專利名稱：衛(wèi)生制品的多列式制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及衛(wèi)生制品的多列式制造設(shè)備。本發(fā)明的所謂衛(wèi)生制品是指短內(nèi)褲襯里和生理用月經(jīng)用品以及產(chǎn)業(yè)上用的餐巾，所謂衛(wèi)生制品包含短內(nèi)褲襯里和生理用月經(jīng)用品以及產(chǎn)業(yè)上用的餐巾的含意。
本發(fā)明人提供如圖26所示的衛(wèi)生制品A，該衛(wèi)生制品A是一種能容易地將衛(wèi)生用品1從包裝袋內(nèi)取出而且衛(wèi)生、制造成本低廉的衛(wèi)生制品A。示在該圖中的衛(wèi)生制品A由衛(wèi)生用品1和包裝薄膜2組成。衛(wèi)生用品1本身如圖25、(A)、(B)所示那樣，與市場(chǎng)上銷(xiāo)售的衛(wèi)生用品沒(méi)有特別的變化，兩端呈突出的鼓形，從頂側(cè)到底側(cè)由頂片4，吸濕芯5和底片6按順序重疊并接合。另外，在其底側(cè)形成涂有局部粘接劑的粘接劑層3。S是衛(wèi)生用品1的封接部分，使衛(wèi)生用品1的頂片4、吸濕芯5和底片6在衛(wèi)生用品1的周邊部分S經(jīng)熱封接互相接合。
包裝薄膜2是在聚乙烯薄膜或氯乙烯等熱塑性樹(shù)脂薄膜上涂上硅樹(shù)脂的復(fù)合薄膜，其構(gòu)成如后面所述那樣的外包裝袋。該包裝薄膜2的寬度W2比衛(wèi)生用品1的寬度W1寬，將包裝薄膜2疊放在衛(wèi)生用品1的底片6上，并粘合起來(lái)。當(dāng)將該包裝薄膜2和衛(wèi)生用品1沿長(zhǎng)邊方向折疊成三折時(shí)，由于包裝薄膜2的寬度W2比衛(wèi)生用品1的寬度W1寬，所以長(zhǎng)度方向的兩端緣僅有包裝薄膜2重合。將兩端緣用熱封接部分封接便制成了由包裝薄膜2構(gòu)成衛(wèi)生用品1的外包裝袋的衛(wèi)生制品A。
在使用衛(wèi)生用品1時(shí)，只需用力拉包裝薄膜2的一個(gè)端緣2a，使沿兩端緣的熱封接部分7破裂，便可以從包裝薄膜2中取出衛(wèi)生用品1立即使用。
本發(fā)明涉及采用上述包裝方式的衛(wèi)生制品A的制造設(shè)備。
在已有的制造裝置中，生產(chǎn)線和包裝線是一條線并且是直接自動(dòng)接續(xù)的。
可是，因?yàn)樯a(chǎn)線的數(shù)量必竟只有1條，所以使生產(chǎn)率受到一定的限定，如果計(jì)劃比較大量的生產(chǎn)，必須并列設(shè)置多條作業(yè)線?？墒窃O(shè)置這種并列的作業(yè)線必須有非常大的空間，不可能靠簡(jiǎn)單地引入。此外，如果單純?cè)黾幼鳂I(yè)線，操作人員也必須成比例地增加，因此，已有技術(shù)中存在設(shè)備和人員費(fèi)用都高的問(wèn)題。
鑒于上述情況，本發(fā)明也把提供容易大量生產(chǎn)衛(wèi)生用品的多列式制造裝置作為的。
按照本發(fā)明的權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生用品的多列式制造設(shè)備，其特征在于包括使從原料滾筒連續(xù)輸送出的頂片片料、從原料滾筒連續(xù)輸送出的吸濕片料從原料滾筒連續(xù)輸送出的底片片料分別行進(jìn)，并在上述吸濕芯的寬度方向上制造多列衛(wèi)生制品的多列式制造裝置，和利用包裝薄膜分別包裝上述各列衛(wèi)生用品的多列式衛(wèi)生用品包裝裝置。
按照權(quán)利要求2的衛(wèi)生制品的多列式制造設(shè)備，其特征在于上述衛(wèi)生用品的多列式制造裝置包括把從原料卷筒輸送出的連續(xù)不斷的吸濕芯片在該吸濕芯片料的長(zhǎng)邊方向等間隔地沿該吸濕芯片料的寬度方向切下多列吸濕芯的裁剪單元；把從原料滾筒輸送出的連續(xù)不斷的底片片料在上述底片片料的長(zhǎng)邊方向等間隔地沿上述底片片料的寬度方向在多列上涂敷粘接劑的粘接劑涂敷單元；使上述吸濕芯在上述底片片料的粘接劑上沿底片片料的寬度方向形成多列重疊的重疊單元；將夾在上述底片片料與上述頂片片料之間并沿底片片料寬度方向排成多列的吸濕芯與上述頂片片料和底片片料壓在一起的壓緊單元；在上述吸濕芯周邊部分上將上述頂片料和上述吸濕芯周邊部分的底片片料沿底片片料的寬度方向進(jìn)行多列熱封接的熱封接單元；把沿著上述吸濕芯邊封接的頂片片料和底片片料從底片片料的寬度方向上多列切下以得到衛(wèi)生用品的裁剪單元。
按照權(quán)利要求3所述的衛(wèi)生制品的多列式制造設(shè)備，其特征在于設(shè)置有在從原料卷筒輸送的連續(xù)不斷的頂片片料上沿該頂片片料長(zhǎng)邊方向按等間隔并且沿該頂片片料寬度方向在多列上涂敷疏水性粘接劑的疏水性粘接劑涂敷單元。
按照權(quán)利要求4所述的衛(wèi)生制品的多列式制造設(shè)備，其特征在于上述的裁剪單元由對(duì)置的并把上述吸濕芯片料輸送到中間的支承滾筒和沖切滾筒組成。該支承滾筒在該滾筒周面上具有沿寬度方向排成多列的切割刀片；上述重疊單元由與上述裁剪單元的沖切滾筒相對(duì)配置的輸送滾筒和與上述輸送滾筒相對(duì)配置并將吸濕芯輸送到上面的壓緊平臺(tái)組成；上述裁剪單元的沖切滾筒在從與上述支承滾筒相對(duì)的位置到與上述重疊單元的輸送滾筒相對(duì)的位置的旋轉(zhuǎn)角范圍的內(nèi)安裝有將切下的吸濕芯吸引到滾筒表面上的第一吸引機(jī)構(gòu)；上述重疊單元的輸送滾筒在從與該滾筒相對(duì)的位置到與上述壓緊平臺(tái)相對(duì)的位置的旋轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)安裝有將切下的吸濕芯吸引到滾筒表面上的第二吸引機(jī)構(gòu)。
按照權(quán)利要求5所述的衛(wèi)生用品的多列式制造裝置，其特征在于上述熱封接單元由相對(duì)配置的支承滾筒和熱封接滾筒組成，該熱封接滾筒在其滾筒的圓柱面上具有沿滾筒徑向排成多列的非加熱單元；上述熱密封單元還在寬度方向把排成多列且?jiàn)A有上述吸濕芯的頂片片料和底片片料與上述吸濕芯一起輸送到上述支承滾筒和熱封接滾筒之間。
按照權(quán)利要求6所述的衛(wèi)生制品的多列式制造設(shè)備，其特征在于上述用品裁剪單元由對(duì)置的支承滾筒和沖切滾筒組成，上述沖切滾筒在其圓周面上具有沿滾筒寬度方向的多列切割刀片；上述用品裁剪單元把在寬度方向排成多列且?jiàn)A有上述吸濕芯的頂片片料和底片片料與上述吸濕芯一起輸送到上述支承滾筒和沖切滾筒之間。
按照權(quán)利要求7所述的衛(wèi)生制品的多列式制造設(shè)備，其特征在于上述衛(wèi)生用品的多列式包裝裝置包括使從薄膜滾筒輸送的連續(xù)不斷的原料片沿其橫向在多列上切下作為多列包裝薄膜片料的薄膜切斷單元；在已切斷的各列包裝薄膜上沿各包裝薄膜片料的長(zhǎng)邊方向按等間隔涂敷粘接劑的粘接劑涂敷單元；使上述衛(wèi)生用品重合在上述各列包裝薄膜上的粘接劑上的重疊單元；把上述衛(wèi)生用品作為內(nèi)側(cè)，將上述各列包裝薄膜與上述衛(wèi)生用品一起沿該列包裝薄膜片料的長(zhǎng)邊方向疊成三折的折疊單元；沿上述包裝薄膜片料的寬度方向臨時(shí)粘接上述各列包裝薄膜上相鄰衛(wèi)生用品間隙部分的臨時(shí)粘接單元；通過(guò)加熱使上述各列包裝薄膜片料上的上述間隙部分熔化的薄膜熔化單元；使上述各列包裝薄膜上熔化的上述間隙冷卻后固化的冷卻粘接單元；切斷上述各列包裝薄膜上的上述間隙部分的切斷單元。
按照權(quán)利要求8所述的衛(wèi)生制品的多列式制造設(shè)備，其特征在于上述衛(wèi)生用品的多列式包裝裝置包括權(quán)利要求7所述的薄膜裁斷單元、粘接劑涂敷單元、重合單元、折疊單元和切斷單元；沿上述各列包裝薄膜片料的寬度方向熱封接上述各列包裝薄膜片料上相鄰衛(wèi)生用品之間的間隙部分的熱封接單元。
按照權(quán)利要求9所述的衛(wèi)生制品的多列式制造設(shè)備，其特征在于上述臨時(shí)粘接單元由一對(duì)可自由旋轉(zhuǎn)的熱封接滾筒組成，把沿滾筒軸線方向延伸的加熱單元等間隔地沿滾筒的圓周方向安裝在滾筒的圓周面上，使折成三折的上述包裝薄膜沿?zé)岱饨訚L筒的滾筒寬度方向多列行進(jìn)并通過(guò)上述加熱單元臨時(shí)粘接上述各列包裝薄膜中的上述間隙部分。
