專利名稱：纖維網(wǎng)、其制造方法和設(shè)備以及包含纖維網(wǎng)的吸收制品的制作方法
相關(guān)申請本申請系申請日1993年11月8日的共同未決國際申請PCT/US93/10749的部分繼續(xù)，其中指定國為美國。指定美國的國際申請PCT/US93/10749又是申請日1992年11月6日的共同未決美國序列申請07/973,146的部分繼續(xù)申請。本申請還與申請日1992年11月6日的共同未決美國序列申請07/973,145相關(guān)。
背景技術(shù)：
一般而言，本發(fā)明涉及適用于吸收、分配和保持體液的制品，例如用即棄尿布、衛(wèi)生巾、失禁穿戴物等制品中的纖維網(wǎng)及纖維網(wǎng)層合物，以及其制造方法及設(shè)備。更具體地說，本發(fā)明涉及液體分配及控制以及空氣流通性能上有改進(jìn)的、接觸人體皮膚時更為舒適和柔軟的包括非織造布層合材料在內(nèi)的非織造布材料，同時涉及當(dāng)置于吸收制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)之內(nèi)時透液及控液性能上有改進(jìn)的非織造布材料及非織造布層合材料。
非織造布材料，例如紡粘纖(維)網(wǎng)及梳理纖網(wǎng)，已被廣泛地用作用即棄吸收制品的貼身襯里。典型地說，非常稀松的多孔襯里構(gòu)造被用來使液體迅速地透過其本身，以便使穿戴者的皮膚不與襯里下面被打濕的吸收(劑)芯子接觸。另外，其他層材料，例如用厚實、膨松的布料制作的材料，被夾在襯里與吸收劑墊之間，為的是減少倒流。
Raley的美國專利第4,761,322號公開了一種纖網(wǎng)層合物，其中質(zhì)地柔軟的纖網(wǎng)層與結(jié)構(gòu)整體性較強(qiáng)的鄰接層互相層合在一起，這樣，柔軟質(zhì)地層可用來作為接觸皮膚的表面，而與之鄰接的層則為層合物提供機(jī)械強(qiáng)度和整體性。該專利的層合物包括第一纖維層，該層是通過例如將該第一層送過第一加熱花紋輥和一個光輥形成的輥隙之間，按第一種間隔粘合圖案被圖案粘合制成的；以及第二纖維層，它是通過例如將第一及第二層送過由第二加熱花紋輥和一個光輥形成的輥隙，按第二間隔粘合圖案被圖案粘合制成的。第二粘合圖案還進(jìn)一步在第一與第二層之間造成許多結(jié)合點，而第一粘合圖案則不產(chǎn)生這種結(jié)合點。
Marsan等人的美國專利號4,392，862公開了一種吸收性用具，包括面層元件、支承元件、吸收劑芯子及襯底層。面層元件是一種由疏水熱塑性纖維制成的可透過流體的未粘合梳理纖網(wǎng)。該面層元件在一定間隔的粘合區(qū)與稀松聚酯非織造布或單絲紗布制成的可透流體支承元件粘合在一起。
Cunlbers在美國專利第4,088,726號中公開了一種制造非織造布的方法，其中將可熱粘合材料的非織造纖網(wǎng)送過同時運(yùn)轉(zhuǎn)的壓花輥之間的輥隙，二輥中至少一個輥是帶加熱的，一個壓花輥的表面花紋由許多連續(xù)的棱面組成，而另一個壓花輥的表面花紋由許多孤立的凸起棱面構(gòu)成，在同時處于輥隙時，這些凸起的面積矩心分布在與最近的連續(xù)棱面縱向軸線間距離不同的位置，這樣，在輥隙內(nèi)，彼此相對的各個棱面相互重疊的程度就各不相同。
盡管非織造布材料的種類有了如上所述的發(fā)展，然而始終存在著對這樣一類非織造布材料的需要，即當(dāng)它們用作用即棄吸收制品中的貼身層時，能提供較大的吸液量、較好的分配能力和較好的空氣流通，以便使穿戴者皮膚有更大的表面干爽和舒適感。還存在著對這樣一種非織造布材料的需求，當(dāng)與穿戴者皮膚相接觸時它能表現(xiàn)出更大的柔軟性和舒適性。另外，還存在對這樣一種非織造布材料的需求當(dāng)放在吸收制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中時，具有更好的透液性和控液能力。
發(fā)明簡述本發(fā)明涉及非織造布材料，包括非織造布層合材料，其中包含由一種熱塑性材料制成的許多短纖維或連續(xù)長絲的第一非織造布層，與包含由兩種或更多種熱塑性材料制成的許多短纖維或連續(xù)長絲的第二非織造布層，按一種間隔圖案粘合在一起，其中還開有許多細(xì)孔，制成的非織造布層合物具有改善的液體分配及控制特性，以及當(dāng)接觸到身體皮膚時更好的舒適和柔軟感。還公開一種制造這種非織造布層合物以及包含這種非織造布層合物的吸收制品的方法和設(shè)備。
本發(fā)明的另一個方面提供一種非織造布材料，包含由一種或多種熱塑性材料制成的許多短纖維或連續(xù)長絲的單層非織造布，按間隔粘合圖案粘合，其中開有許多細(xì)孔，制成的非織造纖網(wǎng)具有更好的液體分配和控制性能，以及空氣流通性和透氣性。還公開一種制造這類非織造布材料以及包含這類非織造布材料的吸收制品的方法及設(shè)備。
附圖簡述本發(fā)明的非織造布材料，通過參考下文的本發(fā)明實施方案敘述并結(jié)合附圖，將會得到更好的理解。


圖1是按照本發(fā)明的非織造布層合材料的局部剖面透視圖；圖2是圖1非織造布層合材料沿該圖A-A線的斷面正視圖；圖3是表示用于按照本發(fā)明的非織造布層合材料成形的工藝設(shè)備示意圖；圖3a是用于按照本發(fā)明的非織造布層合材料成形的熱粘合輥透視圖；圖3b和3c是圖3a熱粘合輥外表面局部放大視圖；圖4是一個用即棄尿布的斷面圖，包括位于該尿布一側(cè)的本發(fā)明非織造布層合材料，它將緊貼嬰兒的身體；圖5是一幅本發(fā)明非織造布層合材料的開孔粘合區(qū)局部顯微照片(放大倍數(shù)13.2、工作距離12毫米、加速電壓5KV)，其中非織造布層合材料的第一層面朝觀圖者；圖6是一幅本發(fā)明非織造布層合材料的開孔粘合區(qū)局部顯微照片(放大倍數(shù)28.7、工作距離12毫米、加速電壓5KV)，其中非織造布層合材料的第二層面朝觀圖者；圖7是用于評估本文描述的這種非織造布層合材料的流體吸入量及倒流量測試設(shè)備透視圖；圖8是圖7的斷面視圖；圖9是用于評估本文描述的這種非織造布層合材料的流體倒流量測試設(shè)備透視圖；圖10是圖9的斷面視圖；圖11a是一個用即棄尿布部分切去的俯視圖，包括緊靠體側(cè)襯里內(nèi)表面的本發(fā)明非織造布層合材料，該襯里介于由一對擋液片組成的外加邊條之間；圖11b是圖11a用即棄尿布的斷面視圖，其中該擋液片遠(yuǎn)端邊緣處的彈性元件將該擋液片斷面收緊，以致使該斷面離開體側(cè)襯里而處于大體豎直的位置；圖11c是圖11a用即棄尿布的透視圖，其中腿部彈性件與擋液片彈性件使尿布的側(cè)邊富裕部分(出邊)和擋液片的遠(yuǎn)端邊緣收緊并起??；
圖12是按照本發(fā)明的單層非織造布材料的透視圖；圖13是圖12的非織造布材料沿其13-13線的斷面?zhèn)纫晥D。
發(fā)明詳述一般地說，本發(fā)明涵蓋這樣一類纖維布或纖維材料，包括層合的纖維布或材料，它們是按一種間隔圖案粘合的，在所述粘合圖案的某些粘合區(qū)內(nèi)開有細(xì)孔。
在本發(fā)明的一個具體實施方案中，按照本發(fā)明制成的纖維層合物包括，含有由一種或多種熱塑性材料做成的許多短纖維或連續(xù)長絲的第一纖維層，以及由兩種或更多種熱塑性材料做成的許多短纖維或連續(xù)長絲的第二纖維層。該第一層及第二層，都可以是非織造纖網(wǎng)，按一種間隔粘合圖案結(jié)合而成纖維層合物，這種圖案粘合，例如可在一對外表面帶有凸起粘合花紋的加熱壓花或粘合輥之間進(jìn)行熱粘合來實現(xiàn)。這種間隔排列的粘合圖案(花紋)既使第一與第二層結(jié)合成具有高度整體性的結(jié)構(gòu)，又不喪失該第一層的柔性及表面的柔軟質(zhì)感或成品纖維層合物的膨松性。在間隔粘合區(qū)開出的細(xì)孔提高了該纖維層合物的液體分配能力和強(qiáng)化了空氣透過各層進(jìn)行循環(huán)。
按照本發(fā)明制成的纖維材料或?qū)雍衔锞哂懈叩奈毫亢头峙淠芰σ约翱諝饬魍ǖ忍匦裕瑥亩钩善放c人體皮膚接觸時表面感覺更干爽、更舒適。本發(fā)明的纖維材料或?qū)雍衔镞€提供一種膨松的填充構(gòu)造，它讓使用者感覺更舒適、更柔軟。當(dāng)把本發(fā)明的纖維材料或?qū)雍衔锓诺轿罩破返膬?nèi)部構(gòu)造中時，能發(fā)揮更好的透液和持液作用。本發(fā)明的其他屬性和優(yōu)點，在讀過下面的公開內(nèi)容和所附的權(quán)利要求之后，將會一目了然。
在本文中所使用的“非織造纖網(wǎng)”及“非織造布層”這些術(shù)語，指的是一種維網(wǎng)或?qū)樱哂杏梢桓睦w維或長絲以無規(guī)的方式互相糾結(jié)而成的構(gòu)造。非織造纖網(wǎng)，正如本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所知，過去已經(jīng)有人制造出來，例如可采用下列的方法熔噴、紡粘、空氣鋪網(wǎng)、濕法鋪網(wǎng)、干法鋪網(wǎng)、干燥短纖維經(jīng)梳理成網(wǎng)等方法。雖然非織造纖網(wǎng)可用于實施本發(fā)明，然而本發(fā)明不應(yīng)被視為僅限使用非織造纖網(wǎng)，其他合適的纖維構(gòu)造也可以使用。
下面，將結(jié)合本發(fā)明纖維材料在用即棄吸收制品中的應(yīng)用來說明本發(fā)明纖維材料，然而應(yīng)當(dāng)領(lǐng)會到，本發(fā)明的全部可能用途不一定局限于這類用即棄吸收制品。本文所使用的“用即棄吸收制品”一詞指的是用來吸收和保持人體流出物并在一段有限的使用時間之后就準(zhǔn)備丟掉的制品。這種制品可以貼著或緊靠穿戴者身體使用，以便吸收和保持從身體排出的各種各樣的流出物。
現(xiàn)在來看圖1，上面表示出本發(fā)明一個實施方案的局部透視圖。非織造布材料10包括第一非織造布層12和第二非織造布層22。第一層12有一個上表面14和一個下表面16，第二層22有一個上表面24和一個下表面26。在該實施方案中，在表示出的實施方案中，按間隔粘合圖案18排列的許多熱熔結(jié)點貫通了非織造布材料10的整個厚度，從而在第一層12與第二層22的界面20處將兩層纖維熱熔結(jié)或粘合在一起。第一與第二層的粘合，基本上局限于粘合區(qū)18。就是說，在粘合區(qū)18以外的第一和第二層的區(qū)域19里，各層內(nèi)部的纖維僅僅借助因熱能引起的纖維熔融彼此輕微地粘合在一起。因此，各個粘合區(qū)18之間被輕微粘合區(qū)19分開或“間隔”開。另外，如同該實施方案所示，在粘合區(qū)18范圍內(nèi)，形成了細(xì)孔30，使非織造布材料10的液體分布速率和空氣流通得到改善。
本發(fā)明的第一和第二纖維層可以各自用任何合適的天然或合成纖維制成為任何合適的構(gòu)造，盡管在該附圖中表示出的實施方案中，這些纖維被做成了非織造布的層狀物。一般而言，本發(fā)明的每個非織造布層可以用不連續(xù)纖維、連續(xù)長絲或二者的混合物來制作。該實施方案中每一層的制作方法，采用的是干法短纖維工藝，或者更具體地說，是本領(lǐng)域一般技術(shù)人員都知道的梳理纖網(wǎng)技術(shù)。雖然采用梳理纖網(wǎng)技術(shù)來成形本發(fā)明的各個層是有利的，但是紡粘、熔噴、空氣鋪網(wǎng)以及其他為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所知道的生產(chǎn)不連續(xù)纖維及連續(xù)長絲的技術(shù)，均視為屬于本發(fā)明范圍之內(nèi)。適合于用來實施本發(fā)明的梳理纖網(wǎng)，其中纖維的構(gòu)型可以是彼此排齊的或不排齊的。傳統(tǒng)的梳理機(jī)，即正如本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所知道的，可以用來生產(chǎn)本發(fā)明的各個層。
在本發(fā)明的兩層中都使用市售的熱塑性聚合物材料可能是有利的。這類聚合物的例子，僅供說明的目的，例如有聚烯烴、聚酰胺、聚酯等等。這些纖維可以具有任何合適的形態(tài)，可以包括中空或紗芯纖維、異形纖維、雙組分纖維或高吸收性顆粒浸漬纖維。
在圖1所示的實施方案中，非織造布10的第一非織造布層12是一種用熱塑性聚丙烯纖維制成的粘合梳理纖網(wǎng)。該非織造布的第二非織造布層22是一種用聚丙烯和聚酯纖維的共混物制成的基本未粘合或未粘合的梳理纖網(wǎng)。本文使用的“基本未粘合”，意思是纖網(wǎng)中的纖維就纖網(wǎng)的加工目的而言已被足夠牢靠地粘合在一起了，然而就提供最終使用時所需要的強(qiáng)度及整體性而言，其粘合牢度則又是不夠的。本文使用的“未粘合”，意思是纖網(wǎng)中的纖維未曾采用機(jī)械、熱或化學(xué)的手段粘合在一起。第二層22中不同種類熱塑性纖維的比例，可以根據(jù)該非織造布材料最終預(yù)定用途的需要進(jìn)行調(diào)整。例如，以第二層22的總重量為基準(zhǔn)，聚丙烯對聚酯纖維的比例可以在約70∶30～約25∶75之間變化，而就表示出的實施方案而言，該比例為40∶60。
本發(fā)明的一個重要優(yōu)點在于，某些用于非織造纖網(wǎng)時由于各種各樣原因可能不具有最佳性能的材料，當(dāng)用于本發(fā)明與采用一種或多種不同材料制成的纖網(wǎng)一起使用時，能產(chǎn)生出較好的的綜合性能。例如，用聚丙烯及聚酯纖維制成的未粘合或基本未粘合非織造布層，對某些非織造纖網(wǎng)用途來說，可能認(rèn)為是過軟、過弱了。然而，在本發(fā)明如下的公開中，由聚丙烯與聚酯纖維的適當(dāng)共混物制成的非織造布層可以被粘合到一種強(qiáng)度較大的非織造纖網(wǎng)上，例如一種聚丙烯纖維的粘合層上，從而制成較為理想的非織造布層合物。
