專利名稱：竹木絨毛漿板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹木絨毛漿板的生產(chǎn)工藝，屬于制造衛(wèi)生巾用絨毛漿板的生產(chǎn)工藝。
絨毛漿板是造紙工業(yè)中生產(chǎn)婦女用衛(wèi)生巾的專用漿板，用于衛(wèi)生巾中作吸水墊料，在八十年代以前，我國造紙工業(yè)生產(chǎn)衛(wèi)生巾的絨毛漿板主要靠國外進(jìn)口，進(jìn)口的絨毛漿板是用全針葉木纖維原料制成，價格很貴，八十年代中期，我國開始試制生產(chǎn)全棉纖維的絨毛漿板，這種全棉纖維的絨毛漿板雖然具有良好的吸水性和保水性，但是，在使用過程中棉纖維易于絮聚揉團(tuán)，嚴(yán)重影響使用效果，九十年代初期，開始生產(chǎn)以竹、棉纖維為原料混合生產(chǎn)竹棉絨毛漿板，這種竹棉絨毛漿板克服了全棉絨毛漿板在使用過程中易于絮聚揉團(tuán)的缺陷，但回彈力和膨脹度較差，影響使用效果，由于膨脹度差，如要達(dá)到衛(wèi)生巾規(guī)定的外形尺寸，就需多用材料，勢必增加生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的是提出一種竹木絨毛漿板的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的竹木絨毛漿板的生產(chǎn)工藝，它分別以竹材和木材為原料，依次按備料、蒸煮、篩洗、漂白、洗滌的步驟分別制造漂白的竹漿和木漿漂白竹漿的制造備料用切竹機(jī)將竹材切剪成竹片，篩選除塵；蒸煮將已篩選除塵的竹片裝入蒸煮器內(nèi)，加入蒸煮藥液，再通入蒸汽，控制溫度在150～160℃、液比在1∶3.0～4.5的條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，制得竹漿的高錳酸鉀值為10～16g/L，蒸煮藥液的成份和用量(與絕干纖維重量比)如下氫氧化鈉15～20％亞硫酸鈉6～10％蒽醌0.35～0.50‰；篩洗將制得的竹漿經(jīng)篩洗去除竹節(jié)和未蒸解成份，洗去殘堿；漂白將已篩洗的竹漿送入漂白機(jī)，分二段加液氯漂白竹漿，第一段漂白竹漿的白度達(dá)到75％，第二段漂白竹漿的白度達(dá)到82％；洗滌加入清水洗去殘氯，洗凈度＜5mg/L，即制得漂白的竹漿。
漂白木漿的制造備料用削片機(jī)將木材削成木片，篩選除塵；蒸煮將已篩選除塵的木片裝入蒸煮器內(nèi)，加入蒸煮藥液，再通入蒸汽，控制溫度在160～175℃、液比在1∶3.5～5.0的條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，制得木漿的高錳酸鉀值為10～16g/L，蒸煮藥液的成份和用量(與絕干纖維重量比)如下氫氧化鈉18～24％亞硫酸鈉8～12％蒽醌0.40～0.55‰；篩洗將制得的木漿經(jīng)篩洗除去未蒸解成份，洗去殘堿；漂白將已篩洗的木漿送入漂白機(jī)，分二段加液氯漂白木漿，第一段漂白木漿的白度達(dá)到75％，第二段漂白木漿的白度達(dá)到82％；洗滌加入清水洗去殘氯，洗凈度＜5mg/L，即制得漂白的木漿。
它還按以下次序的步驟進(jìn)行配料將制得的漂白竹漿和漂白木漿分別送入配料池，由漂白竹漿和漂白木漿組成混合漿料，漂白竹漿占混合漿料(以絕干纖維重量計(jì))的35～75％，按混合漿料(以絕干纖維重量計(jì))的3.0～5.0％配入解鍵劑，能部份切斷漿料纖維間的共用鍵，減小纖維間的結(jié)合力；
抄造將已配料的混合漿料稀釋至0.35～0.65％的濃度送入漿板機(jī)抄造成竹木絨毛漿板。
本發(fā)明充分利用造紙工廠的現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，以資源豐富且價廉的竹、木材為原料，分別制得漂白竹漿和漂白木漿，再組成混合漿料，配入適量的解鍵劑后送入漿板機(jī)抄造成的竹木絨毛漿板，有較好的吸水性和保水性，質(zhì)地揉軟不絮聚，是制造衛(wèi)生巾理想的吸水墊料，實(shí)現(xiàn)“以竹代棉、以竹代木”生產(chǎn)高檔衛(wèi)生巾漿板，極大地降低了生產(chǎn)成本，具有工藝簡單，操作容易的特點(diǎn)。
