專利名稱：生產(chǎn)帶緊固窗的導液管的插入模壓成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及帶緊固窗的導液管的生產(chǎn)方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)帶緊固窗的導液管的插入模壓成形方法。此方法采用已確立的健全的技術(shù)，用已確立的步驟和裝置(亦即低技術(shù)要求的方法Low tech approch)，提供一種低成本，低消耗和高效率的生產(chǎn)方法。
靜脈導液管在醫(yī)學領(lǐng)域中特別用于將血液血漿或別的液體導入病人的循環(huán)系統(tǒng)中。雖然IV導液管有不同的型號在市場上出售，一種常用類型的導液管被構(gòu)造成能以滑動摩擦配合裝在一相對長的空心套(針)上。在導液管的一端安裝有一個套，套被設(shè)計成可以被連接到一IV液體供應管路上又可以從上拆下。為了將導液管插入一病人的體內(nèi)，將空心套和導液管一起穿過病人的皮膚插入一靜脈內(nèi)，然后將空心套取下，而將導液管留在靜脈內(nèi)。
非常希望提供一種生產(chǎn)導液管組件的方法，此種組件每個都具有一導液管及一導液管套，兩者組裝在一起?，F(xiàn)有技術(shù)已力圖通過用插入模壓將導液管套與導液管相連接的方法，來商業(yè)化地生產(chǎn)這類導液管組件。這種插入模壓方法將導液管作為一插入件放入導液管套的模型中，然后將導液管套環(huán)繞導液管模壓成型。
根據(jù)原來的設(shè)想，將導液管套與導液管相連接的插入模壓方法似乎應能夠滿足上述要求。但是，許多力圖采用插入模壓方法生產(chǎn)導液管的公司已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，此方法并不十分可靠，因而又返回去采用本領(lǐng)域公知的小孔組裝技術(shù)(eyeletassembly techniques)。
對幾種雖然是采用插入模壓方法的現(xiàn)有技術(shù)導液管設(shè)計方案的檢驗時發(fā)現(xiàn)在環(huán)繞著導液管模制塑料導液管套期間，沒有一種方案可以將導液管牢固地保持在模具中的定位位置上。由于制作導液管套的塑料熔液以高速和高壓(如10000磅/英寸2)注入的，很明顯，相對較弱的導液管常常會由于塑料熔液的注入成型而發(fā)生變形，這種變形會使它不那么牢靠地粘接于注入的導液管套塑料上。
因此，本發(fā)明的一主要目的是提供一種生產(chǎn)帶有緊固窗的導液管的插入模壓方法。
本發(fā)明的另一發(fā)明目的是提供一種生產(chǎn)導液管組件的方法，每個組件具有組裝在一起的導液管及導液管套，此方法采用已確立的健全的技術(shù)，用已確立的方式及裝置(亦即是一種低技術(shù)要求的方法)，提供一種低成本，低消耗及高效率的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明采用了具有“窗口”的導液管套的插入模，其特征在于，通過模型中的接觸并緊固塑料導液管于固定位置處的緊固突起，在注塑模制導液管套期間，使塑料導液管牢固地維持在定位位置處，每個緊固突起在導液管套上形成一個窗口，使最終成品中的導液管在窗口處裸露出來。鋼模具有在導液管套上形成窗口的緊固突起，在注塑模制導液管套期間，緊固突起牢固地將導液管固緊在定位位置處，從而防止塑料導液管扭曲或移動。
這種技術(shù)方案由一個采用低技術(shù)要求的模具及注射機的低價格、相對簡單的樣機來檢驗。雖然樣機價格低、檢驗手段技術(shù)含量低，但制成的組件在導液管與導液管套之間有非常好的連接。
本發(fā)明在一個基本是自動化生產(chǎn)線的成套單元中特別有用，它從待模壓的原材料開始，并且在其輸出端生產(chǎn)出包裝好的制成品，尤其是在采用連機模壓、以最小技術(shù)支援來生產(chǎn)低成本導液管產(chǎn)品的成套單元中特別有用。
根據(jù)在上述中的啟示，本發(fā)明提供一種具有組裝在一起的導液管和導液管套的導液管組件的生產(chǎn)方法，在此方法中，導液管作為一中心插入件被置于注塑導液管套的模型中。根據(jù)本發(fā)明，導液管用至少一個緊固突起固定于模型中，該突起接觸和緊固住導液管，防止在注塑模制期間導液管的移動或扭曲。導液套則隨即環(huán)繞著模型中被緊固的導液管插入件而被模制成形，從而使得最終的導液管組件被模壓成形，組件上具有由模型中的每個緊固突起所構(gòu)成的緊固窗，在緊固窗處導液管從導液管套中被裸露出來。
