專利名稱：雙向全自動高效搓丸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種中藥制丸機，特別是雙向全自動高效搓丸機。
現(xiàn)有的中藥制丸設(shè)備，由于其在制丸時對成條、送條工藝過程的檢測調(diào)整手段較差，因而只能部分地滿足中藥制丸要求，無法達(dá)到生產(chǎn)各種丸型(水丸、蜜丸、水蜜丸、濃縮丸等)的要求，并且具有工作噪音大、工作環(huán)境有粉塵污染，制丸速度低的缺點。
本實用新型提供一種全自動、高效率，滿足不同制丸要求和質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單無粉塵污染又無噪音的制丸設(shè)備，以克服現(xiàn)有制丸設(shè)備的不足。
本實用新型的實現(xiàn)方式為本設(shè)備采用了蝸輪擠壓制條機構(gòu)，速控及送條機構(gòu)和切搓機構(gòu)，實現(xiàn)從投入藥料到成條、送條、切條、成丸的一系列工藝過程，其中制條機構(gòu)采用蝸桿與蝸輪的配合，在蝸輪軸上設(shè)置有傳動齒輪，與該齒輪配合的從動齒輪軸上裝有喂料翻板，蝸輪軸依次同止推軸承和離合器配合，離合器與螺旋推進(jìn)軸相配合，螺旋推進(jìn)軸另一端與內(nèi)側(cè)開有園弧槽的支座蓋相配合，其兩側(cè)通往位于該機構(gòu)外殼上的藥條出口，蝸輪擠壓制條機構(gòu)的藥條出口之后為速控及送條機構(gòu)，該機構(gòu)有測速電機設(shè)置于藥條出口外，測速電機之后，在被送藥條的上下位置設(shè)有光測裝置，隨后為藥條傳送帶，切搓機構(gòu)設(shè)有一個蝸桿與兩個蝸輪相配合的蝸輪組，每一蝸輪通過一滾珠軸承與一齒形刀輪軸相配合，在兩個齒形刀輪軸的一端各有一個直徑相同、轉(zhuǎn)速相反的齒形刀輪，齒形刀輪軸另一端與一偏心輪軸上的偏心輪間接相配合，齒形刀輪軸上還設(shè)有壓縮彈簧及位移導(dǎo)向套。
經(jīng)采用上述結(jié)構(gòu)，蝸輪擠壓制條機構(gòu)中蝸輪的轉(zhuǎn)動通過蝸輪軸上的傳動齒輪使喂料翻板轉(zhuǎn)動進(jìn)料，同時，使螺旋推進(jìn)軸轉(zhuǎn)動，此時藥料受到較高的推進(jìn)力，形成高的出條速度，由于位于藥條出口區(qū)的支座蓋上園弧槽降低了藥條的阻力，因而無須增加回料腔和調(diào)料鍵，也無須降低出條速度即能保證勻速連續(xù)出條，當(dāng)藥條通過速控及送條機構(gòu)中測速電機時，測速電機通過藥條速度信號及時準(zhǔn)確地控制伺服電機的轉(zhuǎn)速即可保證送條的穩(wěn)定，當(dāng)出現(xiàn)進(jìn)入制條機構(gòu)的藥料過多或過少(或者軟丸與硬丸的不同)造成藥條堆積或拉斷的特殊情況，而測速電機無法測量時，光測裝置則能及時發(fā)出信號控制伺服電機以達(dá)到送條正常，由于該檢測手段準(zhǔn)確、精度高、控制調(diào)整工況快，因而滿足了各種丸型(水丸、蜜丸、水蜜丸，濃縮丸等)的生產(chǎn)要求。切搓機構(gòu)中，偏心輪的轉(zhuǎn)動，則產(chǎn)生齒形刀輪的水平往復(fù)運動，而蝸輪的運動，則產(chǎn)生齒形刀輪的轉(zhuǎn)動，當(dāng)兩個齒形刀輪同時作反向轉(zhuǎn)動并作反向水平往復(fù)運動時，同時實現(xiàn)切條與成丸兩道工序，使設(shè)備大為簡化，工效顯著提高。
以下結(jié)合本實用新型的實施例進(jìn)一步敘述。
圖一為本實施例的總裝示意圖，其結(jié)構(gòu)為1.蝸輪擠壓制條機構(gòu)，2.速控及送料機構(gòu)，3.切搓機構(gòu)，4.噴液機構(gòu)，5.送粉機構(gòu)，6.藥條出口，7.主電機，8.送條皮帶輪，9.切條皮帶輪，10.萬向聯(lián)軸節(jié)，11.伺服電機，12.出丸口，13.底座，44.電控系統(tǒng)。
圖二、圖三為速控及送條機構(gòu)，其為14.測速電機，15.光測裝置，16.從動輪，17.傳送帶，18.主動輪。
圖四為蝸輪擠壓制條機構(gòu)示意圖，其為19.喂料翻板，20.直齒齒輪，21.蝸輪，22.蝸桿，23.平面止推軸承，24.牙嵌式離合器，25.螺旋推進(jìn)軸，26.支座蓋。
圖五為切搓機構(gòu)示意圖，其為27.齒形刀輪，28.套筒，29.位移導(dǎo)向套，30.圓錐軸承，31.蝸輪，32.滾珠，33.便卸式套筒，34.壓縮彈簧，35.位移導(dǎo)向套，36.壓頭，37.軸承，38.偏心輪軸，39.噴液凸輪，40.套筒滾子鏈輪，41.蝸桿。
