專利名稱：連續(xù)表面鉤扣帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廉價(jià)的、可作為固定件用于一次性紙衛(wèi)生巾或其它產(chǎn)品的表面鉤扣帶，特別涉及一種具有鉤狀嚙合部分、可切割成單個(gè)表面鉤扣件的連續(xù)表面鉤扣帶。
附圖中的圖30顯示了一用于紙衛(wèi)生巾等的、現(xiàn)有技術(shù)中的鉤扣件。在該鉤扣件里，一塑料底板5’具有在一表面上的一從中心向一端延伸的粘結(jié)層6’和一從中心向另一端延伸的保護(hù)分離部分7’。在另一表面上，塑料底板具有在前一表面相反位置上的另一粘結(jié)層6’和另一保護(hù)分離部分7’。在制造紙衛(wèi)生巾并固定在紙衛(wèi)生巾A’上時(shí)，相對(duì)彎折塑料底板5’，而在使用時(shí)，從粘結(jié)層6’上剝?nèi)ハ鄳?yīng)的保護(hù)分離部分7’，然后，固定在紙衛(wèi)生巾A’的相配物件之一上。日本實(shí)用新型公開Hei 1-29230號(hào)作為例子公布了這一產(chǎn)品。
日本專利公開Hei 2-5947號(hào)公布了在一次性紙衛(wèi)生巾中使用表面鉤扣件的基本原理。在這種表面鉤扣件里，如附圖中的圖31所示，許多彈性嚙合件4’位于一薄的、非常柔軟的底板5’的一表面上，各嚙合件4’具有一圓形的頭部4’一1和直立在底板5’上的一直桿4’-2。該表面鉤扣件固定在一窄而柔軟的、矩形的高聚物帶上，而該高聚物帶上有低粘性的壓合粘結(jié)劑，以便使該高聚物帶保持彎折形狀，這樣，在使用紙衛(wèi)生巾時(shí)可展開或剝開，以便與一配對(duì)的表面鉤扣件嚙合。
對(duì)于第一份公開中所述的塑料底板5’，由于紙衛(wèi)生巾A’由粘結(jié)層6’固定，因此只可獲得有限的固定強(qiáng)度。這種塑料底板5’無論在連續(xù)制造方面或以連續(xù)形式儲(chǔ)存方面都是困難的，從而產(chǎn)生了費(fèi)力的庫存管理問題。
第二份公開中描述的表面鉤扣件需要非常復(fù)雜的制造工藝，它們是費(fèi)力的和費(fèi)時(shí)的。此外，由于表面鉤扣件和高聚物帶不能通過擠壓成型同時(shí)形成，因此不能實(shí)現(xiàn)高的生產(chǎn)效率和低的成本。
鑒于上述問題，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種連續(xù)的表面鉤扣帶，它可固定在諸如紙衛(wèi)生巾之類的產(chǎn)品上，能以連續(xù)的形式儲(chǔ)存，并可簡(jiǎn)單地切割成單個(gè)表面鉤扣件，以便在制造紙衛(wèi)生巾時(shí)固定在紙衛(wèi)生巾上。
本發(fā)明的第二目的是提供一種表面鉤扣帶，它能切割成單個(gè)表面鉤扣件，以便固定在各種類型的紙衛(wèi)生巾或類似產(chǎn)品上，這樣，通過規(guī)定表面鉤扣件和粘結(jié)層的位置，可簡(jiǎn)單地將單個(gè)表面鉤扣件固定在紙衛(wèi)生巾或類似產(chǎn)品的前側(cè)或后側(cè)，從而將表面鉤扣件固定在紙衛(wèi)生巾或類似產(chǎn)品上。
本發(fā)明的第三目的是提供一種表面鉤扣帶，其中，通過非常簡(jiǎn)單的工藝就可形成有利于將單個(gè)表面鉤扣件固定在紙衛(wèi)生巾或類似產(chǎn)品上的粘結(jié)層。
本發(fā)明的第四目的是提供一種表面鉤扣帶，它可切割成各種形狀的單個(gè)表面鉤扣件，以便固定在紙衛(wèi)生巾或類似產(chǎn)品上。
本發(fā)明的第五目的是提供一種表面鉤扣帶，它可以以穩(wěn)定形式儲(chǔ)存，直至它被切割成單個(gè)表面鉤扣件以固定在紙衛(wèi)生巾或類似產(chǎn)品上，從而有利于搬運(yùn)。
本發(fā)明的第六目的是提供一種表面鉤扣帶，它可被切割成單個(gè)表面鉤扣件，以便固定在紙衛(wèi)生巾或類似產(chǎn)品上，各單個(gè)鉤扣件鑒于適當(dāng)程度的彈性，從而有利于使用紙衛(wèi)生巾或類似產(chǎn)品。
本發(fā)明的第七目的是提供一種制造連續(xù)表面鉤扣帶的方法，該方法有利于表面鉤扣帶成疊堆放和被切割成單個(gè)表面鉤扣件，以便用于紙衛(wèi)生巾或類似產(chǎn)品上，各鉤扣件具有有利于將其固定在紙衛(wèi)生巾或類似產(chǎn)品上的粘結(jié)層，它是利用熱塑性樹脂、以注射成型這一非常簡(jiǎn)單的方法制成的。
本發(fā)明的第八目的是提供一種制造連續(xù)表面鉤扣帶的方法，通過規(guī)定凸形嚙合部分在類型底板上的位置這一簡(jiǎn)單的工藝，這種鉤扣帶可被切割成各種類型的單個(gè)表面鉤扣件。
本發(fā)明的第九目的是提供一種制造連續(xù)表面鉤扣帶的方法，通過規(guī)定單個(gè)表面鉤扣件的形狀，該鉤扣帶可被切割成有利于紙衛(wèi)生巾或類似產(chǎn)品使用的單個(gè)表面鉤扣件，而該單個(gè)表面鉤扣件的底板具有足夠的彈性，以便于紙衛(wèi)生巾或類似產(chǎn)品的使用。
本發(fā)明的第十目的是提供一種制造連續(xù)表面鉤扣帶的方法，通過一種簡(jiǎn)單的工藝，使該鉤扣帶具有一固定在連續(xù)底板無嚙合件的一平面上的無紡布，從而接觸時(shí)感到光滑。
