專利名稱：一種制造藥墊的裝置及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制藥裝置，尤其涉及一種用自動(dòng)生產(chǎn)線制造一種藥墊的裝置及其生產(chǎn)方法。
現(xiàn)在生產(chǎn)藥墊品種多為手工和通用機(jī)械而組成工藝設(shè)備，一般工序簡單，且不能多工位制造工藝流程，如通用機(jī)械及衛(wèi)生巾生產(chǎn)線等，這種設(shè)備組成不能完成定量分藥等工序，也不能做純棉材料與化纖材料的封合和切斷，因而技術(shù)指標(biāo)一般較低。
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)生產(chǎn)藥墊的全自動(dòng)的設(shè)備使其不僅能完成手工與機(jī)械所作的工序，還能完成分藥、橫封、切斷等工序。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，按固定在傳動(dòng)箱體上的順序，依次為一次鋪藥機(jī)、二次鋪藥機(jī)、熱壓粘合機(jī)、折疊機(jī)、熱壓粘合機(jī)、貼膠機(jī)、輸送機(jī)、振動(dòng)切斷機(jī)、縱邊封機(jī)、輸送機(jī)橫邊封附帶虛切機(jī)、收件機(jī)，上述機(jī)器前四種的前面均有一個(gè)和輔料相連的過渡輥輪，和輸送機(jī)前面的過渡輥輪均固定在傳動(dòng)箱體上，另外，縱邊封機(jī)前面有上下兩個(gè)與輔料相連的過渡輥輪也固定在傳動(dòng)箱體上，在貼膠機(jī)的兩側(cè)均連有過渡輥輪，成品藥墊從收件機(jī)出口得到，其生產(chǎn)方法即按一次鋪藥---二次鋪藥---熱壓粘合---折疊---再熱壓粘合---貼膠---振動(dòng)切斷---縱邊封---橫邊封---切斷，前二道工序?yàn)橥瓿删_成型輔藥的專門工序，通過邊封和切斷完成純棉、纖維的切斷工序。
本發(fā)明特點(diǎn)是1自動(dòng)線藥粉的分裝采用機(jī)械分裝，分裝速度快，分裝藥粉量誤差小。
2經(jīng)自動(dòng)生產(chǎn)線加工藥墊，在整個(gè)生產(chǎn)過程中要經(jīng)過多道熱壓輥熱合，藥粉中的部分水分在此過程上能得以蒸發(fā)，降低了藥粉中水的含量。
③自動(dòng)生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中各工序由機(jī)械定位加工的外型尺寸統(tǒng)一、穩(wěn)定，工件外觀平整，比手工生產(chǎn)的藥墊在外型質(zhì)量上有很大提高。
④自動(dòng)生產(chǎn)線藥墊的工序周轉(zhuǎn)為機(jī)械傳動(dòng)，減少了人與產(chǎn)品接觸造成的污染，提高了產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。
總之，由以上對(duì)比分析可知，采用生產(chǎn)線后產(chǎn)品的質(zhì)量比采用老工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品在各方面都有顯著的提高。
下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明加以詳述附圖
為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，按固定在傳動(dòng)箱體件上的順序，依次為一次鋪藥機(jī)1、二次鋪藥機(jī)2、熱壓粘合機(jī)3、折疊機(jī)4、熱壓粘合機(jī)5、貼膠機(jī)6、輸送機(jī)7、振動(dòng)切斷機(jī)8、縱邊封機(jī)9、輸送機(jī)10、橫邊封附帶虛切機(jī)11、收件機(jī)12，在上述機(jī)器序號(hào)1、2、3、4、7、9前面均有與輔料13相連的固定在傳動(dòng)箱體上的過渡輥輪15，其中縱邊封9的前面有上下兩個(gè)與輔料相連的過渡輥輪。成品藥墊16從收件機(jī)壓出來。
