專利名稱：自動制藥丸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動制藥丸機(jī)。
按一般人的觀念，總認(rèn)為吃藥是一件痛苦的事，尤其是藥本身含有極苦的味道時，若使藥與舌頭接觸，不僅會感受到藥的苦味，且會使藥的苦味存留于口中，而需再藉助其他可將藥味蓋過的食物，方可使口中的苦味消除；因此制藥廠商乃思及將藥制成藥丸的型態(tài)，使服用者僅須以水送服，便可使藥丸直接經(jīng)過食道而進(jìn)入胃部，如此不僅可盡量避免口與藥接觸，且能防止藥味殘留于口中。
而目前所見的制藥丸方式，均是藉助人工制成，即是將藥調(diào)和成塊狀，而后以搓和的方式，將藥揉成圓球狀，而形成藥丸型態(tài)；但是此種制造方式，卻存在以下的缺陷1、無法大量生產(chǎn)因其制造方式是藉助人工來制造，故其制造速度便受很大限制，因此無法大量制造出藥丸，以供所需。
2、藥丸的形狀無法呈圓球狀因習(xí)用藥丸的制造方式是藉助人工以揉和的方式制成，故制出的藥丸形狀、大小不均勻，而無法形成圓球狀。
3、制出的藥丸不衛(wèi)生因該藥丸是藉助人工制造，故制出的藥丸衛(wèi)生程度便值得考慮，尤其藥本身是治療疾病的，若藥丸本身不衛(wèi)生，則不僅治療效果有限，且也可能引發(fā)其他疾病。
本實用新型的主要目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種自動制藥丸機(jī)，該制藥丸機(jī)由進(jìn)料槽裝置、推送裝置、切動桿、成型裝置、變速裝置及傳動裝置所組成，可將已經(jīng)過調(diào)和程序的藥原料，放置于進(jìn)料槽內(nèi)，經(jīng)過進(jìn)料槽內(nèi)的加壓桿后，藉助推送裝置，使其形成圓條狀，并推送至前端以供切動桿將圓條狀的原料打成塊狀，而掉落至成型裝置的主動轉(zhuǎn)盤上，經(jīng)主動轉(zhuǎn)盤與固定盤的配合，便可形成圓球狀的藥丸，藉此達(dá)到自動化大量生產(chǎn)的目的。
本實用新型的另一主要目的是藉助嘴口、主動轉(zhuǎn)盤、固定盤可更換的設(shè)計，使本實用新型自動制藥丸機(jī)可制造各種尺寸大小的藥丸，而增加制藥丸機(jī)的功效。
以下結(jié)合附圖對本實用新型加以詳細(xì)說明。


圖1為本實用新型自動制藥丸機(jī)的前視圖。
圖2為本實用新型自動制藥丸機(jī)的側(cè)剖面圖。
圖3為本實用新型自動制藥丸機(jī)的成型裝置與嘴口配合的分解圖。
圖4為本實用新型自動制藥丸機(jī)的主動轉(zhuǎn)盤的剖面圖。
圖5為本實用新型自動制藥丸機(jī)的加壓桿的分解圖。
圖6為本實用新型自動制藥丸機(jī)的傳動裝置的平面圖。
圖7為本實用新型自動制藥丸機(jī)的嘴口的外觀圖。
如
圖1、圖2所示，本實用新型自動制丸機(jī)由進(jìn)料槽裝置(1)、推送裝置(2)、切動桿(3)、成型裝置(4)、變速裝置及傳動裝置(6)所組成，其中進(jìn)料槽裝置(1)具有一漏斗狀的進(jìn)料槽(11)，進(jìn)料槽(11)的內(nèi)緣面設(shè)有凸紋(12)，且頂端的傳動裝置(6)利用一銜接套筒(131)帶動一加壓桿(13)，加壓桿(13)底端設(shè)有加壓板(14)(請配合參看圖5所示)以進(jìn)行攪拌工作，且于最上端加壓板(14)的底端可利用鎖定方式固定一控制片(15)，控制片(15)可對原料進(jìn)行加壓攪拌，而且在不須太大壓力時，也可將控制片(15)拆下，藉此設(shè)計便無須再以人力來進(jìn)行原料加壓工作，使原料質(zhì)量更平均。