按照本發(fā)明的第一方面，提供一表面鉤扣帶，它包括一熱塑性樹脂制的連續(xù)的平的底板；一一體模制在底板部分上的凸形嚙合部分；以及一由涂敷在底板部分上的粘結(jié)劑形成的、與凸形嚙合部分隔開的粘結(jié)層。表面鉤扣帶可以以重疊方式儲(chǔ)存，并可切割成單個(gè)表面鉤扣件。
按照本發(fā)明的第二方面，作為本發(fā)明第一方面的一個(gè)附加特征，凸形嚙合部分和粘結(jié)層位于底板的同一表面上。
按照本發(fā)明的第三方面，作為本發(fā)明第一方面的一個(gè)附加特征，凸形嚙合部分和粘結(jié)層各位于底板相反表面的一個(gè)表面上。
按照本發(fā)明的第四方面，作為本發(fā)明第一、第二或第三方面的一個(gè)附加特征，粘結(jié)層包括粘結(jié)在底板上的一雙面粘結(jié)帶。
按照本發(fā)明的第五方面，作為本發(fā)明第一、第二、第三或第四方面的一個(gè)附加特征，凸形嚙合部分縱向地模制在底板的中央，而粘結(jié)層是由位于底板相對(duì)外側(cè)邊緣上的兩粘結(jié)層組成的，并呈雙重形式。
按照本發(fā)明的第六方面，作為本發(fā)明的第一、第二、第三、第四或第五方面的一個(gè)附加特征，粘結(jié)層包括一固定在粘結(jié)層外側(cè)表面上的剝離紙。
按照本發(fā)明的第七方面，作為本發(fā)明的第一、第二、第三、第四、第五或第六方面的一個(gè)附加特征，具有嚙合部分的底板部分和底板的其余平面部分是用不同的熱塑性樹脂模制成的，這樣，其余平面部分具有比具有嚙合部分的部分好的彈性。
按照本發(fā)明的第八方面，提供一種制造表面鉤扣帶的方法，它包括第一步，連續(xù)地提供熱塑性樹脂給一注射成型機(jī)，以便模制一連續(xù)的平面底板和一包括許多凸出于底板的鉤狀嚙合件的凸形嚙合部分，以形成一連續(xù)表面鉤扣帶，并在模制的同時(shí)傳送連續(xù)表面鉤扣帶；第二步，在傳送過程中，將粘結(jié)劑涂敷在底板上，形成一粘結(jié)層；第三步，以重疊方式儲(chǔ)存連續(xù)表面鉤扣帶；以及第四步，給連續(xù)表面鉤扣帶提供許多橫向切割線，沿著該切割線可將連續(xù)表面鉤扣帶切割成單個(gè)表面鉤扣件。
按照本發(fā)明的第九方面，另外提供一種制造表面鉤扣帶的方法，它包括第一步，連續(xù)地提供熱塑性樹脂給一注射成型機(jī)，以便模制一連續(xù)的平面底板和一包括許多凸出于底板的鉤狀嚙合件的凸形嚙合部分，以形成一連續(xù)表面鉤扣帶，并在模制的同時(shí)傳送連續(xù)表面鉤扣帶；第二步，在傳送過程中，將粘結(jié)劑涂敷在底板上，形成一粘結(jié)層；第三步，在傳送過程中，將一剝離紙固定在底板上的粘結(jié)層的外側(cè)表面上；第四步，以重疊方式儲(chǔ)存連續(xù)表面鉤扣帶；以及第五步，給連續(xù)表面鉤扣帶提供許多橫向切割線，沿著該切割線可將連續(xù)表面鉤扣帶切割成單個(gè)表面鉤扣件。
按照本發(fā)明第十方面，作為另一特征，提供一種制造表面鉤扣帶的方法，它包括第一步，連續(xù)地提供熱塑性樹脂給一注射成型機(jī)，以便模制一連續(xù)的平面底板和一包括許多凸出于底板的鉤狀嚙合件的凸形嚙合部分，以形成一連續(xù)表面鉤扣帶，并在模制的同時(shí)傳送連續(xù)表面鉤扣帶；第二步，在傳送過程中，將一雙面粘結(jié)帶固定在底板上，該雙面粘結(jié)帶具有一對(duì)通過將粘結(jié)劑涂敷在相反表面上形成的粘結(jié)層；第三步，以重疊方式儲(chǔ)存連續(xù)表面鉤扣帶；以及第四步，給連續(xù)表面鉤扣帶提供許多橫向切割線，沿著該切割線可將連續(xù)表面鉤扣帶切割成單個(gè)表面鉤扣件。
按照本發(fā)明第十一方面，作為另一特征，提供一種制造表面鉤扣帶的方法，它包括第一步，連續(xù)地提供熱塑性樹脂給一注射成型機(jī)，以便模制一連續(xù)的合成底板，該底板包括具有鉤狀嚙合件的嚙合部分的所述底板的平面區(qū)段，而鉤狀嚙合件以預(yù)定的距離、沿著全部長(zhǎng)度交替地設(shè)置；第二步，將粘結(jié)劑涂敷在合成底板的各平面區(qū)段上，以便形成許多在各平面區(qū)段上的粘結(jié)層；第三步，以重疊方式儲(chǔ)存連續(xù)的表面鉤扣帶；以及第四步，給連續(xù)表面鉤扣帶提供許多橫向切割線，沿著該切割線可將連續(xù)表面鉤扣帶切割成單個(gè)表面鉤扣件。
按照本發(fā)明的第十二方面，作為本發(fā)明第八、第九或第十方面的一個(gè)附加特征，在第一步中，將凸形嚙合部分模制在底板上靠近一縱向側(cè)的位置上。
按照本發(fā)明的第十三方面，作為本發(fā)明第八、第九或第十方面的一個(gè)附加特征，在第一步中，將凸形嚙合部分模制在底板的中央，而將粘結(jié)劑涂敷在底板的相對(duì)兩側(cè)縱向邊緣的表面上，以便在該步驟中形成一對(duì)在底板兩側(cè)的粘結(jié)層，并在最后一個(gè)步驟中，將底板切割成單個(gè)表面鉤扣件。
按照本發(fā)明的第十四方面，作為本發(fā)明第八、第九、第十、第十二或第十三方面的一個(gè)附加特征，在第一步中，利用不同種類的熱塑性樹脂一體模制底板具有嚙合部分的部分和底板的其它平面部分，這樣，底板的其它平面部分具有比底板具有嚙合部分的部分更好的彈性。
