專利名稱：壓縮的吸收性復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸收性制品，具體地說，涉及可用于諸如一次性衛(wèi)生巾、尿布或失禁護(hù)墊之類個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品的吸收性結(jié)構(gòu)體。更具體地說，本發(fā)明涉及這樣一種吸收性制品，它具有設(shè)計(jì)用于迅速吸入、暫時(shí)控制液體并隨后將反復(fù)到來的排出液高峰交付給制品其余部分的部分。
背景技術(shù)：
對個(gè)人護(hù)理吸收產(chǎn)品要求的性能目標(biāo)包括產(chǎn)品泄漏少或不泄漏、穿戴者感覺干爽以及盡可能薄以便使穿戴者感覺舒適。然而，目前的吸收性產(chǎn)品，由于這樣或那樣的原因卻經(jīng)常不能達(dá)到這些目標(biāo)。
發(fā)生泄漏的原因可能是例如在吸收區(qū)或沖擊區(qū)用于提供保留或分配能力的各層的吸入速率不足。為減輕由此種機(jī)理導(dǎo)致的泄漏的嘗試包括，在吸收制品中加入吸入排出液高峰的材料(Surgematerial)結(jié)構(gòu)，將其置于該保留或分配材料的上面(面朝穿戴者)。授予Latimer的美國專利5，364，382公開非織造布材料，如熔噴、粘合梳理纖網(wǎng)及漿粕的共成形纖網(wǎng)，它能接受并隨后將液體交付給保存部件。Latimer的材料結(jié)構(gòu)采用大旦數(shù)回彈性纖維與小旦數(shù)可濕纖維的摻混物，以實(shí)現(xiàn)排出液體的迅速吸入及將液體迅速交付到其下面的持液貯存材料中的目的。另外，授予Ellis的專利5，490，846公開一種改善吸入排出液高峰的材料的吸入速率的層狀結(jié)構(gòu)。
盡管在研制把排出液高峰迅速吸入和迅速交付給持液材料的吸入排出液高峰的材料方面取得了這些進(jìn)展，厚度薄的目標(biāo)依然未能滿意實(shí)現(xiàn)。以上列舉的吸入排出液高峰材料均相當(dāng)厚，故當(dāng)置于吸收制品吸入?yún)^(qū)時(shí)，初次戴上之后會(huì)感覺吸收產(chǎn)品的襠部貼身不良并還能導(dǎo)致若干使用性能問題。首先，該產(chǎn)品可能由于吸入排出液高峰的材料過厚，在產(chǎn)品與身體之間形成縫隙，從而發(fā)生泄漏。其次，當(dāng)為液體吸入提供必要空隙容積而使用蓬松材料時(shí)穿戴者會(huì)感覺產(chǎn)品不舒適。因此，依然需要一種吸入排出液高峰的材料，它能迅速吸入排到?jīng)_擊區(qū)的排出液并隨后能將液體釋放以便貯存，而且在排液前還保持比較薄。
本發(fā)明一個(gè)目的是提供個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品用吸入排出液高峰的材料，它能迅速吸入排液并將其傳輸?shù)洁徑牧现幸员惴峙浜唾A存，而且在首次排液前還保持相對薄。本發(fā)明另一個(gè)目的是提供一種個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品，排液前它薄故令穿戴者舒適。
發(fā)明概述本發(fā)明諸目的是借助一種設(shè)計(jì)成在排液前非常薄，而吸入排出液后迅速膨脹的材料和產(chǎn)品來實(shí)現(xiàn)的。按最廣的定義，本發(fā)明是一種包括粘合劑并被壓縮到最高達(dá)約0.3g/cc密度的纖網(wǎng)。該纖網(wǎng)可優(yōu)選采用粘合梳理纖網(wǎng)法、共成形法或氣流鋪網(wǎng)法來成形。粘合劑可依靠利用濕氣的氫鍵鍵合來工作；或者可以是非水溶液、粉末、纖維狀粘合劑或包括水誘發(fā)組分的共軛纖維粘合劑。共軛纖維可以是卷曲的。當(dāng)吸濕后，本發(fā)明纖網(wǎng)應(yīng)能迅速膨脹到其未壓縮厚度的80％以上和若從未壓縮狀態(tài)開始的吸飽合后的厚度的90％以上。
