專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)制藥丸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)制藥丸機(jī)，尤其是為提供一自動(dòng)化制造藥丸而設(shè)計(jì)的制丸機(jī)，特別是一種借助進(jìn)料槽裝置、推送裝置、成型裝置、切動(dòng)桿裝置、傳動(dòng)裝置等構(gòu)件的配合，而得以自動(dòng)化進(jìn)行制造藥丸的制丸機(jī)。
目前制藥丸的方式，是利用人工來(lái)制造，其制造方式是先將藥調(diào)和成塊狀，而后再利用搓和方式，將塊狀藥搓和成圓狀，以形成藥丸的型態(tài)；利用人工方式來(lái)制造藥丸，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生諸多問(wèn)題，如1.無(wú)法大量生產(chǎn)因目前是利用人工方式來(lái)制造藥丸，以致使藥丸的制造速度受到相當(dāng)大的限制，導(dǎo)致無(wú)法大量制造藥丸以供所需，而若欲使生產(chǎn)速度能足以供給所需，則需較多人工，而且相對(duì)的人工成本較高，使藥丸成本提高。
2.藥丸的形狀無(wú)法呈均勻圓狀因目前是利用人工以搓和方式來(lái)制造藥丸，每個(gè)人所搓和出的藥丸形狀、大小均不相同也不均勻，且藥丸也無(wú)法呈均勻圓狀。
3.制出的藥丸不衛(wèi)生因藥丸是利用人工來(lái)制造，故制出的藥丸的衛(wèi)生程度，值得考慮，尤其藥本身是用以治療疾病，若藥丸本身不衛(wèi)生，則不僅治療效果有限，且可能引發(fā)其他疾病。
由上述可知，目前人工制藥丸的方式存在諸多缺點(diǎn)，因此為能解決上述缺點(diǎn)而提出一種可全自動(dòng)大量生產(chǎn)藥丸的機(jī)器，以解決上述缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是要提出一種自動(dòng)制藥丸機(jī)，該自動(dòng)制藥丸機(jī)是在機(jī)臺(tái)內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置以一馬達(dá)帶動(dòng)進(jìn)料槽裝置、推送裝置，以另一馬達(dá)帶動(dòng)成型裝置及切動(dòng)桿裝置，可通過(guò)進(jìn)料槽裝置將原料送至推送裝置，再借助推送裝置的推送桿，將原料送至切動(dòng)桿裝置的嘴口處，之后即可供助上下動(dòng)作的切動(dòng)桿將原料切成塊狀，并使塊狀原料落至成型裝置主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的弧槽上，通過(guò)主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)與固定盤(pán)的弧槽的配合，可使當(dāng)主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，即可將塊狀原料搓和成圓形狀的藥丸，從而提供了一種自動(dòng)化生產(chǎn)藥丸的機(jī)器，并達(dá)到可大量生產(chǎn)的主要目的。
本實(shí)用新型的另一目的是借助嘴口、主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)、固定盤(pán)可更換的設(shè)計(jì)，使該機(jī)器可制造各種尺寸的藥丸，提高制藥丸機(jī)的實(shí)用性。
本實(shí)用新型提出一種自動(dòng)制藥丸機(jī)，其特征在于，該自動(dòng)制藥丸機(jī)包含一機(jī)臺(tái)，該機(jī)臺(tái)內(nèi)部二適當(dāng)處分別設(shè)有一馬達(dá)；其中一馬達(dá)可帶動(dòng)進(jìn)料槽裝置及推送裝置，該進(jìn)料槽裝置設(shè)于機(jī)臺(tái)上端處，該裝置具有一進(jìn)料槽，進(jìn)料槽內(nèi)部周緣設(shè)有凸紋，且于內(nèi)部設(shè)有馬達(dá)所帶動(dòng)的加壓桿，加壓桿底端形成螺旋狀的加壓板，于最上端的加壓板底端可鎖定控制片，而推送裝置位于進(jìn)料槽裝置底端，具有一橫向座體，橫向座體上端為縱向座體，進(jìn)料槽裝置的加壓板延伸至縱向座體內(nèi)部，而于橫向座體內(nèi)部設(shè)有馬達(dá)所帶動(dòng)的推送桿，于推送桿前端則設(shè)置切動(dòng)桿裝置的嘴口；一雙軸向馬達(dá)的前、后心軸分別驅(qū)動(dòng)連接成型裝置及切動(dòng)桿裝置，該成型裝置，其由主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