包括本發(fā)明非織造布10的纖維層的纖維尺寸、單位重量及密度，還可以根據(jù)預(yù)定用途來很方便地調(diào)整。在本發(fā)明的一種用途中，該非織造布材料可以作為用即棄吸收制品面朝身體的層，在該襯里與外罩之間夾著一個吸收劑芯。這種用即棄制品，僅舉個例子，可以包括尿布、訓(xùn)練褲、衛(wèi)生巾、失禁穿戴物等等。當(dāng)用作這類用途時，第一層12的聚丙烯纖維，可以細(xì)至約1.0旦(直徑12.5微米)，又可以粗至約3旦(21.6微米)，其卷曲狀態(tài)的纖維長度可以從約1.25英寸(31.75毫米)至約2.5英寸(63.5毫米)，不過，從使用者的舒適考慮，理想的是，纖維旦數(shù)為約2旦(17.6微米)～約2.2旦(18.5微米)，卷曲纖維長度為約1.5英寸(38.1毫米)。(技術(shù)上已知，卷曲特性是纖維種類、直徑及密度的函數(shù)。)在這類用途中，要與人體皮膚相接觸并作為襯里層的第一層12內(nèi)所含聚丙烯纖維的纖度越細(xì)，做成的第一層12表面質(zhì)感就越柔軟。第二層22中的聚丙烯纖維可以但不一定，與第一層12中的聚丙烯纖維相同。第二層中的聚酯纖維可以從3旦(17.5微米)到約9旦(30.4微米)，其卷曲纖維長度從約1.25英寸(31.75毫米)到約3英寸(76.2毫米)，而以6旦(24.8微米)、卷曲纖維長度約2英寸(50.8毫米)的聚酯纖維為合適。雖然不擬囿于任何特定的理論，但本發(fā)明人目前相信，使用不同種類的纖維能提高第二層22對液體的芯吸作用及分配性能。第一層12中的纖維，由于直徑相同，故傾向于在單一平面內(nèi)形成大小相近的孔，然而第二層22中的纖維，由于直徑不同，傾向于在多個平面內(nèi)形成尺寸不一的孔。據(jù)信，由于第二層22中在多個平面上存在著尺寸不同的孔，就加強(qiáng)了液體沿著整個第二層22的芯吸作用，以及液體被吸入第二層22的數(shù)量和透過它進(jìn)行分配的能力。目前還相信，聚酯纖維的回彈是導(dǎo)致本發(fā)明非織造布層合物的液體控制及空氣流通特性改善的一個原因。因此，在這類用途中，第二層22對透過非織造布材料10進(jìn)入吸收制品吸收芯的液體，起著緩沖層或暫時儲存的作用。
本發(fā)明的非織造布材料10，其單位重量可以為約25克/平方米(0.7盎司/平方碼)～約78克/平方米(2.3盎司/平方碼)，厚度約0.03英寸(0.76毫米)～約0.08英寸(2.03毫米)以及密度約0.020克/立方厘米～約0.050克/立方厘米。密度是利用如下公式確定的單位重量(克/平方米)X 0.0000394/厚度(英寸)＝密度(克/立方厘米)例如，在表示出的實施方案中，非織造纖網(wǎng)10的單位重量可為約47克/平方米(1.4盎司/平方碼)～58克/平方米(1.7盎司/平方碼)，厚度可為約0.04英寸(1.02毫米)～約0.06英寸(1.52毫米)，密度可為約0.030克/立方厘米～約0.045克/立方厘米。
非織造布材料的單位重量是采用一種測量非織造布材料試樣重量的裝置測定的。每個試樣的面積不小于4平方英寸(2580平方毫米)。將每個試樣裁下，展平以消除折疊和皺紋，然后在天平上秤重至0.01克的精度。然后，用試樣面積除試樣重量算出單位重量。
在測量非織造布材料10的厚度時，采用的裝置對非織造布材料試樣施加了0.05磅/平方英寸(35.15千克/平方米)的恒定荷重壓力。每個試樣測量至少5×5英寸(127×127毫米)的面積。裁下試樣，展平以消除折疊和皺紋，盡量對中地放在直徑3英寸(76.2毫米)的圓形膠質(zhì)玻璃壓腳下面，然后將壓腳放下，壓在試樣上。記錄下每個試樣的厚度，精確到0.001英寸(0.0254毫米)。
盡管在供選擇的實施方案中，在粘合到第二層22上去以前的第一層12的單位重量及密度可能要聯(lián)系到第二層22的對應(yīng)參數(shù)有所變化，但表示出的實施方案所含第一層12，其單位重量低于而密度高于第二層22。第一層的單位重量可以在約0.4盎司/平方碼(16克/平方米)～約0.8盎司/平方碼(28克/平方米)之間，而以約0.5盎司/平方碼(18克/平方米)～約0.6盎司/平方碼(22克/平方米)為好；第二層的單位重量可以在約0.7盎司/平方碼(24克/平方米)～約1.02盎司/平方碼(35克/平方米)之間，而以約0.9盎司/平方碼(32克/平方米)為好。第一層的密度可以在約0.05克/立方厘米～約0.065克/立方厘米之間，而以約0.055克/立方厘米為好；第二層密度可以在約0.024克/立方厘米～約0.045克/立方厘米之間，而以約0.035克/立方厘米為好。
現(xiàn)在來看圖2，其中表示出上述本發(fā)明非織造布材料10的實施方案的斷面視圖，包括第一非織造布層12和第二非織造布層22。構(gòu)成間隔粘合圖案18的一系列粘合點貫通各個層的整個厚度，并且在粘合區(qū)18內(nèi)的界面20處將第一層12粘合到第二層22上去。下面，將說明形成間隔粘會圖案18的方式。
可以用任何一種合適的方法將單獨的第一與第二層彼此在界面處粘合起來形成間隔粘合區(qū)18，從而生產(chǎn)出具有液體控制、空氣流通及本文所描述的其他各種性能的非織造布材料10。包括使用一對加熱壓花輥的熱粘合被視為形成這種粘合圖案的一種有用的方法，下面將更詳細(xì)地描述這種方法。
本發(fā)明認(rèn)為可以按各種各樣的順序?qū)为毜膶诱澈掀饋?。例如，在第一步操作中，可以成形第一?2并將其粘合起來，在第二步操作中，成形第二層22，然后在進(jìn)一步操作中，將其與第一層12粘合在一起。替代地，可以在第一步操作中，成形第一層12，在第二步操作中，成形第二層22，然后在又一個分開進(jìn)行的操作中，將各層粘合在一起，在這同時也使第一層12中的纖維互相粘合。第二層22的熱塑性纖維，它起初是未粘合或基本未粘合的，在被成形為非織造布層合材料10的時候，就具備了一定程度的熱粘合，這一點，下面將進(jìn)一步說明。
在表示出的實施方案中，第一層12的纖維具有比第二層22的纖維更大的粘合程度。例如，第一層12可以這樣來熱粘合將層12送過一對具有傳統(tǒng)構(gòu)造的粘合輥(即一個刻花輥，一個光輥)之間的輥隙，輥的加熱溫度在270°F(132℃)～300°F(149℃)，而以275°F(135℃)～285°F(141℃)之間為好。采用熱粘合時用以粘合層12的合適溫度將根據(jù)旋轉(zhuǎn)表面的速度和粘合輥直徑以及所使用的熱塑性纖維種類來調(diào)整。第一層12也可以代之以用其他已知的粘合方法來粘合，例如用圖案粘合劑粘合、針刺或水力或空氣噴嘴纏結(jié)使纖維粘合。在本實施方案中，第一層12的密度高于第二層22。這樣，第一層12，由于具有高于第二層22的結(jié)構(gòu)整體性和機(jī)械強(qiáng)度，故可作為第二層22的襯底。
在間隔粘合區(qū)18內(nèi)第一層12與第二層22之間的粘合程度，可以通過改變粘合面積百分率加以控制，它指的是粘合區(qū)內(nèi)粘合點所占據(jù)的各層之間界面的表面積。因此，如同圖1和2所示，第一層12與第二層22之間的界面有一個分布在其整個表面的、由間隔排列的粘合點構(gòu)成的圖案18，而由粘合區(qū)18所占據(jù)的表面積與界面20的總面積之比便是界面20的粘合面積百分率。在表示出的實施方案中，非織造布層合物的粘合面積百分率可在約1％～約6％之間，而以2％～約4％為好。雖然在本實施方案中表示出了一種六角形(蜂窩狀)粘合圖案，但本發(fā)明也涵蓋其他適合用在本發(fā)明非織造布材料中的幾何圖形、非幾何圖形、重復(fù)及非重復(fù)的粘合圖案。
圖3是用于本發(fā)明非織造布層合材料上述實施方案成形的設(shè)備示意圖。上面已經(jīng)指出，傳統(tǒng)梳理機(jī)，例如美國專利第3,604,062及3,604,475號公開的,均可用來生產(chǎn)本發(fā)明的各個層。如圖所示，第一梳理機(jī)42將第一層12鋪在移動的皮帶40，同時，第二梳理機(jī)52在第一層12上面鋪設(shè)第二層22。這樣，在該兩層通過整個成形工藝的過程中，第一層12就起到第二層22的襯底作用。
任選地，可以讓這兩層通過一對壓實輥，將纖維網(wǎng)輕輕地壓實，以便增強(qiáng)纖網(wǎng)的整體性，以便更有利于進(jìn)一步的加工。還可以讓兩層之一或全部通過一種使纖網(wǎng)中的纖維取向的設(shè)備，以便使機(jī)器方向(MD)及橫向(CD)的材料強(qiáng)度達(dá)到最佳化。本文所說的機(jī)器方向(MD)指的是鋪網(wǎng)鋪列的方向(圖3中從左到右)，而橫向(MD)指的是垂直于鋪網(wǎng)方向的軸線。本發(fā)明非織造布層合物的MD強(qiáng)度必須足夠高(至少約900克/英寸(354克/厘米)～約2700克/英寸(1062克/厘米)，而以至少約1300克/英寸(512克/厘米)為好)，以便使非織造纖網(wǎng)在用于生產(chǎn)例如尿布的用即棄吸收制品的高速制造過程中不致破裂。
該兩層非織造纖網(wǎng)繼而通過兩個粘合輥60和70。在圖3及3a所示的實施方案中，這兩個粘合輥都帶有加熱并在其外表面帶有凸起(陽)的粘合花紋。下輥60的表面帶有間隔排列的花紋62，而上輥70表面帶有凸起的粘合點72。在替代的實施方案中，粘合輥的相對位置可以反過來。本發(fā)明的一個特征是，可以采用外表面帶有彼此不同的陽或凸起粘合花紋的兩個熱粘合輥，以便在將各個非織造布材料層粘合在一起時能創(chuàng)造出間隔的粘合圖案。
隨著這兩個非織造布層12和22通過加熱輥60與70的輥隙，由于熱的作用形成許多貫通每一非織造布層厚度大部分的纖維粘結(jié)點，從而形成不連續(xù)壓實粘合區(qū)18，致使每一層都變得穩(wěn)定。壓實或粘合區(qū)18的厚度，雖然取決于層12和13各自的厚度，但在本文表示出的實施方案中，其值可在約50微米～約150微米之間，實際使用的為約70微米～約110微米。非織造布材料10的壓實粘合區(qū)按照粘合圖案18分布，它是借助兩個加熱輥60和70的表面凸起粘合花紋之間的接觸點形成的，粘合點之間則是成片的輕微粘合纖維體19。
粘合區(qū)18內(nèi)細(xì)孔30的形成是借助加熱粘合輥60和70的表面凸起花紋之間的接觸點形成的，下面將更詳細(xì)地說明。雖然細(xì)孔30的精確尺寸及形狀不是本發(fā)明人考慮的關(guān)鍵問題(見圖5及6)，但在本發(fā)明中使用的細(xì)孔平均直徑為約8微米～約580微米或稍大可能是有利的，而以細(xì)孔平均直徑為約29微米～約277微米為好。如同圖5及6所示，這些細(xì)孔30中沿著整個非織造布層合材料10的厚度基本上不含有纖維，從而為液體通過非織造布材料10提供了不帶彎曲的通路。因此，細(xì)孔30能讓液體迅速經(jīng)過第一層12吸入并進(jìn)入第二層22，最終進(jìn)入吸收制品的吸收芯。據(jù)觀察，液體主要是沿著開孔的粘合區(qū)18從與非織造布材料10的接觸點流走的，這些區(qū)起到液體的渠道作用。細(xì)孔30的作用應(yīng)當(dāng)與層12及22內(nèi)都纖維與纖維之間形成的孔區(qū)別開來，后者既不夠大，又彎彎曲曲，因此不能迅速地吸入和分散液體。綜上所述，展示了一種非織造布10，它帶有間隔粘合區(qū)18，以及其間的輕微粘合區(qū)19，在該粘合區(qū)18內(nèi)形成了許多細(xì)孔30。
關(guān)于粘合輥表面上采用的各種凸起花紋之間的具體組合，有兩個值得注意的參數(shù)，即粘合輥凸起粘合區(qū)的尺寸和粘合區(qū)與粘合區(qū)之間的距離或間距。這兩個參數(shù)合在一起影響到非織造布材料10的粘合面積百分率，這一點上面已經(jīng)講到。重要的是，該粘合面積百分率應(yīng)足夠大，以保證就預(yù)定的用途而言，該纖維具有足夠的整體性。另一方面，同樣重要的是，該粘合面積百分率不應(yīng)過大，因為粘合面積百分率越大，纖網(wǎng)的柔軟性就越差。本實施方案的下輥60的粘合面積百分率(凸起花紋62的表面積與下輥60的總外表面積之比)可在約9％～約20％之間，而以約18％～約19.5％為好。本實施方案的上輥70的粘合面積百分率(凸起粘合點72的表面積與上輥70的總外表面積之比)可在約10％～約30％之間，而以約11％～約20％為好。上面已經(jīng)說到，非織造布層合材料10的粘合面積百分率，它是上輥與下輥粘合面積百分率的數(shù)學(xué)乘積，可以在約1％～6％之間，而以約2％～約4％為好。
更為重要的是，這兩個粘合輥的凸起粘合花紋要配合起來，以便使粘合區(qū)內(nèi)的細(xì)孔數(shù)目達(dá)到優(yōu)化。在圖3a、3b及3c中表示出的實施方案中，下輥60外表面64上的凸起粘合花紋62的寬度可在約0.04英寸(1.0毫米)～約0.08英寸(2.0毫米)之間，而以寬度為約0.07英寸(1.8毫米)為好；凸起花紋62的根部66的寬度可在約0.06英寸(1.6毫米)～約0.12英寸(3.1毫米)，而以0.11英寸(2.8毫米)為好。本實施方案中下輥60的凸起粘合花紋62的平均雕刻深度為約0.04英寸(1.0毫米)，這也是凸起粘合花紋62的外表面64與根部66之間的距離。下輥60的凸起粘合花紋62的獨立六角形68的重復(fù)(循環(huán))寬度W可以在約0.65英寸(16.50毫米)～約0.68英寸(17.33毫米)之間，重復(fù)高度H在約1.10英寸(28毫米)～約1.18英寸(30毫米)之間，間距P在約0.65英寸(16.50毫米)～約0.68英寸(17.33毫米)之間，傾角在約45°～約60°之間。
還是看圖3a、3b及3c，上輥70外表面74上的凸起粘合點72的寬度可在約0.028英寸(0.70毫米)～約0.031英寸(0.80毫米)之間，而以寬度為約0.030英寸(0.75毫米)為好；正如技術(shù)上的所習(xí)慣的，凸起粘合點72的根部76的寬度要稍大于外表面74的寬度。本實施方案中上輥70的凸起粘合點72的平均雕刻深度為約0.026英寸(0.65毫米)。本實施方案中，單個凸起粘合點的布置密度在約218.0個粘合點/平方英寸(33.8個粘合點/平方厘米)，重復(fù)(循環(huán))寬度W’可在約0.094英寸(2.4毫米)～約0.118英寸(3.0毫米)之間，重復(fù)高度H’可以為約0.068英寸(1.72毫米)，間距P’為約0.068英寸(1.72毫米)，傾角在約30°～約45°之間。雖然在本實施方案中，凸起粘合點72的外表面74是方形的，然而上輥70的凸起粘合點72也可以采用其他幾何及非幾何形狀。