定義“親水”一詞形容纖維或纖維表面在與含水液體接觸時(shí)能被該液體潤濕。而材料的潤濕程度則又可用接觸角以及所涉及的液體與材料之間的表面張力來描述。適用于測定特定纖維材料或纖維材料共混物可濕性的設(shè)備和技術(shù)可由Cahn SFA-222表面力分析儀系統(tǒng)或者基本等價(jià)的系統(tǒng)提供。用此種系統(tǒng)測定時(shí)，接觸角小于90°的纖維被規(guī)定為“可濕”或親水，而接觸角等于或大于90°的纖維則規(guī)定為“不可濕”或疏水。
“層”，當(dāng)采用單數(shù)時(shí)，可具有雙重含義，即單個(gè)元件或者多個(gè)元件。
“液體”是指非氣態(tài)、非粒狀物質(zhì)，和/或某種材料，它可流動(dòng)并可采取將其倒入其中或裝有它的容器的內(nèi)部形狀。
本文所使用的術(shù)語“非織造布或纖網(wǎng)”是指一種具有由許多單根纖維或線組成的結(jié)構(gòu)的纖網(wǎng)(片材)，這些纖維交叉鋪置，然而卻不是以如同針織物那樣可辨認(rèn)的方式。非織造布或纖網(wǎng)一向由多種方法成形，例如，熔噴法、紡粘法以及粘合梳理纖網(wǎng)法。非織造布的基重一般用每平方碼材料的盎司數(shù)(osy)或每平方米克數(shù)(gsm)表示；纖維的有效直徑一般用微米表示。(注要由osy數(shù)值換算為gsm數(shù)值，可將osy數(shù)值乘以33.91)。
本申請所使用的術(shù)語“微纖維”是指一種小直徑纖維，其平均直徑不大于約75μm，例如平均直徑介于約0.5μm～50μm之間，或者更具體地說，微纖維的平均直徑介于約2μm～約40μm之間。另一種經(jīng)常使用的纖維直徑表示法是旦數(shù)，其定義是每9000m纖維的克數(shù)，可根據(jù)以平方微米表示的纖維直徑乘以用g/cc表示的密度，再乘以0.00707算出。旦數(shù)越低，表明纖維越細(xì)；旦數(shù)越高，表明纖維越粗或越重。例如，已知聚丙烯纖維直徑為15μm，要換算為旦數(shù)，可求平方，將結(jié)果乘以0.89g/cc，再乘以0.00707。于是，15μm聚丙烯纖維的旦數(shù)為約1.42(152×0.89×0.00707=1.415)。在美國以外的地區(qū)，該度量單位更普遍采用“tex”(特)，它規(guī)定為每千米纖維的克數(shù)。tex數(shù)可按照旦數(shù)/9來算出。
“紡粘纖維”是指按如下方法成形的小直徑纖維使熔融熱塑性材料通過紡織頭上的許多細(xì)小的通常為圓形的紡絲毛細(xì)孔擠出為熔融絲束，隨后可按照例如授予Appel等人的美國專利4，340，563號授予Dorschner等人的美國專利3，692，618號、授予Matsuki等人的美國專利3，802，817號、授予Kinney的美國專利3，338，992號和3，341，394號、授予Hartman的美國專利3，502，763號以及授予Dobo等人的美國專利3，542，615號的方法使擠出單絲的直徑迅速變小。紡粘纖維當(dāng)沉積到收集表面上時(shí)通常不發(fā)粘。紡粘纖維一般為連續(xù)的，平均直徑(根據(jù)至少10個(gè)樣品獲得的結(jié)果)大于7μm，尤其介于約10～20μm之間。
“熔噴纖維”是指按如下方法成形的纖維使熔融熱塑性材料通過許多細(xì)小的通常為圓形的紡絲頭毛細(xì)孔，以熔融絲束形式擠出到一股逐漸匯聚的高速、通常為熱的氣體(如空氣)流中，該氣流將熔融熱塑性材料的絲束拉細(xì)以減少其直徑，可達(dá)微纖維的直徑。然后，熔噴纖維由高速氣流夾帶并沉積在收集表面上，形成由散亂分布的熔噴纖維組成的纖網(wǎng)。此種方法例如描述在美國專利3，849，241號中。熔噴纖維是連續(xù)或不連續(xù)的微纖維，平均直徑一般小于10μm，且當(dāng)沉積到收集表面上時(shí)發(fā)粘。