按照權(quán)利要求10所述的衛(wèi)生制品的多列式制造設(shè)備，其特征在于上述薄膜熔化單元由發(fā)熱的熱板和行進(jìn)在該熱板與臨時(shí)連接上述間隙部分的包裝薄膜片料之間的傳送網(wǎng)帶組成；在該傳送網(wǎng)帶上交替地設(shè)置有在該傳送網(wǎng)帶的運(yùn)行方向上的熱透過(guò)部分和熱遮斷部分；上述包裝薄膜與上述傳送網(wǎng)帶同步地在傳送網(wǎng)帶寬度方向上以多列形式運(yùn)行。
按照權(quán)利要求11所述的衛(wèi)生制品的多列式制造設(shè)備，其特征在于上述冷卻粘接單元由一對(duì)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻封接軋紋滾筒組成，該滾筒具有沿圓周方向等間隔安裝的沿滾筒軸向延伸的冷卻單元，間隙部分已熔化的上述包裝薄膜片料在沿上述冷卻封接軋紋滾筒的滾筒橫向上排成多列運(yùn)行，在該對(duì)冷卻密封軋紋滾筒之間，通過(guò)冷卻單元固化上述各列包裝薄膜上的上述間隙部分。
圖1是本發(fā)明的衛(wèi)生制品的多列式制造裝置的一個(gè)實(shí)施方式的概略側(cè)面圖。
圖2是衛(wèi)生制品的多列式制造裝置10的側(cè)面圖。
圖3是衛(wèi)生用品1的制造方法的流程圖。
圖4是裁剪單元30和重疊加工單元50的側(cè)面圖。
圖5是裁剪單元30的概略斜視圖。
圖6是沖切滾筒的剖面圖。
圖7是輸送滾筒51的概略斜視圖。
圖8是輸送滾筒51的縱剖面圖。
圖9是裁剪單元30和重疊單元50的功能說(shuō)明圖，其中(A)是吸濕芯片料5S的平面圖，(B)是底片片料6S的平面圖。
圖10是熱封接單元72的概略斜視圖。
圖11是熱封接單元72的功能說(shuō)明圖。
圖12是用品裁剪單元80的概略斜視圖。
圖13是單個(gè)衛(wèi)生用品1的圖，其中(A)是平面圖，(B)是沿(A)的B-B線的剖面圖。
圖14是衛(wèi)生用品1的制造方法另一例的流程圖。
圖15是衛(wèi)生用品1的多列式包裝裝置90的概略側(cè)面圖。
圖16是衛(wèi)生用品1的另一例的包裝方法的流程圖。
圖17是薄膜切斷單元100的說(shuō)明圖，其中(A)是側(cè)面圖，(B)是平面圖。
圖18是折疊單元130的概略斜視圖。
圖19是定位粘接單元140的概略斜視圖。
圖20是薄膜熔化單元150的概略斜視圖。
圖21是冷卻粘接單元160的概略斜視圖。
圖22是衛(wèi)生用品的多列式包裝裝置90的動(dòng)作說(shuō)明圖。
圖23是利用衛(wèi)生用品的多列式包裝裝置90包裝的單個(gè)衛(wèi)生制品A的圖，其中(A)是斜視圖，(B)是沿(A)的B-B線的剖面圖。
圖24是衛(wèi)生用品1的包裝方法的另一例的流程圖。
圖25是單個(gè)衛(wèi)生用品1的圖，其中(A)是平面圖，(B)是沿(A)的B-B線的剖面圖。
圖26是衛(wèi)生制品A的概略斜視圖。
下面結(jié)合


本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖1是有關(guān)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的衛(wèi)生制品的多列式制造設(shè)備的側(cè)面圖，本裝置由圖中左側(cè)的衛(wèi)生用品的多列式制造裝置10和圖中右側(cè)的衛(wèi)生用品的多列式包裝裝置90串聯(lián)連接構(gòu)成的。衛(wèi)生用品的多列式制造裝置10、衛(wèi)生用品的多列式包裝裝置90分別是多列型的，其特征在于在一個(gè)作業(yè)線中同時(shí)可以制造出多個(gè)衛(wèi)生制品。
下面結(jié)合圖2至圖14詳細(xì)說(shuō)明衛(wèi)生用品的多列式制造裝置10。圖2是衛(wèi)生用品的多列式制造裝置10的側(cè)面圖，圖3是該衛(wèi)生用品的多列式制造裝置10的方框圖。在圖2中，4R、4R是頂片片料卷筒，經(jīng)由任何公知的連接單元9a，通過(guò)疏水性粘接劑涂敷單元20把頂片片料供給壓緊單元60。上述接合單元9a在任何一個(gè)頂片片料4S全量輸送出時(shí)都能與殘留在該尾端的頂片片料4S的端部連接的裝置，因此能在行進(jìn)中正常供給頂片片料4S。
疏水性粘接劑涂敷單元20由公知的若干個(gè)噴嘴構(gòu)成。這些噴嘴將具有疏水性的粘接劑8涂敷在頂片片料4S上，這些噴嘴沿頂片片料4S的寬度方向呈多列式配置。可以將該疏水性粘接劑8沿頂片片料4S的寬度方向多列涂敷，該疏水性粘接劑8通過(guò)各個(gè)噴嘴涂敷到構(gòu)成上述頂片片料4S中的上述衛(wèi)生用品1的周邊部分的預(yù)定部分上，后面將詳細(xì)描述。
如果具有疏水性的疏水性粘接劑8是熱熔性等粘接劑，則在使用時(shí)沒(méi)有特別的限制。另外，疏水性粘接劑涂敷單元20雖然在圖中是通過(guò)噴嘴將疏水性粘接劑8涂到頂片片料4S上的，但是也可以通過(guò)轉(zhuǎn)印滾筒將疏水性粘接劑8涂到頂片片料4S上。
5R、5R是吸濕芯片料卷筒，可以經(jīng)由任何公知的連接單元9b供給裁剪單元30。6R、6R是底片片料卷筒，可以經(jīng)由任何公知的連接單元9c，通過(guò)粘接劑涂敷單元40供給重疊單元50。粘接劑涂敷單元40將粘接劑3涂敷到底片片料6S上。
如圖2和圖3所示，在本實(shí)施方式的衛(wèi)生用品多列式制造裝置10中，首先進(jìn)行把上述疏水性粘接劑8涂敷到從頂片片料卷筒4R上輸送出的頂片片料4S上的疏水性粘接劑涂敷工序20P。一方面是分別對(duì)從吸濕芯片卷筒5R輸送出的吸濕芯片料5S進(jìn)行吸濕芯5起模的裁剪工序30P和在從底片片料卷筒6R輸出的底片片料6S上涂敷粘接劑3的粘接劑涂敷工序40P。另一方面，在重疊工序50P中使上述吸濕芯5重疊在底片片料6S上的粘接劑3上。
接著，通過(guò)傳送帶59輸送里夾著吸濕芯5的狀態(tài)的底片片料6S和上述頂片片料4S，并在壓緊工序60P中，在無(wú)位置偏移的狀態(tài)下將其壓在一起。然后通過(guò)熱封接工序70P對(duì)吸濕芯5周邊的底片片料6S和頂片片料4S進(jìn)行熱封接，并通過(guò)傳送帶79輸送出。最后在用品裁剪工序80P中起模，便得到頂片片料4S、吸濕芯5和底片片料6S重疊的疊層片，從而形成衛(wèi)生用品1。
圖4是裁剪單元30和重疊單元50的側(cè)面圖，圖5是裁剪單元30的放大斜視圖，圖6是沖切滾筒32的剖面圖。
如圖4和圖5所示，裁剪單元30由支承滾筒31和沖切滾筒32相對(duì)配置構(gòu)成，吸濕芯片料5S輸送到它們的間隙內(nèi)。后面將對(duì)剪切單元30進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。重疊單元50上設(shè)置有與裁剪單元30的上述沖切滾筒32相對(duì)配置的輸送滾筒51和與輸送滾筒51相對(duì)配置的加壓平臺(tái)52。將底片片料6S輸送到加壓平臺(tái)52的上面，使吸濕芯5在底片片料6S上順次重疊。40是粘接劑涂敷單元，可由公知的噴嘴構(gòu)成，將粘接劑9等間隔地涂敷到底片片料6S上。在本實(shí)施方式中，通過(guò)使上述輸送滾筒51的直徑比沖切滾筒32的直徑大的方案而使輸送滾筒的圓周速度比沖切滾筒32的圓周速度大，其理由將在后面說(shuō)明。
如圖5所示，衛(wèi)生用品形的裁剪刀片33形成在沖切滾筒32的滾筒表面上，該裁剪刀片33沿圓周方向形成盡可能短的間隔d。而且這些裁剪刀片33在沖切滾筒32的滾筒圓柱面上以沿徑向排成若干列(圖中為兩列)的形式并列地固定。在被裁剪刀片33包圍的部分的滾筒表面上形成許多吸引孔34。
