專利名稱：全封閉連續(xù)性中藥動(dòng)態(tài)提取分離生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制藥工程的提取分離工藝，特別涉及中藥材有效成份的提取分離與濃縮干燥生產(chǎn)工藝。
中醫(yī)中藥有著優(yōu)久的歷史，是我國(guó)醫(yī)學(xué)的魂寶。長(zhǎng)期以來(lái)醫(yī)生開(kāi)處方，病人到藥房購(gòu)藥，回家用藥罐煎藥取藥汁口服，這一方法沿用至今。隨著科學(xué)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)已有不少藥廠開(kāi)發(fā)工業(yè)化生產(chǎn)中成藥產(chǎn)品，由于生產(chǎn)工藝不過(guò)關(guān)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且不能做到全封閉式連續(xù)性生產(chǎn)。
目前上海有一家藥廠引進(jìn)日本“中藥動(dòng)態(tài)提取生產(chǎn)線”，但該設(shè)備存在不足之處1、間歇式生產(chǎn)，在提取的過(guò)程中每處理一罐液渣之后，必須停止下來(lái)，再進(jìn)行另一罐的提取。
2、在藥渣與藥液的分離過(guò)程中是敞露式的，有礙于產(chǎn)品的衛(wèi)生要求。
3、藥渣中藥液提取不充分，藥渣中含藥液偏高。
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)出一整套從中藥材進(jìn)料、藥液藥渣分離、提取有效成份、藥液濃縮干燥的全封閉連續(xù)性中藥動(dòng)態(tài)提取分離新工藝。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，技術(shù)工藝發(fā)明點(diǎn)在于根據(jù)藥材提取分離難易程度和要求采用三類提取分離其有效成份，對(duì)藥渣及藥液混合物料的定量輸送采用三種輸送裝置。
1、一類提取分離使用我們提出設(shè)計(jì)要求造制的WLL300型臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)為A、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑300mm。
B、轉(zhuǎn)鼓有效工作長(zhǎng)度250mm。
C、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速3500rpmD、分離因素 20562、二類提取分離，先經(jīng)WLL300型臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)分離，再經(jīng)我們選用的WL-220型臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)為A、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑 220mm。
B、轉(zhuǎn)鼓有效工作長(zhǎng)度560-660mm。
C、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速4800rpm。
D、分離因素2800。
3、三類提取分離，先經(jīng)WLL300型臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)分離，再用管式分離機(jī)。
4、三種定量輸送裝置有螺旋輸送器、雙波輪計(jì)量器——螺旋脫水進(jìn)料器、陳氏螺桿泵。
本發(fā)明有以下有益效果1、提取分離充分，收率高。
2、自動(dòng)式集中控制，連續(xù)性提取分離，藥粉質(zhì)優(yōu)。
3、全封閉運(yùn)轉(zhuǎn)，保證藥品衛(wèi)生質(zhì)量。
附圖全封閉連續(xù)性中藥動(dòng)態(tài)提取分離生產(chǎn)工藝流程圖。


生產(chǎn)工藝流程有三類流程。
流程之一動(dòng)態(tài)提取罐1、2——螺旋輸送器3——臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)4——藥渣排出口5——藥液進(jìn)入中間貯罐6——泵10——立式貯罐13——泵18——立式貯罐群16——濃縮干燥機(jī)組17。
流程之二動(dòng)態(tài)提取罐1、2——螺旋輸送器3——臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)4——藥渣排出口5——藥液進(jìn)入中間貯罐6——泵10——立式貯罐13——臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)12——中間貯罐7——泵11——立式貯罐群16——濃縮干燥機(jī)組17。
流程之三動(dòng)態(tài)提取罐1、2——螺旋輸送器3——臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)4——藥渣排出口5——藥液進(jìn)入中間貯罐6——泵10——立式貯罐13——管式分離機(jī)14、15——沖間貯罐8、9——泵11——立式貯罐群16——濃縮干燥機(jī)組17。
實(shí)施例1、一類提取分離。將干燥粉碎的中藥材放入動(dòng)態(tài)提取罐1，2中，與罐中溫水混合，啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，經(jīng)動(dòng)態(tài)提取后的藥渣和藥液通過(guò)螺旋輸送器3定量輸入臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)4內(nèi)，經(jīng)離心渣、液分離，藥渣從藥渣排渣口5排出，藥液進(jìn)入中間貯罐6，用泵10輸送到立式貯罐13內(nèi)，用泵18將藥液輸送到立式貯罐群16中，再輸入濃縮干燥機(jī)組17干燥處理，制成干藥粉產(chǎn)品。