按照本發(fā)明的第十五方面，作為本發(fā)明第八、第九、第十、第十二或第十三方面的一個(gè)附加特征，在第一步里，利用相同的熱塑性樹脂模制底板具有嚙合部分的部分和底板具有粘結(jié)層的部分，而在具有嚙合部分的部分和具有粘結(jié)層的部分之間的底板的其余平面部分是用不同的熱塑性樹脂模制的，從而比具有嚙合部分的部分和具有粘結(jié)層的部分更有彈性。
按照本發(fā)明的第十六方面，作為本發(fā)明的第八、第九、第十、第十二或第十三方面的一個(gè)附加特征，將一無紡布固定在底板上，而在該同一表面上設(shè)有嚙合部分，無紡布具有面對(duì)著底板上的粘結(jié)層的粘結(jié)層。


圖1是按照本發(fā)明第一實(shí)施例的一注射成型的連續(xù)表面鉤扣帶的不連續(xù)的平面圖；圖2是從連續(xù)表面鉤扣帶上切割下來的單個(gè)表面鉤扣件的平面圖；圖3是沿圖2中的I-I線的橫剖視圖；圖4是成卷的連續(xù)表面鉤扣帶的立體圖；圖5是模制第一實(shí)施例的連續(xù)表面鉤扣帶的注射成型機(jī)的局部垂直剖視圖；圖6是注射成型機(jī)的局部平面圖；圖7是按照本發(fā)明第二實(shí)施例的一連續(xù)表面鉤扣帶的、不連續(xù)的橫剖視圖；圖8是模制第二實(shí)施例的連續(xù)表面鉤扣帶的注射成型機(jī)的局部垂直剖視圖；圖9是按照本發(fā)明第三實(shí)施例的一連續(xù)表面鉤扣帶的、不連續(xù)的橫剖視圖；圖10是模制第三實(shí)施例的連續(xù)表面鉤扣帶的注射成型機(jī)的局部垂直剖視圖；圖11是圖10中的注射成型機(jī)的局部平面圖；圖12是按照本發(fā)明第四實(shí)施例的一連續(xù)表面鉤扣帶的、不連續(xù)的橫剖視圖；圖13是模制第四實(shí)施例的連續(xù)表面鉤扣帶的注射成型機(jī)的局部垂直剖視圖；圖14是按照本發(fā)明第五實(shí)施例的一連續(xù)表面鉤扣帶的、不連續(xù)的橫剖視圖；圖15是一疊表面鉤扣帶的立體圖；圖16是制造圖15所示成疊表面鉤扣帶的裝置的局部垂直剖視圖；圖17是按照本發(fā)明第六實(shí)施例的一連續(xù)表面鉤扣帶的、不連續(xù)的平面圖；圖18是從第六實(shí)施例的連續(xù)表面鉤扣帶上切割下來的單個(gè)表面鉤扣件的平面圖；圖19是模制第六實(shí)施例的連續(xù)表面鉤扣帶的注射成型機(jī)的局部垂直剖視圖；圖20是按照本發(fā)明第七實(shí)施例的一連續(xù)表面鉤扣帶的、不連續(xù)的橫剖視圖；圖21是模制第七實(shí)施例的連續(xù)表面鉤扣帶的注射成型機(jī)的局部平面圖；圖22是按照本發(fā)明第八實(shí)施例的一連續(xù)表面鉤扣帶的、不連續(xù)的橫剖視圖；圖23是模制第八實(shí)施例的連續(xù)表面鉤扣帶的注射成型機(jī)的局部平面圖；圖24是按照本發(fā)明第九實(shí)施例的一連續(xù)表面鉤扣帶的、不連續(xù)的平面圖；圖25是本發(fā)明第九實(shí)施例的連續(xù)表面鉤扣帶的縱剖視圖；圖26是成卷的第九實(shí)施例的連續(xù)表面鉤扣帶的立體圖；圖27是模制第九實(shí)施例的連續(xù)表面鉤扣帶的注射成型機(jī)的局部垂直剖視圖；圖28是圖27所示注射成型機(jī)的局部平面圖；圖29是一紙衛(wèi)生巾的平面圖，其中使用了來自本發(fā)明的連續(xù)表面鉤扣帶的表面鉤扣件；圖30是用于紙衛(wèi)生巾的一現(xiàn)有技術(shù)中的表面緊扣件的局部剖視圖；以及圖31是用于一紙衛(wèi)生巾的現(xiàn)有技術(shù)中的另一表面緊扣件的局部立體圖。
現(xiàn)在參看附圖詳細(xì)描述連續(xù)表面鉤扣帶和制造這種連續(xù)表面鉤扣帶方法的各種實(shí)施例。
圖1顯示了一連續(xù)表面鉤扣帶1，從其上可割下許多單個(gè)表面鉤扣件2，各鉤扣件2具有一凸形嚙合部分3和一粘結(jié)層6，以便固定在紙衛(wèi)生巾A或其它產(chǎn)品上。連續(xù)表面鉤扣帶1包括連續(xù)的、由熱塑性樹脂制成的底板5和凸形嚙合部分3，凸形嚙合部分3包括許多直立在底板5前表面上的、沿著一縱向邊緣延伸的鉤狀嚙合件4。底板5和凸形嚙合部分3通過注射成型同時(shí)模制成一體。模制的表面鉤扣帶1在底板5的背面具有粘結(jié)層6，它由粘結(jié)劑涂敷在與前表面上的凸形嚙合部分3橫向間隔的另一縱向邊緣上形成的。通常，連續(xù)表面鉤扣帶1成卷放置，并可進(jìn)行某種程度的抽拉和沿一橫向切割線割下，以便獲得適當(dāng)寬度的單個(gè)表面鉤扣件2，固定在紙衛(wèi)生巾或類似物品上。
此外，表面鉤扣帶1具有沿著凸形嚙合部分3外側(cè)邊緣延伸的、等寬的無嚙合件平面部分10。該平面部分10在鉤扣件2與配對(duì)(凹形)表面鉤扣件嚙合或分離時(shí)可供手抓握。
表面鉤扣帶1的底板5和凸形嚙合部分3是利用相同種類的熱塑性樹脂、例如聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等通過一連續(xù)注射成型機(jī)模制成的。涂敷在底板5表面上的粘結(jié)劑較佳的是合成粘結(jié)劑，例如，類似SBS、SIS或SEBS的苯乙烯嵌段共聚物。環(huán)氧樹脂或二甲苯樹脂也可作為粘結(jié)劑。此外，可將粘結(jié)劑涂敷在或滲透入一塊布或一張紙上，然后使粘結(jié)劑干燥形成粘結(jié)膜。在另一種形成里，可將無布或紙芯的膜固定在底板5上。
