專(zhuān)利名稱(chēng)：層狀吸收性結(jié)構(gòu)、包括該結(jié)構(gòu)的制品及它們的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由纖維層組成的層狀吸收性結(jié)構(gòu)，纖維具有水凝膠化吸收性材料的顆粒。
在一次性使用的吸收性制品中，例如，衛(wèi)生巾，衣服、嬰兒尿布等，上述結(jié)構(gòu)可以用作吸收性元件。
眾所周知，一次性使用的吸收性制品都有吸收和保留人體中的液體的吸收性元件;吸收元件必須能快速獲得液體并將液體分散在其內(nèi)部，以防止液體泄漏，當(dāng)受正常使用壓力作用時(shí)，吸收元件還必須具有良好保留液體的性能。
吸收元件主要由水凝膠化纖維材料，例如纖維素纖維填料、層狀填絮、或類(lèi)似的具有滿(mǎn)意的液體吸收率和有效地將液體分散在它們內(nèi)部的材料制成，但是，這些材料在受正常壓力作用時(shí)，不能有效地保存液體。
人們已經(jīng)知道，為了增加吸收元件吸收和保存性能，可以將水凝膠化吸收性材料和親水纖維組合在一起使用。
通過(guò)稱(chēng)作超吸收劑的水凝膠化吸收性材料是聚合物，聚合物能夠膨脹并吸收大量液體，特別是水同樣也能吸收小范圍內(nèi)的人體液體。
水凝膠化吸收性材料還具有在中等壓力下仍能保留流體的特性，由于這種性能，很長(zhǎng)一段時(shí)間，人們已經(jīng)提出，在吸收元件中利用水凝膠化吸收性材料，再將這種吸收元件用在一次性使用的吸收性制品中。
但是，若超吸收劑的高吸收能力不與類(lèi)似的快速吸收相結(jié)合，這樣，對(duì)吸收性制品及與之結(jié)合的物品性能將會(huì)產(chǎn)生有害的影響。
事實(shí)上，超吸收劑可以產(chǎn)生稱(chēng)作“凝膠封閉”(gelblocking)現(xiàn)象，當(dāng)超吸收劑的顆粒與液體接觸時(shí)，它的外部表面開(kāi)始吸收液體并膨脹，這樣，妨礙了流體傳送到制品上;僅能依靠非常慢的擴(kuò)散方式，使液體再滲進(jìn)仍干的制品芯中。
這種現(xiàn)象妨礙了完全使用具有大吸收能力的超吸收劑物質(zhì)。
不考慮超吸收劑材料的類(lèi)型和制品的形狀及尺寸，在吸收性結(jié)構(gòu)之內(nèi)，通常，由形成超吸收劑制品的附聚作用而助長(zhǎng)“凝膠封閉”現(xiàn)象，這種現(xiàn)象既可發(fā)生在使用前顆粒仍干著的情況下，也可發(fā)生在使用過(guò)程中，顆粒開(kāi)始吸收液體并膨脹的情況下。
在任何情況下，利用水凝膠化吸收性材料，可以生產(chǎn)吸收元件，由于吸收能力的原因，吸收元件含有少量親水纖維，當(dāng)然，吸收元件的尺寸比較小，特別是其寬度要小于單獨(dú)由纖維組成的常用吸收元件的寬度。
在已經(jīng)制成的結(jié)構(gòu)中，纖維和水凝膠化吸收性材料的顆粒通常分開(kāi)，并形成薄的疊加在一起的層狀結(jié)構(gòu)。
這類(lèi)層狀吸收性結(jié)構(gòu)有許多特殊的形式，在這種結(jié)構(gòu)中，纖維材料由許多層填絮之一，吸水紙或非織造物代表，在這種結(jié)構(gòu)中，水凝膠化吸收性材料的顆粒還可以各種方式與結(jié)構(gòu)相結(jié)合，這些都是已知的現(xiàn)有技術(shù)。
在形成的層狀干的結(jié)構(gòu)中，至少兩層纖維層靠纖維繞在一起的方式單獨(dú)地結(jié)合在一起，在兩層之間的水凝膠化吸收材料的顆粒通過(guò)兩纖維層結(jié)合在一起而固定就位;將結(jié)構(gòu)通過(guò)壓印工藝處理，可以獲得兩個(gè)纖維層之間較好的結(jié)合，壓印工藝可以引起兩層之間輕微地相對(duì)滑動(dòng)，這樣促進(jìn)了纖維互相纏繞在一起，這種解決方案已是公知技術(shù)，例如，可參見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利US.4，578，068。