更細致地說，導液管在開始時首先裝在安裝于模型中的一中心芯軸上，然后再由兩個接觸并緊固導液管的緊固突起將導液管緊固于模型中。模壓用兩開模來完成，其中的每個模件都確定了一個與導管液相接觸的緊固突起。一開始導液管就被裝于模中的芯軸上，之后，兩開模被閉合并環(huán)繞著芯軸上的導液管。在兩開模被閉合后，一空芯的圓柱形成型模就對著定位在芯軸上的導液管下降，以便使導液管變形出一個突環(huán)。在成型?？s回后，一確定導液管套頂端及內(nèi)部的頂模部份被對著此兩開模降下，在這之后將熔化的塑料注入模腔中。
在一公開的實施例中，第一、第二兩開模被定位安置于一傳送器上，而確定導液管套端部及內(nèi)腔的一個頂模部份則依次對著每個兩開模降下，在這之后將塑料熔液注入模腔。在運作中，第一個兩開模被準備用作注塑模制成形作業(yè)時，第二個兩開模在此同時則正帶著該頂模部份被使用在一注塑模制成形作業(yè)中。然后，第二個兩開模被卸料，然后準備進行下一次注塑模制成形作業(yè)，第一個兩開模這時則正與該頂模部份一起被在一注塑模制成形作業(yè)中使用。
結(jié)合附圖對本發(fā)明的幾個推薦實施例詳細說明后，本領(lǐng)域的熟練人員會更容易地理解本發(fā)明的、帶有緊固窗的導液管的插入模制生產(chǎn)方法的上述發(fā)明目的和優(yōu)點。在所有附圖中，相似構(gòu)件用相同的標引數(shù)碼標示，附圖為

圖1是根據(jù)本發(fā)明的啟示構(gòu)成的、用插入模鑄制成的帶有緊固窗的導液管的立體圖，它展示了配設(shè)在插入模鑄導液管上的兩緊固窗之一；圖2是圖1中所示本發(fā)明導液管的放大的端視圖；圖3是沿圖2中箭頭3-3方向剖切的圖1及2所示導液管的縱向剖視圖；圖4是沿圖2中箭頭4-4方向剖切的圖1及2所示導液管的縱向剖視圖；圖5是沿圖3中箭頭5-5方向剖切的圖1及2所示導液管的橫向剖視圖；圖6、7及8展示本發(fā)明的、帶緊固窗的導液管的插入模壓方法的第一步驟，在此步驟中，一導液管毛坯被套在模型中的一芯軸上。其中圖6是在第一步驟中的模壓成形機的正視圖，圖7是沿圖6中箭頭7-7觀察的放大俯視圖；圖8是圖7的放大的局部正視圖；圖9、10及11展示本發(fā)明的帶緊固窗的導液管的插入模壓成形方法的第二和第三步驟，在第二步驟中，在這些圖中所示的模型的兩半部份被閉合在一起，將導液管毛坯牢固地保持在模型中的安置定位處，在第三步驟中，一熱成形模具對著芯軸下降，并使導液管成型出一個突環(huán)；其中的圖9是第二、三步驟中的模壓成形機的正視圖；圖10是沿圖9中10-10箭頭觀察的放大的俯視圖；圖11是圖10中機件的放大正視圖。
圖12和13展示本發(fā)明的帶緊固窗的導液管的插入模壓成形方法的第四、五步驟，在第四步驟中，頂模及注塑組件已脫離注射成形機的卸料側(cè)之一(在這一側(cè)中包含著一個完整的套及導液管)，在第五步驟中，往復工作臺被換向移動，使模的另一卸料側(cè)處于此模的頂模部份下方，其中的圖12是第四、五步驟中的模壓成形機的正視圖；圖13是圖12中的模壓成形機左邊未注塑一側(cè)的放大的模型局部視圖。
圖14和15展示本發(fā)明帶緊固窗的導液管的插入模壓成形方法的第六、七步驟，在此方法的第六步驟中，使模的頂模部分及注塑組件對著左邊的未注塑的模型下降，并將熔化的塑料注射入模腔中，環(huán)繞并緊緊貼附在被支承和成形的導液管管端，在第七步驟，右側(cè)的模打開，將模鑄成形的導液管組件從模中取出。
詳細地參考附圖，圖1是本發(fā)明的具有緊固窗的插入模壓成形的導液管組件10的正面立體圖，并展示配置在插入模壓成形導液管組件上的兩緊固窗之一。導液管組件具有一導液管14，管14一般由聚氨酯或聚四氟乙烯制作；還有一個通常由聚丙烯或聚乙烯制作的導液管套16。
圖2是展示于圖1中的導液管組件10的端視圖，圖3，4分別為沿圖2中箭頭3-3，4-4剖開的縱向剖視圖，圖5是沿圖3箭頭5-5剖切的導液管組件10的橫剖面視圖。
本發(fā)明通過導液管套16的插入模壓成形使之環(huán)繞導液管14來生產(chǎn)出導液管組件10。這種插入模壓成形方法將導液管14作為一插入件，放入模壓導液管套16的模中，然后環(huán)繞著導液管插入件14模壓成形出導液管套16。通常，導液管14用熱壓成形法先被制成，成形后將之切成所期望的長度。經(jīng)擠壓并切斷的導液管然后使其一端變形或擠壓而形成出一突環(huán)18，以便促使導液管14被粘接和緊固于接下來要圍繞它模壓成形的導液管套16。