在圖4中，θ1是裁剪滾筒32的吸引范圍，相當(dāng)于吸濕芯5在從吸濕芯片料5S上切下后到被輸送滾筒51接收前的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。θ2是輸送滾筒51的吸引范圍，相當(dāng)于吸濕芯5在被輸送滾筒51接收后到在加壓平臺(tái)52加壓之前的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。把通過(guò)負(fù)壓作用在θ1和θ2之間的機(jī)構(gòu)分別稱為第一、第二吸引機(jī)構(gòu)。
裁剪滾筒32上的裁剪刀片33的列數(shù)N不限于兩列，對(duì)于列的個(gè)數(shù)并沒(méi)有特別限定，但是列數(shù)越多，在一定時(shí)間內(nèi)可以制造的衛(wèi)生用品1就越多，因此適合于大量生產(chǎn)。當(dāng)然，上述吸濕芯片料5S的寬度可以根據(jù)裁剪筒32的寬度確定，如果上述裁剪滾筒32上的裁剪刀片33的列數(shù)N比較多，則吸濕芯片料5S的寬度就可變寬，如果上述列數(shù)N比較少，則吸濕芯片料5S的寬度可以變窄。
另外，如果把泡沫塑料35放入裁剪刀片33中根據(jù)下述理由是可取的。
如圖6所示，事先將泡沫塑料35放入被裁剪刀片33包圍的部分中，在該泡沫塑料35上也可以形成吸引孔34。放入該泡沫塑料具有以下的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)在圖5示出的支承滾筒31和裁剪滾筒32之間輸送吸濕芯片料5S，并從吸濕芯片料5S上切下吸濕芯5時(shí)，切下的吸濕芯5可能會(huì)嵌入到裁剪刀片33內(nèi)，這時(shí)泡沫塑料35能容易地使其退出去，因此不會(huì)發(fā)生吸濕芯嵌入在裁剪刀片33內(nèi)而不能取出的情況。反之，在吸引期間由于通過(guò)泡沫塑料35的吸引孔34產(chǎn)生負(fù)壓作用而形成牢固的吸引，所以不會(huì)發(fā)生物品在中途落下這種不希望的情況。
下面說(shuō)明第一和第二吸引機(jī)構(gòu)，兩者實(shí)質(zhì)上是相同的，首先說(shuō)明適用于圖7至8的重疊加工單元50的輸送滾筒51的第二吸引機(jī)構(gòu)。在輸送滾筒51的表面上形成許多吸引孔54，在輸送滾筒51內(nèi)形成與各吸引孔54連通的導(dǎo)管55，這些導(dǎo)管55開(kāi)口在輸送滾筒51的一個(gè)側(cè)壁上。將固定板56緊密接觸地固定在這些導(dǎo)管55開(kāi)口側(cè)的側(cè)壁上，在固定板56上形成導(dǎo)管57，導(dǎo)管57與真空泵58相連接。導(dǎo)管57在圓周方向上為長(zhǎng)形，并且形成在對(duì)應(yīng)于上述吸引區(qū)域θ2的角度范圍內(nèi)。
借助這樣的結(jié)構(gòu)，重疊加工單元50的輸送滾筒51一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊只在角度范圍θ2內(nèi)產(chǎn)生吸引作用，而在角度θ2以外的范圍，由于恢復(fù)到大氣壓而使用負(fù)壓不起作用。
此外，在裁剪滾筒32中的第一吸引機(jī)構(gòu)與第二吸引機(jī)構(gòu)在本質(zhì)上是相同的，只是吸引孔34形成在被切斷刀片33包圍的區(qū)域內(nèi)這點(diǎn)不同。
另外，重疊加工單元50的輸送滾筒51的寬度可以根據(jù)上述裁剪滾筒32的寬度確定。
通過(guò)上述結(jié)構(gòu)使裁剪單元30和重疊單元50完成以下的動(dòng)作。圖9是剪切單元30和重疊單元50的功能說(shuō)明圖，其中(A)是吸濕芯片料5S的平面圖，(B)是底片片料6S的平面圖。如圖4和圖9所示，將吸濕芯片料5S輸送到裁剪單元30的支承滾筒31與沖切滾筒32之間，使吸濕芯5從吸濕芯片料5S上沿吸濕芯片料5S的寬度方向起模。這時(shí)如圖9A所示，各吸濕芯5之間的間隔d1與圖5所示的切斷刀片33之間的間隔d相同，由于間隔縮小得很小，所以使吸濕芯片料5S材料正合適沒(méi)有浪費(fèi)。切下的吸濕芯5象圖4所示那樣隨著沖切滾筒32的轉(zhuǎn)動(dòng)被負(fù)壓吸送到轉(zhuǎn)動(dòng)角θ1的區(qū)域，當(dāng)接近重疊加工單元50的輸送滾筒51時(shí)，由于沖切滾筒32側(cè)沒(méi)有負(fù)壓，所以可借助輸送滾筒51的負(fù)壓吸引而被輸送滾筒51接收。因此，吸濕芯5由輸送滾筒51輸送，因?yàn)檩斔蜐L筒51的圓周速度比沖切滾筒32的圓周速度大，所以每當(dāng)接收時(shí)，相鄰接的吸濕芯5之間的間隔d2就變大。而且變大的間隔d2原封不動(dòng)地保持，當(dāng)輸送滾筒51轉(zhuǎn)動(dòng)θ2角，將吸濕芯5輸送到與加壓平臺(tái)52面對(duì)面的位置上，并壓在輸送到加壓板52上的底片片料6S上，在該底片片料6S上涂有在上述工序中通過(guò)粘接劑涂敷單元40的噴嘴涂敷的粘接9。因此，每當(dāng)將吸濕芯5壓在加壓平臺(tái)52上的底片片料6S上時(shí)，就如圖9(B)所示那樣，各列的吸濕芯5通過(guò)粘接劑沿該底片片料6S的橫向多列粘接在底片片料6S上。
接著，象圖2所示那樣，頂片片料4S和底片片料6S夾著多列吸濕芯5經(jīng)由輸送滾筒59傳送到壓緊單元60。壓緊單元60是為了防止由后述的熱封接單元70進(jìn)行熱封接的預(yù)定部分出現(xiàn)位置偏移而設(shè)置的。該壓緊單元60是由一對(duì)平滾構(gòu)成的。夾著多列吸濕芯5的頂片片料4S和底片片料6S被夾緊并壓在上述一對(duì)平滾之間。無(wú)偏移地壓住吸濕芯5的頂片片料4S和底片片料6S夾著多列吸濕芯5被輸送到熱封接單元70。
圖10是熱封接單元70的熱封接滾筒71的概略斜示圖。如圖10所示，熱封接單元70由一對(duì)熱封接滾筒71構(gòu)成，夾著多列吸濕芯5的頂片片料4S和底片片料6S夾在這對(duì)熱封滾71、71之間進(jìn)行熱封接。
這對(duì)熱封接滾筒71上設(shè)有分別沿著滾筒徑向排成多列、在滾筒周?chē)娴姆较虻乳g隔的衛(wèi)生用品的非加熱部分73。該非加熱部分73是形成比吸濕芯5還大一圈的凹部，因此吸濕芯5通過(guò)后述的加熱部分72后不會(huì)發(fā)生熱老化。除了上述一對(duì)熱封接滾筒71滾筒周面部分中的非加熱部分73之外，其它部分都為加熱部分72，該部分用于使頂片片料4S和底片片料6S熔化并進(jìn)行熱封接。
熱封滾筒71的滾筒寬度可以根據(jù)輸送的頂片片料4S和底片片料6S的寬度確定。
通過(guò)如上所的結(jié)構(gòu)，一對(duì)熱封接滾筒71可以按下述方式熱封接頂片片料4S和底片片料6S。
當(dāng)進(jìn)行封接部分70的上述一對(duì)熱封接滾筒71轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各個(gè)熱封接滾筒71的加熱部分72和非加熱部分73交替地重疊。在加熱部分72重合時(shí)，使頂片片料4S和底片片料6S中的各列吸濕芯5的周邊部分熔化，從而可以熱封接頂片片料4S和底片片料6S。另外，在非加熱部分73重合時(shí)，由于各列吸濕芯5位于非加熱部分73的凹部中，所以使各列吸濕芯5被夾在熱封接滾筒71的加熱部分72、72之間而且不產(chǎn)生熱老化。每當(dāng)熱封接單元70的上述一對(duì)熱封接滾筒71轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，加熱部分72和非加熱部分73就彼此交替重合，重復(fù)進(jìn)行上述的動(dòng)作。因此順次熱封接頂片片料4S和底片片料6S。
圖11是通過(guò)熱封接滾筒71后的頂片片料4S的平面圖。當(dāng)然，雖然吸濕芯5是沿頂片片料4S的寬度方向多列配置的，但是因?yàn)楦鱾€(gè)吸濕芯5彼此實(shí)際上是同樣的，所以圖中只示出一個(gè)吸濕芯5的周?chē)糠?。在該圖中畫(huà)斜線的部分表示已熱封接的部分，沒(méi)有畫(huà)斜線的部分表示沒(méi)有進(jìn)行熱封接的部分。73t是加熱區(qū)與非加熱區(qū)的分界線，該分界線73t與上述熱封接滾筒71的非加熱部分73的外形相同。由于吸濕芯5位于該分界線73t的內(nèi)側(cè)，所以吸濕芯5不會(huì)發(fā)生熱老化。分界線73t外側(cè)畫(huà)斜線的部分是頂片片料4S和圖中沒(méi)示出的底片片料6S被夾在熱封接滾筒71的加熱部分72上并已進(jìn)行過(guò)熱封接的部分。83t是由后述用品裁剪單元80的沖切滾筒82上的切斷刀片83切斷的預(yù)定的線，將在后面詳細(xì)描述。