附圖
是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
實(shí)施例竹木絨毛漿板的生產(chǎn)工藝，它分別以竹材和木材為原料，依次按備料、蒸煮、篩洗、漂白、洗滌的步驟制造漂白的竹漿和漂白的木漿1.漂白竹漿的制造備料用切竹機(jī)將竹材切成竹片，竹片長度控制在25～45mm，再經(jīng)篩選除塵；蒸煮將已篩選除塵的竹片裝入蒸球，加入蒸煮藥液，再通入蒸汽，控制溫度在150～160℃、液比在1∶3.5～4.0的條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，制得竹漿的高錳酸鉀值為12～14g/L，蒸煮藥液的成份和用量(與絕干纖維重量比)如下氫氧化鈉18％亞硫酸鈉8％蒽醌0.45‰；篩洗將制得的竹漿送入篩漿機(jī)，去除竹節(jié)和未蒸解成份，洗去殘堿；漂白將已篩洗的竹漿送入漂白機(jī)，采用二段加液氯漂白的方法，第一段加入總液氯量的70％漂白竹漿的白度達(dá)到75％，第二段加入總液氯量的30％漂白竹漿的白度達(dá)到82％；洗滌加入清水洗去殘氯，洗凈度＜5mg/L，即制得漂白的竹漿。
2.漂白木漿的制造備料用削片機(jī)將木材削成木片，再經(jīng)篩選除塵；蒸煮將已篩選除塵的木片裝入蒸球，加入蒸煮藥液，再通入蒸汽，控制溫度在165～170℃、液比在1∶4.0～4.5的條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，制得木漿的高錳酸鉀值為12～14g/L，蒸煮藥液的成份和用量(與絕干纖維重量比如下)氫氧化鈉22％亞硫酸鈉10％蒽醌0.45‰；篩洗將制得的木漿送入篩漿機(jī)，去除未蒸解成份，洗去殘堿；漂白將已篩洗的木漿送入漂白機(jī)，采用二段加液氯漂白的方法，第一段加入總液氯量的70％，漂白木漿的白度達(dá)到75％，第二段加入總液氯量的30％，漂白木漿的白度達(dá)到82％；洗滌加入清水洗去殘氯，洗凈度＜5mg/L，即制得漂白的木漿。
3.配料將分別制得的漂白竹漿和漂白木漿送入配漿池組成混合漿料，漂白竹漿占混合漿料(以絕干纖維重量計(jì))的60％，按混合漿料(以絕干纖維重量計(jì))的4.0％配入SL—1#解鍵劑，能部分切斷漿料纖維間的共用鍵，其目的是減小纖維間的結(jié)合力。
4.抄造將已配料的混合漿料稀釋至0.45～0.55％的濃度送入漿板機(jī)抄造成竹木絨毛漿板。
權(quán)利要求
1.一種竹木絨毛漿板的生產(chǎn)工藝，它分別按備料、蒸煮、篩洗、漂白、洗滌的次序步驟制造漂白竹漿和漂白木漿，其特征在于還按以下的次序步驟進(jìn)行配料由漂白竹漿和漂白木漿組成混合漿料，漂白竹漿占混合漿料(以絕干纖維重量計(jì))的35～75％，按混合漿料(以絕干纖維重量計(jì))的3.0～5.0％配入解鍵劑，抄造將已配料的混合漿料稀釋至0.35～0.65％的濃度送入漿板機(jī)抄造成漿板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹木絨毛漿板的生產(chǎn)工藝，它以竹、木材為原料分別按備料、蒸煮、篩洗、漂白、洗滌的步驟制得漂白的竹漿和木漿，再組成混合漿料，配入適量的解鍵劑后送入漿板機(jī)抄造成漿板，實(shí)現(xiàn)“以竹代棉，以竹代木”生產(chǎn)高檔衛(wèi)生巾，極大地降低了生產(chǎn)成本，具有工藝簡單、操作容易的特點(diǎn)。
文檔編號A61L15/16GK1118029SQ9411188
公開日1996年3月6日 申請日期1994年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月30日
發(fā)明者鞠德洲 申請人:四川省夾江漿板廠