導液管套16一般被成形得具有一對用來固定導液管組件的突耳20，這是本領(lǐng)域中公知的。導液管套被成形得有兩個環(huán)繞它的沿縱向間隔開的溝22。通過接合環(huán)繞于溝22的帶條，醫(yī)生有時候用它們來將導液管組件固定于病人身上。
本發(fā)明通過插入模壓成形出具有窗口設(shè)計的導液管套，其中的導液管14在套16的注模成形期間，用模型中的與塑料導液管14相接觸的緊固突起緊緊地保持在模型中的安置定位處。每個緊固突起在套16上形成一個窗口12，此窗口使成品導液管組件中的導液管14裸露。
如圖8和11所示，兩件鋼模24被制作得帶有緊固突起26，突起26具有窗口12的正確形狀。突起26用來在環(huán)繞管14注模成形套16期間牢牢地將管14保持在安置定位處。緊固突起防止高壓(如10000磅/英寸2)和高溫的注模成形工藝使塑料導液管發(fā)生偏歪。在套模中，緊固突起的推薦數(shù)量是兩個，產(chǎn)生出如圖1和圖5所示帶有兩個緊固窗口12的導液管組件10。當然，別的實施方案也可以采用1-5個或更多的緊固突起。
圖6，7及8展示了本發(fā)明的生產(chǎn)具有緊固窗的導液管組件的插入模壓成形方法的第一步驟。在此步驟中，將一段預先切成的導液管14坯件置放于模24中的一錐形芯軸28上。圖6是在第一步驟中用的模壓成形機的正視圖，圖7是沿圖6中箭頭7-7看的一放大的俯視圖，圖8是圖7的放大的局部截面視圖。
模壓成形機30包括第一、第二兩開模32，34。它們排列于往復工作臺36上，它們被往復工作臺36交替地傳送到頂模部份38和注塑組件40的正下方。在運作時，一個兩開模如在圖6-15中的步驟所示那樣，在被準備著進行一次注模成形運作，而另一個兩開模則正在進行注模運作。然后這另一個兩開模就被卸載并為下一次注模成形運作作準備，這時第一個兩開模則正在一次注模成形運作中被使用，其情形如圖6-15所示。圖6-8展示了一件被裝在第一個兩開模32中的芯軸28上的導液管14，這時第二個兩開模34正在一次注模成形中被使用。
圖9-11展示了本發(fā)明的生產(chǎn)具有緊固窗的導液管組件的插入模壓成形方法的第二、三步驟。在第二步驟中，模32的兩半部份被閉合在一起，突起26牢牢地將導液管14保持在模型32中的安置定位處。在第三步驟中，一熱壓成形模具42對著芯軸28和導液管14下降，然后在此模型的環(huán)形凹區(qū)44內(nèi)使導液管變形成一突環(huán)18。圖9是第二、三步驟期間使用的模壓成形機的正視圖，圖10是沿圖9之10-10箭頭觀察的放大俯視圖，圖11則是圖10的一個局部放大的截面視圖。
圖12，13展示了本發(fā)明的生產(chǎn)具有緊固窗的導液管組件的插入模壓成形方法的第四、五步驟。在第四步驟中，頂模部份38及注塑組件40離開模34(此一半現(xiàn)在包含著一個完成的套和導液管組件)。在第五步驟中，往復工作臺36被換向，使第一模32處于頂模部份的下方。圖12是在第四、五步驟中的模壓成形機的正視圖，圖13則是此模壓成形機的局部放大的截面視圖。
圖14、15展示了本發(fā)明的生產(chǎn)具有緊固窗的導液管組件的注射模壓成形方法的第六、七步驟。在第六步驟中，頂模部份38及注塑組件40對著未注塑的模型32下降，然后將塑料熔液注射入殼型腔中，環(huán)繞并粘附在模型中導液管的被支承和成形的端部上，在第七步驟中，第二注射模側(cè)44被打開，之后將一模壓成形的導液管組件10從其內(nèi)取下。
導液管在它的遠離導液管套的鈍端上還要設(shè)置一斜面。導液管的該端部用來插入病人的皮膚。由于鈍端有妨礙其插入皮膚的傾向，并由此而增大插入難度及插入創(chuàng)傷，所以不期望使用具有鈍的端部導引端的導液管，而且，將帶鈍端的導液管插入會增大對周圍組織的刺激，也許更加重要的是，還在插入期間明顯加大病人的疼病及不舒服感。
因此，在IV導液管18上的末端隨即被制成斜面形，以避免上述的問題。
一種推薦的模壓成形設(shè)備可以使用多型腔兩開模，但在替換實施例中也可使用別的類型的模壓成形設(shè)備。推薦的這種模壓成形設(shè)備在熱澆口48處產(chǎn)生一較小的凹部46。