圖12是用品裁剪單元80的概略斜視圖。如該圖所示那樣，用品裁剪單元80按順序?qū)χ玫嘏渲弥С袧L筒81，沖切滾筒82和輸送滾筒85。在該用品裁剪單元80中的支承滾筒81，沖切滾筒82和輸送滾筒85分別與上述的裁剪部分30的支承滾筒31，沖切滾筒32和重疊單元50的輸送滾筒51本質(zhì)上相同。但是，在用品裁剪單元80的沖切滾筒82的表面上沿沖切滾筒82的滾筒圓周面在滾筒的寬度方向上形成多列比上述熱封接單元70的熱封接滾筒71還大一圈形狀的切割刀片83。如上述圖2所示，夾著多列吸濕芯5的頂片片料4S和底片片料6S，以從側(cè)面上看為S的形狀輸送給支承滾筒81、沖切滾筒82、輸送滾筒85的各滾筒間隙中。85是吸引孔。
此外，支承滾筒81、沖切滾筒82和輸送滾筒85的滾筒寬度可以根據(jù)輸送的頂片片料4S和底片片料6S的寬度確定。
通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，用品裁剪單元80如下所述，可以從夾著多列吸濕芯5的頂片片料4S和底片片料6S上沖裁構(gòu)成衛(wèi)生用品1。
夾著多列吸濕芯5的頂片片料4S和底片片料6S輸送到支承滾筒81與沖切滾筒82的間隙中，被支承滾筒81和沖切滾筒82的切割刀片83夾住，使衛(wèi)生用品以多列的形式起模。切下的多列衛(wèi)生用品1隨著沖切滾筒82一起轉(zhuǎn)動(dòng)，被負(fù)壓輸送到圖中未示出的吸引區(qū)域，當(dāng)接近輸送滾筒85時(shí)，由于沖切滾筒82側(cè)沒(méi)有負(fù)壓，所以借助輸送滾筒85的負(fù)壓吸引作用而使衛(wèi)生用品1被輸送滾筒85接收。通過(guò)輸送滾筒85從此處輸送各列衛(wèi)生用品1。當(dāng)輸送滾筒85繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將衛(wèi)生用品1輸送到圖中未示出的滾筒正對(duì)面處，壓在被滾筒輸送的后述多列包裝薄膜片2S上。通過(guò)該包裝薄膜片2S包裝衛(wèi)生用品1，對(duì)其將在后面詳細(xì)說(shuō)明。
借助如上所述的結(jié)構(gòu)，衛(wèi)生用品的多列式制造裝置10按照以下的操作制造衛(wèi)生用品1。
首先通過(guò)疏水性粘接劑涂敷單元20對(duì)從頂片原料供給滾筒4R上輸出的頂片片料4S涂敷疏水性粘接劑8。該疏水性粘接劑8的涂敷區(qū)域是如圖13所示那樣的頂片片料4S的沖裁形狀的內(nèi)周邊緣部分。一方面通過(guò)裁剪單元30從吸濕芯原料卷筒5R上輸出的吸濕芯片料5S上裁出吸濕芯5。而另一方面通過(guò)粘接劑涂敷單元40對(duì)從底片原料卷筒6R上輸出的底片片料6S涂敷粘接劑9。
接著將吸濕芯片料5S輸送到裁剪單元30的支承滾筒31與沖切滾筒32的間隙內(nèi)，在此，可以從吸濕芯片料5S上沿吸濕芯片料5S的寬度方向沖裁出多列吸濕芯5。
切下來(lái)的多列吸濕芯5隨著沖切滾筒32的轉(zhuǎn)動(dòng)被負(fù)壓吸引輸送到轉(zhuǎn)動(dòng)角θ1的區(qū)域，當(dāng)與重疊單元50的輸送滾筒51相接時(shí)，由于沖切滾筒側(cè)沒(méi)有負(fù)壓作用，所以這些吸濕芯5在輸送滾筒51的負(fù)壓吸引作用下由輸送滾筒51接收。多列吸濕芯5從此由輸送滾筒51輸送出，因?yàn)檩斔蜐L筒51的圓周速度比沖切滾筒32的圓周速度大，所以每當(dāng)交接時(shí)，使在滾筒圓周方向鄰接的吸濕芯5之間的間隔d2變大。并完全不變地保持這個(gè)變大的間隔，當(dāng)輸送滾筒51只轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)角θ2時(shí)，就將各列吸濕芯5輸送到加壓平臺(tái)52的正對(duì)面，并壓在輸送到加壓平臺(tái)52上的底片片料6S上。因此，每當(dāng)將各列吸濕芯5壓在平臺(tái)52上的底片片料6S上時(shí)，吸濕芯5就通過(guò)粘接劑9以多列的形式粘接到底片片料6S上。
頂片片料4S和底片片料6S夾著多列吸濕芯5由輸送滾筒59傳送到加壓?jiǎn)卧?0，由加壓?jiǎn)卧?0在位置不偏移的狀態(tài)下壓住。該頂片片料4S和底片片料6S夾著多列吸濕芯5被輸送到熱封接單元70的上述一對(duì)熱封接滾筒71、71之間。在熱封接滾筒71的加熱單元72重疊時(shí)使頂片片料4S和底片片料6S中的多列吸濕芯5的周邊部分熔化，便可以使頂片片料4S與底片片料6S熱封接。
頂片片料4S和底片片料6S夾著多列吸濕芯5通過(guò)傳送帶79輸送到用品裁剪單元80。將夾著多列吸濕芯5的頂片片料4S和底片片料6S輸送到支承滾筒81和沖切滾筒82的間隙內(nèi)，被支承滾筒81和沖切滾筒82的切割切片83夾住并沖裁出多列衛(wèi)生用品1。切下的多列衛(wèi)生用品1隨著沖切滾筒82的轉(zhuǎn)動(dòng)被負(fù)壓吸送到吸引區(qū)域，當(dāng)與輸送滾筒85相接近時(shí)，由于用品切割滾筒82側(cè)沒(méi)有負(fù)壓作用，所以衛(wèi)生用品在輸送滾筒85的負(fù)壓吸引下被輸送滾筒85接收。由此通過(guò)輸送滾筒85將多列衛(wèi)生用品1傳送給后述衛(wèi)生用品的多列式包裝裝置90。
如上所述，因?yàn)榭梢砸远嗔械男问酱罅可a(chǎn)衛(wèi)生用品，而沒(méi)有必要增設(shè)生產(chǎn)線，所以可以降低設(shè)備費(fèi)用。此外，由于沒(méi)有增加生產(chǎn)線而可以減少無(wú)必要增加的操作人員的費(fèi)用，從而可以獲得在低成本下制造大量衛(wèi)生用品的效果。
圖13是單個(gè)衛(wèi)生用品1的示圖，其中(A)圖中，中心線的左半部分是平面圖，中心線右半部分是除去了頂片4的平面圖，(B)是沿(A)中B-B線剖切的剖視圖。
可是，在市售的衛(wèi)生用品中，衛(wèi)生用品的周邊部分形成有立體的皺褶，這些立體的皺褶是為了防止排泄物和經(jīng)血等液體從衛(wèi)生用品中橫向漏出的措施。
如圖13(A)所示，利用本實(shí)施方式的衛(wèi)生用品的多列式制造裝置10制造的衛(wèi)生用品1在周邊部分涂有具有上述疏水性的疏水性粘接劑8。具有疏水性的疏水性粘接劑8使頂片片料4S與底片片料6S相粘接，防止了吸濕芯5從頂片片料4S與底片片料6S之間擠出。
如圖13(B)所示那樣，疏水性粘接劑8涂敷在衛(wèi)生用品1的全部周邊部分，因?yàn)榫哂惺杷裕钥梢苑乐古判刮锖徒?jīng)血從衛(wèi)生用品1橫向和縱向漏出。即在衛(wèi)生用品1的周邊部分上可以不用立體的皺褶，如果涂敷具有疏水性的疏水粘接劑8，就可以達(dá)到防止排泄物等液體從衛(wèi)生用品中橫向和縱向漏出的效果。
下面說(shuō)明衛(wèi)生用品的多列式制造裝置的其它實(shí)施方式。圖14是衛(wèi)生用品1的制造的另一例的流程圖。如該圖所示那樣，在該制造方法中沒(méi)有在頂片片料4S上涂敷具有疏水性的疏水性粘接劑8的疏水性粘接劑涂敷工序20P，因?yàn)椴贿M(jìn)行疏水性粘接劑涂敷工序20P，所以沒(méi)有設(shè)置疏水性粘接劑涂敷單元20。因?yàn)槠溆嗟慕Y(jié)構(gòu)與上述衛(wèi)生用品的多列式制造裝置本質(zhì)上相同，所以省略其結(jié)構(gòu)的詳細(xì)說(shuō)明。即使在這種情況下，也可以以多列形式大量生產(chǎn)衛(wèi)生用品，因?yàn)闆](méi)有必要增設(shè)生產(chǎn)線，所以可以節(jié)省設(shè)備費(fèi)用。另外，因?yàn)闆](méi)有增設(shè)生產(chǎn)線所以也沒(méi)有必要增加操作人員，從而又可節(jié)省工資費(fèi)用。因而可以達(dá)到在低成本下大量制造衛(wèi)生用品的效果。
下面說(shuō)明衛(wèi)生用品的多列式包裝裝置90。