在另一種替換方案中，加水或最好利用蒸汽和壓力，形成層狀濕的結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，主要利用水凝膠化吸收性材料的顆粒來(lái)獲得兩個(gè)纖維層之間的結(jié)合，這種水凝膠化吸收性材料變成粘性的，作為兩個(gè)纖維層之間的粘合劑。
在上述兩種情況下，無(wú)論哪一種結(jié)構(gòu)都是非常不穩(wěn)定的，纖維層可以分開(kāi)，例如，沿著它們的邊緣，包含在層之間的水凝膠化吸收性材料的顆粒離開(kāi)并在層之間的表面上自由滑動(dòng)，這樣，水凝膠化吸收性材料顆粒變成局部集中，由此，在使用中所建立的“凝膠封閉”現(xiàn)象會(huì)加劇，或使其惡化，這樣，水凝膠化吸收性材料的顆粒也會(huì)從結(jié)構(gòu)的邊緣漏出來(lái)，在上述任何情況下都會(huì)減小結(jié)構(gòu)的吸收性能。
另一種形成層狀吸收性結(jié)構(gòu)的方案是，在這種結(jié)構(gòu)中利用一種粘合劑，例如熱熔形的粘合劑，將這種粘合劑放在其中一個(gè)纖維層的表面，這樣做有兩個(gè)目的，一是可將兩纖維層粘合在一起，同時(shí)，也將纖維層之間的超吸收劑材料的顆粒固定。
可以使用粘合劑，但是，這樣既影響了有粘合劑的纖維層的吸收性能，也使超吸收劑顆粒與粘合劑相接觸。
因此，通常有必要不使用過(guò)量的粘合劑，并且有必要在層狀結(jié)構(gòu)的邊緣完全消除損失超吸收材料的可能性。
由于這一原因，由于單獨(dú)生產(chǎn)層狀吸收性結(jié)構(gòu)和吸收性制品的半成品很不方便，所以，上述類(lèi)型的層狀吸收性結(jié)構(gòu)可直接在生產(chǎn)線上與吸收性制品結(jié)合在一起而形成成品。
到目前為止，對(duì)于所描述的所有層狀吸收性制品來(lái)說(shuō)，都存在有沿著上述邊緣所造成的水凝膠化吸收性材料損失的問(wèn)題，這類(lèi)問(wèn)題，在已知的生產(chǎn)中，已經(jīng)通過(guò)各種手段而得到解決;例如，用一層包括輔加元件的填絮完全包圍著結(jié)構(gòu)，或者用一層單獨(dú)的纖維材料層，僅在這種纖維材料層的縱向中心帶上，將粘合劑和超吸收材料分布在纖維材料層上，隨后將兩邊部疊合在一起，這樣，它們部分地接近軸線地疊合。
這種解決水凝膠化吸收性材料沿著結(jié)構(gòu)邊緣損失問(wèn)題的方案沒(méi)有考慮所出現(xiàn)的輔加元件的情況，也不允許將不同的材料應(yīng)用到兩個(gè)纖維層上。進(jìn)一步，這種方案比將兩個(gè)相同寬度層簡(jiǎn)單地疊合在一起形成成品需要更多的材料。
因此，問(wèn)題是，如何形成一種薄的層狀吸收性結(jié)構(gòu)，它能避免上述將各個(gè)層連接在一起的連接方法的缺點(diǎn)，同時(shí)，能夠減少構(gòu)成這種結(jié)構(gòu)的材料，而形成一種薄而輕的結(jié)構(gòu)。
因此，本發(fā)明的目的是改善用在一次性吸收性制品中的含有水凝膠化吸收性材料的層狀薄的吸收性結(jié)構(gòu)的吸收性能和穩(wěn)定性能。
根據(jù)本發(fā)明，上述目的通過(guò)一種薄的層狀吸收性結(jié)構(gòu)來(lái)完成，這種結(jié)構(gòu)具有下述權(quán)利要求書(shū)中所描述的特征。
本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述結(jié)構(gòu)的制品以及它們的生產(chǎn)方法。