本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)導液管組件的方法，此方法采用健全的工藝，用已確立的方法和設(shè)備，提供一種低成本、低耗費和高效率地商業(yè)化生產(chǎn)導液管組件的途徑、本發(fā)明尤其對于一種采用連機模制成形、以最小技術(shù)支援來生產(chǎn)低成本導液管產(chǎn)品的成套設(shè)備特別有用。
雖然已詳細地介紹了本發(fā)明的生產(chǎn)帶有緊固窗的導液管細件的插入模壓成形方法的幾個實施例及變型，但應該明白，本發(fā)明公開的內(nèi)容及啟示會對本領(lǐng)域的熟練人員提供許多的替換方案。
權(quán)利要求
1.一種具有組裝在一起的一導液管和一導液管套在導液管組件的生產(chǎn)方法，包括a、將一作為中央插入件的導液管放入鑄造導液管套的模型中；b、在注塑模制成形期間，由至少一個位于該模型中的用來接觸并緊固導液管的緊固突起將導液管緊固于模型中，以防止導液管在模型中移動或變形；使導液管套環(huán)繞著緊固于模型中的導液管插入件模壓成形。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所制成的模壓成形導液管組件被模型中的每個突起模壓成形出緊固窗，導液管在緊固窗處從導液管套中被裸露出來。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，用兩個沿相反方向接觸并緊固導液管的緊固突起，將導液管緊固于模型中。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，導液管被裝在定位安置在模型中的一個中心芯軸上。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，模壓成形是用一兩開模實現(xiàn)的，每一側(cè)模均確定了一個接觸導液管的緊固突起。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，導液管一開始就被置于模型中的芯軸上，然后將兩開模環(huán)繞著芯軸上的導液管閉合。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，兩開模被閉合后，一空心的圓柱形成型模具對著安置于芯軸上的導液管下降，使導液管成形出一突環(huán)。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在成型模具縮回后，一個確定導液管套端部及內(nèi)部的頂模部份對著兩開模下降到此兩開模上，在這之后，將塑料熔液注入模腔中。
9.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，還有一個確定導液管套端部及內(nèi)部的頂模部份，它被下降到兩開模上，然后將塑料熔液注入到由兩開模與頂模部份所確定的模腔中。
10.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，還具有安置于一傳送器上的第一、第二兩開模，而且還有確定導液管套端部及內(nèi)部的頂模部份，在頂模部份下降到每個兩開模上之后，將塑料熔液注入由兩開模及頂模部份所確定的模腔中；在運作中，在第一個兩開模為進行一次注塑模制成形作業(yè)作準備的同時，第二個兩開模正在與頂模部份一起被用于注塑模制成形作業(yè)；然后，第二個兩開模被卸料、并為下一次注塑模制成形作準備，與此同時，第一個兩開模正在與頂模部份一起被用于進行一次注型模制成形作業(yè)。
全文摘要
由導液管及導液管套組裝成的導液管組件生產(chǎn)方法,導液管作中央插入件置于導液管套模中。用至少一緊固突起與導液管接觸并將之固定于模中以免在模制時發(fā)生移動和扭曲。再環(huán)繞導液管模制導液管套,使模成的導液管組件有由緊固突起形成、將導液管通過導液管套裸露的緊固窗。一實施例中,導液管置于模中心芯軸上。用兩開模各側(cè)模形成緊固突起。閉合模具后,將之降到置于芯軸上的導液管以形成突環(huán)?？s回模具使形成管套的頂模降到兩開模上,再注入熔融塑料。
文檔編號A61M25/16GK1183345SQ9711929
公開日1998年6月3日 申請日期1997年8月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月20日
發(fā)明者D·L·伯格爾特 申請人:莊臣及莊臣醫(yī)藥有限公司