圖15是衛(wèi)生用品1的多列式包裝裝置90的概略側(cè)面圖，圖16是衛(wèi)生用品1的包裝方法的流程圖。
如圖15所示，本實(shí)施方式的衛(wèi)生用品的多列式包裝裝置90包括薄膜切斷單元100，防止偏移用的粘接劑涂敷單元110，重疊單元120，折疊單元130，臨時(shí)粘接單元140，薄膜熔化單元150，冷卻粘接單元160，切斷單元170。如圖16所示，從包裝薄膜的原料供給滾筒2R上輸送出的連續(xù)不斷的原料片2T在薄膜切斷工序100P中沿原料片2T的寬度方向多列切斷，形成多列包裝薄膜片料2S。在防止偏移用的粘接劑涂敷工序110P對(duì)各列包裝薄膜2S涂敷粘接劑，在重疊工序120P中使衛(wèi)生用品1重疊在該粘接劑上。然后，順次在折疊工序130P、定位粘接工序140P、薄膜熔化工序150P、冷卻粘接工序160P、切斷工序170中完成加工，然后利用包裝薄膜2包裝從上述衛(wèi)生用品的多列式制造裝置10中送出的多列衛(wèi)生用品1。又如圖15所示，115、116是皮帶輸送機(jī)，其夾住并傳送裝薄膜片料2S。9d是連接單元，與上述連接單元9a、9b、9c具有相同的功能，即在任何一個(gè)包裝薄膜的原料卷筒2R完全被輸送出時(shí)，將其尾端剩余的包裝薄膜與原料卷筒2R的始端連接起來(lái)的裝置。
作為被包裝體的衛(wèi)生用品1是包含短內(nèi)褲襯里等生理用衛(wèi)生巾和產(chǎn)業(yè)用餐巾等的各種類(lèi)似用品。包裝薄膜的原料卷筒2R采用的是聚乙烯或聚烯烴、氯化乙烯等熱塑性樹(shù)脂薄膜，將局部涂敷了硅樹(shù)脂的包裝薄膜片料2S卷成筒。
下面參照?qǐng)D17至24詳細(xì)說(shuō)明衛(wèi)生用品的多列式包裝薄膜裝置90的各單元100至170。
圖17是薄膜切斷單元100的說(shuō)明圖，其中(A)是側(cè)面圖，(B)是平面圖。如圖17(A)、(B)所示，薄膜裁剪單元100把從包裝薄膜卷筒2R上輸送出的原料片2T沿該原料片2T的寬度方向多切斷后制成多列包裝薄膜片料2S。薄膜裁剪單元100是薄膜切割器101，薄膜切割器101朝與原料片2T行進(jìn)方向相反的反向配置。當(dāng)從包裝薄膜卷筒上輸送出的片料2T行進(jìn)時(shí)，由薄膜裁剪單元100的薄膜切割器101將該片料2T沿寬度的方向多列切斷而形成多列包裝薄膜片2S。
此外，片料2T的切斷數(shù)目可以與衛(wèi)生用品的多列式制造裝置10中的衛(wèi)生巾用品1的列數(shù)相同。即如果多列式制造裝置制造N列衛(wèi)生用品，則可以在薄膜裁剪單元100中將薄膜片料2T切斷成N條而制成N列包裝薄膜片2S。因此，在這種情況下，可以沿片料2T的寬度方向并列設(shè)置(N-1)個(gè)薄膜切割器101。
圖18是防止偏移用的粘接劑涂敷單元110和折疊單元130的概略斜視圖。
如圖15和圖18所示，防止偏移用的粘接劑涂敷單元110由公知的噴嘴111構(gòu)成，該防止偏移用的粘接劑涂敷單元110把粘接劑3沿各列的包裝薄膜片料2S的長(zhǎng)邊方向等間隔地涂敷在多列包裝薄膜片2S上。因此，可以分別對(duì)應(yīng)各列的包裝薄膜片料2S設(shè)置若干個(gè)噴嘴111。
上述多列式制造裝置10的用品裁剪單元80位于該防止偏移用粘接劑涂敷單元110與后面的重疊單元130之間。因此把衛(wèi)生用品1載運(yùn)到包裝薄膜片料2S上的粘接劑3上。上述重疊單元120由滾筒121組成，該滾筒與上述多列式制造裝置10中的用品裁剪單元80的輸送滾筒85相對(duì)配置，重疊單元120使解除了輸送滾筒85吸引作用的衛(wèi)生用品1在各列包裝薄膜片2S上的粘接劑上壓縮粘接。因此，由多列式制造裝置10制造的衛(wèi)生用品1以多列的形式在多列式包裝裝置90的重合單元中重疊在各列包薄膜片料2S上。
在折疊單元130中在各列上設(shè)置有可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的三折保持滾筒131、折疊棧(セ-ラ-)132和噴嘴135。該三折保持滾筒131的滾筒寬度比各列包裝薄膜片2S的寬度小，該保持滾筒131從上面壓在各列包裝薄膜片2S運(yùn)行方向的中央部分上，并在使各列包列薄膜片料2S的橫向斷面彎曲成凹狀的位置上呈可在垂直面內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置。為此，在各列包裝薄膜2S中，把衛(wèi)生用品1作為內(nèi)側(cè)，可以使該列的包裝薄膜2S與衛(wèi)生用品1一起沿著該包裝薄膜片2S的長(zhǎng)邊方向模壓成三折。折疊棧(セ-ラ-)132是公知的裝置，把通過(guò)上述三折保持滾筒131模壓成三折的包裝薄膜片2S沿該模壓方向折疊。噴嘴135在沿行進(jìn)方向繼續(xù)折疊成三折的包裝薄膜片料2S長(zhǎng)邊方向的邊緣部分涂敷線狀粘接劑。將該粘接劑通過(guò)包裝薄膜2S轉(zhuǎn)印到衛(wèi)生用品1上，以便獲得防止衛(wèi)生用品1發(fā)生偏移的效果。
另外，三折保持滾筒131，折疊棧(セ-ラ-)132和噴嘴135的列數(shù)可以與衛(wèi)生用品的多列式制造裝置10中的列數(shù)N相同。
圖19是暫時(shí)粘接單元140的概略斜視圖，如該圖所示，暫時(shí)粘接單元140的上下一對(duì)熱封接滾筒141、141可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在能把在上述多列運(yùn)行的各列包裝薄膜片料2S夾在滾筒之間的位置上，在沿該熱封接滾筒141、141的滾筒軸向延伸的方向上以及在滾筒圓周面的圓周方向上等間隔地設(shè)置梯形加熱單元143。由于在該加熱單元143內(nèi)裝有產(chǎn)生熱的熱芯144，從而可使加熱單元143達(dá)到高溫狀態(tài)。
各列包裝薄膜片料2S上相鄰的各衛(wèi)生用品1之間的部分是間隙部分7，該間隙部分7是被后述的切斷單元170沿包裝薄膜片2S的寬度方向切斷的部分。
按照上述的結(jié)構(gòu)，臨時(shí)粘接單元140的操作如下。
當(dāng)在各列包裝薄膜片料2S上折疊過(guò)的衛(wèi)生用品1位于上述一對(duì)熱封接滾筒141之間的位置時(shí)，上述一對(duì)熱封接滾筒141的加熱單元143不接觸。因此，對(duì)各列衛(wèi)生用品1來(lái)說(shuō)，由于加熱單元143需邊加壓，邊進(jìn)行加熱，所以此時(shí)不會(huì)發(fā)生熱老化，并能順序通過(guò)上述一對(duì)熱封接滾筒141、141之間。當(dāng)各列的包裝薄膜片料2S的間隙部分7位于上述一對(duì)熱封接滾筒141、141之間時(shí)，上述一對(duì)熱封接滾筒141的加熱單元夾持該包裝薄膜2S的間隙部分7。因此，通過(guò)上述一對(duì)熱封接滾筒141的各個(gè)加熱單元143的加熱，使各列的包裝薄膜片2S的間隙部分7邊熔化邊受壓力作用從而形成暫時(shí)粘接。
因此，該暫時(shí)粘接單元140可以使所有列的包裝薄膜片料2S上相鄰各衛(wèi)生用品1之間的間隙部分7臨時(shí)粘接，可以獲得防止折成三折的所有列的包裝薄膜片2S的位置偏移。
另外各熱封接滾筒141的滾筒寬度可以根據(jù)輸送的包裝薄膜片料2S的寬度及其列數(shù)N確定。
圖20是薄膜熔化單元150的概略斜視圖。如該圖所示，薄膜熔化單元150在夾持上述臨時(shí)粘接的所有列包裝薄膜片2S的位置上設(shè)置上下一對(duì)薄膜熔化機(jī)構(gòu)，通過(guò)該薄膜熔化機(jī)構(gòu)使各列包裝薄膜片料2S的間隙部分7熔化。雖然在用于說(shuō)明的圖中薄膜熔化機(jī)構(gòu)示出的是離開(kāi)狀態(tài)，但是上述一對(duì)薄膜熔化機(jī)構(gòu)是接近包裝薄膜片料2S設(shè)置的。