進(jìn)料槽(11)的底端與推送裝置(2)的縱向座體(21)相銜接，于內(nèi)部呈貫通狀態(tài)；縱向座體(21)的后端與推送桿(22)相銜接，并使推送桿(22)位于縱向座體(21)之內(nèi)；另于縱向座體(21)的前端處可固定一嘴口(23)(請配合參看圖3及圖7所示)，嘴口(23)與縱向座體(21)之銜接處形成一弧形槽(25)，另于嘴口(23)的前端處形成一溢料口(24)，該溢料口(24)的最外端形成錐狀，且于溢料口(24)的前端另銜接一斜向裝設(shè)的導(dǎo)槽(26)，另于嘴口(23)近前端的適當(dāng)處設(shè)有一穿孔(27)，該穿孔(27)及上端導(dǎo)位座(28)的穿孔可供一由樞接座(31)所樞接的切動桿(3)穿過，該切動桿(3)是利用傳動結(jié)構(gòu)以偏心方式而上下作動，且使切動桿(3)頂端兩側(cè)的株梢位于樞座的槽道內(nèi)滑動，而當(dāng)切動桿(3)往下作動時，可藉導(dǎo)位座(28)達(dá)到定位的功效，且當(dāng)切動桿(3)伸入嘴口(23)的穿孔(27)內(nèi)，并至嘴口(23)內(nèi)部的底端時，可使打下的原料質(zhì)量更為平均。
另于切動桿(3)與導(dǎo)槽間，及導(dǎo)槽與成型裝置(4)的主動轉(zhuǎn)盤(41)間各設(shè)有蒸氣出口，該蒸氣出口由二支桿分別固定蒸氣噴嘴而形成，而二蒸氣噴嘴與設(shè)置于側(cè)邊的蒸氣筒(7)相銜接，該蒸氣筒(7)筒內(nèi)底端設(shè)有一加熱管(71)，藉以增加筒內(nèi)水的溫度，而于筒體的側(cè)邊上下處各設(shè)有一金屬管，于二金屬管間并銜接一呈透明的塑膠管(72)，藉該塑膠管(72)可得知筒內(nèi)水位的高低，當(dāng)加熱管(71)對筒內(nèi)的水進(jìn)行加熱時，便可產(chǎn)生蒸氣，經(jīng)由通管、噴嘴而噴出，藉該蒸氣可使切動桿與固定盤、主動轉(zhuǎn)盤間不會粘藥，而使機(jī)器的作動能順暢，而若無此項設(shè)計，本實用新型自動制藥丸機(jī)的作動便會受到阻礙。
請配合參看
圖1及圖3所示，成型裝置(4)由主動轉(zhuǎn)盤(41)與固定盤(42)所組成，主動轉(zhuǎn)盤(41)呈圓盤形態(tài)，位于縱向座體的底端處，它由傳動裝置(6)帶動而旋轉(zhuǎn)，該主動轉(zhuǎn)盤(41)的周緣面為圓弧槽(43)(請參看圖4所示)，且于周圍處形成一缺口(44)，缺口(44)的側(cè)邊固定一清潔片，固定盤(42)呈弧狀形態(tài)，直接螺設(shè)于制藥丸機(jī)的機(jī)臺上，呈固定形態(tài)，而于其內(nèi)側(cè)面也形成圓弧槽(45)，使其與主動轉(zhuǎn)盤(41)的弧槽(43)相對應(yīng)而呈一圓形形態(tài)，且當(dāng)主動轉(zhuǎn)盤(41)旋轉(zhuǎn)時，便可藉清潔片將固定盤(42)的圓弧槽(45)內(nèi)的屑物清除干凈。
如圖6所示，傳動裝置(6)由一馬達(dá)(61)來帶動本實用新型自動制藥丸機(jī)的所有運(yùn)動部件，該馬達(dá)(61)可同時帶動二皮帶輪(62)(63)，其中皮帶輪(62)可藉鏈條(64)帶動鏈輪(65)，而鏈輪(65)又可藉鏈條(66)帶動鏈輪(67)，該鏈輪(67)則可再帶動斜齒輪組，以帶動進(jìn)料槽的螺旋桿運(yùn)動；馬達(dá)(61)所帶動的皮帶輪(63)上，設(shè)有一緊撥桿，該緊撥桿可帶動一壓輪，藉以控制皮帶輪(63)與馬達(dá)(61)間皮帶的緊度，而該皮帶輪(63)經(jīng)過變速裝置后可帶動主動轉(zhuǎn)盤(41)作動，且該皮帶輪還可帶動一輪體，使其以偏心方式帶動切動桿(3)，因其為已有技術(shù)，故在此不詳述。