在對本發(fā)明的非織造布材料10進(jìn)行優(yōu)化的過程中，本發(fā)明人觀察到，下列諸因素是相互關(guān)聯(lián)的1)粘合輥60和70的的溫度；2)成形過程的線速度；3)粘合輥之間的輥隙壓力；4)粘合輥直徑；以及5)用于制作層12和22的材料種類。就是說，修改以上諸因素中的一個或多個往往也會影響到其余的因素。例如，提高成形過程的線速度會使得非織造布層合物的各層接觸粘合輥的時間縮短。結(jié)果，可能必須提高粘合輥溫度，以便使兩層之間達(dá)到要求的粘合程度，以此來補(bǔ)償線速度的變化。
正如前面指出的，關(guān)系到兩層粘合的一個重要因素是粘合輥60和70維持的溫度。自然，對某種聚合物來說，溫度低于某一點，將不會實現(xiàn)任何粘合，而高于另一點，將會使得纖網(wǎng)過度熔融。還觀察到，粘合輥溫度會影響到制成的非織造布層合物的拉伸強(qiáng)度和柔軟性。特別是，在某一范圍內(nèi)，溫度越高，生產(chǎn)出的纖網(wǎng)拉伸強(qiáng)度越高。然而，與此同時，溫度越高，纖網(wǎng)柔軟性越差。這似乎是與這一溫度范圍內(nèi)發(fā)生的粘合程度高、低有關(guān)。也就是說，溫度高，增強(qiáng)的粘合作用就強(qiáng)，對拉伸強(qiáng)度有利，同時在一定程度上對柔軟性有害。另外，溫度過高，容易使填充構(gòu)造的膨松性變差，因為熱塑性纖維產(chǎn)生了更大的收縮，結(jié)果惡化了非織造布材料10的柔軟和襯墊感覺。
進(jìn)一步觀察到，輥溫能影響纖網(wǎng)粘合區(qū)內(nèi)細(xì)孔的形成。雖然在粘合區(qū)內(nèi)形成的細(xì)孔并不純粹是由熱造成的，然而正是熱粘合，使得各個層被壓縮到足夠的程度，才使得可以實現(xiàn)機(jī)械穿孔，這一點下面還要詳細(xì)說明。
在表示出的實施方案中，下輥60的粘合溫度可在約260°F(127℃)～約285°F(141℃)之間，而以約265°F(129℃)～約275°F(135℃)為好。上輥70的粘合溫度可在約270°F(132℃)～約320°F(160℃)之間，而以約290°F(143℃)～約315°F(157℃)為好。重要的是，與第一非織造布層12接觸的粘合輥，在本實施方案中即下輥60，其溫度低于與第二非織造布層22接觸的粘合輥，在本實施方案中即上輥70，的溫度，這樣，第一層12的柔軟性不會明顯降低，同時第二層22中的熱塑性纖維能夠得到充分的加熱，從而能夠與第一層12中的熱塑性纖維熱熔結(jié)在一起。假定維持上述成形過程中其他的操作參數(shù)恒定，只要將粘合輥60的溫度保持在略低于第一層12本身在粘合時所使用的溫度，則層12的柔軟性就不會發(fā)生明顯的改變。
與兩層粘合以及在粘合區(qū)形成細(xì)孔有關(guān)的另一個重要因素是每個粘合輥的操作線速度。在表示出的實施方案中，輥的操作線速度可在約65英尺/分(20米/分)～約328英尺/分(100米/分)之間或略高。進(jìn)一步觀察到，兩個粘合輥采用不同的旋轉(zhuǎn)表面速度，能顯著改善粘合區(qū)內(nèi)孔的形成。二輥間旋轉(zhuǎn)表面速度差可控制在約4％～約20％，習(xí)慣使用的差值為約5％～約15％。兩輥中隨便哪個都可以采用比另一個高的旋轉(zhuǎn)速度。雖不擬囿于任何特定的理論，但本發(fā)明人相信，兩個粘合輥的操作速度不同能改善細(xì)孔成形，是由于在因熱而壓實、粘合的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的粘合輥表面切線方向的剪切力能將粘合輥凸起粘合花紋之間接觸點處的非織造布材料撕裂(機(jī)械開孔)所至。
與兩層粘合有關(guān)的又一個重要因素是每個粘合輥的直徑。雖然在表示出的實施方案中(以及以后的實施方案中)，每個粘合輥的直徑都大致是12英寸(305毫米)，但更大或更小的粘合輥直徑也適合于生產(chǎn)本發(fā)明的非織造布層合物。而且，兩個粘合輥的直徑不要求一樣。
與兩層粘合以及在粘合區(qū)內(nèi)形成細(xì)孔有關(guān)的另一個重要因素是粘合輥之間的輥隙壓力。在本實施方案中，粘合輥產(chǎn)生的輥隙壓力在約60pli(10千克/線厘米)～約400pli(67千克/線厘米)。往往是，過高的輥隙壓力將導(dǎo)致填充構(gòu)造的膨松性下降，對非織造布材料10的柔軟特性不利。
在表示出的實施方案中，粘合輥60和70將非織造布層合材料10的層12和22粘合起來以后，非織造布材料10便繞在收卷輥(收卷機(jī))78上。替代地，最好是將該生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計成與最終制品的生產(chǎn)線聯(lián)動。收卷輥78或成品生產(chǎn)線上張力過高，是可能降低本發(fā)明非織造布材料10的膨松性的另一因素。
圖4是用即棄尿布100的斷面視圖，它包括位于該尿布緊貼嬰兒身體一側(cè)的本發(fā)明非織造布材料80。在表示出的實施方案中，非織造布材料80構(gòu)成包含由聚丙烯纖維制成的粘合梳理纖網(wǎng)的面朝身體的外層12，以及包含由如上述的聚丙烯與聚酯纖維共混物制成的基本未粘合或未粘合梳理纖網(wǎng)的“緩沖”內(nèi)層22。該尿布還包括由例如紡粘非織造布或粘合梳理纖網(wǎng)材料制成的可透液的體側(cè)襯里82、由例如親水性纖維素木漿絨與高吸收性凝膠顆粒(例如超吸收劑)共混物制成的吸收芯84、至少部分地包裹了吸收芯84的紙巾層92以及由例如聚乙烯薄膜制成的柔性可透液外罩86。本文所使用的“超吸收劑”一詞指的是能吸收至少約10倍于本身重量液體或與其生成凝膠的天然或合成材料。
在表示出的實施方案中，蒙在襯里82上的非織造布材料80能與吸收芯84在寬度上大致一同伸長，而襯里82的總面積能與外罩86的總面積大致一同伸長。替代地，可以將非織造布材料80安排成與外罩86整個地一同伸長。在另一種構(gòu)型中，可以讓非織造布材料80的寬度小于吸收芯84的最小寬度。在各種各樣的構(gòu)型中，非織造布材料80的長度可以等于或小于外罩86的長度，盡管在畫出的實施方案中，非織造布材料80的長度基本上等于外罩86的長度。
正如可以從圖4進(jìn)一步看出的，非織造布材料80夾于固定在體側(cè)襯里82的表面上的兩個任選擋液片88之間。擋液片的合適構(gòu)造與安排見諸于，例如1987年11月3日授權(quán)于K.Enloe的美國專利號4,704,116中，該公開的內(nèi)容收入本文作為參考。
可以任選地包括在該吸收制品中的彈性件90，布置在緊靠尿布100的每一縱向邊緣處。彈性件90被安排用來使尿布100的兩個橫向、側(cè)面出邊繃緊并保持在緊貼穿戴者雙腿的狀態(tài)。除此之外，在緊靠尿布100端部邊緣之一或全部的地方，也可以布置上彈性件(未表示)，以便提供一個可松緊的腰帶。
可以將非織造布材料80與體側(cè)襯里82或外罩86以可操作的方式連接或用任何其他方式結(jié)合在一起。這里所說的“結(jié)合”包括，將非織造布材料80的出邊部分或中介部分直接固定到襯里82上，從而把非織造布材料80與體側(cè)襯里82直接連接的構(gòu)型，以及將非織造布材料80直接或間接固定到中介部分上，而中介部分又固定在外罩86上，從而把非織造布材料80與外罩86連接起來的構(gòu)型。非織造布材料80可以通過連接手段(未畫出)直接固定到體側(cè)襯里82或外罩86上，例如用粘合劑、超聲焊接、熱熔接或本領(lǐng)域技術(shù)人員知道的任何其他連接手段。顯然，這類連接手段同樣可以用來將尿布100的其他組成部件互相連接并組裝在一起。在表示出的尿布構(gòu)造中，也可以任選地包括已知構(gòu)造的各種系(扣)緊手段(未畫出)。
圖11b是用即棄尿布120的斷面視圖，該尿布包括位于尿布的透液的體側(cè)襯里146一側(cè)上的本發(fā)明非織造布材料128。在該實施方案中，非織造布材料128包括含聚丙烯纖維制成的粘合纖網(wǎng)增強(qiáng)層147，以及含，如本文所述，聚丙烯與聚酯纖維共混物制成的基本未粘合或未粘合梳理纖網(wǎng)的緩沖層149。在該實施方案中，理想的是這樣來放置非織造布材料128，即讓緩沖層149緊靠體側(cè)襯里146的(尿布的)內(nèi)側(cè)表面，增強(qiáng)層147面朝該用即棄尿布的內(nèi)部吸收性構(gòu)造132，該構(gòu)造在下面還要進(jìn)一步說明。將緩沖層149緊靠著體側(cè)襯里146的內(nèi)表面放置，優(yōu)點在于改善了纖維與纖維之間的孔徑分布和布置從而改善了流體滲透及控制。
現(xiàn)在進(jìn)一步考慮用即棄尿布120，仍舊看圖11a及11c，尿布120包括一個可透液襯底層或外罩130，它構(gòu)成了前腰帶區(qū)123、(背)后腰帶區(qū)125及過渡(中介)褲檔區(qū)131，褲檔區(qū)將前、后腰帶部分連接起來。如吸收芯132這樣一種吸收劑構(gòu)造蒙在外罩130上面，因此吸收芯132便夾在非織造布材料128與外罩130之間了。
在表示出的實施方案中，非織造布材料128的緩沖層149的單位重量為約34克/平方米，是用40％的3.0旦聚丙烯纖維和60％的6.0旦聚酯纖維制成的。增強(qiáng)層147的單位重量為約16.0克/平方米，是用100％的3.0旦聚丙烯纖維制成的。應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)說到在諸如尿布120的吸收制品內(nèi)部放入非織造布材料128時，可以主要從改善功能出發(fā)在非織造布材料128的各個單層的單位重量及密度等方面作出各種變更，其中只需照顧到一定的美觀和使用舒適，例如柔軟性，等限制因素。例如，在本實施方案中，由于非織造布材料128是放在內(nèi)部的，不接觸使用者的身體，因此可以使用單位重量較小的材料，而緩沖層149也不一定要求那么柔軟。
圖11a是尿布120的一幅平面示意圖，其中該尿布處于展平、未收緊的狀態(tài)(即消除了所有因彈性引起的起摺和收縮)，尿布120接觸使用者的部分面朝圖外。在表示出的實施方案中，尿布120的寬度尺寸標(biāo)為198，而長度尺寸為199，前腰帶區(qū)為123，后腰帶區(qū)為125，褲檔區(qū)為131。腰帶區(qū)包括當(dāng)穿上時，尿布120靠上的那些部分，覆蓋穿戴者腰部或軀干的中間靠下的全部或部分。居間的褲檔區(qū)131位于腰帶區(qū)123與125之間并將二者連接成一體，它包括當(dāng)穿上尿布時位于穿戴者雙腿之間的部分。因此，褲檔區(qū)131通常是尿布120或其他用即棄吸收制品中可能反復(fù)出現(xiàn)流體高峰的區(qū)域。
在表示出的實施方案中，尿布120的體側(cè)襯里146與外罩130是基本上一起伸長的，其長度及寬度尺寸一般大于吸收芯132的對應(yīng)尺寸。體側(cè)襯里146蒙在并結(jié)合在外罩130上面，從而確定了尿布周邊133。尿布周邊133系由靠外的縱向延伸側(cè)邊緣137和橫向延伸端邊緣122圍成。側(cè)邊緣137可以是曲線、起伏的形狀，從而圍成了尿布的兩個腿部開口，正如圖11b所表示的。如圖所示，端邊緣122是直的，但任選地也可以是曲線的。雖然在表示出的實施方案中，體側(cè)襯里16和外罩130構(gòu)成大致對稱的周邊133，但是，也可以采用合適的非對稱形狀。尿布120具有一條橫方向中心線124和一條縱方向中心線126。
體側(cè)襯里146可以具有不同的構(gòu)型。例如，體側(cè)襯里146的寬度可以沿外罩中間段寬度的至少一部分與外罩130的寬度一起伸長。替代地，體側(cè)襯里的寬度可以沿吸收芯的至少褲襠段上與吸收芯132的寬度一起伸長。
體側(cè)襯里146提供一種柔順、手感柔軟并且對穿戴者皮膚無刺激作用的貼身表面。使用體側(cè)襯里146，其典型的目的是為了幫助讓穿戴者的皮膚同保持在吸收芯132內(nèi)的液體隔開。體側(cè)襯里146包含孔隙率足以讓液體透過的、液體能容易地穿過其整個厚度滲透的材料。合適的體側(cè)襯里146可以用多種多樣的纖網(wǎng)材料來制作，例如多孔或網(wǎng)構(gòu)泡沫體、微孔塑料膜、合成纖維(例如聚酯或聚丙烯纖維)、天然纖維(例如木纖維或棉纖維)或者天然與合成纖維的混合物。
有各種各樣的織造或非織造布可以用來制作體側(cè)襯里146。例如，體側(cè)襯里146可以由聚烯烴纖維的熔噴或紡粘纖網(wǎng)所組成。替代地，體側(cè)襯里還可以是天然和/或合成纖維的粘合梳理纖網(wǎng)。
體側(cè)襯里146可以由一種基本上疏水的材料組成，它可以任選地經(jīng)表面活性劑處理或其他方式加工，以賦予希望程度的可濕性和親水性。例如，體側(cè)襯里146可以包含用聚丙烯材料制作的紡粘非織造纖網(wǎng)。這種纖網(wǎng)可以由大約2～5旦的纖維所組成，其單位重量為約17～51克/平方米，密度為約0.032～0.043克/立方厘米。體側(cè)襯里146還可以含有約0.11～0.43重量百分?jǐn)?shù)的合適表面活性劑，例如TritonX-102表面活性劑，生產(chǎn)者Rohm & Haas公司，在費城，賓州有其營業(yè)所。
在表示出的實施方案中，尿布120包括基本上與外罩130的整個面積一起伸長的體側(cè)襯里146，由一種非織造、可潤濕、聚丙烯紡粘纖網(wǎng)構(gòu)成。該纖網(wǎng)的單位重量為約0.7盎司/平方碼(約24克/平方米)。在該實施方案中，體側(cè)襯里還包括分布在至少纖網(wǎng)褲檔部分的、貫通該襯里材料整個厚度的許多細(xì)孔。
在表示出的實施方案中，在體側(cè)襯里146的貼身表面上連接著擋液片162，它是沿著擋液片的固定邊164連接的。(關(guān)于合適的構(gòu)造及布置，參見上面提到的美國專利號4,704,116。)每個擋液片162的活動邊166包含一根或多根彈性體材料做成的線。例如，這些彈性線可以按一種彼此分開，通常是互相平行的方式排列的。在擋液片162的活動邊166上連接著處于可彈性收縮的狀態(tài)的彈性件192，由于這些彈性元件的收縮作用使得擋液片的該活動邊起摺并變短，從而使每個擋液片的活動邊脫離體側(cè)襯里146的表面，變成大致豎立的構(gòu)型。擋液片可以用與制作體側(cè)襯里146的材料相同或不同的材料制作，可以是透液的或不透液的。例如，在表示出的尿布120的實施方案中，擋液片162可以由不透液或透液的紡粘-熔噴-紡粘纖維非織造布層合物材料制成，例如如同Brock等人在美國專利號4,041,203中所公開的，該公開的內(nèi)容收入本文作為參考。
