注明以外，都是指最終釋放系統(tǒng)的重量百分比。
實施例1在本實施例中，制備了本發(fā)明的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)的有代表性的一些配方。風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)的具體組分包含肉桂風(fēng)味油和部分氫化木松香的甘油酯(Resin Ester ＃5)。這些系統(tǒng)是按照前面敘述的方法制備的，各成分的比例列在下面的表Ⅰ-Ⅵ中。
具體地說，表Ⅰ列出一系列釋放系統(tǒng)的配方，其中的疏水涂層組分是一種脂肪，具體說是氫化棉籽油、氫化大豆油和蓖麻油的混合物。表Ⅱ所列出的釋放系統(tǒng)是用一種蠟(具體說是巴西棕櫚蠟和/或微晶蠟)制備的，而表Ⅲ中列出的釋放系統(tǒng)應(yīng)用了一種疏水涂層組分，該組分是脂肪和蠟的混合物。最后，表Ⅳ、Ⅴ和Ⅵ描述的配方中，疏水涂層組分中加進(jìn)了一定量的甜味劑糖精鈉。表Ⅵ說明將甜味劑加到疏水涂層組分中，該組分是脂肪和蠟的混合物。
所有上述配方產(chǎn)生的活性成分釋放系統(tǒng)都增強(qiáng)了風(fēng)味的呈現(xiàn)、持久性和保護(hù)，在有甜味劑存在時，也同時提供所期望呈現(xiàn)的甜味。這些配方中，優(yōu)選的是配方6、17、33和41。
實施例Ⅱ用肉桂風(fēng)味劑制備代表本發(fā)明的風(fēng)味劑復(fù)合物，并加到一種無水口香糖組合物中，供進(jìn)行對比試驗和感官評價。相應(yīng)地，用肉桂風(fēng)味劑制備了三種口香糖試樣，并同下面表Ⅶ中所列的無水膠質(zhì)基料混合。另外用液體肉桂風(fēng)味劑制備了對照口香糖。
表Ⅶ無水口香糖組合物成分(重量%) 對照 A B C膠質(zhì)基料 23.0 23.0 23.0 23.0碳水化合物 58.4546 57.888 57.3213 56.7546軟化劑 15.50 15.50 15.50 15.50液體風(fēng)味劑 1.8461 1.7461 1.6461 1.5461包埋的風(fēng)味劑 - 0.6666 1.3333 2.000(0.1液體 (0.2液體 (0.3液體風(fēng)味劑) 風(fēng)味劑) 風(fēng)味劑)著色劑 0.1173 0.1173 0.1173 0.1173甜味劑 1.082 1.082 1.082 1.082游離的、包埋核心的和涂層的(1440ppm)按傳統(tǒng)方式將上述組合物制成棒狀，然后用對照物和試樣B作咀嚼試驗和感官評價。感官評價的結(jié)果列在圖1中。
參見圖1，記作B的口香糖試樣比持續(xù)15分鐘以上的對照物提供改進(jìn)的風(fēng)味感覺和風(fēng)味釋放。本發(fā)明的口香糖組合物在長達(dá)15分鐘的時間內(nèi)釋放更多的風(fēng)味劑，在整個這段時間內(nèi)提供改進(jìn)的風(fēng)味均勻性和強(qiáng)度。
本發(fā)明可用其它形式具體化或用其它方式來實施而不背離本發(fā)明的精神和基本特征。因此，本公開在所有方面都應(yīng)看作是說明性的而不是限制性的，本發(fā)明的范圍在所附的權(quán)利要求書內(nèi)指明，在此意義和相當(dāng)范圍內(nèi)的全部改變都包括在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，該系統(tǒng)提供改進(jìn)的風(fēng)味釋放均勻性、溫度穩(wěn)定性、以及味道和香味的掩蔽，該系統(tǒng)包含(a)一種風(fēng)味劑組分，其量是最終釋放系統(tǒng)重量的約5%至25%；(b)一種樹脂組分，該樹脂組分含有一種松香，其量是最終釋放系統(tǒng)重量的約10%至20%；(c)一種疏水涂層組分，該組分選自脂肪、蠟和它們的混合物，其量是最終釋放系統(tǒng)重量的約45%至95%。
2.權(quán)利要求1所述的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，其中所述風(fēng)味劑組分包含一種風(fēng)味油。
3.權(quán)利要求2所述的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，其中的風(fēng)味油選自留蘭香油、肉桂油、冬青油(水楊酸甲酯)、薄荷油、檸檬油、橙油、葡萄油、酸橙油、葡萄柚油、蘋果香精、草莓香精、櫻桃香精、菠蘿香精、香蕉油和它們的混合物。
