專利名稱：制造具有抗菌抗病毒作用的器件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造具有抗菌抗病毒的器件的方法，尤其涉及一種制造能自行殺滅細(xì)菌、病毒的計(jì)算機(jī)、通訊設(shè)備、各種家用電器的觸摸器件和其它器件的方法。
現(xiàn)有的計(jì)算機(jī)、汽車電器和家用電器以及通訊設(shè)備等，經(jīng)大眾使用后，會(huì)將一些細(xì)菌、病毒附在觸摸部分及其它部件上，從而造成二次交叉污染使人生病。
本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有計(jì)算機(jī)或其它家用電器及辦公通訊設(shè)備觸摸部分容易造成二次交叉污染的缺點(diǎn)，而提出的一種采用對(duì)人體無毒無害的抗菌抗病毒劑，混合在高分子聚合物的原料中或涂復(fù)在產(chǎn)品表面，使其在與空氣接觸的部分和手接觸的部分具有永久的抗細(xì)菌和抗病毒作用，從而避免了二次交叉污染。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種制造具有抗菌抗病毒作用的器件的方法，其特征在于采用混合了抗菌抗病毒劑的高分子聚合物/玻璃陶瓷壓制成器件，或在由高分子聚合物/玻璃陶瓷/金屬制成器件后再采用抗菌抗病毒劑浸泡/噴涂的方法制成。
本發(fā)明的進(jìn)一步特征在于將含量為0.001％～10％的抗菌抗病毒劑原液包復(fù)在高分子聚合物原料顆粒的表面，然后與其它助劑經(jīng)塑料成型機(jī)加工制成具有抗菌抗病毒高分子聚合物的器件。
將高分子聚合物/金屬/玻璃陶瓷等原料制成的成品在其表面用抗菌抗病毒劑用含量為0.001％～50％的稀釋溶液浸濕后烘干或自然干燥后，形成具有抗菌抗病毒作用的覆蓋膜外層。
將高分子聚合物/金屬/玻璃陶瓷等原料制成的成品在其表面用抗菌抗病毒劑用含量為0.001％～10％的稀釋溶液噴涂后烘干或自然干燥后，形成具有抗菌抗病毒作用的覆蓋膜外層。
以上所述的抗菌抗病毒劑為無毒的可耐高溫的硅烷偶聯(lián)劑。
由于本發(fā)明采用了以上制造方法，使原來不具備抗菌殺病毒的各種產(chǎn)品如計(jì)算機(jī)的鍵盤、開關(guān)、鼠標(biāo)等以及各種家用電器、通訊設(shè)備等與人手接觸部分的器件或表面暴露在空氣中的部件，具有了抗菌殺病毒的作用，從而防止疾病傳染，保護(hù)了使用者的健康。而且使電子產(chǎn)品的塑料件避免了微生物的侵噬，延長了電子產(chǎn)品的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明可以制成各種器件，例如計(jì)算機(jī)鍵盤、鼠標(biāo)，各家用電器開關(guān)、把手，以及通訊設(shè)備等等與人體接觸的器件或表面暴露在空氣中的部件等，現(xiàn)僅以制造計(jì)算機(jī)鍵盤為例說明。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例之一將抗菌抗病毒劑混合于高分子聚合物及填料的工藝示意圖；圖2為上述實(shí)施例用擠出機(jī)注塑已混合抗菌抗病毒劑的高分子聚合物制造器件的工藝示意圖；圖3為實(shí)施例之二用稀釋的抗菌抗病毒劑稀釋溶液浸濕器件成品的工藝示意圖；圖4本發(fā)明干燥器件時(shí)的工藝示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例之三用噴槍噴涂稀釋溶液到器件成品的工藝示意圖。
本發(fā)明將含量為0.001％～10％的抗菌抗病毒劑加入到高分子聚合物中，然后拌和均勻后加工成所需要形狀的高分子聚合物產(chǎn)品。所示高分子聚合物為PE、PP、PVC、AS、聚胺脂、橡膠、聚碳酸脂、聚醚、聚胺脂、ABS等聚合物。另一種方法也可將抗菌抗病毒溶劑稀釋至0.01％～10％的濃度，將其和填料拌勻，其填料如硅灰石、磁粉、云母粉、滑石粉、氧化鋅、鈦白粉、二氧化硅等。然后將其和高分子聚合物混合經(jīng)60℃～330℃加熱擠壓成型后均勻分布使其具有抗菌抗病毒作用。
也可以將已制成一定形狀的高分子聚合物和金屬材料放進(jìn)已用溶劑稀釋到0.001％～10％濃度的抗菌抗病毒劑溶液中，將其浸濕1分～30分鐘時(shí)或噴涂然后用30℃～350℃的溫度烘干或自然干燥。以高分子聚合物不變形為準(zhǔn)，使高分子聚合物和金屬材料表面覆蓋了一層很薄的抗菌抗病毒劑，使其具有抗菌抗病毒作用。
本發(fā)明使用的抗菌抗病毒劑為無毒的、可耐高溫的，最好采用無毒的可耐高溫的硅烷偶聯(lián)劑。
請(qǐng)參閱附圖實(shí)施例之一如圖1所示，將重量比98％的高分子聚合物例如ABS塑料、1％的填料、1％的含量為1％的抗菌抗病毒劑原液一起裝在容器11內(nèi)，用攪拌機(jī)12攪拌混合均勻；然后將混合均勻的料13放入圖2所示的擠出機(jī)21的料斗22內(nèi)，加熱至180度，再由螺桿23推進(jìn)到模具24內(nèi)加工成成品2。