實(shí)施例2、二類提取分離。將經(jīng)一類提取分離進(jìn)入立式貯罐13的藥液輸入臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)12內(nèi)，經(jīng)離心分離后，輸入中間貯罐7，用泵11輸入立式貯罐群16內(nèi)，再輸送到濃縮干燥機(jī)組17干燥，制成干藥粉產(chǎn)品。
實(shí)施例3、三類提取分離。將經(jīng)一類提取分離進(jìn)入立式貯罐13的藥液輸入管式分離機(jī)14，15中，分離后的藥液進(jìn)入中間貯罐8，9，再經(jīng)泵11輸入立式貯罐群16，經(jīng)濃縮干燥機(jī)組17干燥制成干藥粉產(chǎn)品。
三種實(shí)施例中，生產(chǎn)工藝的輸送藥渣，藥液的螺旋輸送器3，依提取分離的藥材品質(zhì)不同，可選用波輪計(jì)量器——螺旋脫水進(jìn)料器，還可選用陳氏螺桿泵。
以上三種實(shí)施例，依提取分離的藥材品種和產(chǎn)品要求而定。若供加工口服液和針劑的產(chǎn)品，按實(shí)施例3的方法提取分離。
經(jīng)各種硬度與比重不同的中藥材試驗(yàn)結(jié)果表明，不論用水提取，還是用醇提取均達(dá)到滿意效果。提取分離充分、收率高，能連續(xù)生產(chǎn)，可自動(dòng)或集中控制，達(dá)到G.M.P標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種全封閉連續(xù)性中藥動(dòng)態(tài)提取分離生產(chǎn)工藝，其特征是包括三類提取分離生產(chǎn)工藝A、一類提取分離，將干燥粉碎的中藥材輸入動(dòng)態(tài)提取罐(1，2)中，與罐中溫水混合，啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，經(jīng)動(dòng)態(tài)提取后的藥渣和藥液通過(guò)螺旋輸送器(3)定量輸入臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)(4)內(nèi)，經(jīng)離心渣、液分離，藥渣從藥渣排渣口(5)排出，藥液進(jìn)入中間貯罐(6)，用泵(10)輸送到立式貯罐(13)內(nèi)，用泵(18)將藥液輸送到立式貯罐群(16)中，再輸入濃縮干燥機(jī)組(17)干燥處理，制成干藥粉；B、二類提取分離，將經(jīng)一類分離提取進(jìn)入立式貯罐(13)的藥液輸入臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)(12)內(nèi)，經(jīng)離心分離后，輸入中間貯罐(7)，用泵(11)輸入立式貯罐群(16)內(nèi)，再輸送到濃縮干燥機(jī)組(17)干燥，制成干藥粉；C、三類提取分離，將經(jīng)一類提取分離進(jìn)入立式貯罐(13)的藥液輸入管式分離機(jī)(14，15)中，分離后的藥液進(jìn)入中間貯罐(8，9)，再經(jīng)泵(11)輸入立式貯罐群(16)，然后經(jīng)濃縮干燥機(jī)組(17)干燥制成干藥粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全封閉連續(xù)性中藥動(dòng)態(tài)提取分離生產(chǎn)工藝，其特征是臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)(4)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑300mm，轉(zhuǎn)鼓工作長(zhǎng)度250mm，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速3500rpm，分離因素2056。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全封閉連續(xù)性中藥動(dòng)態(tài)提取分離生產(chǎn)工藝，其特征是臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)(12)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑220mm，轉(zhuǎn)鼓工作長(zhǎng)度560-660mm，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速4800rpm，分離因素2800。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全封閉連續(xù)性中藥動(dòng)態(tài)提取分離生產(chǎn)工藝，其特征是中藥材在動(dòng)態(tài)提取罐(1，2)提取時(shí)，可用水溫浸提取，也可用乙醇提取。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全封閉連續(xù)性中藥動(dòng)態(tài)提取分離生產(chǎn)工藝，其特征是通過(guò)螺旋輸送器(3)依提取分離的藥材品質(zhì)，可選用波輪計(jì)量器——螺旋脫水進(jìn)料器，還可選用陳氏螺桿泵。
全文摘要
本發(fā)明涉及中藥材有效成分的提取分離與濃縮干燥生產(chǎn)工藝,按中藥材的品質(zhì)以及產(chǎn)品要求,設(shè)計(jì)三類提取分離技術(shù)工藝,該工藝具有提取分離充分,收率高,能連續(xù)生產(chǎn),可自動(dòng)或集中控制,全封閉運(yùn)行,質(zhì)量達(dá)到G.M.P標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)A61J3/00GK1186654SQ96119720
公開(kāi)日1998年7月8日 申請(qǐng)日期1996年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月31日
發(fā)明者羅小兵, 俞建國(guó) 申請(qǐng)人:武漢高達(dá)食品藥械設(shè)備有限公司