在上下各個(gè)薄膜熔化機(jī)構(gòu)中，前后一對(duì)滾筒151以相對(duì)置并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的形式并列設(shè)置，在該前后一對(duì)滾筒151、151之間被金屬網(wǎng)傳送帶153包圍，該金屬網(wǎng)傳送帶153使上述滾筒151一轉(zhuǎn)動(dòng)，就與包裝薄膜片料2S步調(diào)一致地沿包裝薄膜片料2S的輸送方向運(yùn)行。當(dāng)然，各列的包裝薄膜片料2S是同步輸送的。
金屬網(wǎng)傳送帶153是在不銹鋼等導(dǎo)熱性傳送帶上沿該金屬網(wǎng)傳送帶153的輸送方向交替地貼有硅橡膠和石棉等隔熱材料的傳送帶。該隔熱材料的貼附面是隔熱部分154，該隔熱部分154隔斷后述的熱板155的熱。另外，除金屬網(wǎng)傳送帶153中的隔熱部分154之外的面是熱透過(guò)部分156，該熱透過(guò)部分156使后述的熱板155的熱透過(guò)。
金屬網(wǎng)傳送帶153不限于不銹鋼，也可以用鐵等具有傳熱性、耐熱性的材料，在選用時(shí)沒(méi)有特別限定。另外作為構(gòu)成金屬網(wǎng)傳送帶隔熱部分154的材料不限于硅橡膠和石棉，也可以用碳纖維或玻璃纖維等具有隔熱性能的材料，在選用時(shí)沒(méi)有特別地限定。
此外，金屬網(wǎng)傳送帶的寬度可以根據(jù)輸送的包裝薄膜片料2S的寬度及其列數(shù)N確定。
在上述一對(duì)滾筒151之間設(shè)置發(fā)熱的熱板155，利用該熱板155產(chǎn)生的熱使各列包裝薄膜片料2S的間隙部分7熔化。熱板155內(nèi)裝有黃銅、銅、鐵或鉛等金屬制的加熱器，利用通電時(shí)該金屬的電阻發(fā)熱，通過(guò)調(diào)整電流的大小調(diào)整加熱溫度。
當(dāng)薄膜熔化單元150的所有滾筒151轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，金屬網(wǎng)傳送帶153與所有列的包裝薄膜片料2S一起沿同一方向且步調(diào)一致地運(yùn)行。因此，熱板155的熱透過(guò)金屬網(wǎng)傳送帶153的熱透過(guò)部分156，這個(gè)熱通常使各列包裝薄膜2S的間隙部分7熔化。另外熱板155的熱被金屬網(wǎng)傳送帶153的隔熱部分154隔斷，從而使在這些列的包裝薄膜片料2S上已折疊的衛(wèi)生用品1完全不會(huì)受熱，防止了用熱引起的品質(zhì)變壞。
即，為了不使衛(wèi)生用品1的品質(zhì)變壞，薄膜熔化單元150只將所有列的包裝薄膜片料2S中各列包裝薄膜片料2S上相鄰的衛(wèi)生用品1之間的間隙部分7熔化，薄膜熔化單元能獲得這個(gè)效果。
圖21是冷卻粘接單元160的概略視圖。
如圖21所示，冷卻粘接單元160的上下一對(duì)冷卻封接軋紋滾筒161、161可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在能把上述包裝薄膜2S夾在滾筒之間的位置上，這對(duì)冷卻封接軋紋滾筒161、161與各列包裝薄膜片料2S的運(yùn)送速度一致地轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，各列的包裝薄膜片料2S都同步地運(yùn)送。這對(duì)冷卻封接軋紋滾筒161的滾筒圓柱面上沿圓周方向等間隔地安裝有沿滾筒軸線方向延伸的梯形冷卻部分163，這對(duì)冷卻封接軋紋滾筒161的冷卻部分163與上述臨時(shí)粘接單元140的熱封接滾筒141不同，它沒(méi)有發(fā)熱的部件，而是用于冷卻各列包裝薄膜片料2S的間隙部分7的。每個(gè)冷卻封接軋紋滾筒161是圓筒狀，在軸向中心部分形成中空，該中空部分的兩端與管164相連接，在管164中有冷卻水流過(guò)。利用冷卻水可以經(jīng)常冷卻冷卻部分163。165是用于防止管164扭曲的旋轉(zhuǎn)連接器。
此外，冷卻封接軋紋滾筒161的冷卻方法不限于上述的水冷方法，也可以采用通過(guò)電氣和泵等進(jìn)行冷卻的各種裝置，利用水冷的成本低，因而是可取的。
另外，冷卻封接軋紋滾筒161的滾筒寬度可以根據(jù)輸送的包裝薄膜片料2S的寬度及其列數(shù)N確定。
借助上述的結(jié)構(gòu)，冷卻粘接單元的操作如下。
如圖21所示，當(dāng)各列包裝薄膜片料2S上的衛(wèi)生用品1位于上述一對(duì)冷卻封接軋紋滾筒161、161之間時(shí)，上述一對(duì)冷卻封接軋紋滾筒161的冷卻部分163沒(méi)有接觸，因此沒(méi)有通過(guò)冷卻部分加壓，從而該衛(wèi)生用品1能通過(guò)冷卻封接滾筒161、161之間。當(dāng)各列的包裝薄膜片料2S的間隙部分7位于兩個(gè)冷卻封接軋紋滾筒161、161之間時(shí)，上述一對(duì)冷卻封接軋紋滾筒161的冷卻部分163夾持各列包裝薄膜片料2S的間隙部分7。因此，通過(guò)各冷卻封接軋紋滾筒161的冷卻部分可以使上述間隙部分7邊冷卻固化邊加壓冷卻粘接。
因此，由于冷卻粘接單元160使各列包裝薄膜片料2S上相鄰的各衛(wèi)生用品1之間已熔化的間隙部分7冷卻固化，所以可以在防止各列包裝薄膜片料2S的三折打開(kāi)的同時(shí)，具有可以把衛(wèi)生用品1在各列包裝薄膜2S上完全包裝封接的效果。
在切斷單元170上設(shè)置有上下一對(duì)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)切割器(圖中未示出)，在這對(duì)旋轉(zhuǎn)切割器的滾筒圓柱面上安裝刀刃。當(dāng)兩滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)使各個(gè)刀刃相合時(shí)，旋轉(zhuǎn)切割器沿著該包裝薄膜片2S的寬度方向在各列包裝薄膜片料2S的間隙部分7處切斷包裝薄膜片料2S。
此外，切斷單元70上旋轉(zhuǎn)切割器的滾筒寬度可以根據(jù)輸送的包裝薄膜片料2S的寬度及其對(duì)應(yīng)的列數(shù)確定。
借助如上所述的結(jié)構(gòu)，衛(wèi)生用品的多列式包裝裝置90的操作如下。通過(guò)用包裝薄膜片料2S包裝衛(wèi)生用品1，制造衛(wèi)生用品A。圖22是本實(shí)施例所述衛(wèi)生用品的多列式制造裝置90的操作說(shuō)明圖。
如圖16和圖22的區(qū)間100E所示，在多列裁剪工序100P中，把從包裝薄膜卷筒2R上輸送出的連續(xù)不斷地原料片2T沿原料片2T的寬度方向裁剪成為多列包裝薄膜片料2S。
接著，如圖16和圖22的區(qū)間110E所示，在粘接劑涂敷工序110P中，在多列輸送的包裝薄片料2S的硅樹(shù)脂上通過(guò)防止偏移用粘接劑涂敷單元110的噴嘴沿著各列包裝薄膜片料2S的長(zhǎng)邊方向等間隔地涂敷粘接劑3。接著如圖16和圖22的區(qū)間120E所示，在重疊工序120P中，把衛(wèi)生用品1重疊在正在多列輸送的包裝薄膜片料2S上面各粘接劑3上。如圖16和圖22的區(qū)間130E所示，在折疊工序130P中，通過(guò)折疊單元130的三折保持滾筒131，把衛(wèi)生用品1作為內(nèi)側(cè)，使多列輸送的包裝薄膜片料2S與各自的衛(wèi)生用品1一起沿包裝薄膜片料2S的長(zhǎng)邊方向模壓成三折。接著通過(guò)折疊單元130的折棧(セ-ラ-)132折成三折，并借助噴嘴135沿各列包裝薄膜片材2S長(zhǎng)邊方向的邊緣部分涂敷粘接劑，沿著模壓制品使多列上輸送的薄膜片2S折疊。
如圖16和圖22的區(qū)間140E所示，在臨時(shí)粘接工序140P中，把多列輸送的包裝薄膜片料2S的間隙部分7夾在上述一對(duì)熱封接滾筒141的加熱部分143、143之間，利用該加熱部分143的熱量一邊只使各列包裝薄膜片料2S的間隙部分7熔化，一邊加壓形成臨時(shí)粘接。由于不管是哪一列的包裝薄膜片料2S，該列的包裝薄膜片料2S上的衛(wèi)生用品1都沒(méi)有被加熱部分143加壓，所以衛(wèi)生用品1沒(méi)有發(fā)生熱老化，即使在包裝薄膜片料2S上涂覆硅涂層，也可以防止上述三折過(guò)的所有列的包裝薄膜片料2S的偏移。