外罩130可以由基本上不透液的材料制成，典型地，用塑料薄膜或其他柔性、不透液的材料制作。本文所使用的“柔性”一詞，指的是一種柔順、會很容易與使用者身體的大體形狀及起伏相吻合的材料。外罩130能防止吸收芯132中含蓄的流出液將，例如床單和接觸尿布120的外衣等制品打濕。例如，外罩130可以是厚度約0.012毫米(0.5密耳)～0.051毫米(2.0密耳)的聚乙烯薄膜。根據(jù)成本限制和強(qiáng)度要求等因素，這種典型的聚乙烯薄膜的厚度為約1.0密耳～約1.25密耳。該外罩的其他可選的構(gòu)造包括經(jīng)制作并處理后具備希望程度的不透液性的織造或非織造纖網(wǎng)層。
用作外罩130的一種合適材料含有聚合物薄膜，例如聚乙烯薄膜，生產(chǎn)者Edison Plastics公司，營業(yè)所在South Plainfield，New Jersey。該聚合物薄膜外罩還可以經(jīng)過壓花和/或無光整理，以便更為美觀。
外罩130可任選地由蒸汽或氣體可透過的、“能呼吸”的材料構(gòu)成，這種材料在基本上防止流出液透過外罩130的同時能讓從吸收芯132逸出的蒸汽或氣體跑出去。例如，外罩130可以包含一種微孔聚合物薄膜或帶有涂層或經(jīng)其他處理的非織造布，從而具備希望程度的不透液性和透蒸汽或氣體性及二者的綜合。
外罩130的形狀及尺寸取決于吸收芯132的尺寸和外形，同時還取決于所選吸收制品的具體式樣。例如，外罩130可以大致呈T字形、I字形或變了形的沙漏，可以伸出吸收芯132的最外邊一段選定的距離，例如1.3厘米～2.5厘米(0.5～1.0英寸)。
體側(cè)襯里146及外罩130可以彼此連成一體或者，如同本文所定義的那樣用其他可操作的方式結(jié)合在一起。體側(cè)襯里146與外罩130可以用，例如粘合劑、超聲焊接、熱熔結(jié)或任何其他技術(shù)上已知的結(jié)合手段(未畫出)彼此直接固定在尿布周邊133之內(nèi)。例如，可以用一層均勻連續(xù)的粘合劑、一層成一定圖案的粘合劑，或者由分立線條組成的陣列、許多紛亂的粘合劑點等，將體側(cè)襯里146固定在外罩130上。上述的結(jié)合手段同樣可以用來將尿布的其他組成部分互聯(lián)或組裝成整體。
系(扣)緊的手段，典型地例如粘合劑帶扣緊件136，可以加在尿布120后腰帶區(qū)125上，以便提供一種使尿布保持在使用者身上的機(jī)構(gòu)。粘合劑帶凸耳扣緊件136，圖中表示的是其朝內(nèi)折疊的收藏位置，可以是任何一種技術(shù)上已知的，它們典型地安裝在如圖11a及11c所示尿布120的一角。該粘合劑帶系統(tǒng)的構(gòu)型可以是可反復(fù)扣緊的，還可以包括一個或多個添加的粘著區(qū)片(未表示)。粘合劑帶粘著區(qū)材料，例如聚丙烯薄膜，可帶有壓花的表面，并可以連接在外罩的內(nèi)側(cè)表面或者外側(cè)表面上。例如，可參見Pazdernik的美國專利號4,753,649以及Woon等人的美國專利號4,296,750。替代地，機(jī)械扣緊件，例如皮帶、鉤環(huán)式扣緊件、撳扣式扣緊件、鉤扣或皮帶扣等等，可以與或不與粘合劑或其他方式聯(lián)合起來使用。進(jìn)一步的可能是，在一個給定的吸收制品式樣中，不使用系緊(扣緊)手段。
彈性件134及135，當(dāng)包括在特定的制品中時，可以布置在鄰近尿布120的周邊133的位置。將彈性件196沿著每一條縱向側(cè)邊137布置，以便將尿布120沿橫向多出的富裕邊收緊并保持在使用者的雙腿上。另外，在尿布120的端邊緣之一或兩者的附近，也可以布置上彈性件135，以便造成一個有彈性的腰帶。彈性腿部褶裥帶及腰部褶裥帶在傳統(tǒng)尿布中被典型地用來減少由于傳統(tǒng)吸收構(gòu)造及材料的能力不足而造成的泄漏。因此，本發(fā)明的吸收制品能夠做成有利于減少對這類用于欄液的彈性褶裥帶依賴的構(gòu)型。
彈性件134和135在安裝到尿布120上去時處于可彈性收縮的狀態(tài)，這樣，當(dāng)處于正常的、未繃緊狀態(tài)的構(gòu)型之下時，正如圖11c所示，該彈性件能使尿布120的各個部分有效地緊繃和有效地形成部分褶裥。至少有兩類方法可將彈性件以可彈性收縮的狀態(tài)固緊。例如，可以在尿布120處于未收縮狀態(tài)時將彈性件拉長然后固緊。替代地，可以讓尿布120壓縮，例如通過打摺，然后把處于其未松弛或未拉長狀態(tài)的彈性件固緊并結(jié)合在尿布120上。再一種手段是，可以采用，例如熱收縮彈性材料或拉伸-粘合非織造纖維層合物材料，如同美國專利號4,720,415中所公開的，來給尿布打摺，該專利收入本文。
彈性件134可以如本實施方案中所示，基本上沿尿布120的褲檔區(qū)131長度延伸。替代地，彈性件134可以沿尿布120的整個長度，或者任何其他長度，延伸，以便提供特定的尿布或其他吸收制品所希望的由可彈性收縮線構(gòu)成的排列構(gòu)造。
彈性件134可以是許多種構(gòu)型中任何一種。例如，單根彈性件134寬度可以從0.25毫米(0.01英寸)變化到25毫米(1英寸)。彈性件134可以包含由彈性材料構(gòu)成的單根線，也可以包含由彈性材料構(gòu)成的幾根平行或不平行的線。彈性件134可以沿著矩形線條或弧線布置裝上去。彈性件134可以按技術(shù)上已知的若干方式中任何一種固定到尿布上去。例如，彈性件134可以按照各種各樣的粘合圖案通過超聲焊接、熱壓封入，或利用粘合劑結(jié)合到尿布120上去。
在表示出的實施方案中，腿部彈性件134可以包含一種載體片，其上裝有由許多單根分開的彈性線分成若干組構(gòu)成的一套彈性件。例如，該載體片可包含一長條0.75密耳厚的聚丙烯薄膜，而彈性線可包含氨綸彈性纖維，例如杜邦公司生產(chǎn)的Lycra，公司營業(yè)部在Wilmington，DE。在表示出的實施方案中，每根彈性線為約940分特，不過更粗或更細(xì)的線也可能是合適的。單根彈性線之間的距離可約為2～4毫米，可以通過任何已知的手段安裝到載體片上去，例如利用熱熔融粘合劑組成的無規(guī)圖案。
吸收芯132一般地緊靠130放置，從而形成各種各樣需要的尿布120構(gòu)型。吸收芯通常是可壓縮的、貼身的、對穿戴者皮膚無刺激的，而且能吸收并保持身體流出液。就本發(fā)明的目的而言，吸收芯可包含單一、一體的材料，替代地，也可以包含許多分立的小塊材料。
吸收芯132可以用多種多樣的材料制作成多種多樣的尺寸和形狀(例如，矩形、梯形、T字形、I字形、沙漏形等等)。吸收芯132的大小和吸收劑的容量應(yīng)同該吸收制品的使用對象和該對象產(chǎn)生的液體負(fù)荷相稱。另外，吸收芯132的大小和吸收劑容量還可能為了適應(yīng)從嬰兒到成人使用者的不同而變化。此外，據(jù)發(fā)現(xiàn)，就本發(fā)明而言，吸收芯132的密度和/或單位重量以及二者之間的比例，也有變化。
有各種各樣的的可潤濕、親水性纖維材料可以用于吸收芯132的組成成分。適用纖維的例子包括本質(zhì)可濕性物質(zhì)構(gòu)成的天然有機(jī)纖維，例如纖維素纖維；由纖維素或纖維素衍生物制成的合成纖維，例如人造絲纖維；本質(zhì)可濕性物質(zhì)構(gòu)成的無機(jī)纖維，例如玻璃纖維；由本質(zhì)可濕性熱塑性聚合物制成的合成纖維，例如特殊的聚酯或聚酰胺纖維；以及由不可濕熱塑性聚合物制成的借助適當(dāng)手段已被轉(zhuǎn)化為親水的合成纖維，例如聚丙烯纖維。將不可濕纖維轉(zhuǎn)化為親水的，例如可采用二氧化硅處理、用帶有合適的親水部分而且不易從纖維中除掉的材料來處理、在纖維成形過程中或其后讓不可濕疏水纖維帶上親水性聚合物皮層等方法來實現(xiàn)。就本發(fā)明的目的而言，據(jù)設(shè)想，由上面提到的各種纖維選擇構(gòu)成的共混物也可以使用。
這里所使用的“親水性”一詞一般描述纖維或纖維表面的這樣一種性質(zhì)，即它們能被接觸到該纖維的含水液體所潤濕。而材料的潤濕程度又可以用該液體與所涉及的材料之間的接觸角和表面張力來描述。適合用來測定特定纖維或纖維共混物的可濕性的設(shè)備和技術(shù)，可以由Cahn SFA-222表面力分析系統(tǒng)來提供。當(dāng)按照下面將詳細(xì)描述的程序用這種系統(tǒng)進(jìn)行測定時，接觸角小于90度的纖維被視為“可濕”的，而接觸角大于90度的纖維則視為“不可濕”的。
合適的吸收性凝膠物質(zhì)，通常稱作“超吸收劑”，可以是無機(jī)材料，例如硅膠，或有機(jī)化合物，例如交聯(lián)的聚合物。交聯(lián)可以通過共價鍵、離子鍵、范德華或氫鍵結(jié)合。吸收性凝膠材料的例子包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、乙烯-馬來酐共聚物、聚乙烯醚、羥丙基纖維素、羧甲基纖維素、聚乙烯基嗎啉酮、乙烯基磺酸的聚合物或共聚物、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚乙烯基吡咯烷酮等等。適用于吸收芯的另一些聚合物包括水解的丙烯腈接枝淀粉、丙烯酸接枝淀粉、聚丙烯酸酯與異丁烯-馬來酐的共聚物及其混合物。合適的其他能形成水凝膠的聚合物公開在Assarson等人的美國專利第3,902,236號中。制備能形成水凝膠的聚合物的方法公開在Masuda等人的美國專利第4,076,663號以及Tsubakimoto等人的美國專利第4,286,082號中。
吸收性凝膠材料的形式一般為不連續(xù)的顆粒。這些顆?？梢允侨魏蜗Ｍ男螤?。使用平均尺寸為約20微米～約1毫米的顆粒是有利的。這里使用的“顆粒尺寸”指的是1個顆粒最小尺寸的重均數(shù)值。
合適的市售超吸收劑凝膠材料的例子包括DOW535，由道化學(xué)公司(Dow Chemical Company)出售；SANWET IM5000P，由HoechstCelanese公司出售；以及FAVOR SAB835、836或870，由Stockhausen公司出售。
吸收芯132可以帶有包裹層，它至少部分地包裹著該吸收芯。包裹層可以含有，例如親水性高濕強(qiáng)度封套纖網(wǎng)，例如高濕強(qiáng)度紙巾或合成纖維網(wǎng)，它有助于盡量減少吸收劑凝膠材料顆粒從吸收芯132中跑出來。這樣一種外包裹纖網(wǎng)還能增強(qiáng)吸收芯132在使用當(dāng)中的整體性?？梢詫⒃摾w網(wǎng)同吸收芯用膠粘起來，然后再粘到吸收制品構(gòu)造的其他部件上。
非織造布材料128可以是任何希望的形狀，只要與針對吸收芯132的與液體打交道以及吸收能力等項要求相一致即可。合適的形狀包括，例如圓形、矩形、三角形、梯形、長圓形、啞鈴形、沙漏形或橢圓形。非織造布材料128的尺寸應(yīng)選擇得使非織造布材料與吸收芯之間接觸、液體連通表面積盡量大。例如，在表示出的尿布120的實施方案中，非織造布材料128可以是矩形的，其上表面積為約24.0～56.0平方英寸(約154.8～361.2平方厘米)。
非織造布材料128應(yīng)具有可操作大小的密度和單位重量，以便迅速地收集并暫時儲存高峰液流，將液體從最初進(jìn)入點迅速輸送到尿布120的吸收芯132中去。這樣一種安排有助于防止液體在體側(cè)襯里146表面的積存，從而減輕使用者的潮濕感。
非織造布材料128可以沿著吸收芯132及尿布120的全長布置。替代地，非織造布材料128可沿著尿布長度的僅僅一部分、或者吸收芯132長度的僅僅一部分延伸可能是有利的。類似地，非織造布材料128可以沿著尿布寬度的僅僅一部分、或者吸收芯132寬度的僅僅一部分延伸。例如，非織造布材料128可以比吸收芯132至多短約4.0英寸，同時其橫向?qū)χ械夭贾迷谀虿嫉那捌畠?nèi)，而朝向尿布的前腰帶偏置，非織造布材料128的前邊緣與橫向中心線的距離比吸收芯132前邊緣與該中心線的距離短大約0.5英寸～約1.5英寸。
對于用即棄吸收制品來說，由于體積小、成本低可能是重要因素，故選用非織造布材料128時不考慮吸收制品的總體形狀可能是有利的。相反，非織造布材料的裁剪和布置通常應(yīng)僅位于使用者的生殖器區(qū)域。
非織造布材料128的緩沖層149布置在與體側(cè)襯里146處于液體連通接觸的部位。宜于用已知的手段將非織造布材料128裝在或粘合在體側(cè)襯里146上，例如，沿著體側(cè)襯里146的內(nèi)(尿布)側(cè)無規(guī)地涂上粘合劑線條和/或涂在面朝體側(cè)襯里146的緩沖層149的表面上。在考慮將非織造布材料128與體側(cè)襯里146粘合在一起的安裝手段時，要求保持非織造布材料128的膨松或象枕頭似的特性。例如，可以僅沿著非織造布材料128長度延伸的緩沖層149的兩個側(cè)邊緣，涂上總寬度約0.5～0.75英寸的粘合劑無規(guī)線條，而沿著緩沖層149的中心部分或兩端則不涂粘合劑，這樣就使非織造布材料128得以保持所需要的膨松性，獲得要求的功能。
考慮到，按照本發(fā)明制作的非織造布材料128將被裁剪和調(diào)整成滿足實際使用中提出的各種程度的性能要求。例如，輕度尿失禁和月經(jīng)墊涉及不同于嬰兒尿床的排放流率、總體積及時間分配。而且，高峰期的液體在液體粘度、表面張力、溫度及其他可能影響到非織造布在各種不同實際產(chǎn)品最終使用中的性能的物理性能等方面都可能有所變化。
尿布120的非織造布材料128含有一種彈性纖維的構(gòu)造。該非織造布材料在荷載狀態(tài)下應(yīng)保持充分地疏松，以便維持材料中的孔隙體積，被打濕時抗塌陷，以便較好地釋放液體，讓材料較好地脫吸并在打濕后不斷地再生，以便在連續(xù)尿床的情況下仍保留一定的孔隙容量。非織造布材料128的抗壓縮的特性使得它具有多次尿床持液功能。非織造布材料128的珩縫結(jié)構(gòu)又使它在使用中具有空氣流通的特性。
雖然已分別在圖4及11a-c的各附圖中表示出了由尿布100的各個部件做成的特定構(gòu)造，但是，這些部件可以組裝成各種不同的熟知尿布構(gòu)造。而同時還應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，根據(jù)預(yù)期的用途，單個的部件也可以選擇地用在除尿布以外的用即棄吸收制品中。