總的來(lái)說(shuō)，本發(fā)明涉及一種薄的層狀吸收性結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)至少由兩層纖維層形成，并包括位于兩層之間的一層水凝膠化吸收性材料的顆粒，通過(guò)分布并與水凝膠化吸收性材料相混合的熱塑聚合有機(jī)材料的顆粒以及沿著結(jié)構(gòu)縱向邊緣而設(shè)置的兩條粘合劑線使兩纖維層結(jié)合在一起。
本發(fā)明進(jìn)一步的特征和優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)下述參照附圖所給出的不受限制的實(shí)施例將更加清楚明了。其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明所形成的薄的層狀吸收性結(jié)構(gòu)的透視圖，圖中特別將兩層中的一層豎起;
圖2是沿圖1Ⅱ-Ⅱ線剖開(kāi)的薄的層狀吸收性結(jié)構(gòu)的橫截面圖;
圖3是將本發(fā)明薄的層狀吸收性結(jié)構(gòu)卷成卷的連續(xù)帶透視圖;
圖4是薄的層狀吸收性結(jié)構(gòu)另一種替換形狀的連續(xù)帶的平面圖;
圖5是生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明所提供的薄的層狀吸收性結(jié)構(gòu)的裝置示意圖;
圖6是利用本發(fā)明的薄的層狀吸收性結(jié)構(gòu)作為吸收元件的一次性衛(wèi)生巾的平面示意圖。
本發(fā)明薄的層狀吸收性結(jié)構(gòu)在下文中結(jié)合它們?cè)谝淮涡晕招灾破分械膽?yīng)用作進(jìn)一步詳述;制品可帶在使用者的身上直接與身體接觸;目的是吸收身體中的流體，然后經(jīng)過(guò)一次使用之后扔掉。
圖1和圖2表示一種根據(jù)本發(fā)明所形成的薄的層狀吸收性結(jié)構(gòu)的最佳結(jié)構(gòu)形式。在圖1中，其中一層豎起來(lái)，可以更清楚地顯示其構(gòu)造。
在圖1中，兩個(gè)相同寬度的連續(xù)帶狀第一纖維層1和第二纖維層2是可以區(qū)分開(kāi)的，兩個(gè)纖維層疊合在一起，使它們各自的縱向邊緣3和4相重合;纖維層可由各種材料制成，例如，紙、填絮，非織造織物，它們最好形成干形成層，在英語(yǔ)中通常稱(chēng)作“airlaid”(“氣流式”)，并且這種干形成層是由基本重量在20g/m2至150g/m2之間的短纖維素纖維制成。
在兩個(gè)纖維層1和2之間，有一個(gè)中間層5，中間層5由水凝膠化吸收性材料6的顆粒和熱塑聚合有機(jī)材料7的顆粒所組成的混合物而制成;中間層5的寬度小于外部纖維層1和2的寬度，外部纖維層1和2自中間層5的外邊橫向延伸，在各自的縱向邊緣3和4上形成兩個(gè)縱向邊緣部8。
利用熱量和中度壓力熔化中間層5中與水凝膠化吸收性材料的顆粒6相混合的熱塑聚合有機(jī)材料的顆粒7，使兩個(gè)外部纖維層1和2在中心區(qū)域相結(jié)合，而在中心區(qū)域中，中間層5設(shè)置在此。圖2是沿圖1Ⅱ-Ⅱ線剖開(kāi)的吸收性結(jié)構(gòu)橫截面圖，以圖2可清楚地看出，第一纖維層1和第二纖維層2之間的粘合在若干個(gè)分散的相互隔開(kāi)的點(diǎn)9處形成，點(diǎn)9由熱熔化的熱塑聚合有機(jī)材料的單個(gè)顆粒7的熱熔化而產(chǎn)生;當(dāng)它熔化時(shí)，聚合材料將兩個(gè)相鄰層1和2的纖維粘合在一起。
在實(shí)際中，水凝膠化吸收性材料的顆粒6受到熱熔化的熱塑聚合有機(jī)材料的顆粒7熔化的影響很小，這樣，剩下的夾在兩纖維層之間的基本上沒(méi)有粘合的顆粒6，在與其中任何非吸收材料直接接觸時(shí)，受到的影響也很小。