實(shí)施例之二如圖3所示，預(yù)先采用高分子聚合物ABS制造成器件，例如電子計(jì)算機(jī)鍵盤用的按帽3，放在容器31內(nèi)，容器內(nèi)盛有含量為10％的稀釋抗菌抗病毒劑溶液32，然后取出經(jīng)自然干燥或在烘箱4內(nèi)(如圖4所示)加熱到100度烘干后形成具有抗菌抗病毒作用的覆蓋膜。其浸濕時(shí)間約1分鐘，烘干時(shí)間為10分鐘。
實(shí)施例之三如圖5所示，用噴槍51噴出霧狀的含量為5％的稀釋抗菌抗病毒劑溶液52覆蓋ABS器件5表面上。再經(jīng)如圖4所示的烘箱4加熱到70度烘干10分鐘后形成結(jié)合牢固的具有抗菌抗病毒的覆蓋膜33。
實(shí)施例之四采用金屬鋁制成計(jì)算機(jī)鍵盤用的按帽，浸潤在盛有抗菌抗病毒劑溶器內(nèi)，抗菌抗病毒劑的濃度為0.001％，浸潤時(shí)間為0.01分鐘。然后取出經(jīng)自然干燥或在烘箱內(nèi)加熱到100度烘干20分鐘后形成具有抗菌抗病毒作用的覆蓋膜。
實(shí)施例之五將98％高分子聚合物ABS和抗菌抗病毒劑2％混合后，在拌料機(jī)內(nèi)攪拌均勻，再經(jīng)擠出機(jī)加熱至200度混合，經(jīng)過模具成型，制成成品例如鍵盤，再自然冷卻。該鍵盤具有永久抗菌抗病毒作用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是明顯的，用這種方法制造的抗菌抗病毒器件例如計(jì)算機(jī)、通訊設(shè)備、各種家用電器的觸摸器件以及其它過濾器件的方法簡單，成本低廉，具有廣普抗菌抗病毒作用。特別適合對(duì)衛(wèi)生要求嚴(yán)格的食品業(yè)、醫(yī)院、學(xué)校、電子游戲房、網(wǎng)吧等公共場合使用。特別是由于采用了物理殺菌的原理，不是通過藥物滲出的方法，故安全可靠，可長久放心的使用。
權(quán)利要求
1．一種制造具有抗菌抗病毒作用的器件的方法，其特征在于采用混合了抗菌抗病毒劑的高分子聚合物壓制成器件，或由高分子聚合物/玻璃陶瓷/金屬制成器件后再采用抗菌抗病毒劑浸泡/噴涂的方法制成。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造具有抗菌抗病毒作用的器件的方法，其特征在于將高分子聚合物混合抗菌病毒劑后，經(jīng)擠出成型后或烘干后形成具有抗菌抗病毒作用的高分子聚合物再擠出成型后制成抗菌抗病毒的電子器件。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造具有抗菌抗病毒作用的器件的方法，其特征在于將含量為0.001％～10％的抗菌抗病毒劑原液包復(fù)在高分子聚合物原料顆粒的表面，然后與其它助劑經(jīng)塑料成型機(jī)加工制成具有抗菌抗病毒高分子聚合物的器件。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造具有抗菌抗病毒作用的器件的方法，其特征在于用抗菌抗病毒劑原液含量為0.001％～10％的溶液包復(fù)在高分子聚合物原料顆粒的表面，經(jīng)30℃度～300℃度干燥處理后，再擠出成型制成具有抗菌抗病毒作用的高分子聚合物的器件。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造具有抗菌抗病毒作用的器件的方法，其特征在于將高分子聚合物/金屬/玻璃陶瓷等原料制成的成品在其表面用抗菌抗病毒劑用含量為0.001％～50％的稀釋溶液浸濕后烘干或自然干燥后，形成具有抗菌抗病毒作用的覆蓋膜外層。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造具有抗菌抗病毒作用的器件的方法，其特征在于將高分子聚合物/金屬/玻璃陶瓷等原料制成的成品在其表面用抗菌抗病毒劑用含量為0.001％～10％的稀釋溶液噴涂后烘干或自然干燥后，形成具有抗菌抗病毒作用的覆蓋膜外層。
7．根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的一種制造具有抗菌抗病毒作用的器件的方法，其特征在于所述的抗菌抗病毒劑為無毒的可耐高溫的硅烷偶聯(lián)劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種制造具有抗菌抗病毒作用的器件的方法，其特征在于所述浸濕或噴涂后烘干的溫度為30℃～300℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造具有抗菌抗病毒作用的器件的方法,其特征在于:采用混合了抗菌抗病毒劑的高分子聚合物壓制成器件,或由高分子聚合物/玻璃陶瓷/金屬制成器件后再采用抗菌抗病毒劑浸泡/噴涂的方法制成。按照本發(fā)明制成的計(jì)算機(jī)、通訊設(shè)備、各種家用電器的觸摸器件、暴露在空氣中的部件以及其它過濾器件,能自行殺滅附在其上的細(xì)菌、病毒,從而避免了二次交叉污染。
文檔編號(hào)A61L2/00GK1212891SQ9812192
公開日1999年4月7日 申請(qǐng)日期1998年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月30日
發(fā)明者謝建平, 姚蘭鳳 申請(qǐng)人:謝建平