本發(fā)明的非織造布材料可以任選地由單一的纖維層構(gòu)成，而不是由上文所描述的層合物構(gòu)成。在這樣一種實施方案中， 圖1所示的非織造布材料10的第一纖維層12(或圖11b所示的非織造布材料128的增強(qiáng)層147)就不需要了。由于沒有該第一纖維層，該實施方案的非織造布材料的某些工藝參數(shù)和性能必須進(jìn)行修改，以便提供理想的流體控制和分配能力，以及用即棄吸收制品在高速商業(yè)加工時所要求的結(jié)構(gòu)整體性。本發(fā)明的該實施方案在吸收制品，例如圖11A～11C中所示并在正文中描述的用即棄尿布120，中具有特殊的應(yīng)用，其中本發(fā)明的非織造布材料放在緊靠體側(cè)襯里146內(nèi)(尿布側(cè))表面處，盡管其功能并不局限于這種吸收制品或吸收制品構(gòu)造。
圖12是本發(fā)明這一實施方案的透視圖，圖13是圖12非織造布材料的斷面視圖。非織造布材料200包括一個單一的非織造布層202，其上表面為204，下表面為206。在該實施方案中，許多排成間隔粘合圖案208的熱熔結(jié)粘合點貫通紡布材料200的整個厚度，從而將粘合區(qū)208以內(nèi)的纖維熱熔結(jié)或粘合起來。非織造布材料200纖維之間的粘合基本上局限于粘合區(qū)208范圍內(nèi)。在粘合區(qū)208以外，單根纖維僅僅依靠因熱能造成的纖維熔結(jié)彼此輕微地粘合，于是粘合區(qū)208就被其中纖維輕微粘合的廣大區(qū)域，或區(qū)212分開，或“間隔”開。在粘合區(qū)208以內(nèi)形成了許多細(xì)孔210，從而改善了材料200的液體分配和控制性能。
本實施方案的單一纖維層202，可以通過將任何合適的天然或合成纖維，或其均勻共混物制成，可以制成任何適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，不過，按照這里畫出并說明的結(jié)構(gòu)中，這些纖維被成形為一種非織造布層。非織造布層202可以用不連續(xù)纖維、連續(xù)長絲或二者的混合物制成。合適纖維的例子包括，本質(zhì)可濕性物質(zhì)構(gòu)成的天然有機(jī)纖維，例如纖維素纖維；由纖維素或纖維素衍生物制成的合成纖維，例如人造絲纖維；本質(zhì)可濕性物質(zhì)構(gòu)成的無機(jī)纖維，例如玻璃纖維；由本質(zhì)可濕性熱塑性聚合物制成的合成纖維，例如特殊的聚酯或聚酰胺纖維；以及由不可濕熱塑性聚合物制成的借助適當(dāng)?shù)氖侄我驯晦D(zhuǎn)化為親水的合成纖維，例如聚丙烯纖維。由上面提到的各種纖維構(gòu)成的共混物或混合物也可以使用。
使用傳統(tǒng)梳理纖網(wǎng)技術(shù)來成形非織造布層202可能是有利的，然而紡粘、熔噴、空氣鋪網(wǎng)以及其他本領(lǐng)域一般技術(shù)人員已知的技術(shù)，也可以使用。在圖12和13所示的實施方案中，可以使用傳統(tǒng)的梳理機(jī)來成形纖維梳理網(wǎng)。梳理纖網(wǎng)的纖維可以是互相排齊的或未排齊的。
具有合適纖維形態(tài)的任何市售熱塑性聚合物材料(如前面所述)可以應(yīng)用于非織造布材料200的成形中。特別是雙組分纖維，例如聚乙烯-聚酯皮芯纖維、聚乙烯-聚丙烯皮芯纖維以及低熔點聚酯皮芯纖維，用于本發(fā)明該實施方案的成形都可能是有利的。出售合適的聚乙烯-聚酯皮芯雙組分纖維的公司有BASF公司，纖維分部，營業(yè)部在Enka，NorthCarolina。出售合適的聚乙烯-聚丙烯皮芯雙組分纖維的公司有Chisso公司，營業(yè)部在大阪，日本。出售合適的低熔點聚酯皮-聚酯芯雙組分纖維的公司有Sam Yang公司，營業(yè)部在漢城，南韓。
非織造布材料200的該實施方案可以被統(tǒng)稱為由熱塑性短纖維制成的梳理纖網(wǎng)。較具體地說，非織造布材料200是由聚丙烯及聚酯的單組分纖維的共混物制成的梳理纖網(wǎng)。雖然下面將詳細(xì)地加以說明的是本發(fā)明的這一實施方案，但應(yīng)當(dāng)指出，由單一熱塑性纖維制成的一類非織造布材料也被視為屬于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
非織造布材料200中的熱塑性纖維之間的比例隨該材料的預(yù)定最終用途而有所不同。例如，按非織造布材料200的總重量計，聚丙烯纖維對聚酯纖維的比例可以為約70∶30～25∶75，而就表示出的實施方案來說該比例為50∶50。
適用于本發(fā)明該實施方案的纖維種類組合的其他例子包括，用于，例如紡織用途的標(biāo)準(zhǔn)聚酯單組分纖維與聚酯皮芯雙組分纖維的共混物，其中雙組分纖維的聚酯皮層材料是一種軟化溫度低于聚酯芯層材料的聚合物，例如Sam Yang公司出售的LM-51雙組分纖維。本文中使用的“低熔點”一詞指的是軟化溫度低于392°F(200℃)，典型地在266°F(130℃)～302°F(150℃)之間，的熱塑性材料。也可以用3種纖維的混合物，包括聚丙烯和聚酯纖維與，以非織造布材料的總重量計，約10％～約20％的纖維素或天然纖維的共混物。
非織造布材料200的纖維尺寸、單位重量及密度還可以根據(jù)材料的最終用途方便地調(diào)整。例如，在諸如圖11A～C所示的用即棄尿布120中，其中非織造布材料200也可以放在用即棄尿布的內(nèi)部吸收劑結(jié)構(gòu)之中，該聚丙烯纖維的直徑可為約1.0旦(12.5微米直徑)～約10.0旦(39.4微米)，而以纖維纖度為約2.0旦(17.6微米)～約6.0旦(30.5微米)為好。當(dāng)用作衛(wèi)生巾之類的產(chǎn)品時，纖維直徑較粗的聚丙烯纖維，即在約3.0旦(21.6微米)～約10.0旦(39.4微米)，被認(rèn)為更適合制作非織造布材料200，其中接觸非織造布材料的液體在粘度、表面張力及其他物理性能方面有所不同。
非織造布材料200中的聚酯纖維，直徑可為約1.0旦(10.1微米)～約9.0旦(30.4微米)，而以約6.0旦(24.8微米)為合適。
該實施方案的非織造布材料200的單位重量可為約20克/平方米(0.6盎司/平方碼)～100克/平方米(2.9盎司/平方碼)，而以約40克/平方米(1.2盎司/平方碼)～約70克/平方米(2.0盎司/平方碼)為好。非織造布材料200具有大體均勻的厚度，其厚度范圍可為約0.030英寸(0.762毫米)～約0.065英寸(1.651毫米)，而以厚度在約0.035英寸(0.889毫米)～約0.040英寸(1.016毫米)之間為好。非織造布材料200的密度在約0.030克/立方厘米～約0.080克/立方厘米之間，而以約0.050克/立方厘米～約0.060克/立方厘米為好。
再來看圖12，非織造布材料200的該實施方案包括一系列構(gòu)成一種間隔粘合圖案208、貫通非織造布材料的整個厚度并將粘合區(qū)208以內(nèi)的單熱塑性纖維粘合在一起的粘合點。間隔粘合區(qū)208可以借助任何適合將纖維粘合成為非織造布材料200的粘合方法來形成，以便生產(chǎn)出具有本文所述的液體控制和分配以及其他性能的非織造布材料。熱粘合，大致如上文所述，同樣被認(rèn)為是一種可用在本發(fā)明的該實施方案中以形成間隔粘合圖案208的方法。
在本發(fā)明的該實施方案中缺少第一纖維(增強(qiáng))層，這可以通過變更成形工藝的某些方面來予以彌補(bǔ)。這樣，就可以生產(chǎn)出一種如同非織造布材料200的單層非織造布材料，它具有足以滿足進(jìn)一步加工需要的結(jié)構(gòu)整體性和機(jī)械強(qiáng)度，同時又保持了最終用途所要求的液體分配及控制以及其他的性能。
上述成形條件之一是非織造布材料的粘合面積百分率，它指的是在粘合區(qū)208之內(nèi)由粘合點占據(jù)的非織造布材料上表面204或下表面206的表面積。如圖12所示，非織造布材料200具有一個沿著其整個外表面排列的間隔粘合圖案208，而粘合區(qū)208占據(jù)的(上或下)表面積對上或下表面的總面積之比就是非織造布材料200的粘合面積百分率。在表示出的實施方案中，該粘合面積百分率可為約4％～約35％，而以約6％～約15％為好。上面已經(jīng)提到，畫出的是一種六角形(蜂窩狀)粘合圖案，而其他合適的粘合圖案也可以被用于非織造布材料200的成形中。
在非織造布材料200的該實施方案的成形過程中，粘合面積百分率的變更可以這樣來來實現(xiàn)即通過改變一個或兩個熱粘合輥表面的凸起粘合花紋，在非織造布材料上達(dá)到希望的粘合面積百分率。例如，可這樣提高一個粘合輥，例如圖3及3A所示的粘合輥60，或者這兩個粘合輥的粘合面積百分率(凸起粘合花紋的表面積與粘合輥總外表面積之比)，以便既使非織造布材料200的粘合面積百分率增加到足以保證非織造布材料在進(jìn)一步加工及其預(yù)定使用中的整體性，又不會完全喪失對該非織造布材料所希望的膨松及柔軟等品質(zhì)。再來看圖3及3A所示的、作為在該實施方案中用于非織造布材料200成形的一種典型粘合輥，下輥60的粘合面積百分率可為約9％～約70％，而以約33％～約45％為好，上輥70的粘合面積百分率可為約10％～約50％，而以約18％～約24％為好。
如同在上文所述的本發(fā)明非織造布層合材料的成形過程一樣，這兩個粘合輥的凸起粘合花紋可以互相配合起來，使非織造布材料200的粘合區(qū)208之內(nèi)細(xì)孔210的數(shù)目及分布達(dá)到優(yōu)化。例如，如果縮小粘合輥外表面上凸起粘合花紋208的尺寸或間距，使得一個或兩個粘合輥的粘合面積百分率提高，則粘合區(qū)208之內(nèi)形成的細(xì)孔210數(shù)目增加，結(jié)果制成的非織造布材料200每單位面積上將帶有較多的細(xì)孔。細(xì)孔數(shù)目增加，就會有較多的貫通非織造布材料200整個厚度的渠道，這將對透液以及透氣和空氣流通均產(chǎn)生影響。
同樣，其他加工條件也可能影響本發(fā)明該實施方案的優(yōu)化。例如，熱粘合輥所維持的粘合溫度就是非織造布材料200在成形過程中的一個重要因素。在使用例如圖3及3A所示的熱粘合輥成形非織造布材料200的過程中，下輥60的粘合溫度可為約260°F(127℃)～約450°F(232℃)，而以溫度為約275°F(135℃)～約400°F(204℃)為好。上輥70的粘合溫度可為約270°F(132℃)～約450°F(232℃)，而以溫度為約275°F(135℃)～約400°F(204℃)為好。
與構(gòu)成非織造布材料200的纖維粘合以及在粘合區(qū)208內(nèi)細(xì)孔形成有關(guān)的另一個重要因素，是非織造布材料200通過熱粘合輥的線速度。就表示出的實施方案而言，用單一的梳理機(jī)生產(chǎn)非織造布材料200時的線速度可為約55英尺/分(17米/分)～約328英尺/分(100米/分)，而以線速度為約98英尺/分(30米/分)～約230英尺/分(70米/分)為好。在梳理纖網(wǎng)的成形技術(shù)上已知，在梳理纖網(wǎng)的單位重量給定的情況下，線速度是梳理機(jī)纖維產(chǎn)出量的函數(shù)，也可能受其限制。因此，在給定單位重量的條件下，使用附加的梳理機(jī)就可以提高纖維產(chǎn)出量，以此也就提高了纖網(wǎng)的線速度。
與上述的情形一樣，本實施方案非織造布材料200的粘合區(qū)208內(nèi)細(xì)孔的形成同樣也與幾個工藝條件有關(guān)，包括兩個熱粘合輥的相對轉(zhuǎn)速。二粘合輥之間的轉(zhuǎn)速差為約4％～約50％，尤其是約8％～約20％時，非織造布材料200的粘合區(qū)208內(nèi)細(xì)孔成形可以獲得明顯的改善。
二熱粘合輥之間形成的輥隙壓力也可影響到構(gòu)成非織造布材料200的纖維粘合以及在粘合區(qū)內(nèi)細(xì)孔的形成。在本實施方案中，粘合輥，例如象圖3及3A中所表示的，可以產(chǎn)生約100pli(17.5千克/線厘米)～約418pli(70千克/線厘米)的輥隙壓力，而以286pli(50千克/線厘米)～約343pli(60千克/線厘米)為有利。
按照本發(fā)明的本實施方案制成的單層非織造布材料，盡管不帶預(yù)粘合纖維增強(qiáng)層，仍具有足以避免在生產(chǎn)用即棄吸收制品采用的高速加工過程中出現(xiàn)破裂的整體性及機(jī)械強(qiáng)度。除了由于免去上述的增強(qiáng)層而直接帶來的成本降低之外，該實施方案的非織造布材料還在液體控制及分布等性能上有改進(jìn)。
與前面所述的本發(fā)明實施方案不同，在那些方案中，是將預(yù)粘合的第一纖維層與一個基本未粘合的第二纖維層粘合在一起，而本實施方案的非織造布材料200是單一的纖維層。由于沒有預(yù)粘合第一纖維層，使得本實施方案的非織造布材料200具有較為疏松的纖維構(gòu)造。經(jīng)測定，按照本發(fā)明這一實施方案制成的非織造布材料的孔隙率為約480cfm～約700cfm。如此疏松的纖維構(gòu)造，使得構(gòu)成纖維層的纖維之間有較大的孔隙容積，結(jié)果在纖維之間有較多的空間讓液體充滿。非織造布材料200的這種疏松的纖維結(jié)構(gòu)對該材料液體吸收特性改善作出了貢獻(xiàn)。同樣，本發(fā)明的該實施方案的疏松纖維結(jié)構(gòu)改善了透氣和通風(fēng)性，這就顯著改善了對皮膚的護(hù)理，例如減輕了包含非織造布材料200的吸收制品使用者身上出現(xiàn)皮疹。
本發(fā)明該實施方案的上述以及其他特性將在下面為更好地理解本發(fā)明而給出的實例中作更詳細(xì)的描述。實例中的特定組成、比例、材料及參數(shù)僅作例說之用，并非用于具體地界定本發(fā)明的范圍。
實例實例A在傳統(tǒng)梳理機(jī)上將50％聚丙烯纖維(3.0旦PP-196，Hercules公司生產(chǎn)，總部在Wilmington，DE)及50％聚酯纖維(6.0旦SD-10，Sam Yang公司生產(chǎn)，總部在漢城，南韓)混合，制成了單一纖維層。該纖網(wǎng)的平均單位重量為52.10克/平方米。該纖維層的纖維由加熱粘合輥粘合在一起，下輥的外表面間隔粘合花紋的粘合面積百分率為約37％，上輥外表面帶有凸起粘合點，其粘合面積百分率約為19％。下輥維持在約288°F(142℃)的粘合溫度，上輥維持在約292°F(144℃)的粘合溫度。纖維層在通過粘合輥形成的輥隙時的線速度為約75英尺/分(23米/分)。粘合輥之間的轉(zhuǎn)速差維持在約16％。粘合輥之間的輥隙壓力為約375pli(60千克/線厘米)。在這樣的熱粘合工藝條件下，生產(chǎn)出了帶有間隔粘合圖案、在粘合區(qū)內(nèi)形成了細(xì)孔、粘合面積百分率約為7％的非織造布材料。