各工序機(jī)的使用原理為1、一次鋪藥主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過鏈條帶動(dòng)一次分藥輪勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，分藥箱內(nèi)的攪拌軸通過傘齒輪傳動(dòng)，被分藥齒輪帶動(dòng)，在分藥箱內(nèi)不斷攪拌藥粉，分藥輪為圓柱體形的，其中間位置根據(jù)藥墊分藥長度被除去，其寬度等于藥墊藥粉鋪平寬度，其圓弧長度等于藥墊藥粉鋪平長度，其深度等于藥粉鋪平厚度。
2、二次鋪藥二次鋪藥的原理與一次鋪藥同。
3、熱壓粘合經(jīng)過一次鋪藥，二次鋪藥后，藥芯被送進(jìn)到熱壓粘合輪工位處，上下輥在工藝溫度下熱壓粘合上、中、下三層無紡布，藥墊被粘合。上下兩輥通過主機(jī)傳動(dòng)軸90度轉(zhuǎn)向變速，由鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)上下兩輥以同一速度反方向碾過藥墊，上下兩輥中間根據(jù)工藝要求被除去，兩輥被除去深度之和與藥墊厚度相等，兩輥未被除去部分碾過藥墊時(shí)，在工藝溫度下將藥墊周邊封合。
4、折疊通過折疊機(jī)內(nèi)的折疊板，襯板及兩邊校正輥將非織棉布的形狀，依次校成形、
形和
形，使其包住藥芯隨傳動(dòng)裝置繼續(xù)向后道輥送進(jìn)。
5、熱壓經(jīng)過折疊的藥芯被送進(jìn)到熱壓輥處，熱壓輥為圓柱形，其中間位置被除去部分，除掉部分的深度之和等于藥芯厚度，兩邊凸出部分在工藝溫度下將藥芯純棉非織布橫邊封合。
6、貼膠貼膠機(jī)上裝有護(hù)紙、貼膠輪和導(dǎo)向輪，貼膠輪上方裝有卷形護(hù)紙，將護(hù)紙引向貼膠輪，貼膠輪運(yùn)轉(zhuǎn)過程中浸沒在膠槽中，輪凸部分粘貼的膠水貼附在護(hù)紙上，護(hù)紙被牽引著向前走，貼附在藥墊的非織棉布上。
7、切斷經(jīng)過貼膠的藥墊被送進(jìn)到切斷裝置時(shí)被切斷。切斷裝置由上下兩個(gè)輥?zhàn)咏M成，下道輥在輥直徑方向上裝有兩塊硬度較軟的襯塊，上輥軸徑方向上裝的兩把切刀，兩輥經(jīng)主傳動(dòng)軸、鏈輪帶動(dòng)以相同的速度反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，上輥切刀桿和裝在鏈輪軸上的凸輪相連，凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)受定時(shí)繼電器的控制，每當(dāng)輥刀和下輥襯塊重合時(shí)，凸輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)切斷藥墊。
8、縱邊封貼膠后的藥墊被切斷后，被定位光標(biāo)彩印膜和鍍鋁復(fù)合彩印膜包住繼續(xù)向前送進(jìn)，經(jīng)過縱邊封裝置時(shí)，被達(dá)到工藝溫度要求的橫邊封輥熱封。
9、橫邊封縱邊被封好后向前送進(jìn)，經(jīng)過橫邊封裝置時(shí)，被達(dá)到工藝溫度要求的橫邊封輥熱封。
10、切斷藥墊周邊熱封后被切斷為一個(gè)個(gè)成品。
上述的各工序機(jī)總合為一條自動(dòng)生產(chǎn)工藝流程線。
