專利名稱：一種高活性靈芝多糖和高含量靈芝酸的水提取工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保健品的制備方法，特別是一種改進的高活性靈芝多糖和高含量的靈芝酸的水提取工藝方法。
靈芝是中國著名的藥用菌，其有效成份非常豐富，其中最有效的成分是靈芝多糖、靈芝酸和腺苷。靈芝多糖、靈芝酸、腺苷有多方面的藥理活性；能提高機體免疫力，提高血液供氧能力，調(diào)節(jié)神經(jīng)功能，保肝解毒，對心血管方面的疾病、糖尿病、氣喘等多種疾病都有顯著的功效，這些功效是與多糖、靈芝酸、腺苷的藥理活性相關(guān)的，而藥理活性又與它們的結(jié)構(gòu)是相關(guān)的。人們在靈芝有效成分的提取方面已經(jīng)做了許多工作，并積累了一套傳統(tǒng)的水提取方法。傳統(tǒng)的水提取法是先將靈芝破碎成塊狀，其尺寸大小大部分大于1厘米，加水約12倍原料重量在100℃常壓下煎煮2小時，取濾液。殘渣再加水12倍量100℃常壓下煎煮2小時，取濾液，將二次提取的濾液混合，然后在常壓100℃加熱蒸發(fā)濃縮，加輔料(可溶性淀粉)再烘干。經(jīng)60～80目過篩后再裝膠囊就為成品。傳統(tǒng)的靈芝水提取法，由于要經(jīng)過長時間的高溫煎煮往往會將靈芝中的雜質(zhì)同時提出和破壞有效成分的結(jié)構(gòu)，致使有效成分的“藥理活性”大大降低，因而使提取物的功效也降低了。
本發(fā)明的目的是提供一種改進的新工藝水提取高活性靈芝多糖和高含量靈芝酸的方法，使得采用本發(fā)明方法可大幅度提高提取物有效成分，特別是靈芝多糖的“藥理活性”和靈芝酸含量，以及相應提高其他提取物的得率。
本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的某些工藝條件，在現(xiàn)有方法的基礎(chǔ)上，重新摸索出一套能提高提取物有效成分、特別是靈芝多糖的藥理活性和靈芝酸含量，以及大幅度提高提取物得率的新型水提取法。故而本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下其水提取工藝方法步驟次序包括如下備料——原料破碎處理——加水進行至少一次水煮提取——合并過濾水提液——將水提液濃縮處理——加可溶性淀粉輔料拌和——烘干——粉碎——60～80目過篩——裝膠囊得成品，其特征是所述的加水進行至少一次水煮提取工序步驟是指在減壓條件下進行低壓水煮進行至少一次以上水提?。辉谒龅膶⑺嵋簼饪s處理工序步驟是指在低壓條件下加溫首次濃縮至比重為1.05～1.15，然后將濃縮液凍融處理后又繼續(xù)在低壓條件下加溫，第二次濃縮至比重為1.25～1.40的膏狀物；所述的烘干工序步驟是指在溫度為35～70℃的減壓條件下烘干。
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明具體的工藝方法步驟作進一步詳細描述。
本發(fā)明在采用上述新型水提取工藝步驟時，還包括以下技術(shù)特征一、所述的備料后將原料破碎處理工序是指要將靈芝子實體原料粉碎成尺寸為1mm～5mm大小的絮狀物。
二、所述的在減壓條件下進行低壓水煮水提取至少一次是指在減壓提取鍋里加水為原料的13～18倍重量，減壓至250～660mmHg(即250～660毫米汞柱)，同時又在相應的加熱溫度為55～85℃條件下水煮1～2小時進行水提取(可重復二次)。
三、所述的將水提液在低壓條件下濃縮處理和凍融處理是指在250～500mmHg低壓力下及同時又在相應溫度為55℃～75℃條件下濃縮至比重為1.10，然后將濃縮液在-35℃～-20℃溫度條件下冰凍，再于常溫下融化后，取上清液又繼續(xù)在低壓250～500mmHg及相應溫度為55℃～75℃條件下第二次濃縮至比重為1.30～1.36的膏狀物。
四、所述的烘干前的加可溶性淀粉輔料拌和工序步驟是指加入適量(如為膏狀物本身重量的50％)的可溶性淀粉、或適量無藥理活性的填充劑(如糊精)并拌和。
以下是本發(fā)明的一種最佳制備實例備料、將靈芝子實體原料粉碎成1mm大小的絮狀物，加水16倍量、減壓至300mmHg、60℃水煮1小時(在減壓提取鍋里進行)，取濾液殘渣再加16倍量水，在壓力300mmHg、60℃減壓提取鍋里水煮1小時，取濾液，將二次提取的濾液混合，在低壓300mmHg、60℃條件下加熱濃縮至比重為1.10，然后將濃縮液在-30℃條件下冰凍，再于37℃融化。取上清液在減壓300mmHg、60℃條件下繼續(xù)濃縮至比重1.36，成膏狀。加入膏狀物本身重量50％的可溶性淀粉(也可加入不固定量的淀粉、糊精等無藥理活性的填充劑制成其它的靈芝制品)拌和，減壓烘干后(只須40℃溫度)磨成能通過80目篩的細粉，裝膠囊即為成品。