圖六為切搓機構(gòu)中嵌于蝸輪(31)中的滾珠軸承橫截面結(jié)構(gòu)示意圖，其為42.滾珠軸承，32.滾珠，43.齒形刀輪軸。
根據(jù)圖一，本實施例采用一個雙軸伸交流異步電機(7)為主電機，一頭實現(xiàn)制條機構(gòu)(1)的動力傳送，另一頭實現(xiàn)切搓機構(gòu)(3)中切條動作(滾動)的動力傳送，兩個副電機(11)為直流伺服電機，同時完成二套切搓機構(gòu)(3)的搓丸(水平往復(fù)運動)動力傳送和速控及送條機構(gòu)(2)的動力傳送，噴液機構(gòu)(4)和送粉機構(gòu)分別用于不同藥性的藥條的防止粘結(jié)，電控系統(tǒng)(44)為一臺式損傷臺用于電氣操作控制。
根據(jù)圖四，蝸輪擠壓制條機構(gòu)(1)采用蝸桿(22)和蝸輪(21)的組合，和3個直齒齒輪(20)，其中兩個直齒齒輪(20)為從動齒輪，其軸上各裝一喂料翻板(19)，螺旋推進(jìn)軸(25)其螺旋升角為20°，不等螺距為70mm－－20mm，優(yōu)點是容積大，壓力高，該軸為易卸式，即一端采用牙嵌式離合器(24)，齒數(shù)為3齒，裝卸清洗極為方便，另一端為支座蓋(26)，其內(nèi)側(cè)開有半徑20.8mm圓弧槽。
根據(jù)圖二和三，速控及送條機構(gòu)(2)中，測速電機(14)直接裝在藥條出口(6)外，光測裝置(15)為一紅外光電接收器件，位于藥條的上下位置，緊靠測速電機(14)之后，傳送帶(17)設(shè)置有兩種方式圖二為傾斜式，當(dāng)藥條通過主動輪(18)時，包角減小，可減小藥條阻尼；圖三為水平式，藥條通過傳送帶(17)時，保持水平推進(jìn)。其中傾斜式效果更佳。
根據(jù)圖五和圖六，切搓機構(gòu)(3)的兩個齒形刀輪(27)的間距為0.15mm，齒形刀輪軸(43)由位移導(dǎo)向套(29)和(35)支承，該導(dǎo)向套既作滾動軸承用，又作齒形刀輪軸(43)的縱向滑動軸承，位移導(dǎo)向套(29)嵌有O型密封圈，以防機油滲出，蝸桿(41)同兩個蝸輪(31)相配合，蝸輪(31)兩頭由單列圓錐軸承(30)支承，蝸輪(31)中嵌有滾珠軸承(42)，滾珠(32)，滾珠軸承(42)內(nèi)壁沿軸向開有三條圓弧槽，沿圓周均勻分布，與其配合的齒形刀輪軸(43)上對應(yīng)開有三槽，槽內(nèi)布滿φ10mm鋼球，該結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)蝸輪(31)的轉(zhuǎn)動和齒形刀輪軸(43)沿軸向的滑動，便卸式套筒(33)及套筒(28)其目的便于裝卸和維修，壓縮彈簧(34)置于密封導(dǎo)向套內(nèi)大大減小噪音，壓頭(36)端部為平面，其兩面分別與齒形刀輪軸(43)和軸承(37)相配合，軸承(37)內(nèi)裝有偏心輪軸(38)，凸輪(39)用于噴液機構(gòu)(4)噴射酒精的動力源，噴液機構(gòu)由細(xì)軟管直接通到齒形刀輪(27)前，用于搓丸時的防止粘結(jié)，噴液機構(gòu)采用柱塞泵，套筒滾子鏈輪(40)用于帶動速控及送條機構(gòu)中的傳送帶(17)。
本實施例中，與藥條接觸的表面均采用無毒塑料噴涂工藝。整機罩殼密封程度好，無須打開罩殼工作，且傳動部位設(shè)計合理，因而無粉塵污染，工作環(huán)境整潔，無噪音。
本實施例的工作過程如下藥料通過以39轉(zhuǎn)／分相對旋轉(zhuǎn)的兩個喂料翻板(19)，進(jìn)入制條機構(gòu)(1)，推進(jìn)軸(25)以50轉(zhuǎn)／分速度螺旋出條，藥條通過左右兩個藥條出口(6)擠出，藥條出口(6)可按6種大小規(guī)格調(diào)節(jié)藥條直徑。擠出藥條靠推力進(jìn)入速控及送條機構(gòu)(2)的測速電機(14)和光測裝置(15)進(jìn)行監(jiān)測與送條控制，然后滑下傳送帶(17)，進(jìn)入切搓機構(gòu)(3)(對于粘性大的藥條，則啟動送粉機構(gòu)(5)自動將粉撒在藥條表面防止藥條的粘結(jié)，再進(jìn)入切搓機構(gòu)(3)，在切搓丸中不再啟動噴液機構(gòu))由齒形刀輪(27)切搓成丸，切搓成丸時噴液機構(gòu)(4)將酒精以霧狀自動噴撒在藥丸表面防止成丸時粘結(jié)，齒形刀輪(27)與傳送帶(17)的主動輪(18)的轉(zhuǎn)速均為60轉(zhuǎn)／分，齒形刀輪(27)往復(fù)運動頻率為400次／分，行程30mm。通過旋動藥條出口(6)的調(diào)節(jié)板和更換齒形刀輪(27)可生產(chǎn)從φ4mm－－φ12mm直徑大小藥丸，效率高達(dá)80000丸／小時，丸型、丸重、膨解度均優(yōu)于國家藥典規(guī)定，其中成丸率、丸重合格率均近100％。