本申請所使用的術(shù)語“共成形”是指這樣一種方法，其中至少1個(gè)熔噴口型布置在一個(gè)料斗附近，在其不斷成形過程中通過該料斗將其他材料加入到該纖網(wǎng)中。此種其他材料例如可以是木漿、超吸收劑顆粒、纖維素或短纖維。共成形方法展示于同一受讓人的授予Lau的美國專利4，818，464號中，以及授予Anderson等人的4，100，324號中。用共成形方法生產(chǎn)的纖網(wǎng)通常被稱之為共成形材料。
“共軛纖維”是指這樣的纖維，它由至少兩種聚合物源從各自的擠出機(jī)擠出但在一起紡絲，成為一種(根)纖維。共軛纖維有時(shí)也稱作多組分纖維或雙組分纖維。所用聚合物通常彼此不同，雖然共軛纖維也可以是單組分纖維。各聚合物排列在共軛纖維斷面上基本恒定、界限分明的區(qū)域內(nèi)并沿共軛纖維全長連續(xù)延伸。此種共軛纖維的構(gòu)型，例如可以是皮/芯排列的，其中一種聚合物被另一種包圍著，或者可以是并列排列、扇形排列或者“海/島型”排列的。共軛纖維例如公開在授予Pike等人的美國專利5，382，400中，可用于借助2(或更多)種聚合物之間膨脹及收縮速率差異在纖維中產(chǎn)生卷曲。此種纖維還可以是可分裂(劈裂)的。卷曲纖維還可采用機(jī)械手段并按德國專利DT 25 13 251 A1的方法來制備。在兩組分纖維的情況下，各種聚合物可以75/25、50/50、25/75或者要求的其他任何比例存在。該纖維還可具有諸如授予Hogle等人的美國專利5，277，976號所述異型纖維的形狀。
共軛纖維的制造方法是熟知的，故無須在此贅述。大致地說，要成形共軛纖維，將2種聚合物分別擠出并喂入到聚合物分配系統(tǒng)中，然后再將聚合物引入到分區(qū)的紡絲板中。聚合物沿著分開的路徑流入到纖維紡絲板，并在紡絲板孔中匯合，該紡絲孔包括2或更多個(gè)同心圓孔，于是便生產(chǎn)出皮/芯型纖維，或者包括沿直徑一分為二的圓形紡絲孔，于是便獲得并列型纖維。合并后的聚合物絲束隨后接受冷卻、固化并牽伸-通常借助機(jī)械輥筒系統(tǒng)-至過渡單絲直徑，然后收集。隨后，絲束接受低于其軟化溫度的溫度下的“冷牽伸”，至要求的最終直徑，再卷曲/假捻并切斷為要求的纖維長度。共軛纖維可切斷為比較短的長度，例如長度一般在25～51mm的普通短纖維，以及更短的，長度一般小于18mm的短切斷長度短纖維。例如參見授予Taniguchi等人的美國專利4，789，592和授予Strack等人的美國專利5，336，552，這兩篇美國專利全文作為本申請的參考文件。
“粘合梳理纖網(wǎng)”是指這樣的纖網(wǎng)由短纖維通過精梳或梳理裝置的加工，在此將一根根短纖維分開并沿機(jī)器方向排齊，從而形成大致沿機(jī)器方向取向的非織造纖網(wǎng)。這些短纖維通常以整包纖維的形式購進(jìn)，放在清棉機(jī)中預(yù)先將纖維分開，然后再喂入到梳理裝置中。成形為纖網(wǎng)后，通常采用幾種已知粘合方法中的1種或多種對其進(jìn)行粘合。此種粘合方法之一是粉末粘合，其中粉末狀粘合劑被分布到整個(gè)纖網(wǎng)中，然后將其活化，通常通過以熱空氣加熱纖網(wǎng)和粘合劑來實(shí)現(xiàn)。另一種合適的粘合法是花紋粘合，其中用加熱的壓花輥筒或超聲粘合設(shè)備將纖維粘合在一起，一般沿著局部花紋粘合，但根據(jù)需要，也可沿纖網(wǎng)的全部表面粘合。另一種合適且熟知的粘合方法，尤其是當(dāng)采用共軛短纖維時(shí)，是穿透空氣粘合。