實例B在傳統(tǒng)梳理機(jī)上將50％聚丙烯纖維(3.0旦PP-196)及50％聚酯纖維(6.0旦SD-10)混合，制成了單一纖維層。該纖網(wǎng)的平均單位重量為56.64克/平方米。該纖維層的纖維在與實例A相同的工藝條件下被粘合起來。在這樣的熱粘合工藝條件下，生產(chǎn)出了帶有間隔粘合圖案、在粘合區(qū)內(nèi)形成了細(xì)孔、粘合面積百分率約為7％的非織造布材料。
實例C在傳統(tǒng)梳理機(jī)上將50％聚丙烯纖維(2.2旦PP-196)及50％聚酯纖維(6.0旦SD-10)混合，制成了單一纖維層。該纖網(wǎng)的平均單位重量為55.80克/平方米。該纖維層的纖維在與實例A相同的工藝條件下被粘合起來。在這樣的熱粘合工藝條件下，生產(chǎn)出了帶有間隔粘合圖案、在粘合區(qū)內(nèi)形成了細(xì)孔、粘合面積百分率約為7％的非織造布材料。
實例D在傳統(tǒng)梳理機(jī)上將50％聚丙烯纖維(2.2旦PP-196)及50％聚酯纖維(6.0旦SD-10)混合，制成了單一纖維層。該纖網(wǎng)的平均單位重量為68.94克/平方米。該纖維層的纖維在與實例A相同的工藝條件下被粘合起來。在這樣的熱粘合工藝條件下，生產(chǎn)出了帶有間隔粘合圖案、在粘合區(qū)內(nèi)形成了細(xì)孔、粘合面積百分率約為7％的非織造布材料。
實例E在傳統(tǒng)梳理機(jī)上將50％聚丙烯纖維(2.2旦T-107，一種可濕性高于PP-196纖維的非商品實驗用纖維，Hercules公司生產(chǎn))及50％聚酯纖維(6.0旦SD-10)混合，制成了單一纖維層。該纖網(wǎng)的平均單位重量為59.63克/平方米。該纖維層的纖維在與實例A相同的工藝條件下被粘合起來。在這樣的熱粘合工藝條件下，生產(chǎn)出了帶有間隔粘合圖案、在粘合區(qū)內(nèi)形成了細(xì)孔、粘合面積百分率約為7％的非織造布材料。
實例F在傳統(tǒng)梳理機(jī)上將50％聚丙烯纖維(2.2旦T-108，一種可濕性為上面的實例E中T-107纖維2倍的非商品實驗用纖維，Hercules公司生產(chǎn))及50％聚酯纖維(6.0旦SD-10)混合，制成了單一纖維層。該纖網(wǎng)的平均單位重量為65.95克/平方米。該纖維層的纖維由加熱粘合輥粘合在一起，下輥的外表面間隔粘合花紋的粘合面積百分率為約37％，上輥外表面帶有凸起粘合點，其粘合面積百分率約為19％。下輥維持在約300°F(149℃)的粘合溫度，上輥維持在約295°F(146℃)的粘合溫度。纖維層在通過粘合輥形成的輥隙時的線速度為約75英尺/分(23米/分)。粘合輥之間的轉(zhuǎn)速差維持在約16％。粘合輥之間的輥隙壓力為約375pli(63千克/線厘米)。在這樣的熱粘合工藝條件下，生產(chǎn)出了帶有隔粘合圖案、在粘合區(qū)內(nèi)形成了細(xì)孔、粘合面積百分率約為7％的非織造布材料。
實例G在傳統(tǒng)梳理機(jī)上將50％聚丙烯纖維(2.2旦T-186，一種含耐久性親水整理劑的纖維，Hercules公司生產(chǎn))及50％聚酯纖維(6.0旦SD-10)混合，制成了單一纖維層。該纖網(wǎng)的平均單位重量為64.33克/平方米。該纖維層的纖維按照與實例F一樣的工藝條件粘合在一起。在這樣的熱粘合工藝條件下，生產(chǎn)出了帶有間隔粘合圖案、在粘合區(qū)內(nèi)形成了細(xì)孔、粘合面積百分率約為7％的非織造布材料。
實例H在傳統(tǒng)梳理機(jī)上將50％聚丙烯纖維(2.0旦T-1001，KolonMerak公司生產(chǎn)，營業(yè)部在漢城，南韓)及50％聚酯纖維(6.0旦SD-10)混合，制成了單一纖維層。該纖網(wǎng)的平均單位重量為55.8克/平方米。該纖維層的纖維由加熱粘合輥粘合在一起，下輥的外表面間隔粘合花紋的粘合面積百分率為約42.7％，上輥外表面帶有凸起粘合點，其粘合面積百分率約為19％。下輥維持在約361°F(183℃)的粘合溫度，上輥維持在約367°F(186℃)的粘合溫度。纖維層在通過粘合輥形成的輥隙時的線速度為約115英尺/分(35米/分)。粘合輥之間的轉(zhuǎn)速差維持在約16.5％。粘合輥之間的輥隙壓力為約314pli(56千克/線厘米)。在這樣的熱粘合工藝條件下，生產(chǎn)出了帶有間隔粘合圖案、在粘合區(qū)內(nèi)形成了細(xì)孔、粘合面積百分率約為8％的非織造布材料。
.實例I在傳統(tǒng)梳理機(jī)上將50％聚丙烯纖維(2.2旦PP-196)及50％聚酯纖維(6.0旦SD-10)混合，制成了單一纖維層。該纖網(wǎng)的平均單位重量為58.7克/平方米。該纖維層的纖維由加熱粘合輥粘合在一起，下輥的外表面間隔粘合花紋的粘合面積百分率為約42.7％，上輥外表面帶有凸起粘合點，其粘合面積百分率約為19％。下輥維持在約340°F(171℃)的粘合溫度，上輥維持在約349°F(176℃)的粘合溫度。纖維層在通過粘合輥形成的輥隙時的線速度為約115英尺/分(35米/分)。粘合輥之間的轉(zhuǎn)速差維持在約16.5％。粘合輥之間的輥隙壓力為約314pli(56千克/線厘米)。在這樣的熱粘合工藝條件下，生產(chǎn)出了帶有間隔粘合圖案、在粘合區(qū)內(nèi)形成了細(xì)孔、粘合面積百分率約為8％的非織造布材料。
從上面的實例制成的非織造布材料的性能一并載于下表中。
表A實例 單位重量 厚度 密度拉伸強(qiáng)度 伸長％(克/平方米)(英寸) (克/立方 (克/英寸)厘米)MDCD MDA52.10 0.035 0.058 1098 11138.16B56.64 0.039 0.057 1384 18050.11C55.80 0.039 0.056 1148 94 35.50D68.94 0.055 0.049 1310 13636.45E59.63 0.052 0.049 48791 22.72F65.95 0.052 0.049 55557 26.05G64.33 0.050 0.050 1168 11434.23H55.8 0.043 0.051 697.1 125.9 22.9I58.7 0.039 0.059 715.5 115.8 26.54還測定了上述實例中單層非織造布材料的倒流量及液體吸入時間數(shù)值，其測定方法大體按照下面詳述的試驗程序。在采用流體吸入及倒流量評估試驗(FIFE)測試的試樣尿布中，沒有使用分層或?qū)雍系囊r里層或材料。因此，倒流量數(shù)據(jù)表示的是尿布試樣的吸收/滲透時間、倒流量及持液量，這些試樣包含實例A～I(xiàn)的單層非織造布材料以及含有大約13.6克木漿絨和約8.5克超吸收劑材料，例如Hoechst Celanese公司生產(chǎn)的IM3900或與之相當(dāng)?shù)牟牧?。這些試樣尿布的倒流量及液體吸入時間數(shù)值載于下表
表B實例 FIFE液體 FIFE倒流量吸入時間(秒) (克)A26.6210.8B30.3011.4C31.669.7D32.569.8E31.328.8F26.2710.6G27.0813.2H37.458.9I35.399.8在上表中就該實施方案單層非織造布材料的幾個具體試樣給出的流體吸入及倒流量評估試驗結(jié)果，被認(rèn)為是本發(fā)明該實施方案的疏松、多孔纖維構(gòu)造的表征，這種結(jié)構(gòu)能保持大量的液體，致使倒流量數(shù)值提高。如同上面所指出的，由于不帶預(yù)粘合襯里層，使得本實施方案非織造布材料的纖維結(jié)構(gòu)更為疏松，從而改善了透液、透氣性。
回過來看圖4所示的本發(fā)明實施方案，所有體側(cè)襯里材料的一個重要特征就是其柔軟性。尤其要指出的是，考慮到嬰兒的舒適感，重要的是，該襯里既要求非常柔順，而且要求摸上去十分柔軟。本發(fā)明人觀察到，本發(fā)明非織造布材料80的貼身層12表現(xiàn)出優(yōu)異的柔軟特性。
一般而言，非織造布襯里及非織造布的另一個重要特性就是拉伸強(qiáng)度，即抗撕裂能力，以及撕裂前的伸長百分率。本發(fā)明人在測定這兩項性能時采用了一種例如Instron，型號TM1000(Instron公司，營業(yè)部在Canton，MA)的裝置，它將一個非織造布試樣(約1英寸X6英寸(25.4X1524毫米))夾緊在一對沿試樣整個寬度延伸的夾子上，然后以恒定的伸長速度將試樣拉斷。把將試樣拉破所需要的力記錄下來，作為拉伸強(qiáng)度，將破裂前布樣的長度與原長進(jìn)行比較，就得出伸長百分率值。在進(jìn)行這些試驗時，既可以選擇布的夾緊方向，使力沿著機(jī)器方向MD作用，也可以調(diào)整布樣的方向使力沿著橫向CD作用。觀察到，按照本發(fā)明的非織造布材料，下面將要討論其幾個實例，表現(xiàn)出足夠的拉伸強(qiáng)度和伸長百分率。
作為諸如用即棄尿布的吸收制品襯里的又一項特別重要的特性是襯里的可濕性。雖然吸收制品的式樣有所不同，但一般希望襯里應(yīng)至少部分地可潤濕，以便加速液體透過并進(jìn)入吸收芯。另外，如果在襯里內(nèi)部能形成一定的可濕性梯度，以便依靠芯吸作用將液體從穿戴者身上吸走，增加舒適感、有利皮膚保健，則更為理想。具體地說，希望能做到這樣，正如本發(fā)明的情況，貼身層12的可濕性小于“緩沖”層22，也就是距吸收劑材料最近的層。這樣，液體透入到吸收芯材料就比它流回到穿戴者身上更容易。
適合制作非織造纖網(wǎng)的聚合物中有許多是疏水性的。具體地說，聚烯烴纖維是完全疏水性的。因此，該非織造纖網(wǎng)最好是用這類聚合物來制作，以便賦予理想程度的可濕性和親水性。技術(shù)上已知，疏水性纖維，例如聚丙烯，的可濕性可以通過在這類疏水性纖維表面上施涂合適的整理劑來提高，其典型的用量為約0.3％～約0.6％，從而改進(jìn)這類纖維在最終使用時的液體控制特性。在這里所述的實施方案中，使用的聚丙烯纖維可以通過在制成非織造布層12和22之前，用水溶性整理劑處理纖維，而變成可潤濕的。
對造成上面所說可濕性梯度有貢獻(xiàn)的另一個因素是，按要求的比例將聚酯纖維與聚丙烯纖維共混來制作第二非織造布層22。上面已經(jīng)說過，由于采用較粗、回彈性較好的聚酯纖維制成聚丙烯與聚酯纖維均勻共混物，因此在制成的非織造布層22中形成了不同尺寸的孔隙，從而使第一層12與第二層22之間形成了所需要的可濕性梯度。
提供以下實例的目的在于更深入地理解本發(fā)明。實例中的特定組成、比例、材料及參數(shù)僅為舉例說明的目的，并非要具體地界定本發(fā)明的范圍。
實例實例1在如上所述的傳統(tǒng)梳理機(jī)上，通過混合，用100％聚丙烯纖維(PP-196，Hercules公司生產(chǎn)，營業(yè)部在Wilmington，DE)制成第一層。該第一層的平均單位重量為18克/平方米(0.5盎司/平方碼)。第二層是在傳統(tǒng)梳理機(jī)上通過混合，用60％聚酯纖維(SD-10，Sam Yang公司生產(chǎn)，營業(yè)部在漢城，南韓)和40％PP-196聚丙烯纖維制成的。第二層的單位重量為約32克/平方米(0.9盎司/平方碼)。利用圖3及3a所示的加熱粘合輥將第一與第二層熱粘合在一起，其中與第一層相接觸的粘合輥維持在大約272°F(133℃)的溫度，與第二層相接觸的粘合輥維持在大約315°F(157℃)的溫度。粘合輥的線速度為約80英尺/分(24米/分)，粘合輥之間的輥隙壓力為約300pli。通過這樣的熱粘合工藝，制成了一種帶有間隔粘合圖案的非織造布層合材料，在粘合區(qū)內(nèi)形成了細(xì)孔，粘合面積百分率為約2％。
實例2在如上所述的傳統(tǒng)梳理機(jī)上，通過混合，用100％PP-196聚丙烯纖維制成第一層。該第一層的平均單位重量為18克/平方米(0.5盎司/平方碼)。第二層是在傳統(tǒng)梳理機(jī)上通過混合用60％聚酯纖維(PET-295，由Hoechst Celanese公司生產(chǎn)，營業(yè)部在Greenville，SC)和40％PP-196聚丙烯纖維制成的。第二層的單位重量為約32克/平方米(0.9盎司/平方碼)。利用圖3及3a所示的加熱粘合輥將第一與第二層熱粘合在一起，其中與第一層相接觸的粘合輥維持在大約272°F(133℃)的溫度，與第二層相接觸的粘合輥維持在大約315°F(157℃)的溫度。粘合輥的線速度為約80英尺/分(24米/分)，粘合輥之間的輥隙壓力為約300pli。通過這樣的熱粘合工藝，制成了一種帶有間隔粘合圖案的非織造布層合材料，在粘合區(qū)內(nèi)形成了細(xì)孔，粘合面積百分率為約2％。
實例3在如上所述的傳統(tǒng)梳理機(jī)上，用100％聚丙烯纖維(PT110-20，由Lohmann GmbH & KG公司提供，營業(yè)部在Neuwied，德國)制成第一層。該第一層的平均單位重量為20克/平方米(0.5盎司/平方碼)。第二層是在如上述的傳統(tǒng)梳理機(jī)上通過混合用60％聚酯纖維(PET-292，由Hoechst/AG公司生產(chǎn)，營業(yè)部在法蘭克福，德國)和40％聚丙烯纖維(PP-71“SOFT-71”，由DanaklonA/S公司生產(chǎn)，營業(yè)部在Varde，丹麥)制成的。第二層的單位重量為約32克/平方米(0.9盎司/平方碼)。利用圖3及3a所示的加熱粘合輥將第一與第二層熱粘合在一起，其中與第一層相接觸的粘合輥維持在大約272°F(133℃)的溫度，與第二層相接觸的粘合輥維持在大約315°F(157℃)的溫度。粘合輥的線速度為約80英尺/分(24米/分)，粘合輥之間的輥隙壓力為約300pli。通過這樣的熱粘合工藝，制成了一種帶有間隔粘合圖案的非織造布層合材料，在粘合區(qū)內(nèi)形成了細(xì)孔，粘合面積百分率為約2％。