如圖16和圖22的區(qū)間150E所示，在薄膜熔化工序150P中，由于薄膜熔化單元150的熱板155的熱透過(guò)金屬網(wǎng)傳送帶153的熱透過(guò)部分156，所以在多列上輸送的包裝薄膜片料2S上的間隙部分7被熱板155的熱熔化。另一方面，由于薄膜熔化單元150的熱板155的熱板隔熱部分154隔斷，所以不管是哪一列上的包裝薄膜片料2S在該列包裝薄膜片料2S上的衛(wèi)生用品1都不會(huì)受到該熱而老化。即，可以只使各列包裝薄膜片料2S上相鄰的衛(wèi)生用品1之間的間隙部分7熔化。
接著，如圖16和圖22的區(qū)間160E所示，在冷卻粘接工序160P中，使在多列上輸送的包裝薄膜片料2S的間隙部分7夾持在上述一對(duì)冷卻封接軋紋滾筒161的冷卻部分163、163之間，一邊冷卻固化各列的包裝薄膜片料2S中已熔化的間隙部分7，一邊加壓冷卻粘接。由于不論是哪一列包裝薄膜片料2S，包裝薄膜片料2S上的衛(wèi)生用品1都沒(méi)有被冷卻封接軋紋滾筒161的冷卻部分163加壓，所以衛(wèi)生用品1不會(huì)老化。
即，不管是哪列包裝薄膜片料2S，由于只使該列包裝薄膜片料2S上相鄰各衛(wèi)生用品1之間已熔化的間隙部分7冷卻固化，所以能夠在防止各列包裝薄膜片料2S的三折打開(kāi)的同時(shí)將衛(wèi)生用品1在各列包裝薄膜片料2S上完全包裝封接。
最后如圖16和圖22的區(qū)間170E所示，并如切斷工序170P所示，通過(guò)切斷單元170的旋轉(zhuǎn)切割器沿各包裝薄膜片料2S的寬度方向切斷各列包裝薄膜片料2S上的間隙部分7，通過(guò)對(duì)應(yīng)的包裝薄膜包裝各衛(wèi)生用品。
按照上面所述的方法，可以在多列上包裝衛(wèi)生用品。因此，與上述衛(wèi)生用品的多列式制造裝置10相同，由于沒(méi)有必要增設(shè)生產(chǎn)線，所以沒(méi)有必要增加人員，從而可以節(jié)省人員費(fèi)用。因此可以在低成本下大量包裝衛(wèi)生用品1，制造衛(wèi)生制品A。
圖23是利用本實(shí)施方式的衛(wèi)生用品的多列式包裝裝置90包裝的單個(gè)衛(wèi)生制品A的示圖，其中(A)是簡(jiǎn)略斜視圖，(B)是沿A的B-B線剖切的剖面圖。
通過(guò)包裝薄膜2將衛(wèi)生用品1包裝成圖23(A)、(B)所示那樣的衛(wèi)生制品A。衛(wèi)生用品1是短內(nèi)褲襯里、生理用衛(wèi)生中和產(chǎn)業(yè)上用的餐巾等，包裝薄膜片料2S是例如在聚乙烯薄膜上涂硅樹(shù)脂涂層的復(fù)合薄膜，包裝薄膜片料2S構(gòu)成衛(wèi)生用品1的外包裝體。為了取出上述衛(wèi)生用品1，只需拉開(kāi)包裝薄膜2一端的邊緣2a，使沿?zé)岱饨觾啥诉吘壍纳鲜鲩g隙部分7破裂，從包裝薄膜2上揭下衛(wèi)生用品1就可立即使用。
下面說(shuō)明衛(wèi)生用品的多列式包裝裝置的其它實(shí)施形態(tài)。
圖24是衛(wèi)生用品1的另一種包裝方法的流程圖。在該包裝方法中，不進(jìn)行圖16所示的臨時(shí)粘接工序140P，薄膜熔化工序150P和冷卻粘接工序160P，而代替這三個(gè)工序的是進(jìn)行熱封接工序180P。因此，由于不進(jìn)行臨時(shí)粘接工序140P、薄膜熔化工序150P和冷卻粘接工序160P，所以其它例的衛(wèi)生用品多列式包裝裝置不需設(shè)置臨時(shí)粘接單元140，薄膜熔化單元150和粘接單元160，代替上述的臨時(shí)粘接單元140、薄膜熔化單元150和冷卻粘接單元160的是設(shè)置熱封接單元180。
這個(gè)熱封接工序180P是把衛(wèi)生用品1在包裝薄膜片料2S上折疊成產(chǎn)品后，對(duì)衛(wèi)生用品1之間的間隙部分7進(jìn)行熱封接。與熱封接工序180P相對(duì)應(yīng)的熱封接單元是在能把多列輸送的各列包裝薄膜片料2S夾持在滾筒之間的位置上設(shè)置的一對(duì)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的上下熱封接滾筒(圖中未示出)，這對(duì)熱封接滾筒的運(yùn)行速度與上述包裝薄膜片料的輸送速度一致。在這對(duì)熱封接滾筒的圓周方向上等間隔地設(shè)置沿滾筒軸向延伸的梯形加熱單元。由于在該加熱單元中內(nèi)裝有發(fā)熱的熱芯，所以可使加熱單元達(dá)到高溫狀態(tài)。
由于其余的結(jié)構(gòu)與上述衛(wèi)生用品的多列式制造裝置90本質(zhì)上相同，所以使用了相同的標(biāo)號(hào)并省略其說(shuō)明。
這種衛(wèi)生用品所用的其它類(lèi)型的多列式制造裝置按下述操作，即利用包裝薄膜2包裝衛(wèi)生用品1，制造衛(wèi)生制品A。
在多列切斷工序100P中把從包裝薄膜卷筒2R上輸送出的連續(xù)不斷的原料片2T沿該原料片2T的橫向多列切斷，形成多列包裝薄膜片料2S。
接著，在粘接涂敷工序110P中，通過(guò)防止偏移用粘接劑涂敷單元110的噴嘴在多列輸送的各個(gè)包裝薄膜片料2S上沿每列包裝薄膜片料2S的長(zhǎng)邊方向等間隔地涂敷粘接劑3。接著，在重疊工序120P中，利用重疊單元120的重疊裝置把衛(wèi)生用品1重疊在多列輸送的各個(gè)包裝薄膜片料2S上的粘接劑3上。接著，在折疊工序130P中，利用折疊單元130的三折保持滾筒131，把衛(wèi)生用品1作為內(nèi)側(cè)，將多列輸送的包裝薄膜片料2S與各個(gè)衛(wèi)生用品1一起沿每列包裝薄膜片料2S的長(zhǎng)邊方向模壓成三折。接著利用噴嘴135在沿各列的包裝薄膜片料2S的長(zhǎng)邊方向的邊緣部分涂敷粘接劑，沿模具折疊多列輸送的包裝薄膜片料2S。
在熱封接工序180P中，利用一對(duì)熱封接滾筒夾持包裝薄膜片料2S的間隙部分7，通過(guò)該熱封接滾筒一邊只熔化包裝薄膜片料2S的間隙部分7，一邊進(jìn)行加壓熱封接。因此可以用各列包裝薄膜片料2S包裝封接衛(wèi)生用品1。
最后，如切斷工序170P所示，利用切斷單元170的旋轉(zhuǎn)切割器沿各列包裝薄膜片料2S的寬度方向切斷所有列的包裝薄膜片料2S上的間隙部分7，并利用與各衛(wèi)生用品1對(duì)應(yīng)的包裝薄膜2進(jìn)行包裝。
上述本實(shí)施方式的衛(wèi)生制品的多列式制造裝置可以在低成本條件下大量生產(chǎn)衛(wèi)生用品，而且可以在低成本下大量包裝衛(wèi)生用品。
按照權(quán)利要求1所述衛(wèi)生制品的多列式制造裝置可以在低成本條件下大量制造衛(wèi)生用品，并且在低成本條件下大量包裝衛(wèi)生用品。
按照權(quán)利要求2所述多列式衛(wèi)生制品的制造裝置，可以低成本地大量制造衛(wèi)生用品。
按照權(quán)利要求3所述衛(wèi)生制品的多列式制造裝置，可以制造能防止排泄物等流體橫向和縱向漏出的衛(wèi)生用品。
按照權(quán)利要求4所述衛(wèi)生制品的多列式制造裝置可以從吸濕芯片料上沿吸濕芯片橫向多列地裁剪吸濕芯。
按照權(quán)利要求5所述衛(wèi)生制品的多列式制造裝置，可以在吸濕芯周邊部分熱封接夾有吸濕芯的頂片片料和底片片料。
按照權(quán)利要求6所述衛(wèi)生制品的多列式制造裝置，可以從夾有吸濕芯的頂片片料和底片片料上沿片料的橫向多列地裁剪衛(wèi)生用品。
按照權(quán)利要求7所述衛(wèi)生制品的多列式制造裝置，即使在包裝薄膜高速運(yùn)送時(shí)也可以可靠地封接包裝薄膜，從而可以減少制品的報(bào)廢率而保持高的成品率，并可以大量包裝衛(wèi)生用品。
按照權(quán)利要求8所述衛(wèi)生制品的多列式制造裝置，即使在包裝薄膜高運(yùn)送時(shí)也可以可靠地封接包裝薄膜，從而可以降低廢品率，保持高的成品率，并可以大量地包裝衛(wèi)生用品。
按照權(quán)利要求9所述衛(wèi)生制品的多列式制造裝置，由于可以臨時(shí)粘接包裝薄膜上相鄰各衛(wèi)生用品之間的間隙部分，所以即使用涂有硅樹(shù)脂的包裝薄膜也可以防止已折成三折的包裝薄膜出現(xiàn)位置偏移。
按照權(quán)利要求10所述衛(wèi)生制品的多列式制造裝置，為了防止衛(wèi)生用品熱老化，而只熔化包裝薄膜上相鄰衛(wèi)生用品之間的間隙部分。