“氣流成網(wǎng)”是熟知的纖維非織造層成形方法。在氣流成網(wǎng)過程中，典型長度介于約6～約19mm的小纖維組成的纖維束被氣流吹散并夾帶，隨后沉積在成形網(wǎng)上，此間通常輔以真空源。隨后，散亂沉積的纖維借助例如熱空氣或噴涂粘合劑而彼此粘合。
本申請所使用的術(shù)語“熱點(diǎn)粘合”涉及將待粘合纖維非織造布或纖網(wǎng)從加熱壓花輥與砧輥之間送過。壓花輥一般地，盡管不總是，帶有某種形式的花紋，使得粘合不是沿著整個(gè)表面發(fā)生，而砧輥則通常是光輥。于是，研制出各種各樣壓花輥花紋，以滿足各種功能乃至美觀的目的。就典型而言，粘合面積百分率介于層合非織造纖網(wǎng)面積的約10～約30％。如本領(lǐng)域熟知的，點(diǎn)粘合既將各個(gè)被層疊的層維系在一起，又由于對每個(gè)層內(nèi)部單絲的粘合作用而賦予每個(gè)單獨(dú)層以整體性。
本申請所使用的術(shù)語“氣流飽和浸漬粘合”(through-airbonding)是指一種用來粘合纖網(wǎng)的方法，加工中，將溫度足以使構(gòu)成纖網(wǎng)中纖維聚合物熔融的熱空氣強(qiáng)制穿過纖網(wǎng)?？諝馑俣冉橛?00～500英尺每分鐘，停留時(shí)間可長達(dá)6s。聚合物的熔融及再固化產(chǎn)生了粘合效果。
“個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品”是指尿布、訓(xùn)練褲、吸濕內(nèi)褲、女性衛(wèi)生用品及成人失禁用品。
發(fā)明詳述本發(fā)明的材料結(jié)構(gòu)體被設(shè)計(jì)成非常薄的材料，但當(dāng)吸入排出液時(shí)會(huì)迅速膨脹。當(dāng)使用者戴上包括本發(fā)明材料的吸收性制品時(shí)，由于它非常薄而感覺舒適且有利于貼身。
由于使用期間該材料結(jié)構(gòu)的膨脹，它將形成必要的空隙容積以便容納不斷到來的流體，這又將減少泄漏的機(jī)會(huì)。本發(fā)明人相信，剛剛被不斷推進(jìn)的液體前沿弄濕的這部分材料將具有使液體向材料內(nèi)部的遷移的高驅(qū)動(dòng)或毛細(xì)管作用力。已被弄溫并膨脹的材料部分將提供保存液體的容量并允許液體以更大的流率穿過被弄濕的材料部分。
下面將描述幾個(gè)本發(fā)明的實(shí)施例。開始全部都設(shè)計(jì)成非常薄的結(jié)構(gòu)體，隨后一旦接觸到排出的體液時(shí)便發(fā)生膨脹。另外，應(yīng)指出的是，雖然該材料的優(yōu)選用途是作為吸入排出液高峰的材料，但它也可起“分配材料”的功能。
材料可從原制成時(shí)的低密度狀態(tài)在最高約10wt％濕氣的存在下被壓縮到較高密度的薄層狀態(tài)。據(jù)信，這將使氫鍵得以形成。進(jìn)一步的水分，例如由個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品的排出液所提供的水分，將導(dǎo)致氫鍵的拆散并使材料產(chǎn)生足以吸入該次排液的膨脹量。該材料可包括約20～60wt％纖維素纖維如人造絲或棉花，以及其余數(shù)量的非纖維素纖維，如聚烯烴、聚酯和聚酰胺纖維。漿粕纖維也可使用，雖然由于它們被弄濕后容易塌癟而不是優(yōu)選的。像聚酯和聚酰胺這樣的纖維還具有回彈性，因此它們將有助于氫鍵拆散后材料的膨脹。此種纖維可通過技術(shù)上已知的任何方法生產(chǎn)，例如紡粘、熔噴、溶液紡絲等等，還可采用，特別是共成形法、粘合梳理法及氣流成網(wǎng)法混入。纖維的纖度可為約1～約10旦；材料基重在約1osy(34gsm)～約4osy(136gsm)之間。該材料可按約0.15g/cc～約0.04g/cc的密度制造，然后壓縮到直到約0.3g/cc的最終密度。