權(quán)利要求1.一種全自動雙向高效搓丸機，由蝸輪擠壓制條機構(gòu)(1)、速控及送條機構(gòu)(2)、切搓機構(gòu)(3)、噴液機構(gòu)(4)、送粉機構(gòu)(5)、電控系統(tǒng)(44)組成，其特征為A.蝸輪擠壓制條機構(gòu)(1)采用蝸輪(21)與蝸桿(22)的配合，蝸輪軸上裝有傳動齒輪(20)，該齒輪與軸上裝有喂料翻板(19)的從動齒輪(20)相配合，蝸輪軸依次同止推軸承(23)和離合器(24)相配合，離合器(24)與螺旋推進(jìn)軸(25)相配合，螺旋推進(jìn)軸(25)另一端與內(nèi)側(cè)開有圓弧槽的支座蓋(26)相配合，其兩側(cè)通往位于該機構(gòu)外殼上的藥條出口(6)。B.制條機構(gòu)(1)的藥條出口(6)之后為速控與送條機構(gòu)(2)，該機構(gòu)有測速電機(14)裝于藥條出口(6)外，測速電機(14)之后，在被送藥條的上下位置裝有光測裝置(15)，隨后為傳送帶(17)。C.切搓機構(gòu)(3)裝有一個蝸桿(41)與兩個蝸輪(31)組成的蝸輪組，在兩個齒形刀輪軸(43)的一端各裝一個直徑相同、轉(zhuǎn)速相反的齒形刀輪(27)，蝸輪(41)通過滾珠軸承(42)與齒形刀輪軸(43)相配合，齒形刀輪軸(43)上裝有壓縮彈簧(34)、位移導(dǎo)向套(29)、(35)，齒形刀輪軸(43)另一端與偏心輪軸(38)上的偏心輪形成間接配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向全自動高效搓丸機，其特征為螺旋推進(jìn)軸(25)可用鑄鋼、鑄鋁或鑄銅制造。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙向全自動高效搓丸機，其特征為速控與送條機構(gòu)(2)的測速電機(14)直接裝在藥條出口(6)外，光測裝置(15)位于藥條的上下位置，緊靠測速電機(14)之后。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向全自動高效搓丸機，其特征為光測裝置(15)為紅外光電接收器件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向全自動高效搓丸機，其特征為切搓機構(gòu)中，滾珠軸承(42)內(nèi)壁沿軸向均勻分布有三條圓弧槽，有與其相配合的齒形刀輪軸(43)上對應(yīng)均勻分布有三條圓弧槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙向全自動高效搓丸機，其特征為主電機為雙軸伸電機，其一端通過皮帶輪(8)與制條機構(gòu)(1)的蝸桿(22)相聯(lián)接，另一端通過皮帶輪(9)與切搓機構(gòu)(3)的偏心輪軸(38)相聯(lián)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙向全自動高效搓丸機，其特征為速控及送條機構(gòu)(2)中傳送帶(17)為傾斜式或者水平式。
專利摘要本實用新型為一種雙向全自動中藥制丸設(shè)備，采用了雙向快速出條蝸輪擠壓制條機構(gòu)。速控及送條機構(gòu)通過測速電機與光測裝置以及傳送帶送條，達(dá)到高精度的送條檢測與速度控制，因而實現(xiàn)對各種軟硬不同的水丸、水蜜丸、蜜丸、濃縮丸等的全自動生產(chǎn)，切搓機構(gòu)中齒形刀輪通過自身轉(zhuǎn)動與往復(fù)運動，一次完成切條與搓丸兩道工序，效率高，質(zhì)量好，搓丸效率高達(dá)80000丸/小時，整機傳動部位設(shè)計合理，密封作業(yè)，無噪聲，無粉塵污染，工作環(huán)境整潔。
文檔編號A61J3/06GK2075959SQ9022180
公開日1991年5月1日 申請日期1990年10月9日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月9日
發(fā)明者李樹林 申請人:李樹林