實例4在傳統(tǒng)梳理機(jī)上，通過傳統(tǒng)熱粘合成形工藝，用100％PP-71聚丙烯纖維制成第一層。該第一層的平均單位重量為22克/平方米(0.6盎司/平方碼)。第二層是在傳統(tǒng)梳理機(jī)上通過混合，用60％PET-292聚酯纖維，和40％PP-71聚丙烯纖維制成的。第二層的單位重量為約32克/平方米(0.9盎司/平方碼)。利用圖3及3a所示的加熱粘合輥將第一與第二層熱粘合在一起，其中與第一層相接觸的粘合輥維持在大約272°F(133℃)的溫度，與第二層相接觸的粘合輥維持在大約315°F(157℃)的溫度。粘合輥的線速度為約80英尺/分(24米/分)，粘合輥之間的輥隙壓力為約300pli。通過這樣的熱粘合工藝，制成了一種帶有間隔粘合圖案的非織造布層合材料，在粘合區(qū)內(nèi)形成了細(xì)孔，粘合面積百分率為約2％。
實例5在如上述的傳統(tǒng)梳理機(jī)上，通過混合，用100％聚丙烯纖維(75％PP-196和25％PP-190，都是由Hercules公司生產(chǎn)的，營業(yè)部在Wilmington，DE)制成第一層。該第一層的單位重量為18克/平方米(0.5盎司/平方碼)。第二層是在傳統(tǒng)梳理機(jī)上通過混合，用60％PET-292聚酯纖維，和40％PP-71聚丙烯纖維制成的。第二層的單位重量為約32克/平方米(0.9盎司/平方碼)。利用圖3及3a所示的加熱粘合輥將第一與第二層熱粘合在一起，其中與第一層相接觸的粘合輥維持在大約272°F(133℃)的溫度，與第二層相接觸的粘合輥維持在大約315°F(157℃)的溫度。粘合輥的線速度為約80英尺/分(24米/分)，粘合輥之間的輥隙壓力為約300pli。通過這樣的熱粘合工藝，制成了一種帶有間隔粘合圖案的非織造布層合材料，在粘合區(qū)內(nèi)形成了細(xì)孔，粘合面積百分率為約2％。
實例6在如上述的傳統(tǒng)梳理機(jī)上，通過混合，用100％PP-196聚丙烯纖維制成第一層。該第一層的單位重量為18克/平方米(0.5盎司/平方碼)。第二層是在傳統(tǒng)梳理機(jī)上通過混合，用60％PET-295聚酯纖維，和40％PP-196聚丙烯纖維制成的。第二層的單位重量為約32克/平方米(0.9盎司/平方碼)。利用圖3及3a所示的加熱粘合輥將第一與第二層熱粘合在一起，其中與第一層相接觸的粘合輥維持在大約272°F(133℃)的溫度，與第二層相接觸的粘合輥維持在大約315°F(157℃)的溫度。粘合輥的線速度為約80英尺/分(24米/分)，粘合輥之間的輥隙壓力為約300pli。通過這樣的熱粘合工藝，制成了一種帶有間隔粘合圖案的非織造布層合材料，在粘合區(qū)內(nèi)形成了細(xì)孔，粘合面積百分率為約2％。
從以上實例中制成的非織造布層合物材料的性能一并載于下表表I實例 單位重量厚度密度拉伸強(qiáng)度伸長％(克/(英寸) (克/立 (克/英寸)平方米) 方厘米)MD CD MD149.00.0460.041 1578.0 196.0 33.2252.00.0460.044 1585.0 198.0 32.0351.00.0480.042 2672.0 402.0 29.2456.50.0510.043 1439.0 382.0 26.1551.20.0570.034 1509.0 228.0 39.6651.50.0580.035 1610.0 263.0 37.3為了本公開的目的，可以用下列程序來確定本發(fā)明非織造布材料10的特殊參數(shù)。
設(shè)計了流體吸入及倒流量評估(FIFE)試驗來衡量一個用即棄吸收制品襯里中的吸收/滲透時間、倒流量及持液量。吸收/滲透時間(秒)的測定方法是，用停表來測定將各次模擬排尿全部吸收所需要的時間長短。倒流量試驗測定一個吸收制品在每吸收了3次排尿，再對之施加壓力之后從制品“貼身側(cè)”冒出來的液體克數(shù)。
該試驗采用了如圖7及8所示的設(shè)備。將圖4及圖7中剖視的部分102所示的待測試樣尿布稱重至0.1克的精度。試樣102是這樣制備的將腿部彈性件及腰部彈性件以及擋液片彈性件(未表示)沿著各自的長度方向切除，使試樣展平。必須適當(dāng)?shù)乜刂圃嚇?02的尺寸、重量及密度范圍以及吸收芯的組成，以便得到有效的結(jié)果。本文給出的數(shù)據(jù)是在12英寸X12英寸(305毫米X305毫米)的矩形試樣上測得的，該試樣包括上述實例4、5及6中的非織造布材料10，以及包含約10克木漿絨和約12克例如DOW DRYTECH835或相當(dāng)材料等超吸收性材料的吸收芯。
將試樣102平放在880克重的圓筒-平板組合件104下面，使之展平，不帶皺褶，組合件104的擺放位置是，讓內(nèi)徑5.1厘米的圓筒106豎立在指定的位置108之內(nèi)。例如，該指定位置108距離試樣102的邊緣為約4.5英寸(114.3毫米)～約5.75英寸(146.1毫米)，具體要根據(jù)待測吸收制品的尺寸(例如，小號(s)、中號(m)、大號(1)或特大號(x1)來決定。在試樣102的下方，是凸起平臺110，其尺寸為1/2英寸(12.7毫米)高(d)x6英寸(152.4毫米)長(e)x3英寸(76.2毫米)寬(f)。此外，圓筒106突出到圓筒-平板組合件104以下達(dá)約1/32英寸(0.8毫米)的距離。
圓筒106頂部的漏斗112垂直于試樣102并與指定位置108對中。將規(guī)定數(shù)量的合成尿(例如對小、中及大或特大號尿布分別為50毫升、80毫升或100毫升)經(jīng)漏斗112倒下。(合適的合成尿的一個例子是PPGIndustries公司生產(chǎn)的規(guī)格號K-C399105，公司營業(yè)部在Appleton，WI。)用停表測量從試樣102剛剛接觸液體到試樣102表面不再看得出液體所經(jīng)過的時間。在首次澆入的尿完全滲入后一分鐘，澆入同樣數(shù)量的尿。象第一次澆尿一樣測量第二次澆入的尿完全滲入的時間。
現(xiàn)在來看圖9及10，第二次尿滲光之后的一分鐘，將試樣102放在真空裝置114上，然后蓋上吸墨紙116以及不透液乳膠片118。然后，加上35,000達(dá)因/平方厘米(約0.5psi)的真空造成的壓力，使不透液乳膠片118吸牢在吸墨紙116及試樣102上，持續(xù)兩分鐘。然后，在解除壓力以后，稱取濕吸墨紙116的重量。吸墨紙116的增重(克)即代表倒流量。
在解除對試樣的壓力后一分鐘，澆入第三份尿并按照上面同樣的方法計時。于是，液體吸收時間就是規(guī)定數(shù)量的液體(對本文給出的結(jié)果而言為80毫升)加入到試樣102里面去所需所秒數(shù)。
包含上面實例4、5及6的非織造布層合材料的試樣102所對應(yīng)的倒流量及液體吸收時間數(shù)據(jù)一并載于下表
表II實例 FIFE液體FIFE倒流量吸入時間(秒)(克)4 33 7.15 34 1.96 30 3.2雖然上表給出了幾個具體實例的流體吸入時間及倒流量評估試驗的結(jié)果，但包含本文所述非織造布材料10的吸收制品的液體吸入時間可以從大約11秒至大約38秒不等，倒流量數(shù)值從大約1.0克到大約9.0克不等。
預(yù)計，按照本發(fā)明制作的非織造布材料10，將由本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)實際使用當(dāng)中提出的各種不同水平的性能要求進(jìn)行裁剪和調(diào)整。例如，輕度尿失禁及月經(jīng)墊會涉及到與嬰兒排尿不同的排出流率、體積和時間規(guī)律。而且，高峰期的液體，在液體粘度、表面張力、溫度及其他可能影響到非織造布在實際產(chǎn)品最終使用中各種不同方面的物理性能，都可能有所變化。因此，雖然已結(jié)合上述實施方案及實例對本發(fā)明做了描述，但應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明還能進(jìn)一步修改。因此，本申請預(yù)期包括符合其總原則的任何修改、用途及變通方案，其中包括那些雖與本公開的內(nèi)容有距離，但仍屬于與本發(fā)明有關(guān)的已知或技術(shù)上習(xí)慣的做法范圍內(nèi)的、以及屬于本文所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的變通方案。
權(quán)利要求
1.一種層合纖維材料，它包括含有由一種或多種熱塑性聚合物材料制成的許多纖維的第一纖維層；含有由兩種或更多種熱塑性聚合物材料制成的許多纖維的第二纖維層；所述第一與第二層是按一種間隔粘合圖案(spaced apart bondingpattern)粘合在一起的，該圖案包含許多不連續(xù)的壓實粘合區(qū)，其間是成片的輕微粘合纖維；以及在所述粘合區(qū)內(nèi)形成了許多細(xì)孔。
2.權(quán)利要求1的層合纖維材料，其中所述第一和第二層包含非織造纖網(wǎng)。
3.權(quán)利要求2的層合纖維材料，其中所述第一和第二層中至少一層包含紡粘纖網(wǎng)。
4.權(quán)利要求2的層合纖維材料，其中所述第一層本身的纖維是互相粘合的。
5.權(quán)利要求2的層合纖維材料，其中所述第一與第二層是熱粘合在一起的。
6.權(quán)利要求2的層合纖維材料，其中粘合區(qū)構(gòu)成該材料表面面積的約1.0％～約6.0％。
7.權(quán)利要求2的層合纖維材料，其中粘合區(qū)構(gòu)成該材料表面面積的約2.0％～約4.0％。
8.權(quán)利要求2的層合纖維材料，其中所述第一層含有選自聚烯烴的一種或多種熱塑性聚合物材料，所述第二層含有選自聚烯烴和聚酯的兩種或更多種熱塑性聚合物材料的共混物。
9.權(quán)利要求8的層合纖維材料，其中所述第一層含有聚丙烯，所述第二層含有聚丙烯與聚酯的共混物。
10.權(quán)利要求9的層合纖維材料，其中所述第一層含有約100％聚丙烯，所述第二層含有從約70％聚丙烯和約30％聚酯到約25％聚丙烯和約75％聚酯。
11.權(quán)利要求9的層合纖維材料，其中所述第一層含有約100％聚丙烯，所述第二層含有約40％聚丙烯和約60％聚酯。
12.權(quán)利要求2的層合纖維材料，其中所述第一層的密度，在所述第一與第二層進(jìn)行所述粘合之前測定時，高于所述第二層。
13.一種吸收制品，包含透液體側(cè)襯里；不透液外罩；置于所述體側(cè)襯里與所述外罩之間的吸收芯；以及緊靠所述體側(cè)襯里至少一部分放置的層合纖維材料；所述層合纖維材料包括，含有由一種或多種熱塑性聚合物材料制成的許多纖維的第一纖維層；含有由兩種或更多種熱塑性聚合物材料制成的許多纖維的第二纖維層；所述第一與第二層是按一種間隔粘合圖案粘合在一起的，該圖案包含許多不連續(xù)的壓實粘合區(qū)，其間是成片的輕微粘合纖維；而且在所述粘合區(qū)內(nèi)形成了許多細(xì)孔。
14.一種吸收制品，包括透液體側(cè)襯里；不透液外罩；緊靠所述體側(cè)襯里至少一部分放置的層合纖維材料；所述層合纖維材料包括，含有由一種或多種熱塑性聚合物材料制成的許多纖維的第一纖維層；含有由兩種或更多種熱塑性聚合物材料制成的許多纖維的第二纖維層；所述第一與第二層是按一種間隔粘合圖案粘合在一起的，該圖案包含許多不連續(xù)的壓實粘合區(qū)，其間是成片的輕微粘合纖維；在所述粘合區(qū)內(nèi)形成了許多細(xì)孔；以及配置在所述層合纖維材料與所述外罩之間的吸收芯。
15.權(quán)利要求13或14的吸收制品，其中所述第一層含有約100％聚丙烯，所述第二層含有從約70％聚丙烯和約30％聚酯到約25％聚丙烯和約75％聚酯。
16.權(quán)利要求13或14的吸收制品，其中所述第一層包含粘合梳理纖網(wǎng)，該纖網(wǎng)的單位重量為約16克/平方米～約28克/平方米，它是由纖維旦數(shù)為約1.0～約3.0的聚丙烯纖維組成的，所述第二層包含粘合梳理纖網(wǎng)，該纖網(wǎng)的單位重量為約24克/平方米～約35克/平方米，它是由纖維旦數(shù)為約1.0～約3.0的聚丙烯纖維與纖維旦數(shù)為約3.0～約9.0的聚酯纖維的共混物組成的。
17.權(quán)利要求14的吸收制品，其中所述非織造布層合材料的長度尺寸小于所述外罩的長度尺寸，其寬度尺寸小于所述外罩的寬度尺寸。
18.權(quán)利要求14的吸收制品，其中所述非織造布層合材料的長度尺寸小于所述吸收芯的長度尺寸。
19.一種制造層合纖維材料的方法，包括以下步驟a.成形含有由一種或多種熱塑性聚合物材料制成的許多纖維的第一纖維層；b.成形含有由兩種或更多種熱塑性聚合物材料制成的許多纖維的第二纖維層；c.將所述第一及第二層按一種間隔粘合圖案粘合在一起，該圖案包含許多不連續(xù)的壓實粘合區(qū)，其間是成片的輕微粘合纖維； 以及d.在所述粘合區(qū)內(nèi)造成許多細(xì)孔。
20.按照權(quán)利要求19的方法，其中所述成形步驟b.包括，在所述第一層成形之后將所述第二層的纖維鋪到所述第一層上去。
21.按照權(quán)利要求19的方法，其中所述成形步驟a.包括將所述第一層內(nèi)的纖維互相粘合。
22.按照權(quán)利要求19的方法，其中所述粘合步驟c.包括熱粘合。
23.按照權(quán)利要求22的方法，其中所述粘合步驟c.包括的熱粘合是使用其外表面帶有間隔凸起粘合花紋的第一粘合輥及其外表面帶有許多凸起粘合點的第二粘合輥進(jìn)行的。
24.按照權(quán)利要求19的方法，其中所述第一及第二層包含非織造纖網(wǎng)。
25.按照權(quán)利要求19的方法，其中所述第一和第二層中至少一層包含紡粘纖網(wǎng)。
26.按照權(quán)利要求19的方法，其中所述第一層含有一種或多種選自聚烯烴的熱塑性聚合物材料，第二層含有選自聚烯烴和聚酯的兩種或更多種熱塑性聚合物材料的共混物。
27.一種層合纖維材料成形設(shè)備，包括成形含有由一種或多種熱塑性聚合物材料制成的許多纖維的第一纖維層所使用的設(shè)備；成形含有由兩種或更多種熱塑性聚合物材料制成的許多纖維的第二纖維層所使用的設(shè)備；將所述第一及第二層按一種間隔粘合圖案粘合在一起所使用的設(shè)備，該圖案包含許多不連續(xù)的壓實粘合區(qū)，其間是成片的輕微粘合纖維；以及在所述粘合區(qū)內(nèi)造成許多細(xì)孔的設(shè)備。
28.按照權(quán)利要求27的層合纖維材料的成形設(shè)備，其中所述粘合設(shè)備包括外表面帶有間隔凸起粘合花紋的第一粘合輥，以及外表面帶有許多凸起粘合點的第二粘合輥。
29.按照權(quán)利要求27的層合纖維材料的成形設(shè)備，還包括用于將第一纖維層中的纖維互相粘合起來的設(shè)備。