)、固定盤(pán)組成，主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)位于機(jī)臺(tái)前端，并與雙軸向馬達(dá)的前心軸固接，主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)呈圓形狀，其周緣形成斷面呈半圓形的圓弧槽，于周?chē)m當(dāng)處形成缺口，缺口的側(cè)邊固定一清潔片，于主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)邊固定一呈弧狀的定位架，定位架內(nèi)形成缺槽，于缺槽處可固定一弧狀固定盤(pán)，固定盤(pán)的內(nèi)側(cè)周緣形成斷面呈半圓形的圓弧槽，此圓弧槽即與主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的圓弧槽配合形成斷面呈圓形狀的環(huán)形空間；切動(dòng)桿裝置是由雙軸向馬達(dá)的后心軸以偏心方式帶動(dòng)一動(dòng)作桿，動(dòng)作桿一端再銜接一調(diào)整桿，調(diào)整桿另端則以一帶動(dòng)桿帶動(dòng)一上下擺動(dòng)的搖臂，而搖臂的一端即與一切動(dòng)桿相銜接，該切動(dòng)桿底端穿過(guò)嘴口的定位孔，并延伸至嘴口的切口處，切口位于成型裝置的主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上端，該嘴口固定于機(jī)臺(tái)前端，其后端形成弧形槽，弧形槽前端形成貫穿至前端的溢料口，溢料口與切口相垂直，而弧形槽與推送裝置的推送桿相銜接，另于溢料口前端設(shè)有一呈斜狀的導(dǎo)槽；設(shè)有一蒸氣裝置，具有一蒸氣筒，蒸氣筒內(nèi)部底端設(shè)有加熱管，頂端設(shè)有注水口及二出口，且于側(cè)邊設(shè)有觀(guān)察水位的透明塑料管，二出口則可以蒸氣管與二蒸氣噴嘴相銜接，其中一蒸氣噴嘴位于切動(dòng)桿、導(dǎo)槽間，另一蒸氣噴嘴位于導(dǎo)槽、主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)間；其中切動(dòng)桿裝置的動(dòng)作桿一端為套環(huán)，套環(huán)內(nèi)設(shè)有軸承，而另一端則為螺紋端，螺紋端上設(shè)有調(diào)整套筒，調(diào)整套筒一側(cè)并設(shè)有內(nèi)為軸承的套環(huán)；調(diào)整桿一端設(shè)有數(shù)個(gè)調(diào)整孔，其另一端則為套筒，動(dòng)作桿通過(guò)套環(huán)端裝于后心軸所帶動(dòng)的偏心套筒的偏心孔上，由鎖定方式，將調(diào)整桿的調(diào)整孔與調(diào)整套筒的套環(huán)端鎖定一起，而調(diào)整桿的套筒則與帶動(dòng)桿直接卡制一起。
由上述可知，本實(shí)用新型利用機(jī)器自動(dòng)化方式，即可制造出呈圓狀的藥丸，不僅可達(dá)到大量生產(chǎn)的目的，且可使藥丸本身合乎衛(wèi)生規(guī)定，進(jìn)而提高品質(zhì)；而本實(shí)用新型除了通過(guò)整體結(jié)構(gòu)配合，得以達(dá)到全自化的目的外，還具有以下優(yōu)點(diǎn)。
1.控制片與加壓板的配合借助可拆卸的控制片與加壓板配合，除了可具備多種壓力外，完全無(wú)須再借助人力來(lái)進(jìn)行加壓工作即可使原料達(dá)到質(zhì)量均勻的目的。
2.蒸氣裝置蒸氣裝置的設(shè)置可確保原料不會(huì)粘置于切動(dòng)桿或主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上，使機(jī)器動(dòng)作完全順暢，而若無(wú)此蒸氣裝置設(shè)置，或以水、其他物品來(lái)取代蒸氣時(shí)，便會(huì)使原料粘置于切動(dòng)桿上，使切動(dòng)桿無(wú)法再繼續(xù)動(dòng)作，而影響機(jī)器動(dòng)作的順暢性，使機(jī)器失去自動(dòng)功能，并影響藥品質(zhì)。
3.嘴口嘴口與切動(dòng)桿配合，可使推出的原料質(zhì)量更為均一，并使塊狀原料順暢地落至主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上，而多余的原料，可自嘴口溢料口前端及斜槽而落至外側(cè)，因此可使制出的每個(gè)藥丸均能符合標(biāo)準(zhǔn)。