進(jìn)一步，粘合點(diǎn)的整個(gè)表面區(qū)域，代表纖維層1和2表面區(qū)域的小摩擦，因此仍保留其吸收性能而并未改變。
兩條粘合劑連續(xù)線10也設(shè)置在兩個(gè)外部纖維層1和2的縱向邊緣8之上的中間層5的兩邊，這樣，進(jìn)一步消除了水凝膠化吸收性材料6的顆粒從層狀結(jié)構(gòu)的縱向邊緣漏出的可能性，這也符合兩纖維層邊緣3和4的疊合的要求，進(jìn)一步加強(qiáng)了兩個(gè)纖維層之間的連接。
水凝膠化吸收性材料最好以顆粒6的形式分布，并由無(wú)機(jī)物質(zhì)或有機(jī)物質(zhì)組成，例如，可利用現(xiàn)有技術(shù)中公知的交聯(lián)聚合物。
顆粒6的平均尺寸，本文給出加權(quán)平均數(shù)的單個(gè)顆粒的最小尺寸，可在100微米至800微米之間取值。
與熱塑聚合有機(jī)材料7一起形成中間層5的水凝膠化吸收性材料6的分布數(shù)量可在30g/m2到150g/m2之間的值。
利用細(xì)碎的熱塑聚合有機(jī)材料的目的是，通過(guò)熔化方式將兩個(gè)纖維層1和2粘合在一起，從而形成分散的相互隔開(kāi)的處在兩纖維層之間的若干粘合點(diǎn)9。
為了實(shí)現(xiàn)這一目的，與水凝膠化吸收性材料相混合的熱塑聚合有機(jī)材料的分布數(shù)量可以在5g/m2至30g/m2之間的值。
熱塑聚合有機(jī)材料最好能在這樣的溫度條件下熔化，即不影響層狀結(jié)構(gòu)其它成分的性能，特別是不影響纖維層及水凝膠化吸收性材料的性能;并且還必須具有流動(dòng)性，使纖維層之間的粘合能夠快速實(shí)現(xiàn);換句話說(shuō)，當(dāng)這種熱塑聚合有機(jī)材料熔化時(shí)，這種材料的單個(gè)顆粒通過(guò)兩個(gè)纖維層上的纖維而互相滲透，并在隨后的凝固過(guò)程中，在兩層1和2之間形成單獨(dú)的粘合點(diǎn)。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，能夠獲得上述最佳性能的熱塑聚合有機(jī)材料7的熔體流動(dòng)指數(shù)M、F、I，在190/2.16條件下，根據(jù)美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)的方法D1238-85(theASTMmethodD1238-85underconditions190/2.16)估計(jì)，至少應(yīng)取25克/10分，理想的值至少應(yīng)取40克/10分，最佳值至少應(yīng)取60克/10分。
也已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果層1和2是由一種氣流的(air-laid)短纖維素纖維材料制成，在這種情況下，最好利用熱塑聚合有機(jī)材料，這種材料由高密度聚乙烯顆粒組成，聚乙烯顆粒的最大尺寸約為400微米，熔體流動(dòng)指數(shù)約為50克/10分，分布的數(shù)量在5g/m2至15g/m2之間。
已經(jīng)意外地發(fā)現(xiàn)，聚乙烯是典型的疏水物質(zhì)，由于它們的不相容性所引起的和纖維素纖維之間明顯的矛盾，事實(shí)上已成為有利的因素;也就是說(shuō)，事實(shí)上可以相信，在加熱結(jié)構(gòu)的過(guò)程中，已熔化的聚乙烯顆粒借助于用熔體流動(dòng)指數(shù)所表達(dá)的理想特性，能夠迅速與兩相鄰層上的纖維素纖維結(jié)合，但不再互相滲透在纖維堆中，這樣，產(chǎn)生了層之間分散并完好的許多粘合點(diǎn)，而聚乙烯對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)性能的任何影響，例如，對(duì)結(jié)構(gòu)吸收性能的影響，得到了最大程度的限制。