30.按照權(quán)利要求28的層合纖維材料的成形設(shè)備，還進(jìn)一步包括將所述第一及第二粘合輥中至少一個輥加熱的手段；使所述第一粘合輥轉(zhuǎn)動的手段；以及使所述第二粘合輥轉(zhuǎn)動的手段。
31.按照權(quán)利要求30的層合纖維材料的成形設(shè)備，其中所述第一粘合輥的轉(zhuǎn)速為第一轉(zhuǎn)速，第二粘合輥的轉(zhuǎn)速為第二轉(zhuǎn)速，所述第一轉(zhuǎn)速比所述第二轉(zhuǎn)速至少高出4％。
32.一種纖維材料，包含含有由一種或多種熱塑性聚合物材料制成的許多纖維的纖維層；所述纖維層有一個上表面，其面積為上表面積，和一個下表面，其面積為下表面積；所述纖維層的纖維按一種間隔粘合圖案粘合彼此粘合在一起，該圖案包含許多不連續(xù)的壓實粘合區(qū)，其間是成片的輕微粘合纖維；而且在所述粘合區(qū)內(nèi)形成了許多細(xì)孔。
33.權(quán)利要求32的纖維材料，其中所述纖維層包含非織造纖網(wǎng)。34.權(quán)利要求33的纖維材料，其中所述纖維層包含紡粘纖網(wǎng)。
35.權(quán)利要求33的纖維材料，其中所述纖維層的所述纖維是熱粘合起來的。
36.權(quán)利要求33的纖維材料，其中所述粘合區(qū)構(gòu)成所述纖維層的上表面或下表面表面積的至少約4.0％～約35.0％。
37.權(quán)利要求36的纖維材料，其中所述粘合區(qū)構(gòu)成所述纖維層的上表面或下表面表面積的至少約6.0％～約15.0％。
38.權(quán)利要求32的纖維材料，其中所述纖維層包含選自聚烯烴及聚酯的一種或多種的熱塑性聚合物材料。
39.權(quán)利要求32的纖維材料，其中所述纖維層包含選自聚烯烴及聚酯的兩種或更多種的熱塑性聚合物材料。
40.權(quán)利要求38的纖維材料，其中所述纖維層包含聚丙烯纖維與聚酯纖維的共混物。
41.權(quán)利要求38的纖維材料，其中所述纖維層還包含雙組分纖維。
42.權(quán)利要求39的纖維材料，其中所述纖維層還包含雙組分纖維。
43.權(quán)利要求38的纖維材料，其中所述纖維層包含聚酯皮芯雙組分纖維與聚酯單組分纖維的共混物。
44.權(quán)利要求40的纖維材料，其中所述纖維層包含，按所述纖維材料總重量計，約70％聚丙烯纖維及約30％聚酯纖維，到按所述纖維材料總重量計，約25％聚丙烯纖維及約75％聚酯纖維。
45.權(quán)利要求44的纖維材料，其中所述纖維層包含，按所述纖維材料總重量計，約50％聚丙烯纖維及約50％聚酯纖維。
46.權(quán)利要求39的纖維材料，其中所述纖維層還包含約10％～約20％纖維素或天然纖維。
47.一種吸收制品，包括透液體側(cè)襯里；不透液外罩；置于所述體側(cè)襯里與所述外罩之間的吸收芯；以及緊靠所述體側(cè)襯里至少一部分放置的纖維材料；所述纖維材料包括，含有由一種或多種熱塑性聚合物材料制成的許多纖維的纖維層；所述纖維層的纖維按一種間隔粘合圖案粘合在一起，該圖案包含許多不連續(xù)的壓實粘合區(qū)，其間是成片的輕微粘合纖維；而且在所述粘合區(qū)內(nèi)形成了許多細(xì)孔。
48.一種吸收制品，包括透液體側(cè)襯里；不透液外罩；緊靠所述體側(cè)襯里至少一部分放置的纖維材料；所述纖維材料包括，含有由一種或多種熱塑性聚合物材料制成的許多纖維的纖維層；所述纖維層的纖維按一種間隔粘合圖案粘合在一起，該圖案包含許多不連續(xù)的壓實粘合區(qū)，其間是成片的輕微粘合纖維；在所述粘合區(qū)內(nèi)形成了許多細(xì)孔；以及置于所述纖維材料與所述外罩之間的吸收芯。
49.權(quán)利要求47或48的吸收制品，其中所述纖維層含有，按所述纖維層總重量計，約70％聚丙烯纖維和約30％聚酯纖維，到按所述纖維層總重量計，約25％聚丙烯纖維和約75％聚酯纖維。
50.權(quán)利要求49的吸收制品，其中所述纖維層還含有雙組分纖維。
51.權(quán)利要求47或48的吸收制品，其中所述纖維層包含粘合梳理纖網(wǎng)，該纖網(wǎng)的單位重量為約20.0克/平方米～約100.0克/平方米，它包含纖維旦數(shù)為約1.0～約10.0的聚丙烯纖維與纖維旦數(shù)為約1.0～約9.0的聚酯纖維的共混物。
52.權(quán)利要求51的吸收制品，其中所述纖維層還包含雙組分纖維。
53.權(quán)利要求47或48的吸收制品，其中所述纖維層的長度尺寸小于所述外罩的長度尺寸，其寬度尺寸小于所述外罩的寬度。
54.權(quán)利要求47或48的吸收制品，其中所述纖維層的長度尺寸小于所述吸收芯的長度。
55.一種纖維材料，包含含有由一種或多種熱塑性聚合物材料制成的許多纖維的纖維層；所述纖維層有一個上表面，其面積為上表面積，和一個下表面，其面積為下表面積；所述纖維層的單位重量為約20.0克/平方米～約100.0克/平方米，其密度為約0.030克/立方厘米～約0.080克/立方厘米；所述纖維層的纖維按一種間隔粘合圖案粘合彼此在一起，該圖案包含許多不連續(xù)的壓實粘合區(qū)；所述粘合區(qū)構(gòu)成所述纖維層的所述上表面或下表面表面積的約4.0％～約35.0％；而且在所述粘合區(qū)內(nèi)形成了許多細(xì)孔。
56.一種制造纖維材料的方法，包括以下步驟a.成形含有由一種或多種熱塑性聚合物材料制成的許多纖維的第一纖維層，所述纖維層有一個上表面，其面積為上表面積，和一個下表面，其面積為下表面積；b.將所述纖維層的纖維按一種間隔粘合圖案粘合在一起，該圖案包含許多不連續(xù)的壓實粘合區(qū)，其間是成片的輕微粘合纖維；以及c.在所述粘合區(qū)內(nèi)造成許多細(xì)孔。
57.按照權(quán)利要求56的制造纖維材料的方法，其中所述粘合步驟b.還包括形成粘合區(qū)，該粘合區(qū)構(gòu)成所述纖維層上表面或所述下表面表面積的約4.0％～約35％。
58.按照權(quán)利要求56的制造纖維材料的方法，其中所述粘合步驟b.包括將所述纖維層的纖維用彼此面對安裝的第一與第二粘合輥熱粘合在一起，所述粘合輥的每一個有一個外表面，所述第一與第二粘合輥在所述各自的外表面上帶有不同的凸起粘合花紋；以及將所述纖維層送過所述粘合輥之間，使所述纖維層的所述上、下表面各自與所述粘合輥之一的外表面接觸，以便形成所述間隔粘合圖案。
59.按照權(quán)利要求56的制造纖維材料的方法，其中所述纖維層包含非織造纖網(wǎng)。
60.按照權(quán)利要求56的制造纖維材料的方法，其中所述纖維層包含選自聚烯烴和聚酯的一種或多種熱塑性聚合物材料。
61.按照權(quán)利要求56的方法，其中所述纖維層包含選自聚烯烴和聚酯的兩種或更多種熱塑性聚合物材料。
62.按照權(quán)利要求61的纖維材料制造方法，其中所述纖維層還包含雙組分纖維。
63.一種用于纖維材料成形的方法，包括含有由一種或多種熱塑性聚合物材料制成的許多纖維的所述纖維層成形所使用的設(shè)備；將所述纖維層的所述纖維按一種間隔粘合圖案粘合在一起所使用的設(shè)備，該圖案包含許多不連續(xù)的壓實粘合區(qū)，其間是成片的輕微粘合纖維；以及在所述粘合區(qū)內(nèi)形成許多細(xì)孔的設(shè)備。
64.按照權(quán)利要求63的纖維材料的成形設(shè)備，還包括彼此面對安裝的第一和第二粘合輥；所述粘合輥中的每一個有一個，當(dāng)所述纖維層通過二輥之間時，與所述纖維層的一個外表面接觸的外表面；所述第一與第二粘合輥在其所述的外表面上具有不同的凸起粘合花紋；以及所述第一粘合輥在其外表面上帶有間隔凸起粘合花紋，所述第二粘合輥在其外表面上帶有許多凸起粘合點。
65.按照權(quán)利要求63的纖維材料的成形設(shè)備，包括將所述第一和第二粘合輥中至少一個加熱的手段；使所述第一粘合輥轉(zhuǎn)動的手段；以及使所述第二粘合輥轉(zhuǎn)動的手段。
66.按照權(quán)利要求65的纖維材料的成形設(shè)備，其中所述第一粘合輥的轉(zhuǎn)速為第一轉(zhuǎn)速，第二粘合輥的轉(zhuǎn)速為第二轉(zhuǎn)速，所述第一轉(zhuǎn)速與所述第二轉(zhuǎn)速相差約4％～約50％。
67.按照權(quán)利要求63的纖維材料的成形設(shè)備，其中所述細(xì)孔的形成基本上局限于所述粘合區(qū)內(nèi)。
68.按照權(quán)利要求63的纖維材料的成形設(shè)備，其中所述的粘合設(shè)備將所述纖維層的所述纖維按一種間隔粘合圖案粘合在一起，使得制成的纖維材料具有約4％～約35％的粘合面積百分率。
69.按照權(quán)利要求68的纖維材料成形設(shè)備，其中所述的粘合設(shè)備將所述纖維層的所述纖維按一種間隔粘合圖案粘合在一起，使得制成的纖維材料具有約6％～約15％的粘合面積百分率。
70.按照權(quán)利要求64的纖維材料的成形設(shè)備，其中所述間隔粘合圖案是由所述第一和第二粘合輥的所述外表面上的所述凸起粘合花紋之間的接觸點造成的。
71.按照權(quán)利要求70的纖維材料的成形設(shè)備，其中所述細(xì)孔是由所述第一和第二粘合輥的所述外表面上的所述凸起粘合花紋之間的接觸點形成的。
72.按照權(quán)利要求64的纖維材料的成形設(shè)備，其中所述第一粘合輥的粘合面積百分率為約9％～約70％，所述第二粘合輥的粘合面積百分率為約10％～約50％。
73.按照權(quán)利要求72的纖維材料的成形設(shè)備，其中所述第一粘合輥的粘合面積百分率為約33％～約45％，所述第二粘合輥的粘合面積百分率為約18％～約24％。
74.按照權(quán)利要求64的纖維材料的成形設(shè)備，其中所述第一粘合輥與第二粘合輥的所述凸起粘合花紋，是根據(jù)在所述粘合區(qū)內(nèi)形成的所述細(xì)孔數(shù)目達(dá)到優(yōu)化的原則配置的。
75.按照權(quán)利要求65的纖維材料的成形設(shè)備，還包括將所述第一粘合輥加熱到第一粘合溫度的手段；以及將所述第二粘合輥加熱到第二粘合溫度的手段。
76.按照權(quán)利要求75的纖維材料的成形設(shè)備，其中所述第一粘合溫度為約260°F(127℃)～約450°F(232℃)，所述第二粘合溫度為約270°F(132℃)～約450°F(232℃)。
77.按照權(quán)利要求76的纖維材料的成形設(shè)備，其中所述第一粘合溫度為約275°F(135℃)～約400°F(204℃)，所述第二粘合溫度為約275°F(135℃)～約400°F(204℃)。
78.按照權(quán)利要求65的纖維材料的成形設(shè)備，其中所述第一和第二粘合輥是這樣轉(zhuǎn)動的，即使得通過其間的所述纖維層線速度為約17米/分鐘～約200米/分鐘。
79.按照權(quán)利要求78的纖維材料的成形設(shè)備，其中所述第一和第二粘合輥是這樣轉(zhuǎn)動的，即使得通過其間的所述纖維層線速度為約17米/分鐘～約100米/分鐘。
80.按照權(quán)利要求64的纖維材料的成形設(shè)備，其中所述第一和第二粘合輥產(chǎn)生約60磅/線英寸～約400磅/線英寸的輥隙壓力。
81.一種纖維材料的成形設(shè)備，包括含有由一種或多種熱塑性聚合物材料制成的許多纖維的纖維層的成形設(shè)備，該纖維層的單位重量為約20.0克/平方米～約100.0克/平方米，其密度為約0.040克/立方厘米～約0.065克/立方厘米；用于將所述纖維層中的所述纖維按一種間隔粘合圖案熱粘合在一起的熱粘合設(shè)備，該圖案包含許多不連續(xù)的壓實粘合區(qū)，其間是成片的輕微粘合纖維；以及在所述粘合區(qū)內(nèi)造成許多細(xì)孔的設(shè)備。
82.按照權(quán)利要求81的纖維材料的成形設(shè)備，其中所述纖維層包含熱塑性聚丙烯及聚酯纖維，聚丙烯與聚酯纖維之間的比例，按所述纖維層總重量計，為約70∶30～25∶75。
83.按照權(quán)利要求82的纖維材料的成形設(shè)備，其中所述纖維層還包含雙組分纖維。
84.一種纖維材料的成形設(shè)備，包括含有由一種或多種熱塑性聚合物材料制成的許多纖維的纖維層成形所使用的設(shè)備；彼此面對安裝、用以在所述纖維層上形成間隔粘合圖案的第一熱粘合輥及第二熱粘合輥；所述粘合輥中的每一個有一個，當(dāng)所述纖維層通過二輥之間時，與所述纖維層的一個表面接觸的外表面；所述第一與第二粘合輥在其所述的外表面上具有不同的凸起粘合花紋；所述第一粘合輥在其外表面上帶有間隔凸起粘合花紋，所述第二粘合輥在其外表面上帶有許多凸起粘合點；以及所述第一和第二粘合輥被配置成在所述粘合區(qū)內(nèi)形成許多細(xì)孔，所述細(xì)孔是由所述輥的外表面上所述凸起粘合花紋之間的接觸點形成的。
85.按照權(quán)利要求84的層合纖維材料的成形設(shè)備，其中所述第一粘合輥的轉(zhuǎn)速為第一轉(zhuǎn)速，第二粘合輥的轉(zhuǎn)速為第二轉(zhuǎn)速，所述第一與第二轉(zhuǎn)速相差約4％～約50％。
全文摘要
本發(fā)明涉及纖維材料，包括纖維層合材料，其中第一纖維層(12)包含由一種熱塑性材料制成的許多短纖維或連續(xù)長絲，第二纖維層(22)包含由兩種或更多種熱塑性材料或者其他材料制成的許多短纖維或連續(xù)長絲。將兩層按一種其中開有細(xì)孔(30)的間隔粘合圖案(18)粘合在一起，制成一種纖維層合物，這種層合物具有，當(dāng)置于同人體皮膚接觸時，改進(jìn)的液體分散和控制能力，以及更好的舒適及柔軟性。本發(fā)明在另一方面公開一種纖維材料，其中包含由一種或多種熱塑性材料制成的許多短纖維或連續(xù)長絲的單一纖維層，該層按一種其中開有細(xì)孔的間隔粘合圖案粘合在一起制成一種纖維網(wǎng)，這種纖維網(wǎng)具有改進(jìn)的液體分散和控制能力，以及通網(wǎng)及透氣等特性。
文檔編號A61F13/15GK1159783SQ95195491
公開日1997年9月17日 申請日期1995年9月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月6日
發(fā)明者M·I·亞歷克漢, C·B·奎恩, D·L·普魯斯邁爾, E·B·理查特 申請人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司