按照權(quán)利要求11所述衛(wèi)生制品的多列式制造裝置，由于使包裝薄膜上相鄰衛(wèi)生用品之間已熔化的間隙部分冷卻固化，所以可以在防止包裝薄膜的三折打開(kāi)的同時(shí)，對(duì)用包裝薄膜完全包裝的衛(wèi)生用品進(jìn)行封接。
權(quán)利要求
1.一種衛(wèi)生制品的多列式制造設(shè)備，其特征在于包括使從原料卷筒輸送出的連續(xù)不斷的頂片片料和從原料卷筒輸送出的連續(xù)不斷的吸濕芯片以及從原料卷筒上輸送出的連續(xù)不斷的底片片料分別行進(jìn)，同時(shí)沿上述吸濕芯的寬度方向以多列的形式制造衛(wèi)生用品的多列式衛(wèi)生用品制造裝置，還包括用包裝薄膜分別包裝上述各列衛(wèi)生用品的多列式衛(wèi)生用品包裝裝置。
2.一種如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生制品的多列式制造設(shè)備，其特征在于上述衛(wèi)生制品的多列式制造裝置包括把從原料卷筒輸送出的連續(xù)不斷的吸濕芯片沿該吸濕芯片的長(zhǎng)邊方向等間隔地并且沿該吸濕芯片料的寬度方向多列切下吸濕芯的裁剪單元；在從原料卷筒輸送出的連續(xù)不斷的底片片料上述底片片料的長(zhǎng)邊方向等間隔地并且沿上述片片料的寬度方向在多列上涂敷粘接劑的粘接劑涂敷單元；使上述吸濕芯在上述底片片料的上述粘接劑上沿底片片料的寬度方向多列重疊的重疊單元；將夾在上述底片片料與上述頂片片料之間并沿底片片料的寬度方向并排在多列上的吸濕芯與上述頂片片料和底片片料壓在一起的壓緊單元；對(duì)上述吸濕芯周邊部分的上述頂片片料和上述吸濕芯周邊部分的底片片料沿底片片料寬度方向進(jìn)行多列熱封接的熱封接單元；沿著上述吸濕芯的周邊在沿底片片料寬度方向上多列切斷已封接的頂片片料的封接部分和底片片料封接部分的用品裁剪單元。
3.如權(quán)利要求2所述的衛(wèi)生制品的多列式制造設(shè)備，其特征在于設(shè)置有在從原料卷筒輸送出的連續(xù)不斷的頂片片料上沿該頂片片料長(zhǎng)邊方向等間隔地并且沿該頂片片料寬度方向涂敷多列疏水性粘接劑的疏水性粘接劑涂敷單元。
4.一種如權(quán)利要求2所述的衛(wèi)生制品的多列式制造設(shè)備，其特征在于上述的裁剪單元由對(duì)置的并把上述吸濕芯片料輸送到中間的支承滾筒和沖切滾筒組成，該支承滾筒的滾筒圓柱面上具有沿寬度方向排成多列的切割刀片；上述重疊單元由與上述裁剪單元的沖切滾筒相對(duì)配置的輸送滾筒和與上述輸送滾筒相對(duì)配置并將吸濕芯輸送到上面的壓緊平臺(tái)組成；上述裁剪單元的沖切滾筒在從與上述支承滾筒相對(duì)的位置到與上述重疊單元的輸送滾筒相對(duì)的位置的旋轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)安裝有將切下的吸濕芯吸引到滾筒表面上的第一吸引機(jī)構(gòu)；上述重疊單元的輸送滾筒在從與該滾筒相對(duì)的位置到與上述壓緊平臺(tái)相對(duì)的位置的旋轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)安裝有將切下的吸濕芯吸引到滾筒表面上的第二吸引機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求2所述的衛(wèi)生制品的多列式制造裝置，其特征在于上述熱封接單元由相對(duì)配置的支承滾筒和熱封接滾筒組成，該熱封接滾筒的滾筒圓柱面上具有沿滾筒徑向設(shè)置的多列非加熱單元；上述熱封接單元還把在寬度方向上排成多列且?jiàn)A有上述吸濕芯的頂片片料和底片片料與上述吸濕芯一起輸送到上述支承滾和熱封接滾筒之間。
6.如權(quán)利要求2所述的衛(wèi)生制品的多列式制造設(shè)備，其特征在于上述用品裁剪單元由對(duì)置的支承滾筒和沖切滾筒組成，上述沖切滾筒的圓周面上具有沿滾筒寬度方向的多列切割刀片；上述用品裁剪單元沿寬度方向把夾有上述吸濕芯的多列頂片片料和底片片料與上述吸濕芯一起輸送到上述支承滾筒和沖切滾筒之間。
7.如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生制品的多列式制造設(shè)備，其特征在于上述衛(wèi)生用品的多列式包裝裝置包括把從薄膜滾筒輸送出的連續(xù)不斷的原料片沿其橫向在多列上切斷作為多列包裝薄膜片的薄膜切斷單元；在已切斷的各列包裝薄膜上沿各包裝薄膜片料的長(zhǎng)邊方向按等間隔涂敷粘接劑的粘接劑涂敷單元；使上述衛(wèi)生用品重合在上述各列包裝薄膜上的粘接劑上的重疊單元；把上述衛(wèi)生用品作為內(nèi)側(cè)，使上述各列的包裝薄膜與上述衛(wèi)生用品一起沿該列包裝薄膜片料的長(zhǎng)邊方向折疊三折的折疊單元；沿上述包裝薄膜片料的寬度方向臨時(shí)粘接上述各列包裝薄膜上相鄰各衛(wèi)生用品的間隙部分的臨時(shí)粘接單元；通過(guò)加熱使上述各列的包裝薄膜片料上的上述間隙部分熔化的薄膜熔化單元；使上各列包裝薄膜上已熔化的上述間隙部分冷卻后固化的冷卻粘接單元；切斷上述各列包裝薄膜上的上述間隙部分的切斷單元。
8.如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生制品的多列式制造設(shè)備，其特征在于上述衛(wèi)生用品的多列式包裝裝置包括權(quán)利要求7所述的薄膜裁斷單元、粘接劑涂敷單元、重合單元、折疊單元和切斷單元；沿上述各列包裝薄膜片料寬度方向熱封接上述各列包裝薄膜片料上相鄰各衛(wèi)生用品的間隙部分的熱封接單元。
9.如權(quán)利要求7所述的衛(wèi)生制品的多列式制造設(shè)備，其特征在于上述臨時(shí)粘接單元由可自由旋轉(zhuǎn)的一對(duì)熱封接滾筒組成，在滾筒的圓周面上沿滾筒的圓周方向等間隔地安裝有沿滾筒軸線方向延伸的加熱單元，使折成三折的上述包裝薄膜沿?zé)岱饨訚L筒的滾筒橫向多列行進(jìn)并通過(guò)上述加熱單元臨時(shí)粘接上述各列包裝薄膜中的上述間隙部分。
10.如權(quán)利要求7所述的衛(wèi)生用品的多列式制造設(shè)備，其特征在于上述薄膜熔化單元由發(fā)熱的熱板和行進(jìn)在該熱板與臨時(shí)連接上述間隙部分的包裝薄膜片料之間的傳送網(wǎng)帶組成；在該傳送網(wǎng)帶上沿該傳送網(wǎng)帶的運(yùn)行方向交替地設(shè)置有熱透過(guò)部分和熱遮斷部分；上述包裝薄膜與上述傳送網(wǎng)帶同步地在傳送網(wǎng)帶的寬度方向上多列運(yùn)行。
11.如權(quán)利要求7所述的衛(wèi)生制品的多列式制造設(shè)備，其特征在于上述冷卻粘接單元由可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻封接軋紋滾筒組成，該滾筒上設(shè)有沿圓周方向等間隔安裝且沿滾筒軸方向延伸的冷卻單元，間隙部分已熔化的上述包裝薄膜片料在沿上述冷卻封接軋紋滾筒的滾筒橫向上排成多列運(yùn)行，在該對(duì)冷卻封接軋紋滾筒之間，通過(guò)冷卻單元固化上述各列包裝薄膜上的上述間隙部分。
全文摘要
本發(fā)明提供成本低容易大量生產(chǎn)的衛(wèi)生制品的多列式制造裝置,該裝置由衛(wèi)生用品的多列式制造裝置(10)和用包裝薄膜(2)包裝各列衛(wèi)生用品(1)的衛(wèi)生用品的多列式制造裝置(90)構(gòu)成;所述的衛(wèi)生用品多列式制造裝置(10)一邊使從頂片原料卷筒4R上輸送出的連續(xù)不斷的頂片片料4S、從吸濕芯原料卷筒5R上輸送出的連續(xù)不斷的吸濕芯片5S和從底片原料卷筒6R上輸送出的底片片料6S分別運(yùn)送,一邊沿各片料(4S、5S、6S)的寬度方向按多列制造衛(wèi)生用品(1)。
文檔編號(hào)A61FGK1175393SQ96121050
公開(kāi)日1998年3月11日 申請(qǐng)日期1996年10月5日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月6日
發(fā)明者田淵國(guó)廣 申請(qǐng)人:東亞機(jī)工株式會(huì)社