一種壓縮該材料的方法是，在加墊隙片的雕刻(carver)壓力機(jī)上在約80～100℃熱壓約1min。另一種方法是氣流飽和浸漬粘合，將出口處的輥隙設(shè)定在可達(dá)到要求厚度的數(shù)值。同時(shí)，其他壓制程序及其他市售壓制程序，包括連續(xù)、在線壓光(軋光)，也可用于生產(chǎn)要求的結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明該實(shí)施例中，所公開的材料也是包括回彈性纖維的薄結(jié)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)被制成膨脹的低密度狀態(tài)，然后用特定聚合物粘合體系固定在壓縮狀態(tài)，該體系在來自排液的水分存在下將開膠(松開)。當(dāng)粘合劑開膠時(shí)，回彈性纖維將表現(xiàn)出一定程度的回復(fù)，并形成產(chǎn)生吸入排出液所需空隙容積的較低密度纖網(wǎng)。
濕敏粘合劑以粉末、液體或纖維形式供貨，其活化可采用熱和/或少量水分來實(shí)現(xiàn)。粘合體系可以是聚乙烯醇粘合劑、能溶解于流體的粉末或纖維。某些聚乙烯醇的具體例子具有易于可逆變化的交聯(lián)，從而允許改變接觸到排出液后的粘合特性，以便使回彈性結(jié)構(gòu)得以膨脹。也可使用具有基于親水性控制原理的時(shí)間誘發(fā)特性的水敏感熱熔粘合劑，或者可使用水誘發(fā)聚合物，例如堿敏感丙烯酸類。粘合劑還包括聚丙烯酰胺、聚丙烯酸及其共聚物、淀粉粘合劑、纖維素粘合劑及蛋白質(zhì)粘合劑。
在本發(fā)明另一種實(shí)施方案中，公開一種包括可卷曲共軛纖維的材料結(jié)構(gòu)體。共軛纖維的一邊可具有水誘發(fā)第一組分，例如聚環(huán)氧乙烷，而纖維的另一邊可具有回彈性第二組分，如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。在纖網(wǎng)形式中采用此種類型纖維，其結(jié)構(gòu)將依據(jù)結(jié)構(gòu)體中的含溫量情況，既可膨脹也可收縮。PET部分將使該結(jié)構(gòu)保持在敞開狀態(tài)以接受排液。該結(jié)構(gòu)一旦接觸到排出液，其PEO(聚環(huán)氧乙烷)纖維便被激活。隨著結(jié)構(gòu)將液體排至其他部位，PEO將收縮，從而有助于吸入排出液高峰的材料返回到薄層狀態(tài)。隨著時(shí)間的推移，PEO將導(dǎo)致吸入排出液高峰的材料膨脹，從而為接受下一次排液做好準(zhǔn)備。在產(chǎn)品的使用壽命期限內(nèi)，該結(jié)構(gòu)將在較多的時(shí)間內(nèi)保持薄層狀態(tài)，較少時(shí)間處于膨脹狀態(tài)，從而使穿戴者感覺比較舒適。然而，它處于膨脹狀態(tài)的時(shí)間又足以長到處理到來的排液。在本發(fā)明材料中還可包括超吸收劑。
許多聚合物，在基本純凈的水如典型pH值介于約6.5～約8.5的自來水中可降解，因此可作為共軛纖維的可水降解部分。還可選擇這樣的聚合物作為第1組分，它對于水環(huán)境中pH的改變、溶解態(tài)離子濃度的改變和/或溫度的改變均敏感或者由于此種改變而變得可降解。
另一種可利用來誘發(fā)水-可降解性的機(jī)理是離子敏感性，其中術(shù)語“離子”是指傳統(tǒng)含義上的獲得或失去了1個(gè)或多個(gè)電子，從而帶上正或負(fù)電荷的原子或與分子鍵合的原子團(tuán)。某些聚合物包含由氫鍵維系在一起的酸基(R-COO-)成分。當(dāng)處于干態(tài)時(shí)，此種聚合物保持為固體。例如參見授予Varona的美國專利4，419，403號，在此將其全文作為本申請的參考。
