專利名稱：高效膠囊自動生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及膠囊烘干、凝固用加熱設(shè)備，也是帶浸漬型芯的，制作定長膠囊殼制品的設(shè)備。
中國專利91223290.0公開了一種雙層單回轉(zhuǎn)式膠囊自動烘干機，它由硫化床式烘箱箱體、風機、去濕機，鏈傳動裝置組成，模板支架固定在隨鏈帶移動的支架銷上，模板在正行程的加溫段完成烘干，然后下架，回程放空。其缺點在于雙層單回轉(zhuǎn)式烘干機作業(yè)線長，模板位少，功能單一，生產(chǎn)效率低。
本實用新型的目的是要提供一種高效膠囊自動生產(chǎn)設(shè)備，它采用多層復(fù)回轉(zhuǎn)式設(shè)置，有效利用了空間，加長了烘干段的生產(chǎn)線行程實際長度，增加了模板配置的位置，大大地提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型的高效膠囊自動生產(chǎn)設(shè)備，主要由機架、溫濕度控制裝置、箱式烘干隧道、動力裝置、傳動裝置、輸送裝置、上油裝置、蘸膠裝置組成，輸送鏈條由傳動軸上的主動鏈輪帶動，沿箱式烘干隧道設(shè)置，主動鏈輪由動力裝置驅(qū)動，輸送鏈條上安裝模板架，箱式烘干隧道分段設(shè)置調(diào)溫調(diào)濕裝置，其特征在于所說的傳動鏈條及烘干隧道為多層復(fù)回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，至少包括一個主動鏈輪和三個或三個以上的從動鏈輪，所說的模板架為單軸懸掛式支架。
本高效膠囊自動生產(chǎn)設(shè)備的積極效果是1、本設(shè)備為人工半自動上、下板的自動化生產(chǎn)機械，保持了原有的結(jié)構(gòu)簡單可靠，低能耗、低成本，操作方便的特點。
2、本設(shè)備采用多層復(fù)回轉(zhuǎn)式布置，利用懸掛式支架，實現(xiàn)了無回程放空的改進，且充分利用了空間使生產(chǎn)設(shè)備長度縮短，實際作業(yè)行程加長，有利于增加模板模具和提高運行速度，從而使生產(chǎn)效率成倍增長。
3、本設(shè)備為硫化床式結(jié)構(gòu)，傳動機構(gòu)的設(shè)置和維護方便，烘干隧道比較容易布置，溫濕度、氣流條件的設(shè)定和調(diào)整也比較方便，有利于保證質(zhì)量和降低成本。
以下結(jié)合實施例及其附圖作進一步說明。


圖1是本實用新型整機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1實施例的縱向立面示意圖。
圖示標記的內(nèi)容列出如下1、主電機2、裝膠盤3、蘸膠架4、電磁吸鐵機構(gòu)5、主傳動鏈6、機架7、導(dǎo)向條8、模板托架9、主動鏈輪10、從動鏈輪11、從動鏈輪12、輸送鏈條13、模板架14、隧道隔層板 15、模板架導(dǎo)軌 16、去濕機17、從動鏈輪18、機架板19、空調(diào)機20、電器控制柜21、拔殼機22、上油機23、模板輸送裝置 24、曲柄連桿機構(gòu) 25、凸輪軸26、膠囊模板a、一層烘道b、二層烘道c、三層烘道d、四層烘道a1、一層去濕機出風口a2、一層去濕機吸風口c1、三層去濕機出風口c2、三層去濕機吸風口 d1、四層空調(diào)機出風口 d2、四層空調(diào)機吸風口本實施例的結(jié)構(gòu)原理如下如圖所示，整個烘下機分為三段，三段連成一體，從左到右第Ⅰ段為上板蘸膠段；第Ⅱ段為人工下板、拔殼整備段；第Ⅲ段為成形烘干段。由電機1帶動主動鏈輪9、輸送鏈條12傳動，循環(huán)連續(xù)，在烘干段按四層進行布置，在箱式隧道行進中烘干，在不同區(qū)段對溫濕度，氣流的組織略有不同的要求，開始時以去濕烘干定形為主，中間以烘干為主，后面以保溫回潮為主，回潮處理有利于拔殼下料。