圖7顯示了一種按照第二實(shí)施例的改進(jìn)的表面鉤扣帶1，其中，剝離紙7固定在粘結(jié)層6的外表面，而粘結(jié)層6位于底板5表面的一縱向邊緣，這樣，除非剝?nèi)冸x紙，表面鉤扣帶1不能固定在一紙衛(wèi)生巾A或類似物品上。如圖9所示，在底板5的表面上提供凸形嚙合部分3，而以與嚙合部分3平行和相對(duì)的方式涂敷粘結(jié)劑而形成粘結(jié)層6。這樣，可獲得具有在同一表面上的嚙合部分3和粘結(jié)層6的表面鉤扣件2。
圖12顯示了一按照第四實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)的表面鉤扣帶1，其中，具有嚙合件4的嚙合部分3是沿著連續(xù)的合成樹脂底板5的縱向邊緣一體模制成的，而粘結(jié)層6是通過將一可買到的雙面粘結(jié)帶9固定在底板5上形成的，而該雙面粘結(jié)帶9在相反的兩個(gè)表面上帶有粘結(jié)劑。
作為另一種儲(chǔ)存方式，連續(xù)的表面鉤扣帶1可如圖15所示那樣成疊堆放?？蓪⑼剐螄Ш喜糠?和粘結(jié)層6設(shè)置在連續(xù)底板5同一表面上的連續(xù)表面鉤扣帶1切割成預(yù)定的中間長(zhǎng)度，然后將這些中間長(zhǎng)度的表面鉤扣帶1成疊堆放以便儲(chǔ)存。當(dāng)將表面鉤扣帶1用于紙衛(wèi)生巾A或類似物品上時(shí)，可將成疊的中間長(zhǎng)度的表面鉤扣帶1割成預(yù)定的最后長(zhǎng)度(寬度)的單個(gè)表面鉤扣件2，以便在制造紙衛(wèi)生巾時(shí)將其固定在紙衛(wèi)生巾A上。
具體地說，利用圖16中的連續(xù)注射成型機(jī)11將凸形嚙合部分3模制在底板5的一個(gè)表面上，利用一粘結(jié)劑涂敷機(jī)19將粘結(jié)劑涂敷在底板5的同一個(gè)表面上，然后，利用一割刀31、以預(yù)定的長(zhǎng)度連續(xù)地切割由此形成的連續(xù)表面鉤扣帶1，并將它們成疊堆放。當(dāng)切割下來的表面鉤扣帶1達(dá)到預(yù)定的數(shù)量，利用一剝離紙固定裝置30將剝離紙7壓抵在該疊的頂部，由此將其固定最上面的表面鉤扣帶1的前表面上，這樣，將切割下來的表面鉤扣帶1堆放成疊，以便儲(chǔ)存。
圖14顯示了按照第五實(shí)施例(下面介紹)的另一種改進(jìn)的連續(xù)表面鉤扣帶1。
圖17顯示了按照第六實(shí)施例的另一種改進(jìn)的連續(xù)表面鉤扣帶1，其中，凸形嚙合部分3包括許多直立在連續(xù)底板5的前表面上的鉤狀嚙合件4，它們位于中心縱向區(qū)域的適當(dāng)寬度內(nèi)。通過將粘結(jié)劑涂敷在底板5前表面上的、一對(duì)沿凸形嚙合部分3平行延伸的縱向邊緣內(nèi)，形成一對(duì)粘結(jié)層6。各粘結(jié)層6的外表面覆蓋著一剝離紙7。使用時(shí)，沿切割線(點(diǎn)劃線)切割連續(xù)的表面鉤扣帶1，形成圖18所示的單個(gè)表面鉤扣件2。在各表面鉤扣件2里，凸形嚙合部分3的長(zhǎng)度基本上是粘結(jié)層6長(zhǎng)度的一半，這樣可獲得相對(duì)于紙衛(wèi)生巾A的較大的固定區(qū)域?？梢栽O(shè)想，沿平行的橫向切割線在整個(gè)長(zhǎng)度上切割表面鉤扣帶1，那么，各單個(gè)表面鉤扣件2具有兩個(gè)其上各覆蓋著剝離紙7的粘結(jié)層6和一凸形嚙合部分3，它們?cè)陂L(zhǎng)度上是相同的。使用時(shí)，只從相應(yīng)的粘結(jié)層上剝?nèi)ヒ黄瑒冸x紙，而將表面鉤扣件2固定在紙衛(wèi)生巾A上。在清除用過的紙衛(wèi)生巾A時(shí)，如果從相應(yīng)的粘結(jié)層6上剝?nèi)チ硪粍冸x紙7，那么該粘結(jié)層可用來拉緊紙衛(wèi)生巾A。此外，也可省去覆蓋粘結(jié)層6的剝離紙7。
圖20顯示了按照第七實(shí)施例的另一種改進(jìn)的連續(xù)表面鉤扣帶1，其中，具有嚙合部分3的那部分和連續(xù)底板5的其余平面部分是用不同種類的熱塑性樹脂模制成的，以便使平面部分具有足夠的彈性，以便表面鉤扣件2能充分伸展和收縮。此外，如圖22所示，按照第八實(shí)施例，具有嚙合部分3的部分和具有在連續(xù)底板5的平面部分上的粘結(jié)層6的部分是用相同的熱塑性樹脂模制成的，而在嚙合部分3和粘結(jié)層6之間的底板5的其余中間部分是用不同的熱塑性樹脂模制成的。這樣，中間部分較之存在嚙合件的部分和存在粘結(jié)層的部分有更大的彈性。
在表面鉤扣帶1里，諸如具有嚙合部分3的無彈性部分可用聚酰胺模制，而彈性部分可用聚乙烯或熱塑性樹脂的適當(dāng)組合、諸如聚丙烯和聚乙烯模制。
圖24顯示了按照第九實(shí)施例的另一種改進(jìn)的表面鉤扣帶1，其中，具有嚙合件4的、順序排列的凸形嚙合部分3，以沿著它的整個(gè)長(zhǎng)度成規(guī)定距離的方式，位于熱塑性樹脂制的連續(xù)底板5的前表面。而順序排列的粘結(jié)層6以縱向成規(guī)定距離的方式位于底板5的前表面上，這樣，各粘結(jié)層6靠近相應(yīng)的在前面的凸形嚙合部分3，并與前面的嚙合部分3間隔預(yù)定的間隙。使用時(shí)，在凸形嚙合部分3和相鄰的粘結(jié)層6之間橫向切割連續(xù)的表面鉤扣帶1，提供單個(gè)的表面鉤扣件2，以便固定在紙衛(wèi)生巾A或類似的物品上。