能夠在水混合物或馬桶水中降解的聚合物的例子是聚(乙烯醇)接枝共聚物，由Nippon合成化學(xué)公司(大阪，日本)供應(yīng)，牌號為EcomatyAX2000、AX10000和AX-300G。此類材料的例子還可包括NP2068、NP2074或NP2120脂族聚酰胺，如由H.B.Fuller公司(Vadnais Heights，明尼蘇達(dá))供應(yīng)。該Nippon聚合物為冷水可溶的，但其溶解速率比Fuller公司的聚合物慢一些。又一種第1組分聚合物可以是聚醚嵌段酰胺，商品名PebaxMX1074，由Atochem公司(美國)(費(fèi)城，賓夕法尼亞)供應(yīng)。PebaxMX1074聚合物由ε-己內(nèi)酰胺(尼龍12)和四甘醇單體組成。這些單體聚合起來可制成一系列聚醚嵌段酰胺共聚物。Pebax聚合物不溶于水但可在水中溶脹，因此還可用于水量較大的環(huán)境中。Fuller聚合物可與軟化點(diǎn)或熔融溫度至少高出約10℃的第二組分(芯)聚合物，如聚丙烯，匹配。Nippon或Atochem聚合物可與熔融溫度范圍更高的第二組分聚合物如聚丙烯或聚(對苯二甲酸丁二醇酯)匹配。
在任何實(shí)施方案中，希望使用能正常發(fā)揮功能的粘合劑最低用量，并應(yīng)小于約10wt％。如果粘合劑為纖維形式，則優(yōu)選該纖維盡可能細(xì)。
就其最廣的定義而言，本發(fā)明是一種包括粘合劑并被壓縮到密度最高約0.3g/cc的纖網(wǎng)。該纖網(wǎng)優(yōu)選由粘合梳理纖網(wǎng)法或氣流成網(wǎng)法制成。粘合劑可依靠利用水分的氫鍵鍵合，或者可以是非水溶液、粉末、纖維狀粘合劑或包括水誘發(fā)組分的共軛纖維粘合劑。共軛纖維可以是卷曲的。當(dāng)被弄濕時(shí)，本發(fā)明纖網(wǎng)迅速膨脹到超過其未壓縮厚度的80％且超過從未壓縮狀態(tài)開始的吸飽時(shí)厚度的90％以上。
雖然上面僅就少數(shù)幾個(gè)本發(fā)明范例實(shí)施方案做了詳細(xì)描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易懂得，在范例實(shí)施方案中存在許多修改的可能，實(shí)質(zhì)上均不偏離本發(fā)明的新概念和優(yōu)點(diǎn)。因此，所有這些修改均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求書中所限定的范圍內(nèi)。在該權(quán)利要求中，手段兼功能的權(quán)利要求旨在涵蓋在完成所述功能時(shí)本說明書中所描述的結(jié)構(gòu)，且不僅包括結(jié)構(gòu)等價(jià)物而且包括等價(jià)結(jié)構(gòu)。譬如，雖然釘子和螺釘在釘子利用圓柱面將木質(zhì)零件固定在一起，而螺釘則利用螺旋表面--這種意義上可能不是結(jié)構(gòu)等價(jià)物，然而就固定木質(zhì)零件這一作用上，釘子與螺釘可視為等價(jià)結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1．一種用于個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品的吸入排出液高峰的材料，它包含約20～約60wt％纖維素纖維和約40～約80wt％回彈性纖維，在最高達(dá)約10wt％濕氣條件下被壓縮到密度最高達(dá)約0.3g/cc。
2．包含權(quán)利要求1的材料的個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品。
3．權(quán)利要求1的吸入排出液高峰的材料，其中所述回彈性纖維選自聚烯烴纖維、聚酯纖維和聚酰胺纖維。