4.主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)、固定盤(pán)成型裝置上的主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)、固定盤(pán)的設(shè)置，即可使切動(dòng)桿切下的原料，經(jīng)成型裝置主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的動(dòng)作后，即可形成圓形狀的藥丸，而此藥丸經(jīng)加壓板、嘴口后，質(zhì)量已極為均勻，再經(jīng)過(guò)成型裝置后，即可提供一質(zhì)量均勻，且外形為圓形狀的藥丸。
此外，主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)、固定盤(pán)及嘴口可更換，可依據(jù)俗制造的藥丸尺寸，來(lái)變換主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)、固定盤(pán)及嘴口，因而更可提高適用范圍，實(shí)用性更強(qiáng)。
為使能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征所在，特以一實(shí)施例配合
如下圖1為本實(shí)用新型提出自動(dòng)制藥丸機(jī)的外觀(guān)圖；圖2為本實(shí)用新型提出的自動(dòng)制藥丸機(jī)的側(cè)剖面圖；圖3為本實(shí)用新型提出的自動(dòng)制藥丸機(jī)的機(jī)臺(tái)、成型裝置、傳動(dòng)裝置、切動(dòng)桿裝置間的部份分解圖；圖4為本實(shí)用新型提出的自動(dòng)制藥丸機(jī)的進(jìn)料槽裝置加壓桿的分解圖5為本實(shí)用新型提出的自動(dòng)制藥丸機(jī)的帶動(dòng)切動(dòng)桿裝置的傳動(dòng)裝置的平面圖；圖6為本實(shí)用新型提出的自動(dòng)制藥丸機(jī)的帶動(dòng)切動(dòng)裝置的傳動(dòng)裝置的平面動(dòng)作圖；圖7為本實(shí)用新型提出的自動(dòng)制藥丸機(jī)的成型裝置的主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的剖面圖；圖8為本實(shí)用新型提出的自動(dòng)制藥丸機(jī)的切動(dòng)桿裝置嘴口的外觀(guān)圖。
請(qǐng)參看圖1所示，本實(shí)用新型提出的自動(dòng)制藥丸機(jī)具有一機(jī)臺(tái)1，請(qǐng)配合參看圖2所示，于機(jī)臺(tái)1內(nèi)部二適當(dāng)處分別設(shè)有馬達(dá)11及雙軸向馬達(dá)12，其中馬達(dá)11是控制進(jìn)料槽裝置2及推送裝置3，而雙軸向馬達(dá)12則控制成型裝置4及切動(dòng)桿裝置5；另于機(jī)臺(tái)1前端側(cè)邊設(shè)有一控制箱13，控制箱13上端設(shè)有轉(zhuǎn)鈕及一開(kāi)關(guān)，控制箱13側(cè)邊則為另一開(kāi)關(guān)14，開(kāi)關(guān)14以電源線(xiàn)與電源相銜接，而控制箱13與開(kāi)關(guān)14間以電線(xiàn)連接，控制箱13并以另一線(xiàn)路與雙軸向馬達(dá)12連接，開(kāi)關(guān)14以另一線(xiàn)路與馬達(dá)11連接，可通過(guò)控制箱13的轉(zhuǎn)鈕調(diào)整雙軸向馬達(dá)12的速度，控制箱13的開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，并且在開(kāi)關(guān)14開(kāi)啟時(shí)，即可啟動(dòng)雙軸向馬達(dá)12，但若開(kāi)關(guān)14未開(kāi)啟時(shí)，雙軸向馬達(dá)12即無(wú)法啟動(dòng)，但只要開(kāi)關(guān)14開(kāi)啟時(shí)，即可使馬達(dá)11啟動(dòng)。
請(qǐng)參看圖2所示，馬達(dá)11的心軸的適當(dāng)處以鏈輪與鏈條111的配合，帶動(dòng)上端的傘齒輪桿112，傘齒輪桿112一端的傘齒輪與另一傘齒輪桿113的傘齒輪嚙合，而傘齒輪桿113再以銜接套筒114銜接進(jìn)料槽裝置2的加壓桿22，該加壓桿22位于一漏斗狀的進(jìn)料槽21內(nèi)部，該進(jìn)料槽21內(nèi)部周緣均布直立的凸緣211，請(qǐng)配合參看圖4所示，該加壓桿22底端設(shè)有呈螺旋狀的加壓板23，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的加壓板23進(jìn)行攪拌原料，且于最上端的加壓板23底端可利用鎖定方式固定一控制片24，借助該控制片24可對(duì)原料進(jìn)行加壓攪拌，當(dāng)不需太大的壓力時(shí)，可將控制片24拆下，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可不需再以人力來(lái)進(jìn)行原料加壓，使原料的質(zhì)量更均勻。