在圖14所示的第五實(shí)施例的表面鉤扣帶1里，凸形嚙合部分3模制在熱塑性樹脂制的連續(xù)底板5的前表面上，它具有沿一縱向邊緣的嚙合件4，而粘結(jié)層6沿著另一縱向邊緣形成于底板5的前表面上。無紡布8固定在底板5的前表面上，覆蓋著粘結(jié)層6和底板5上的無嚙合件部分。另一層粘結(jié)層6形成于無紡布8的內(nèi)表面上，面對(duì)著底板5上的粘結(jié)層3。無紡布作為剝離紙；使用時(shí)，當(dāng)無紡布部分剝離時(shí)，紙衛(wèi)生巾A的突舌可夾在該表面鉤扣件2的兩個(gè)互相面對(duì)的粘結(jié)層6之間。底板側(cè)的粘結(jié)層6和無紡布側(cè)的粘結(jié)層6在粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度方面可是不同的，這樣，當(dāng)將表面鉤扣件2固定在紙衛(wèi)生巾A上時(shí)可容易地將它們分離。
利用圖5和6所示的連續(xù)注射成型機(jī)11，用下述方法制造表面鉤扣帶1。在注射成型機(jī)11里，模具輪12的圓周表面上具有形成底板的淺凹槽13和由許多鉤狀型腔14組成的形成嚙合部分的區(qū)段15。注射嘴16面對(duì)著模具輪12的圓周表面安裝，并具有一注射口17，熔化的樹脂通過它注射到模具輪12上。導(dǎo)向輥18安裝在靠近模具輪12處，且相對(duì)模具輪12來說，正好位于注射嘴16沿直徑方向的另一側(cè)，而在導(dǎo)向輥18的下游處，安裝著一對(duì)拉動(dòng)/轉(zhuǎn)向輥20。轉(zhuǎn)向輥21安裝在拉動(dòng)/轉(zhuǎn)向輥20的上方。粘結(jié)劑涂敷機(jī)19安裝在拉動(dòng)/轉(zhuǎn)向輥20和轉(zhuǎn)向輥21之間。轉(zhuǎn)向輥21的下游安裝著一承裝輥22。
在制造表面鉤扣帶方法的第一步里，熔化的樹脂通過注射口17從注射嘴16注射到模具輪12的圓周表面上，從而連續(xù)地模制出表面鉤扣帶1，在此過程中，同時(shí)模制出平面底板5和凸形嚙合部分3。凸形嚙合部分3由許多直立在底板5上的鉤狀嚙合件4組成，并沿著底板5的全長(zhǎng)縱向延伸。模制的連續(xù)表面鉤扣帶1通過導(dǎo)向輥18水平地離開模具輪12。
在第二步里，表面鉤扣帶1的運(yùn)動(dòng)方向通過拉動(dòng)/轉(zhuǎn)向輥20由水平轉(zhuǎn)到向上方向。在表面鉤扣帶1向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過粘結(jié)劑涂敷機(jī)19將粘結(jié)劑涂敷在與嚙合部分3相反的另一側(cè)，換句話說，就是在底板5的背面形成一在縱向方向延伸的區(qū)域內(nèi)的粘結(jié)層6，它與嚙合部分3隔開。在第三步里，表面鉤扣帶1卷繞在位于轉(zhuǎn)向輥21下游的承裝輥22上，從而以重疊形式儲(chǔ)存，即如圖4所示的成卷形式儲(chǔ)存。最后，將表面鉤扣帶1切割成單個(gè)的、預(yù)定長(zhǎng)度的表面鉤扣件2，以便在制造紙衛(wèi)生巾時(shí)固定在紙衛(wèi)生巾A上。
在制造圖7所示的表面鉤扣帶1(它具有固定在沿底板5一側(cè)延伸的粘結(jié)層6上的剝離紙7)的方法里，利用如圖8所示的、與先前實(shí)施例一樣的連續(xù)注射機(jī)11在底板5的一個(gè)表面上模制凸形嚙合部分3，并利用粘結(jié)劑涂敷機(jī)19在底板5的另一表面上涂敷粘結(jié)劑，形成粘結(jié)層6。然后，將剝離紙7提供給在粘結(jié)劑涂敷機(jī)19下游的轉(zhuǎn)向輥21，使其固定在粘結(jié)層6的表面，再傳送由此形成的表面鉤扣帶1，并以適當(dāng)?shù)闹丿B形式儲(chǔ)存。
在制造圖9所示的表面鉤扣帶1(其中，凸形嚙合部分3和粘結(jié)層6各沿一縱向邊緣模制在底板5的同一表面上)的方法里，利用圖10和11中的連續(xù)注射成型機(jī)11模制表面鉤扣帶1，即利用一置于導(dǎo)向輥18和一對(duì)拉動(dòng)輥20之間的粘結(jié)劑涂敷機(jī)19，沿另一縱向邊緣，將粘結(jié)劑涂敷在底板5的前表面上。這樣，如圖11所示那樣形成粘結(jié)層6，利用拉動(dòng)輥20拉動(dòng)和傳送由此形成的表面鉤扣帶1，并以適當(dāng)?shù)闹丿B方式進(jìn)行儲(chǔ)存。
在制造圖12中的表面鉤扣帶1(其中，凸形嚙合部分3和粘結(jié)層6均形成于底板5的前表面上，并且固定著作為粘結(jié)層6的雙面粘結(jié)帶)的方法里，使用圖13中的連續(xù)注射成型機(jī)11。將雙面粘結(jié)帶9提供給一對(duì)拉動(dòng)輥20，并固定在底板5的表面上。然后，傳送由此形成的表面鉤扣帶1，并以適當(dāng)?shù)闹丿B方式儲(chǔ)存。
在制造圖14中的表面鉤扣帶1(其中，固定著無紡布8)的方法里，將使用諸如聚酰胺或聚酯之類的合成纖維的無紡布8切割成一尺寸，以符合模具輪12上的形成底板的淺凹槽13(圖11)，并如圖10中的虛線所示提供給一對(duì)拉動(dòng)輥20，而沿著一縱向邊緣形成的粘結(jié)層6面對(duì)著底板5上的粘結(jié)層6，其它過程基本上類似于前面實(shí)施例所述的方法，使用連續(xù)注射成型機(jī)11。此時(shí)，上拉動(dòng)輥20是一階梯輥，以便兩粘結(jié)層6可順利地通過拉動(dòng)輥20。拉動(dòng)輥20具有加熱和加壓功能，以便無紡布8固定在底板5前表面的無嚙合件的部分上，同時(shí)使表面鉤扣帶1和無紡布8經(jīng)過拉動(dòng)輥20。然后，將由此形成的表面鉤扣帶1送出注射成型機(jī)，并以適當(dāng)?shù)闹丿B方式儲(chǔ)存。