4．權(quán)利要求1的吸入排出液高峰的材料，其中所述纖維素纖維選自人造絲纖維和棉纖維，其旦數(shù)介于約0.1～10之間。
5．一種用于個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品的吸入排出液高峰的材料，它包括在最高達(dá)約10wt％非水液體、粉末或纖維狀粘合劑的條件下被壓縮到密度最高達(dá)約0.3g/cc的纖維。
6．權(quán)利要求5的吸入排出液高峰的材料，其中所述粘合劑選自聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸及其共聚物、淀粉粘合劑、纖維素粘合劑和蛋白質(zhì)粘合劑。
7．權(quán)利要求6的吸入排出液高峰的材料，其中所述粘合劑是共軛纖維，包含第一水誘發(fā)組分和第二組分。
8．權(quán)利要求7的吸入排出液高峰的材料，其中所述共軛纖維是卷曲的。
9．權(quán)利要求8的吸入排出液高峰的材料，其中所述卷曲共軛纖維包含聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚環(huán)氧乙烷。
10．權(quán)利要求6的吸入排出液高峰的材料，它是通過氣流成網(wǎng)法生產(chǎn)的。
11．權(quán)利要求6的吸入排出液高峰的材料，它是通過粘合梳理纖網(wǎng)法生產(chǎn)的。
12．一種選自尿布、訓(xùn)練褲、女性衛(wèi)生用品、吸收性內(nèi)褲及成人失禁用品的個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品，它包含權(quán)利要求6的材料。
13．權(quán)利要求12的產(chǎn)品，其中所述個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品是成人失禁用品。
14．權(quán)利要求12的產(chǎn)品，其中所述個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品是女性衛(wèi)生用品。
15．權(quán)利要求12的產(chǎn)品，其中所述個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品是尿布。
16．一種用于個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品的吸入排出液高峰的材料，它包含包括粘合劑的纖網(wǎng)，該纖網(wǎng)被壓縮到密度最高達(dá)約0.3g/cc，且能膨脹到其未壓縮厚度的80％以上和若從未壓縮狀態(tài)開始飽和時(shí)其厚度的90％以上。
全文摘要
提供一種包括粘合劑并被壓縮到最大約0.3g/cc的密度的纖網(wǎng)。該纖網(wǎng)可優(yōu)選采用粘合梳理纖網(wǎng)法或氣流鋪網(wǎng)法制成。該粘合劑依靠利用含濕的氫鍵健合原理,或者是非水溶液、粉末、纖維狀粘合劑或者是包括水誘發(fā)組分的共軛纖維粘合劑。共軛纖維可以是卷曲的。當(dāng)被弄濕時(shí),本發(fā)明纖網(wǎng)能膨脹到其未壓縮厚度的80%以上且超過若從未壓縮狀態(tài)開始,其吸濕飽時(shí)厚度的90%以上。
文檔編號A61F13/53GK1283092SQ98812515
公開日2001年2月7日 申請日期1998年12月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月23日
發(fā)明者H·林, 小R·C·史密斯, R·D·埃夫雷特, C·J·艾利斯, C·C·克雷甘 申請人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司