4.權(quán)利要求1所述的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，其中風(fēng)味劑組分的量約為5%至20%(重量比)，樹脂的量約為10%至20%(重量比)，疏水涂層組分包含脂肪，其量約為50%至85%(重量比)。
5.權(quán)利要求1所述的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，其中風(fēng)味劑組分的量約為5%至25%(重量比)，樹脂的量約為10%至20%(重量比)，疏水涂層組分包含蠟，其量約為45%至85%(重量比)。
6.權(quán)利要求1所述的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，其中樹脂組分選自松香類、松香酯類和它們的混合物。
7.權(quán)利要求6所述的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，其中樹脂組分選自部分氫化木松香的季戊四醇酯;木松香的季戊四醇酯;木松香的甘油酯;部分二聚松香的甘油酯;聚合松香的甘油酯;妥爾油松香的甘油酯;木松香和部分氫化木松香的甘油酯，和部分氫化的松香甲酯，例如α-蒎烯或β-蒎烯的聚合物;萜烯樹脂，包括多萜;和它們的混合物。
8.權(quán)利要求1所述的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，它還包括一種乳化劑。
9.權(quán)利要求8所述的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，其中所述乳化劑的量最高為最終釋放系統(tǒng)重量的約5%。
10.權(quán)利要求9的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，其中所述乳化劑的量約為1%至5%(重量比)。
11.權(quán)利要求1所述的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，其中乳化劑選自甘油的單脂肪酸酯、二脂肪酸酯和三脂肪酸酯、聚甘油酯類、和它們的混合物。
12.權(quán)利要求8所述的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，其中乳化劑選自卵磷脂、硬脂酸鹽、硬脂酸的酯衍生物、棕櫚酸鹽、棕櫚酸的酯衍生物、油酸鹽、油酸的酯衍生物、甘油酯類、蔗糖聚酯、聚甘油酯類和它們的混合物。
13.權(quán)利要求1所述的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，它還包括最高為30%的甜味劑(重量比)。
14.權(quán)利要求13所述的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，其中甜味劑是一種天然的或合成的高強(qiáng)度甜味劑，選自以氨基酸為基礎(chǔ)的甜味劑、二肽甜味劑、甘草甜、糖精及其鹽類、acesulfame鹽類、環(huán)己基氨基磺酸鹽類、甜菊苷、talin、sucralose、二氫查耳酮化合物和它們的混合物。
15.權(quán)利要求13所述的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，其中甜味劑選自糖精鈉、talin和acesulfame-K。
16.權(quán)利要求1所述的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，它是固體顆粒狀。
17.一種提供改進(jìn)的風(fēng)味強(qiáng)度和持久性的口香糖組合物，該組合物包含一種膠質(zhì)基料、一種甜味劑和一種風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，所述風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)包含(a)一種風(fēng)味劑組分，其量是最終釋放系統(tǒng)重量的約5%至25%;(b)一種樹脂組分，該樹脂組分包含一種松香，其量是最終釋放系統(tǒng)重量的約10%至25%;(c)一種選自脂肪、蠟和它們的混合物的疏水涂層組分，其量是最終釋放系統(tǒng)重量的約45%至95%。