在制造圖17中的表面鉤扣帶1的方法里，使用連續(xù)注射成型機(jī)，利用在其圓周表面具有許多形成嚙合件的型腔的模具輪12(圖19)在連續(xù)底板5的中央模制凸形嚙合部分3，利用一對(duì)橫向隔開的粘結(jié)劑涂敷機(jī)19沿底板5相對(duì)的縱向邊緣形成兩粘結(jié)層6。利用拉動(dòng)輥20將一對(duì)剝離紙7固定在對(duì)應(yīng)的粘結(jié)層6上。表面鉤扣帶1基本上按照?qǐng)D10所示實(shí)施例的相同步驟制造。
為了利用不同的熱塑性樹脂模制圖20所示的具有嚙合部分3的部分和連續(xù)底板5的平面部分，兩注射嘴16通過對(duì)應(yīng)的兩注射口17分別將不同的、熔化的熱塑性樹脂、諸如聚乙烯和聚酰胺注射在圖21所示的模具輪12的形成底板的淺凹槽13和形成嚙合件的區(qū)段15上。其生產(chǎn)過程基本上與前面所述的實(shí)施例相同。
制造圖22中的表面鉤扣帶1的方法與上述實(shí)施例相同，除了使用一獨(dú)立于兩側(cè)注射嘴16的中央注射嘴16外，如圖23所示，使用相同的熱塑性樹脂模制底板5上的具有嚙合部分3的部分和粘結(jié)層6的部分，同時(shí)，利用不同的熱塑性樹脂模制在嚙合件部分和粘結(jié)層部分之間的平面部分。并利用與上述實(shí)施例相同的過程制造表面鉤扣帶1。
在制造圖24和25中的表面鉤扣帶1(具有沿底板全長(zhǎng)的、以規(guī)定距離模制在連續(xù)底板5的前表面上的、順序排列的凸形嚙合部分3，以及在底板5的前表面上的、分別位于各凸形嚙合部分3附近的、順序排列的粘結(jié)層6)的方法里，使用圖27和28所示的一連續(xù)注射成型機(jī)21。在該注射成型機(jī)21里，模具輪22的圓周表面上有許多沿圓周方向有規(guī)律間隔的、形成嚙合部分的區(qū)段25，它們各由許多形成嚙合件的型腔24組成，并延伸通過模具輪22的全部寬度，以及許多沿圓周方向有規(guī)律間隔的形成底板的、并延伸通過模具輪22的全部寬度的淺凹槽23。具有注射口27的注射嘴26面對(duì)模具輪21的圓周表面安裝，以便將熔化樹脂注射在模具輪22上。導(dǎo)向輥28相對(duì)模具輪22置于注射嘴26沿直徑方向相反的另一側(cè)。一粘結(jié)劑涂敷機(jī)29安裝在導(dǎo)向輥28的下游，以便將粘結(jié)劑涂敷在底板5前表面的全部寬度上。在粘結(jié)劑涂覆機(jī)29的下游安裝著剝離紙固定裝置30，以便沿著底板5的全部寬度、在粘結(jié)劑涂覆機(jī)29涂敷的同時(shí)、將剝離紙7順序地固定在粘結(jié)層6的整個(gè)區(qū)域上。一對(duì)拉動(dòng)輥位于剝離紙固定裝置30的下游，以便拉動(dòng)和傳送底板5，成卷儲(chǔ)存連續(xù)表面鉤扣帶1。在制造紙衛(wèi)生巾過程中，將表面鉤扣帶1切割成單個(gè)表面鉤扣件2，以便固定在紙衛(wèi)生巾上。
在制造這。種表面鉤扣帶1時(shí)，第一步，是通過注射口27由注射嘴26將熔化的樹脂注射在模具輪22的圓周表面上，以便整體模制連續(xù)表面鉤扣帶1，在鉤扣帶1中，底板5的平面部分和嚙合部分沿整個(gè)長(zhǎng)度、以預(yù)定距離、交替地設(shè)置。利用導(dǎo)向輥28從模具輪22上卸下模制的表面鉤扣帶1。
在第二步中，由粘結(jié)劑涂覆機(jī)29沿著底板5的全部寬度涂敷粘結(jié)劑、緊跟在前的嚙合部分3形成的、順序排列的粘結(jié)層6以規(guī)定的距離位于底板5的前表面上，這樣，各粘結(jié)層6以適當(dāng)?shù)拈g隔緊跟在前的凸形嚙合部分3。
在第三步中，在提供剝離紙7并固定在各粘結(jié)層6的前表面上后，由拉動(dòng)輥拉動(dòng)和傳送底板5，以便以成卷方式儲(chǔ)存連續(xù)表面鉤扣帶1。然后，在凸形嚙合部分3和相鄰的粘結(jié)層6之間橫向切割連續(xù)的表面鉤扣帶1，以便提供單個(gè)的表面鉤扣件2，并在制造紙衛(wèi)生巾過程中將其固定在紙衛(wèi)生巾A上。
在上述實(shí)施例里，描述了注射成型的方法和裝置。此外，也可采用擠壓成型。
對(duì)于本發(fā)明的連續(xù)表面鉤扣帶和制造方法來說，可獲得下述的優(yōu)點(diǎn)按照本發(fā)明的第一方面，由于使用了這樣一種方法制造表面鉤扣件，即該方法包括連續(xù)地模制凸形嚙合部分3，并使其與熱塑性樹脂制成的連續(xù)平面底板5形成一體，以獲得一連續(xù)的表面鉤扣帶1，且將粘結(jié)劑涂敷在底板5上的、與凸形嚙合部分3互相隔開的區(qū)域上，以形成粘結(jié)層6，并以重疊方式儲(chǔ)存由此產(chǎn)生的連續(xù)表面鉤扣帶1，從而可將連續(xù)表面鉤扣帶1切割成單個(gè)表面鉤扣件2，并可簡(jiǎn)單地將單個(gè)表面鉤扣件2使用和固定在紙衛(wèi)生巾上，和以連續(xù)形式方便地進(jìn)行儲(chǔ)存。由于可在需要時(shí)在連續(xù)的表面鉤扣帶1上切割下必須數(shù)量的單個(gè)表面鉤扣件2，因此可獲得簡(jiǎn)單的堆疊存放，以改進(jìn)紙衛(wèi)生巾的生產(chǎn)率。