本發(fā)明薄的層狀吸收性結(jié)構(gòu)也可由兩個(gè)不同纖維層或包括兩個(gè)以上纖維層和相應(yīng)的一個(gè)以上中間層形成，中間層由水凝膠化吸收性材料的顆粒和熱塑聚合有機(jī)材料的顆粒的形成的混合物構(gòu)成。
在任何情況下，都可通過(guò)設(shè)置在纖維層之間并位于各自縱向邊緣部上的粘合劑連續(xù)線來(lái)防止形成中間層的顆粒性材料從結(jié)構(gòu)的縱向邊緣漏出，這種結(jié)構(gòu)比分開(kāi)生產(chǎn)和貯存有更多的優(yōu)點(diǎn)，例如，如圖3所示，可以形成卷成卷狀11的連續(xù)帶，這種連續(xù)帶可以用在后來(lái)生產(chǎn)一次性吸收性制品，例如衛(wèi)生巾的生產(chǎn)線上，而結(jié)構(gòu)作為一個(gè)吸收元件與制品結(jié)合在一起。
本發(fā)明另一種替換形狀如圖4所示，薄的層狀吸收性結(jié)構(gòu)包括縱向邊緣部8′，邊緣部8′特別寬，并從粘合劑連續(xù)線10的外邊橫向延伸;這樣，薄的層狀吸收性結(jié)構(gòu)可以與有一定形狀的吸收性制品結(jié)合，形成制品本身的形狀，例如，在不包括需要廢棄組成中間層的材料的情況下，沿著剪切線12剪切，同時(shí)，在疊合的纖維層上形成碎片13。
圖5是生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的形成的薄的層狀吸收性結(jié)構(gòu)的裝置示意圖。
卷筒14、15提供第一和第二纖維層1和2，第一和第二纖維層1和2可由相同材料或不同材料制成，并分別制成連續(xù)帶;混合器/配合器16由水凝膠化吸收性材料的容器17和熱塑聚合有機(jī)材料的容器18供料，這樣，第一纖維層1表面上形成中間層5，然后，兩個(gè)擠壓器19(在圖5中僅能看到其中一個(gè))在中間層5的兩側(cè)及第一纖維層的縱向邊緣部分上形成兩條粘合劑連續(xù)線10，例如，熱熔化形的粘合劑線。
此后，給第一纖維層1和中間層5加熱，使熱塑聚合有機(jī)材料的顆粒熔化，加熱方式可采用如，輻射加熱元件20，接著，將第二纖維層2疊合在第一纖維層1和中間層5的上面，三層結(jié)合在一起形成結(jié)構(gòu)，再將結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)兩個(gè)輥?zhàn)?1和22之間，使其受中壓的作用，這樣，依靠已熔化的熱塑聚合有機(jī)材料7的顆粒和兩條連續(xù)的粘合劑線使兩纖維層1和2粘合在一起，從而使兩纖維層1和2及中間層5這三層粘合在一起。兩個(gè)輥了21和22的至少一個(gè)的外表面最好覆蓋一層如，硅橡膠制成彈性層。
最后，將薄的層狀吸收性結(jié)構(gòu)收集在卷筒23上形成連續(xù)帶。
如圖6所示，一次性衛(wèi)生巾24利用根據(jù)本發(fā)明所形成的薄的層狀吸收性結(jié)構(gòu)而制成，下面，作為一種不受限制的實(shí)施例，對(duì)此將進(jìn)一步描述。
衛(wèi)生巾24具有一定的形狀，并由滲透液體的頂層25、襯墊26、吸收元件27和低層28組成，滲透液體的項(xiàng)層25由厚度為0.350mm和重量為24.0g/m2的多孔聚乙烯膜形成;經(jīng)過(guò)梳理的人造纖維(67%)和聚酯(33%)纖維通過(guò)水噴射器互相纏繞在一起形成厚度0.700mm和重量為50g/m2的非織造織物，而襯墊26由這種非織造物制成;吸收元件27由本發(fā)明的薄的層狀吸收性結(jié)構(gòu)形成;低層28是不滲透液體的，由厚度0.025mm和重量為24.0g/m2的聚乙烯膜制成。