當(dāng)使用本實用新型自動制藥丸機(jī)制造藥丸時，將原料置于進(jìn)料槽內(nèi)，而后使加壓桿將原料經(jīng)過攪拌，并推至縱向座體內(nèi)，與推送裝置配合，將原料推至縱向座體的出口處，此時可先令成型裝置及切動桿不產(chǎn)生作動，其方式僅須將傳動裝置上的撥桿往下壓，使壓輪不再緊拉皮帶，如此便可使皮帶不將動力傳至切動桿及成型裝置的主動轉(zhuǎn)盤處，如此便可使原料完全推至出口外，而可檢查該原料的質(zhì)料是否合乎所需。若合乎所需，則可將撥桿往上提起，令皮帶帶動作動桿及成型裝置作動，如此切動桿便產(chǎn)生上下作動，而成型裝置的主動轉(zhuǎn)盤也開始旋轉(zhuǎn)；而切動桿上下作動，便可穿過穿孔，將原料打成顆粒狀，而落至成型裝置的主動轉(zhuǎn)盤上，其他剩余的材料則可再由出口、導(dǎo)槽而落至外側(cè)，可再將這些材料取回進(jìn)料槽，重新進(jìn)行攪拌工作。
落至主動轉(zhuǎn)盤上的原料顆粒則可藉由主動轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，與固定盤配合，使原料顆粒經(jīng)弧槽的旋轉(zhuǎn)，而形成圓形狀，自主動轉(zhuǎn)盤底端落出，如此便可形成藥丸。
從本實用新型自動制藥丸機(jī)的結(jié)構(gòu)形態(tài)來看，它可利用自動化的方式，制出呈球形狀的藥丸，且使藥丸本身的衛(wèi)生合乎規(guī)定，并可達(dá)品質(zhì)要求；從整體而言其最主要的特征設(shè)計在于1、加壓板藉該可拆卸的加壓板設(shè)計除了可具備多種壓力外，完全無須再藉助人力去進(jìn)行加壓的工作，便保使原料達(dá)到質(zhì)量平均的目的。
2、蒸氣裝置該蒸氣裝置是本實用新型自動制藥丸機(jī)最主要的設(shè)計，使用蒸氣便可確保原料不會粘置于切動桿或主動轉(zhuǎn)盤上，使機(jī)器的作動完全順暢，而若無此蒸氣的設(shè)置或者以水或其他物品來代替蒸氣時，便會使原料粘附于切動桿上，使切動桿無法再繼續(xù)作動，而影響機(jī)器作動順暢性，使機(jī)器失去自動的功能，并且會影響藥的品質(zhì)。
3、嘴口藉該嘴口的設(shè)計與切動桿配合，可使推出的原料質(zhì)量更為平均，并順暢落至主動轉(zhuǎn)盤上，而多余的原料可自嘴口的出口、斜槽而落至外側(cè)，而藉此設(shè)計便可使制出的每顆藥丸均能符合標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到優(yōu)良藥品制造標(biāo)準(zhǔn)(GMP－Good manufacturing practices)的要求。
4、主動轉(zhuǎn)盤與固定盤藉此成型裝置的設(shè)計，便可使被切動桿切下的原料，經(jīng)成型裝置的作動后，而形成球狀的藥丸，而此藥丸經(jīng)加壓板、蒸氣裝置及嘴口后，質(zhì)與量已極為平均。
另外，藉助本實用新型主動轉(zhuǎn)盤、固定盤及嘴口均可更換的設(shè)計，可依欲制造的藥丸大小，來變換主動轉(zhuǎn)盤、固定盤及嘴口，藉此使本實用新型自動制藥丸機(jī)的功用更加提高。