按照本發(fā)明的第二和第三方面，由于凸形嚙合部分3和粘結(jié)層6位于底板5的同一表面或相反表面上，因此可適用于各種類型的紙衛(wèi)生巾，而單個(gè)表面鉤扣件2(如果切割連續(xù)的表面鉤扣帶1)可方便地進(jìn)行固定。
按照本發(fā)明的第四方面，由于粘結(jié)層6可以以在各側(cè)具有一對(duì)粘結(jié)層的雙面粘結(jié)帶9的形式固定在底板5的表面上，因此，可形成粘結(jié)層6，而該粘結(jié)層6可通過簡(jiǎn)單的操作將單個(gè)表面鉤扣件2固定在紙衛(wèi)生巾上。
按照本發(fā)明的第五方面，部分地由于單一的凸形嚙合部分3縱向地模制在底板5一個(gè)表面的中央，部分地由于兩粘結(jié)層6沿著底板5的相對(duì)的縱向邊緣、并與凸形嚙合部分3間隔地形成于底板5的同一表面上，因此，可獲得各種形狀的單個(gè)表面鉤扣件2，從而很簡(jiǎn)單地就可符合不同類型的紙衛(wèi)生巾。
按照本發(fā)明的第六方面，由于將剝離紙固定在底板5上的粘結(jié)層6的外側(cè)表面上，因此可以以穩(wěn)定的形式儲(chǔ)存連續(xù)表面鉤扣帶1，直至將其用于紙衛(wèi)生巾上，從而可容易地搬運(yùn)表面鉤扣帶1。
按照本發(fā)明的第七方面，由于底板5具有嚙合部分3的部分和底板5的其余平面部分是利用不同的熱塑性樹脂模制的，這樣，底板5的平面部分比存在嚙合件的部分具有更好的彈性，從而可使單個(gè)表面鉤扣件2伸展/收縮，因此可方便地在紙衛(wèi)生巾上使用單個(gè)表面鉤扣件2。
按照本發(fā)明的第八、第九、第十和第十一方面，部分地由于利用熱塑性樹脂同時(shí)地模制表面鉤扣帶1，部分地由于簡(jiǎn)單地使粘結(jié)層6形成于模制的表面鉤扣帶1上，因此可以以簡(jiǎn)單堆疊方式方便地制造連續(xù)表面鉤扣帶1。還可以制造連續(xù)的表面鉤扣帶1，其中，凸形嚙合部分3和粘結(jié)層6以互相間隔的方式位于底板5上，而且表面鉤扣帶1還具有固定在粘結(jié)層6上、可方便地進(jìn)行處理的剝離紙7。此外，還可利用雙面粘結(jié)帶9形成粘結(jié)層6，以制造出表面鉤扣帶1，其中，凸形嚙合部分3和粘結(jié)層6在整個(gè)長(zhǎng)度上以交替的方式位于底板5上。
按照本發(fā)明的第十二方面，由于在第一步中將凸形嚙合部分3模制在底板5的一縱向邊緣上，因此可制造出連續(xù)的表面鉤扣帶，并可沿著橫向切割線切割該連續(xù)表面鉤扣帶，從而可通過非常簡(jiǎn)單的工藝獲得單個(gè)表面鉤扣件2。
按照本發(fā)明的第十三方面，由于在第一步中使單一的凸形嚙合部分3模制在底板5的中央，而在第二步中使兩粘結(jié)層6形成于底板5的相對(duì)的縱向邊緣上，因此可制造出連續(xù)的表面鉤扣帶1，并可用非常簡(jiǎn)單的方式獲得各種形狀的單個(gè)表面鉤扣件2。
按照本發(fā)明的第十四和第十五方面，部分地由于在第一步中，具有嚙合部分3的底板5的部分和底板5的其余平面部分是使用不同的熱塑性樹脂模制的，從而使平面部分比存在嚙合件的部分具有更好的彈性，部分地由于具有嚙合部分3的底板5的部分和具有粘結(jié)層6的底板5的部分是用相同的熱塑性樹脂模制的，從而使在存在嚙合件的部分和存在粘結(jié)層的部分之間的底板5的平面部分具有較好的彈性，制造出可伸展/可收縮的單個(gè)表面鉤扣件，因此可通過簡(jiǎn)單的工藝制造出容易使用的表面鉤扣帶1。
按照本發(fā)明的第十六方面，部分地由于將一無紡布8固定在底板5的無嚙合件的平面上，部分地由于將粘結(jié)層6提供給無紡布8上的、一個(gè)面對(duì)底板5的前表面的表面上，因此可通過簡(jiǎn)單的工藝，獲得觸感良好的表面鉤扣件2。
權(quán)利要求
1.一種表面鉤扣帶，包括—熱塑性樹脂制的連續(xù)的平的底板；—一體模制在所述底板部分上的凸形嚙合部分；以及—由涂敷在所述底板部分上的粘結(jié)劑形成的、與所述凸形嚙合部分隔開的粘結(jié)層；所述表面鉤扣帶可以以重疊方式儲(chǔ)存，并被切割成單個(gè)表面鉤扣件。
2.如權(quán)利要求1所述的表面鉤扣帶，其特征在于，所述凸形嚙合部分和所述粘結(jié)層位于所述底板的同一表面上。
3.如權(quán)利要求1所述的表面鉤扣帶，其特征在于，所述凸形嚙合部分和所述粘結(jié)層各位于所述底板相反表面的一個(gè)表面上。
4.如權(quán)利要求1，2或3所述的表面鉤扣帶，其特征在于，所述粘結(jié)層包括粘結(jié)在所述底板上的一雙面粘結(jié)帶。
5.如權(quán)利要求1，2，3或4所述的表面鉤扣帶，其特征在于，所述凸形嚙合部分縱向地模制在底板的中央，而所述粘結(jié)層是由位于所述底板相對(duì)外側(cè)邊緣上的兩粘結(jié)層組成的雙重形式。
6.如權(quán)利要求1，2，3，4或5所述的表面鉤扣帶，其特征在于，所述粘結(jié)層包括一固定在所述粘結(jié)層外側(cè)表面上的剝離紙。
7.如權(quán)利要求1，2，3，4，5或6所述的表面鉤扣帶，其特征在于，所述底板具有所述嚙合部分的部分和所述底板的其余平面部分是用不同的熱塑性樹脂模制成的，所述其余平面部分比具有所述嚙合部分的部分更具有彈性。