藥墊自動(dòng)化生產(chǎn)線是產(chǎn)品所必須進(jìn)行的各道工序，按順序排列，由專用輸送機(jī)把待加工的原輔料送到各工序機(jī)位置，各工序機(jī)連續(xù)加工。工件送進(jìn)和工序加工動(dòng)作的協(xié)調(diào)由電氣控制機(jī)械傳動(dòng)來完成。原輔料在從自動(dòng)生產(chǎn)線的始端向末端送進(jìn)的過程中，依次完成。
由于自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)是連續(xù)式送進(jìn)的，其輔料必須是長帶狀的。我們采用的各種輔料全部為長帶狀卷盤料，滿足了設(shè)備的工藝要求。自動(dòng)生產(chǎn)線上全部工藝流程如下一次鋪藥——二次鋪藥——熱壓粘合——折疊——再熱壓——貼膠——切斷——縱邊封——橫邊封——切斷上述的這條自動(dòng)生產(chǎn)線，直接生產(chǎn)了雪蓮藥墊，雪蓮藥墊由于出現(xiàn)了供不應(yīng)求的情況，但原設(shè)備工藝使勞動(dòng)生產(chǎn)率低，為此設(shè)計(jì)了這套自動(dòng)生產(chǎn)線，大大提高了生產(chǎn)率，降低了成本，安裝維修方便，標(biāo)準(zhǔn)件與設(shè)備互換性強(qiáng)。
權(quán)利要求
1．一種制造藥墊的裝置包括傳動(dòng)箱體、過渡輥輪、輔料，熱壓粘合機(jī)、折疊機(jī)、輸送機(jī)、振動(dòng)切斷機(jī)、縱邊封機(jī)、橫邊封附帶虛切機(jī)、收件機(jī)，其特征在于還包括鋪藥機(jī)、貼膠機(jī)；上述各種機(jī)器按固定在傳動(dòng)箱體上的順序依次為一次鋪藥機(jī)(1)二次鋪藥機(jī)(2)熱壓粘合機(jī)(3)折疊機(jī)(4)熱壓粘合機(jī)(5)貼膠機(jī)(6)輸送機(jī)(7)振動(dòng)切斷機(jī)(8)縱邊封機(jī)(9)輸送機(jī)(10)橫邊封附帶虛切機(jī)(11)收件機(jī)(12)，在上述機(jī)器序號(hào)(1)(2)(3)(4)前面有與輔料(13)相連的過渡輥輪(15)和(7)前面的過渡輥輪(15)均固定在傳動(dòng)箱體(14)上，另外，縱邊封機(jī)(9)的前面有上下兩個(gè)與輔料(13)相連的過渡輥輪(15)也固定在箱體(14)上貼膠機(jī)(6)的兩側(cè)均連有過渡輥輪(15)。
2．一種制造藥墊的生產(chǎn)方法，其特征在于一次鋪藥---二次鋪藥---熱壓粘合---折疊---再熱壓粘合---貼膠---振動(dòng)切斷---縱邊封---橫邊封---切斷，一次鋪藥和二次鋪藥工序是完成精確成型鋪藥的專門工序；通過邊封和切斷完成純棉、纖維的切斷工序。
全文摘要
一種制造藥墊的裝置,按固定在箱體的次序?yàn)橐?、二次鋪藥機(jī)、熱壓粘合機(jī)、折疊機(jī)、熱壓粘合機(jī)、貼膠機(jī)、輸送機(jī)、振動(dòng)切斷機(jī)、縱邊封機(jī)、輸送機(jī)、橫邊封附帶虛切機(jī)、收件機(jī),生產(chǎn)藥墊的工序也是一次鋪藥、二次鋪藥、熱壓粘合、折疊、熱壓粘合、貼膠、振動(dòng)、切斷、縱邊封、橫邊封、切斷,最后成為獨(dú)立包裝的成品藥墊,這種工藝和設(shè)備使生產(chǎn)藥墊的效率大大提高,生產(chǎn)成本低,各裝置安裝維修方便,標(biāo)準(zhǔn)件與設(shè)備互換性強(qiáng)。
文檔編號(hào)A61M37/00GK1207324SQ9811740
公開日1999年2月10日 申請(qǐng)日期1998年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月19日
發(fā)明者祖明華, 賈學(xué)武 申請(qǐng)人:祖明華