綜上所述，本發(fā)明的提取濃縮工序都是在減壓和低溫條件下進行的、烘干也是在減壓低溫條件下進行，其整個工藝的低溫條件能避免高溫條件下的那種對靈芝多糖及其它有效成分的結(jié)構(gòu)及活性破壞，(而傳統(tǒng)水提取工藝的煎煮和蒸發(fā)濃縮都是在高溫100℃、常壓下進行的)；在濃縮工序中，當濾液濃縮至比重1.10時，又進行-30℃冰凍和37℃融化，后再取上清液繼續(xù)濃縮，和傳統(tǒng)工藝相比多了一次可使靈芝多糖恢復活性結(jié)構(gòu)的凍融處理過程；在原料破碎處理工序中，是將靈芝子實體粉碎成1mm左右大小的絮狀絲，水的添加量也有所提高，可提高靈芝酸在水中的溶解度。所以與傳統(tǒng)水提取技術(shù)相比，本發(fā)明水提取法中靈芝多糖的活性大大提高了。經(jīng)藥理試驗表明，藥理活性可增加300～500％。此外，與傳統(tǒng)方法比較，本發(fā)明提取物的得率提高了40％，使所提取的產(chǎn)品產(chǎn)量大大增加，同時，提取物中的靈芝酸含量大大提高了，腺苷等其它有效成分的含也都相應提高了。
權(quán)利要求
1.一種高活性靈芝多糖和高含量靈芝酸的水提取工藝方法，其方法步驟次序包括如下備料——原料破碎處理——加水進行至少一次水提取——合并過濾水提液——將水提液濃縮處理——加可溶性淀粉輔料拌和——烘干——粉碎——60～80目過篩——裝膠囊，其特征是所述的加水進行至少一次水煮提取工序步驟是指在減壓條件下進行低壓水煮進行至少一次以上水提取，在所述的將水提液濃縮處理工序步驟是指在低壓條件下加溫首次濃縮至比重為1.05～1.15，然后將濃縮液凍融處理后又繼續(xù)在低壓條件下加溫，第二次濃縮至比重為1.25～1.40的膏狀物，所述的烘干工序步驟是指在溫度為35～70℃的減壓條件下烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征是所述的備料后將原料破碎處理工序是指將靈芝子實體原料粉碎成尺寸為1mm～5mm大小的絮狀物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征是所述的在減壓條件下進行低壓水煮水提取至少一次是指在減壓提取鍋里加水為原料的13～18倍重量，減壓至250～660mmHg，同時又在相應的加熱溫度為55～85℃條件下水煮1～2小時進行水提取。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征是所述的將水提液在低壓條件下濃縮處理和凍融處理是指在250～500mmHg低壓力下及同時又在相應溫度為55～75℃條件下濃縮至比重為1.10，然后將濃縮液在-35℃～-20℃溫度條件下冰凍，再于常溫下融化后，取上清液又繼續(xù)在低壓250～500mmHg及相應溫度為55～75℃條件下第二次濃縮至比重為1.30～1.36的膏狀物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征是所述的烘干前的加可溶性淀粉輔料拌和工序步驟是指加入適量的可溶性淀粉、或適量無藥理活性的填充劑并拌和。
全文摘要
一種高活性靈芝多糖和高含量靈芝酸的制備方法,包括備料—破碎—水提取—過濾水提液—濃縮處理—加輔料拌和—烘干等工序,其特征是水提取是在減壓低溫條件下進行水煮提取,又在低壓條件下加溫濃縮后進行凍融處理,又進行低壓條件下第二次濃縮,在減壓條件下烘干。本發(fā)明的提取、濃縮及烘干工序都是在減壓和低溫工藝條件下進行,又經(jīng)一次凍融處理。與傳統(tǒng)技術(shù)相比,本發(fā)明中靈芝多糖的藥理活性可提高300～500%,提取物的得率提高40%,靈芝酸含量大大提高,腺苷等其它有效成分的得率也相應提高了。
文檔編號A61P37/02GK1181271SQ96116559
公開日1998年5月13日 申請日期1996年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月31日
發(fā)明者高益槐, 陳國良, 高益猛, 高鶴 申請人:高益槐