8.一種制造表面鉤扣帶的方法，包括第一步，連續(xù)地提供熱塑性樹脂給一注射成型機(jī)，以便模制一連續(xù)的平面底板和一包括許多凸出于所述底板的鉤狀嚙合件的凸形嚙合部分，以形成一連續(xù)表面鉤扣帶，并在模制的同時(shí)傳送所述連續(xù)表面鉤扣帶；第二步，在所述傳送過程中，將粘結(jié)劑涂敷在所述底板上，形成一粘結(jié)層；第三步，以重疊方式儲(chǔ)存所述連續(xù)表面鉤扣帶；以及第四步，給所述連續(xù)表面鉤扣帶提供許多橫向切割線，沿著該切割線可將所述連續(xù)表面鉤扣帶切割成單個(gè)表面鉤扣件。
9.一種制造表面鉤扣帶的方法，包括第一步，連續(xù)地提供熱塑性樹脂給一注射成型機(jī)，以便模制一連續(xù)的平面底板和一包括許多凸出于所述底板的鉤狀嚙合件的凸形嚙合部分，以形成一連續(xù)表面鉤扣帶，并在模制的同時(shí)傳送所述連續(xù)表面鉤扣帶；第二步，在所述傳送過程中，將粘結(jié)劑涂敷在所述底板上，形成一粘結(jié)層；第三步，在所述傳送過程中，將一剝離紙固定在所述底板上的所述粘結(jié)層的外側(cè)表面上；第四步，以重疊方式儲(chǔ)存所述連續(xù)表面鉤扣帶；以及第五步，給所述連續(xù)表面鉤扣帶提供許多橫向切割線，沿著該切割線可將所述連續(xù)表面鉤扣帶切割成單個(gè)表面鉤扣件。
10.一種制造表面鉤扣帶的方法，包括第一步，連續(xù)地提供熱塑性樹脂給一注射成型機(jī)，以便模制一連續(xù)的平面底板和一包括許多凸出于所述底板的鉤狀嚙合件的凸形嚙合部分，以形成一連續(xù)表面鉤扣帶，并在模制的同時(shí)傳送所述連續(xù)表面鉤扣帶；第二步，在所述傳送過程中，將一雙面粘結(jié)帶固定在所述底板的一部分上，該雙面粘結(jié)帶具有一對(duì)通過將粘結(jié)劑涂敷在相反表面上形成的粘結(jié)層；第三步，以重疊方式儲(chǔ)存所述連續(xù)表面鉤扣帶；以及第四步，給所述連續(xù)表面鉤扣帶提供許多橫向切割線，沿著該切割線可將所述連續(xù)表面鉤扣帶切割成單個(gè)表面鉤扣件。
11.一種制造表面鉤扣帶的方法，包括第一步，連續(xù)地提供熱塑性樹脂給一注射成型機(jī)，以便模制一連續(xù)的合成底板，該底板包括具有鉤狀嚙合件的嚙合部分的所述底板的平面區(qū)段，而鉤狀嚙合件以預(yù)定的距離、沿著全部長(zhǎng)度交替地設(shè)置；第二步，將粘結(jié)劑涂敷在所述合成底板的所述各平面區(qū)段上，以形成許多的粘結(jié)層，在所述每一平面區(qū)段上各有一個(gè)；第三步，以重疊方式儲(chǔ)存連續(xù)的表面鉤扣帶；以及第四步，給所述連續(xù)表面鉤扣帶提供許多橫向切割線，沿著該切割線可將所述連續(xù)表面鉤扣帶切割成單個(gè)表面鉤扣件。
12.如權(quán)利要求8，9或10所述的制造表面鉤扣帶的方法，其特征在于，在所述第一步中，將所述凸形嚙合部分模制在所述底板上靠近一縱向側(cè)的位置上。
13.如權(quán)利要求8，9或10所述的制造表面鉤扣帶的方法，其特征在于，在所述第一步中，將所述凸形嚙合部分模制在所述底板的中央，而將所述粘結(jié)劑涂敷在所述底板的相對(duì)兩側(cè)縱向邊緣的表面上，以便在所述步驟中形成一對(duì)在所述底板兩側(cè)的粘結(jié)層，并在最后一個(gè)步驟中，將所述底板切割成單個(gè)表面鉤扣件。
14.如權(quán)利要求8，9，10，12或13所述的制造表面鉤扣帶的方法，其特征在于，在所述第一步中，利用不同種類的熱塑性樹脂一體模制所述底板具有所述嚙合部分的部分和所述底板的所述其余平面部分，這樣，所述底板的所述其余平面部分比所述底板具有所述嚙合部分的部分更具有彈性。
15.如權(quán)利要求8，9，10，12或13所述的制造表面鉤扣帶的方法，其特征在于，在所述第一步里，利用相同的熱塑性樹脂模制所述底板具有所述嚙合部分的部分和所述底板具有所述粘結(jié)層的部分，而在具有所述嚙合部分的部分和具有所述粘結(jié)層的部分之間的所述底板的其余平面部分是用不同的熱塑性樹脂模制的，從而比具有所述嚙合部分的部分和具有所述粘結(jié)層的部分更具有彈性。
16.如權(quán)利要求8，9，10，12或13所述的制造表面鉤扣帶的方法，其特征在于，將一無紡布固定在所述底板的所述平面部分上，而在該同一表面上設(shè)有所述嚙合部分，所述無紡布具有面對(duì)著所述底板上的所述粘結(jié)層的粘結(jié)層。
全文摘要
在一注射成型機(jī)(11)中制造一連續(xù)表面鉤扣帶(1)時(shí),將凸形嚙合部分(3)模制在熱塑性樹脂制的連續(xù)底板(5)的一表面的一縱向邊緣上,而將粘結(jié)劑涂敷在底板(5)另一表面的另一縱向邊緣上,并形成一粘結(jié)層(6)。以重疊方式、諸如成卷或成疊方式儲(chǔ)存表面鉤扣帶(1),使其能被切割成單個(gè)表面鉤扣件(2),以便在需要時(shí)使用。
文檔編號(hào)A61F13/49GK1175503SQ97117798
公開日1998年3月11日 申請(qǐng)日期1997年8月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月30日
發(fā)明者末永智裕, 村崎柳一 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社