從第二段獲得型芯式膠囊模板開始，即拔殼完成后的光模板，將它擺放在擱架上經(jīng)模板輸送裝置定位，對膠囊模子進行上油，然后前推行進到蘸膠架3位置上，下面對應(yīng)是蘸膠盤2，蘸膠架自動下降使膠囊模子浸上膠液，由電磁吸鐵機構(gòu)4抓起膠囊模板在電機1帶動的蘸膠凸輪軸25、曲柄連桿機構(gòu)24的作用下沿導(dǎo)向條7上升并翻板后，把膠囊模板放在模板托架8上，同時輸送鏈輪9在主傳動鏈5的帶動下轉(zhuǎn)動進而使輸送鏈條12運動。模板架一起運動帶起放在模板托架8上的膠囊模板。模板架為懸掛式橫置，指式排布，支架隨輸送鏈條運動進入隧道腔進行膠囊殼烘干。模板架13沿輸送鏈條前后連續(xù)設(shè)置，其懸掛方式能保證模板上的膠囊模板上的膠囊摸子在移動，和升降換向過程中始保持朝上的方向。先進入第一層烘道a進行去濕烘干定形，該烘道中配有去濕機，然后轉(zhuǎn)入第二層烘道b，第三烘道c，第四烘道d，后面d烘道中配有空調(diào)機，膠囊殼在c烘道中已經(jīng)烘干，在d烘道中要達到保溫回潮。膠囊模板送到d烘道左端出口時轉(zhuǎn)由二個從動鏈輪10進行提升，在提升途中人工把膠囊模板卸下，拔殼下料，然后放到擱架上準備上油，而膠囊模板架則繼續(xù)行進中回到始端，準備接受蘸膠后的翻送上來的所對應(yīng)的模板再走。如此周而復(fù)始，達到生產(chǎn)目的。
圖2表示了運行中的在線膠囊模板26的四層布設(shè)方式。
本實施例的高效膠囊自動生產(chǎn)設(shè)備，輸入功率16KW，設(shè)備尺寸約12.6米×2.4米×2.5米，在線模板達1050板，輸送速度24板/分鐘，班產(chǎn)膠囊殼40萬粒，比對比技術(shù)提高效率2倍以上。
權(quán)利要求1.一種高效膠囊自動生產(chǎn)設(shè)備，主要由機架(6)、溫濕度控制裝置、箱式烘干隨道、動力裝置、傳動裝置、輸送裝置、上油裝置、蘸膠裝置組成，輸送鏈條(12)由傳動軸上的主動鏈輪(9)帶動，沿箱式烘干隧道設(shè)置，主動鏈輪(9)由動力裝置驅(qū)動，輸送鏈條(12)上安裝模板架(13)，箱式烘干隧道分段設(shè)置調(diào)溫調(diào)濕裝置，其特征在于所說的傳動鏈條(12)及烘干隧道為多層復(fù)回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，至少包括一個主動鏈輪(9)和三個或三個以上的從動鏈輪，所說的模板支架(13)為單軸懸掛式支架。
專利摘要本實用新型公開了一種膠囊生產(chǎn)設(shè)備,主要由機架、溫濕度控制裝置、箱式烘干隧道、動力裝置、傳動裝置、輸送裝置、上油裝置、蘸膠裝置組成,其特征是傳動鏈及烘干隧道為多層復(fù)回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu),傳動鏈條設(shè)置了單軸懸掛式模板支架。本設(shè)備有效利用了空間,增加了模板設(shè)備,降低了成本,提高了生產(chǎn)效率,功能也比較完整。
文檔編號A61J3/07GK2308383SQ9721978
公開日1999年2月24日 申請日期1997年7月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月10日
發(fā)明者張?zhí)硐?申請人:新昌縣制藥機械設(shè)備廠, 張?zhí)硐?br>