權(quán)利要求1.一種自動制藥丸機(jī)，其特征在于該自動制藥丸機(jī)包括一進(jìn)料槽裝置，該裝置具有一進(jìn)料槽，于進(jìn)料槽內(nèi)緣面設(shè)有凸紋，且頂端設(shè)有加壓桿，于加壓桿最上端可產(chǎn)生加壓作用的螺旋片底端可鎖定控制片；一推送裝置，該推送裝置設(shè)于進(jìn)料裝置的底端，于一縱向座體內(nèi)設(shè)置推送桿，推送進(jìn)料槽內(nèi)加壓完畢的原料輸送至嘴口處；一嘴口，該嘴口設(shè)置于縱向座體的前端處，嘴口與縱向座體的銜接處形成一弧形槽，而于嘴口的前端處則設(shè)有一錐狀溢料口，于溢料口之前另銜接一斜向裝設(shè)的導(dǎo)槽，另于嘴口近前端的頂端處設(shè)有一穿孔，有一切動桿穿過該穿孔，該切動桿并穿過一導(dǎo)位座，藉該導(dǎo)位座定位，而藉切動桿與嘴口的配合，可使切動桿打下的藥原料質(zhì)量平均，且藉溢料口的設(shè)計，可使未被切動桿打下的多余原料經(jīng)由溢料口而自斜導(dǎo)槽滑落；一成型裝置，該成型裝置由一主動轉(zhuǎn)盤與一固定盤所組成，主動轉(zhuǎn)盤位于嘴口的穿孔底端，其周緣面形成圓弧槽，而于周圍處形成一缺口，該缺口的側(cè)邊并固定一清潔片，固定盤呈弧狀，直接鎖定于機(jī)臺上，其內(nèi)緣面也形成圓弧槽，頂端處成斜狀，藉主動轉(zhuǎn)盤與固定盤的配合，可使被切動桿打下而落入成型裝置的原料自動形成球形狀的藥丸；一蒸氣裝置，該裝置由一蒸氣筒底端所設(shè)置的加熱管加熱而形成蒸氣，而于蒸氣筒的側(cè)邊設(shè)有一塑膠管，藉此塑膠管可得知蒸氣筒內(nèi)的水位，另于蒸氣筒的頂端以二通管銜接二蒸氣噴嘴，二噴嘴分別固定于切動桿、導(dǎo)槽，及導(dǎo)槽、主動轉(zhuǎn)盤間，而藉此二蒸氣噴嘴設(shè)置的位置，可使原料不粘附于切動桿、嘴口的底端、及成型裝置上，藉此保持機(jī)器作動的順暢；當(dāng)傳動裝置帶動全部構(gòu)件作動時，便可使原料自進(jìn)料槽裝置、推送裝置、嘴口而藉由切動桿的作動，進(jìn)入成型裝置內(nèi)自動形成呈球形狀的藥丸，而若要改變藥丸的大小時，僅須變換嘴口、主動轉(zhuǎn)盤及固定盤。
2.如權(quán)利要求1所述的自動制藥丸機(jī)，其特征傳動裝置由馬達(dá)帶動以傳動切動桿和主動轉(zhuǎn)盤，在切動桿和主動傳動盤的皮帶上，設(shè)置一撥桿及壓輪結(jié)構(gòu)，若撥桿往上拉掣，可使壓輪令皮帶呈緊拉狀態(tài)，而使馬達(dá)帶動切動桿及主動轉(zhuǎn)盤，而若將撥桿往下壓掣，則可使皮帶呈松弛狀態(tài)，使馬達(dá)無法帶動切動桿及主動轉(zhuǎn)盤作動。
3.如權(quán)利要求1所述的自動制藥丸機(jī)，其特征傳動裝置也可以利用伺服馬達(dá)、齒輪及皮帶來帶動。
4.如權(quán)利要求1所述的自動制藥丸機(jī)，其特征，切動桿的頂端兩側(cè)各設(shè)有一株梢，該株梢可位于樞接座內(nèi)滑動。
專利摘要本實用新型涉及一種自動制藥丸機(jī)，它是藉助進(jìn)料槽、推送裝置、切動桿、成型裝置、變速裝置及傳動裝置的配合，使制藥丸的原料經(jīng)由攪拌、推送及切動桿的上下作動，形成顆粒狀，而落至成型裝置的主動轉(zhuǎn)盤上，再藉由主動轉(zhuǎn)盤與固定盤上的弧槽，可形成呈圓形狀的藥丸自主動轉(zhuǎn)盤底端落下，藉此便可形成一可自動化大量化生產(chǎn)，且藥丸本身符合衛(wèi)生規(guī)定的機(jī)器。
文檔編號A61J3/06GK2074182SQ9021685
公開日1991年4月3日 申請日期1990年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月28日
發(fā)明者張明朝 申請人:張明朝