吸收元件27基本是端部為圓弧形的矩形，長(zhǎng)為220mm，寬為65mm，總厚度1.030mm，重量為176.0g/m2。
組成吸收元件27的薄的層狀吸收性結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)外部干式形成的，(“氣流式”，“air-lair”)短纖維素纖維層和一個(gè)中間層組成，每個(gè)纖維層重55g/m2，中間層由水凝膠化吸收性材料的顆粒和熱塑聚合有機(jī)材料的顆粒組成，水凝膠化吸收性材料的顆粒由聚丙烯酸酯細(xì)粒組成，聚丙烯酸酯細(xì)粒的平均尺寸在300微米至500微米之間，分布數(shù)量大約為50g/m2，熱塑聚合有機(jī)材料的顆粒由高密度聚乙烯顆粒組成，聚乙烯顆粒的最大尺寸約為400微米，其熔體流動(dòng)指數(shù)(M、F、I)為50克/10分，其分布數(shù)量約為10g/m2。兩條粘合劑連續(xù)線由兩條寬約2mm的熱熔化粘合劑組成。
包含在衛(wèi)生巾中的薄的層狀吸收性結(jié)構(gòu)在有限的應(yīng)用中，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，從其吸收和保持液體的性能和從其組成吸收元件的穩(wěn)定性能看其性能是完好的。
自然地，在與本發(fā)明相同原理的基礎(chǔ)上，在不超出本發(fā)明保護(hù)范圍的前提下，通過(guò)所描述的和圖示的實(shí)施例，可以對(duì)結(jié)構(gòu)作出各種改進(jìn)和變更。特別是，可以采用兩層以上纖維材料層而形成若干對(duì)纖維層，每一對(duì)纖維層包圍一個(gè)中間層，中間層包括水凝膠化吸收性材料和熱塑材料的混合物，熱塑材料可按照上述方式將纖維層連接在一起。
權(quán)利要求
1.一種層狀吸收性結(jié)構(gòu)，其特征在于，它包括由纖維材料制成的第一和第二層(1，2)以及與第一和第二層(1，2)結(jié)合在一起并位于二者之間的中間層(5)，中間層(5)包括分布在第一和第二纖維層(1，2)之間的水凝膠化吸收性材料(3)，至少第一和第二層(1，2)中的一層是滲透液體的，中間層(5)還包括熱塑材料(7)，熱塑材料(7)至少將第一和第二纖維層(1，2)同中間層(5)一起粘合在一起，中間層(5)在第一和第二纖維層之間形成分散的相互隔開(kāi)的粘合點(diǎn)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收性結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述由纖維材料制成的第一和第二層(1，2)自中間層(5)的外邊橫向延伸，形成縱向邊緣部(8)，由纖維材料制成的第一和第二層(1，2)沿著第一邊緣部(8)粘合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸收性結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述由纖維材料制成的第一和第二層(1，2)的基本重量約為20g/m2至150g/m2之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一所述的吸收性結(jié)構(gòu)，其特征在于，分布在第一和第二纖維層(1，2)之間的水凝膠化吸收性材料(6)的數(shù)量大約在30g/m2至150g/m2之間。
5.根據(jù)上述任一個(gè)權(quán)利要求所述的吸收性結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的熱塑材料(7)是一種聚合有機(jī)材料。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一個(gè)所述的吸收性結(jié)構(gòu)，其特征在于，所使用的熱塑材料(7)的數(shù)量大約在5g/m2至30g/m2之間。