18.權(quán)利要求17所述的口香糖組合物，其中膠質(zhì)基料包含一種彈性體，該彈性體選自天然橡膠、合成橡膠和它們的混合物。
19.權(quán)利要求18所述的口香糖組合物，其中膠質(zhì)基料彈性體性選自糖膠樹膠、節(jié)路頓膠、巴拉塔樹膠、馬來乳膠、lechi-capsi、香豆乳汁、丁二烯-苯乙烯共聚物、聚異丁烯、異丁烯-異戊二烯共聚物、聚乙烯、聚醋酸乙烯、和它們的混合物。
20.權(quán)利要求19所述的口香糖組合物，其中膠質(zhì)基料的量是最終口香糖組合物重量的約5%至85%。
21.權(quán)利要求17所述的口香糖組合物，它還包含填料、著色劑、風(fēng)味劑、軟化劑、增塑劑、彈性體、彈性體溶劑、甜味劑、和它們的混合物。
22.一種制備風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)的方法，該方法包含(a)熔化一種樹脂組分，該組分選自松香類、松香酯類、和它們的混合物;(b)在攪拌下將一種風(fēng)味劑組分加到熔化的樹脂組分中，撤去外部加熱，攪拌所得的混合物形成第一均勻混合物;(c)熔化一種疏水涂層組分，該組分選自脂肪、蠟和它們的混合物;(d)在攪拌下將步驟(b)中的混合物加到疏水涂層組分中，繼續(xù)攪拌直至形成第二均勻混合物;(e)用噴霧凍凝法將所述風(fēng)味劑組分、所述樹脂和所述疏水涂層組分的復(fù)合物形成顆粒;(f)其中風(fēng)味劑組分、樹脂組分和疏水涂層組分的量，按最終釋放系統(tǒng)的重量計，風(fēng)味劑組分約為5%至25%，樹脂組分約為10%至20%，疏水涂層組分約為45%至95%。
23.一種制備口香糖組合物的方法，該組合物具有改進(jìn)的持續(xù)風(fēng)味強(qiáng)度和釋放性質(zhì)，該方法包含(1)按權(quán)利要求22所述方法制備一種風(fēng)味劑釋放系統(tǒng);(2)將步驟(1)中制備的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)加到一種均勻的混合物中，該混合物由一種膠質(zhì)基料和其余的口香糖成分組成;(3)將所得混合物成形為合適的口香糖形狀。
24.權(quán)利要求1所述的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，它被加到一種糖果組合物中。
25.權(quán)利要求1所述的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，它被加到一種藥物組合物中。
26.權(quán)利要求1所述的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，它被加到一種食品中。
27.權(quán)利要求1所述的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，它被加到一種潔牙劑組合物或假牙粘合劑中。
28.權(quán)利要求1所述的風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，它被加到一種涂層中，該涂層用于磨擦吸嗅制品和香味包裝制品。
全文摘要
公開了一種風(fēng)味劑釋放系統(tǒng)，當(dāng)將該系統(tǒng)加到口香糖和其它產(chǎn)品中時，能改進(jìn)風(fēng)味的保留、軟化和風(fēng)味釋放特性，同時能掩蔽香味，該系統(tǒng)包含一種液體風(fēng)味劑(最好是風(fēng)味油)、一種樹脂組分(選自木松香、酯膠和它們的混合物)、和一種疏水涂層組分(選自脂肪、蠟和它們的混合物)的復(fù)合物。在另一個實施例中，本發(fā)明的釋放系統(tǒng)可含有多到30％(重量比)的甜味劑，例如包含在疏水涂層組分中的糖精。
文檔編號A61K8/00GK1049442SQ9010699
公開日1991年2月27日 申請日期1990年8月11日 優(yōu)先權(quán)日1989年8月14日
發(fā)明者蘇布拉曼·勞·卓魯庫里, 克里什納·拉曼, 史蒂文·M·福斯特, 古爾·曼蘇克漢尼 申請人:沃納-蘭伯特公司