請(qǐng)參看圖2所示，馬達(dá)11心軸的末端則直接銜接推送裝置3的推送桿33，推送桿33周緣為螺旋槽，并位于一橫向座體31的橫向孔311內(nèi)，而橫向座體31上端并設(shè)有一縱向座體32，縱向座體32內(nèi)設(shè)直立的進(jìn)料口321，進(jìn)料槽裝置2的加壓桿22延伸至進(jìn)料口32處；當(dāng)馬達(dá)11啟動(dòng)時(shí)，心軸同時(shí)帶動(dòng)加壓桿22及推送桿33旋轉(zhuǎn)，而原料置入進(jìn)料槽21內(nèi)時(shí)，即可借助加壓桿22的攪拌加壓功效，而使原料充分?jǐn)嚢璨⑼扑腿胪扑蜅U33處，再借助于旋轉(zhuǎn)的推送桿33推送，使原料送至推送桿33前端處。
請(qǐng)參看圖2、圖3所示，雙軸向馬達(dá)12前、后各為前心軸121、后心軸122，前心軸121可帶動(dòng)成型裝置4，后心軸122可帶動(dòng)切動(dòng)桿裝置5，成型裝置4具有一底端為圓弧狀頂端為平面狀的定位板41，該定位板41可固定于機(jī)臺(tái)1下端適當(dāng)處，而中央處形成一通孔，該通孔可供馬達(dá)12的前心軸121穿過(guò)，于定位板41的側(cè)邊固定一呈弧狀的定位架42，于定位架42內(nèi)側(cè)形成缺槽421，缺槽421內(nèi)可利用螺栓頂制的方式固定一呈近乎半圓弧狀的固定盤(pán)43，該固定盤(pán)43的內(nèi)側(cè)周緣則形成斷面呈半圓形的圓弧槽431，前心軸121穿過(guò)定位板41后可與一主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)44以鍵與鍵槽固定成一體，該主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)44呈圓形狀，其外側(cè)周緣面形成斷面呈半圓形的圓弧槽431，請(qǐng)配合參看圖7所示，在主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)44周?chē)m當(dāng)處形成一缺口442，于缺口442的側(cè)邊固定一清潔片443，當(dāng)主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)44組裝固定后，其周緣的圓弧槽441即與固定盤(pán)43的圓弧槽431形成斷面呈圓形的空間，當(dāng)馬達(dá)12的前心軸121帶動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)44旋轉(zhuǎn)時(shí)，即可借助清潔片443來(lái)刮除固定盤(pán)43的圓弧槽431內(nèi)的殘屑物。
請(qǐng)參看圖3所示，雙軸向馬達(dá)12的后心軸122可以鍵與鍵槽固定一偏心套筒123，該偏心套筒123的一側(cè)設(shè)有一偏心孔124，該偏心孔124與切動(dòng)桿裝置5的動(dòng)作桿51一端的套環(huán)511相接在一起，套環(huán)511內(nèi)設(shè)有軸承，而動(dòng)作桿51另端為螺紋端，于螺紋端處可鎖定一調(diào)整套筒512，調(diào)整套筒512的側(cè)邊設(shè)有一內(nèi)為軸承的套環(huán)513，調(diào)整套筒512可依兩端的螺帽來(lái)調(diào)整調(diào)套筒512與螺紋端配合的位置，另有一調(diào)整桿52，調(diào)整桿52設(shè)有數(shù)個(gè)調(diào)整孔521，于其另一端則形成一套筒522，可通過(guò)螺栓穿過(guò)套環(huán)513的適當(dāng)位置的調(diào)整孔521，并將螺栓一端鎖定，使動(dòng)作桿51與調(diào)整桿52鎖定成一體；另于套筒522處可利用鍵與鍵槽固定一帶動(dòng)桿53，該帶動(dòng)桿53一端穿過(guò)機(jī)臺(tái)1的殼體后與一搖臂54的一端固定一體，該搖臂54的一端則卡制一切動(dòng)桿55端兩側(cè)的柱銷(xiāo)，請(qǐng)配合參看圖3、圖8所示，該切動(dòng)桿55底端穿過(guò)一嘴口56的定位孔561，請(qǐng)配合參看圖2所示，該嘴口56固定于橫向座體31的前端，嘴口56后端以弧形槽563與橫向座體31的橫向口311相銜接，弧形槽563的中央處則為貫穿至前端的溢料口562，而溢料口562與定位孔561、切口564呈垂直型態(tài)，而切動(dòng)桿55底端延伸至切口564處，另于溢料口562的前端形成一呈斜狀的導(dǎo)槽565。