7.根據(jù)上述任一個(gè)權(quán)利要求所述的吸收性結(jié)構(gòu)，其特征在于，熱塑材料(7)是一種細(xì)碎材料。
8.根據(jù)上述任一個(gè)權(quán)利要求所述的吸收性結(jié)構(gòu)，其特征在于，熱塑材料(7)的熔體流動(dòng)指數(shù)(M、F、I)至少是25克/10分。
9.一種層狀吸收性結(jié)構(gòu)，其特征在于，它包括結(jié)合在一起的由纖維材料制成的第一和第二層(1，2)以及中間層(5)，所述纖維材料的基本重量約為20g/m2至150g/m2之間，所述的中間層(5)包括一種水凝膠化吸收性材料顆粒，水凝膠化吸收材料顆粒分布在第一和第二層(1，2)之間，其數(shù)量約在30g/m2至150g/m2之間，至少所述第一和第二纖維層(1，2)中的一層是滲透液體的，第一和第二纖維層(1，2)自中間層(5)的外邊橫向延伸，形成縱向邊緣部(8)，所述的中間層(5)還包括一種水凝膠化吸收性材料(6)和細(xì)碎的熱塑聚合有機(jī)材料(7)的混合物，所述熱塑聚合有機(jī)材料(7)的數(shù)量約在5g/m2至30g/m2之間，熔體流動(dòng)指數(shù)(M、F、I)至少是25克/10分，并用這種熱塑聚合有機(jī)材料(7)至少將第一和第二纖維層同二層之間的中間層(5)一起粘合在一起，在第一和第二纖維層之間形成分散的互相隔開(kāi)的粘合點(diǎn)(9)，層狀吸收性結(jié)構(gòu)的另一個(gè)特征是，將由纖維材料組成的層(1，2)靠粘合劑連續(xù)線(10)沿縱向邊緣部(8)粘合在一起。
10.根據(jù)上述任一個(gè)權(quán)利要求所述的吸收性結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的吸收性結(jié)構(gòu)基本上是矩形的。
11.根據(jù)上述任一個(gè)權(quán)利要求所述的吸收性結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的吸收性結(jié)構(gòu)包括兩層以上由纖維材料組成的層，在第一對(duì)纖維層之間有一中間層(5)，中間層(5)包括水凝膠化吸收性材料(6)和細(xì)碎的熱塑材料(7)的混合物。
12.根據(jù)上述任一個(gè)權(quán)利要求的所述的吸收性結(jié)構(gòu)，其特征在于，由纖維材料制成的層(1，2)包括短纖維素纖維的干形成層。
13.根據(jù)上述任何一個(gè)權(quán)利要求所述的吸收性結(jié)構(gòu)，其特征在于，由纖維材料制成的層(1，2)由不同材料制成。
14.根據(jù)上述任何一個(gè)權(quán)利要求所述的吸收性結(jié)構(gòu)，其特征在于，熱塑材料(7)的熔體流動(dòng)指數(shù)至少應(yīng)為40克/10分，最好至少為60克/10分。
15.根據(jù)上述任何一個(gè)權(quán)利要求所述的吸收性結(jié)構(gòu)，其特征在于，熱塑材料(7)是固體熱塑顆粒狀的。
16.根據(jù)上述任何一個(gè)權(quán)利要求所述的吸收性結(jié)構(gòu)，其特征在于，熱塑材料是聚乙烯基。
17.根據(jù)權(quán)利要求1或9或16中任一個(gè)所述的吸收性結(jié)構(gòu)，其特征在于，熱塑材料是數(shù)量約在5g/m2至15g/m2之間的最大尺寸400微米的聚乙烯顆粒。
18.根據(jù)權(quán)利要求2或9所述的吸收性結(jié)構(gòu)，其特征在于，粘合線(10)包括一種熱熔化粘合劑。
19.根據(jù)上述任何一個(gè)權(quán)利要求所述的吸收性結(jié)構(gòu)，其特征在于，吸收性結(jié)構(gòu)的厚度不大于3mm。
20.一種一次性吸收性制品，包括根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一個(gè)所述的吸收性結(jié)構(gòu)，所述吸收性結(jié)構(gòu)放置在滲透液體的頂層(15)和不滲透液體的低層(28)之間。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的一次性吸收性制品，其中，所述的一次性吸收性制品是厚度大約不大于4mm的衛(wèi)生巾。
22.一種生產(chǎn)根據(jù)權(quán)利要求1至19中的任一個(gè)所述吸收性結(jié)構(gòu)的方法，特征在于，該方法包括以下步驟形成由纖維材料制成的第一層(1);形成有一寬度的由纖維材料制成的第二層(2)，使第二層(2)與第一層(1)接觸時(shí)，沿著各自相應(yīng)的縱向邊緣部(8)接觸;將水凝膠化吸收性材料(6)以及細(xì)碎的熱塑材料(7)的顆粒混合物分布在由纖維材料制成的第一層(1)上，混合物應(yīng)按照使第一層(1)的縱向邊緣部(8)空出來(lái)的方式分布;在第一層(1)的縱向邊緣部設(shè)置粘合劑線(10);以及加熱并加壓使熱塑材料熔化，通過(guò)這種方式使第一層(1)、中間層(5)和第二層(2)結(jié)合成層狀結(jié)構(gòu)，從而在第一層(1)和第二層(2)之間形成分散的相互隔開(kāi)的粘合點(diǎn)(9)，用粘合劑線(10)將第一層和第二層(1，2)沿縱向邊緣部(8)粘合在一起。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，粘合劑線(10)是連續(xù)線。
24.一種生產(chǎn)吸收性衛(wèi)生巾制品的方法，其特征在于，它包括以下步驟形成滲透液體的柔性薄片材料制成的第一連續(xù)層(25);形成由柔性薄片材料制成的不滲透液體的第二連續(xù)層(28);形成至少一個(gè)基本為矩形的吸收性結(jié)構(gòu)部分，所述吸收性結(jié)構(gòu)是根據(jù)權(quán)利要求1至19中任何一個(gè)所述的吸收性結(jié)構(gòu);以及將第一連續(xù)層(25)、第二連續(xù)層(28)和吸收性結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起，并使吸收性結(jié)構(gòu)設(shè)置并固定在第一和第二連續(xù)層(25，28)之間。整個(gè)方法如所描述的和圖示的及用于規(guī)定的目的的。
25.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸收性結(jié)構(gòu)，其特征在于，由纖維材料組成的第一和第二層，借助于粘合劑連續(xù)線而沿著每個(gè)邊緣部分粘合在一起。
全文摘要
一種薄的層狀吸收性結(jié)構(gòu)，包括由纖維材料制成的第一和第二層(1，2)和一個(gè)中間層(5)，中間層(5)包括水凝膠化吸收性材料(6)的顆粒和熱塑聚合有機(jī)材料(7)的顆粒；第一和第二纖維層(1，2)自中間層(5)的外邊橫向延伸，形成縱向邊緣部(8)。依靠熱塑聚合有機(jī)材料(7)顆粒的熔化和在每一縱向邊緣部(8)上縱向延伸的粘合劑連續(xù)線(10)，將兩個(gè)纖維層(1，2)以及二者之間的中間層(5)粘合在一起。
文檔編號(hào)A61F13/53GK1096190SQ9310953
公開(kāi)日1994年12月14日 申請(qǐng)日期1993年7月3日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月3日
發(fā)明者G·帕倫波, G·卡盧奇 申請(qǐng)人:普羅格特-甘布爾公司