請(qǐng)參看圖1所示，于機(jī)臺(tái)1側(cè)邊可設(shè)置一蒸氣裝置6，該蒸氣裝置6具有一蒸氣筒，蒸氣筒的底端內(nèi)部設(shè)有一加熱管61，而于上端設(shè)有一注水口62，于注水口62側(cè)邊分別設(shè)有二出口63，二出口63分別以蒸氣管631銜接蒸氣噴嘴65、66，其中一蒸氣噴嘴65位于切動(dòng)桿561與導(dǎo)槽565間，另一蒸氣噴嘴66位于導(dǎo)槽565與主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)44間，于蒸氣筒側(cè)邊設(shè)有一透明塑膠管64，由塑膠管64可得知筒內(nèi)水位的高低，當(dāng)加熱管61對(duì)筒內(nèi)的水加熱至適當(dāng)溫度時(shí)即可產(chǎn)生蒸氣，蒸氣經(jīng)由出口63、蒸氣管631，即可由蒸氣噴嘴65、66噴出，借助該蒸氣可使切動(dòng)桿與固定盤(pán)、主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)間不會(huì)粘藥，而使機(jī)器的動(dòng)作得以順暢。
請(qǐng)參圖2所示，欲制造藥丸時(shí)，可將二馬達(dá)11、12均啟動(dòng)，馬達(dá)11啟動(dòng)后，即帶動(dòng)加壓桿22及推送桿33旋轉(zhuǎn)，借助于旋轉(zhuǎn)的加壓桿22即可將原料攪拌并加壓，使攪拌均勻的原料得以送入推送桿33處，而后，通過(guò)推送桿33周緣的螺旋槽，將原料送至嘴口56的弧形槽563處，再由推送桿33推送則可將原料推入溢料口562，馬達(dá)12啟動(dòng)時(shí)，前心軸121即帶動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)44旋轉(zhuǎn)，而后心軸122則帶動(dòng)偏心套筒123旋轉(zhuǎn)，請(qǐng)配合參看圖5所示，因動(dòng)作桿51是裝接于偏心孔124處，且套環(huán)511內(nèi)設(shè)有軸承，故動(dòng)作桿51會(huì)隨著后心軸122的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生擺動(dòng)，并使此擺動(dòng)動(dòng)作通過(guò)調(diào)整桿52、帶動(dòng)桿53，而傳達(dá)至搖臂54處，使得搖臂54一端得以產(chǎn)生如圖5、圖6所示的上、下動(dòng)作，而因切動(dòng)桿55即與搖臂54一端相接，即當(dāng)馬達(dá)12啟動(dòng)時(shí)，可通過(guò)上述各構(gòu)件的傳遞，使切動(dòng)桿55上下作動(dòng)。
請(qǐng)參看圖2所示，當(dāng)切動(dòng)桿55上、下作動(dòng)時(shí)，即可對(duì)已被推擠至溢料口562內(nèi)的原料，進(jìn)行切塊動(dòng)作，而由切動(dòng)桿55所切出的塊狀原料，自動(dòng)落至主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)44的上端，再通過(guò)主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)44旋轉(zhuǎn)，與呈固定狀態(tài)的固定盤(pán)43配合，即可借助于對(duì)應(yīng)的圓弧槽441、431，將塊狀原料搓和成圓形狀，并自主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)44的缺口442處落至放置于主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)44底端的收集桶內(nèi)；未被裁切的余料，則經(jīng)由嘴口56的溢料口562、導(dǎo)槽565而排出。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)制藥丸機(jī)，其特征在于，該自動(dòng)制藥丸機(jī)包含一機(jī)臺(tái)，該機(jī)臺(tái)內(nèi)部二適當(dāng)處分別設(shè)有一馬達(dá)；其中一馬達(dá)可帶動(dòng)進(jìn)料槽裝置及推送裝置，該進(jìn)料槽裝置設(shè)于機(jī)臺(tái)上端處，該裝置具有一進(jìn)料槽，進(jìn)料槽內(nèi)部周緣設(shè)有凸紋，且于內(nèi)部設(shè)有馬達(dá)所帶動(dòng)的加壓桿，加壓桿底端形成螺旋狀的加壓板，于最上端的加壓板底端可鎖定控制片，而推送裝置位于進(jìn)料槽裝置底端，具有一橫向座體，橫向座體上端為縱向座體，進(jìn)料槽裝置的加壓板延伸至縱向座體內(nèi)部，而于橫向座體內(nèi)部設(shè)有馬達(dá)所帶動(dòng)的推送桿，于推送桿前端則設(shè)置切動(dòng)桿裝置的嘴口；一雙軸向馬達(dá)的前、后心軸分別驅(qū)動(dòng)連接成型裝置及切動(dòng)桿裝置，該成型裝置，其由主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)、固定盤(pán)組成，主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)位于機(jī)臺(tái)前端，并與雙軸向馬達(dá)的前心軸固接，主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)呈圓形狀，其周緣形成斷面呈半圓形的圓弧槽，于周?chē)m當(dāng)處形成缺口，缺口的側(cè)邊固定一清潔片，于主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)邊固定一呈弧狀的定位架，定位架內(nèi)形成缺槽，于缺槽處可固定一弧狀固定盤(pán)，固定盤(pán)的內(nèi)側(cè)周緣形成斷面呈半圓形的圓弧槽，此圓弧槽即與主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的圓弧槽配合形成斷面呈圓形狀的環(huán)形空間；切動(dòng)桿裝置是由雙軸向馬達(dá)的后心軸以偏心方式帶動(dòng)一動(dòng)作桿，動(dòng)作桿一端再銜接一調(diào)整桿，調(diào)整桿另端則以一帶動(dòng)桿帶動(dòng)一上下擺動(dòng)的搖臂，而搖臂的一端即與一切動(dòng)桿相銜接，該切動(dòng)桿底端穿過(guò)嘴口的定位孔，并延伸至嘴口的切口處，切口位于成型裝置的主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上端，該嘴口固定于機(jī)臺(tái)前端，其后端形成弧形槽，弧形槽前端形成貫穿至前端的溢料口，溢料口與切口相垂直，而弧形槽與推送裝置的推送桿相銜接，另于溢料口前端設(shè)有一呈斜狀的導(dǎo)槽；設(shè)有一蒸氣裝置，具有一蒸氣筒，蒸氣筒內(nèi)部底端設(shè)有加熱管，頂端設(shè)有注水口及二出口，且于側(cè)邊設(shè)有觀(guān)察水位的透明塑膠管，二出口則可以蒸氣管與二蒸氣噴嘴相銜接，其中一蒸氣噴嘴位于切動(dòng)桿、導(dǎo)槽間，另一蒸氣噴嘴位于導(dǎo)槽、主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)制藥丸機(jī)，其特征是，其中切動(dòng)桿裝置的動(dòng)作桿一端為套環(huán)，套環(huán)內(nèi)設(shè)有軸承，而另一端則為螺紋端，螺紋端上設(shè)有調(diào)整套筒，調(diào)整套筒一側(cè)并設(shè)有內(nèi)為軸承的套環(huán)；調(diào)整桿一端設(shè)有數(shù)個(gè)調(diào)整孔，其另一端則為套筒，動(dòng)作桿通過(guò)套環(huán)端裝于后心軸所帶動(dòng)的偏心套筒的偏心孔上，由鎖定方式，將調(diào)整桿的調(diào)整孔與調(diào)整套筒的套環(huán)端鎖定一起，而調(diào)整桿的套筒則與帶動(dòng)桿直接卡制一起。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)制藥丸機(jī)，該制丸機(jī)內(nèi)部具有二馬達(dá)，其中一馬達(dá)可控制進(jìn)料槽裝置及推送裝置，另一雙軸向馬達(dá)可控制成型裝置及切動(dòng)桿裝置。將原料置入進(jìn)料槽裝置的進(jìn)料槽，進(jìn)料槽內(nèi)部的加壓桿及推送裝置的推送桿將攪拌均勻的原料，送至切動(dòng)桿裝置的嘴口處，再由切動(dòng)桿裝置的切動(dòng)桿將原料切成塊狀，并送至成型裝置的主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上，借助于主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)與固定盤(pán)的圓弧槽的配合，即可將塊狀原料搓和成圓形藥丸，這種制丸機(jī)效率高，制成的藥丸均勻。
文檔編號(hào)A61J3/06GK2087508SQ91207549
公開(kāi)日1991年10月30日 申請(qǐng)日期1991年5月10日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月10日
發(fā)明者張明朝 申請(qǐng)人:張明朝