專利名稱：衛(wèi)生巾的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及衛(wèi)生巾。
日本特開平2-11138號公報揭示的衛(wèi)生巾，備有稱為變形要素的彎曲構件，在使用該衛(wèi)生巾時，該變形要素使衛(wèi)生巾的朝著身體的面向上凸。該變形要素是聚乙烯泡沫塑料或塑料片或硬紙板(カ-ドボ-ド)等的成形品，具有與衛(wèi)生巾大致相同的大小。衛(wèi)生巾的芯層和覆蓋芯層下面的里面層，與該變形要素密接，與該變形要素一起變形而形成凸型。
使上述公知的衛(wèi)生巾變形成為凸型用的要素，在通過里面層間接地與芯層的下面密接或不通過里面層直接地與芯層下面密接的狀態(tài)下，由于該要素的原因，芯層變厚，在芯層的厚度方向缺乏透氣性，使用該衛(wèi)生巾時容易感覺悶熱。
本發(fā)明的課題是，在從里面層向表面層的方向凸起地彎曲的芯的下面，相接著用于保持其彎曲形狀的襯墊，這樣使得不妨礙衛(wèi)生巾的透氣性。
為了解決上述課題，本發(fā)明的衛(wèi)生巾，在透液性表面層與不透液性里面層之間，夾設著吸液性芯，并具有寬度方向和與該寬度方向交叉的長度方向，上述寬度方向的芯斷面形狀是從上述里面層朝向表面層的方向凸起彎曲，在該彎曲部位的下面上相接著與上述芯同樣地朝向上述表面層凸起彎曲的襯墊；其特征在于，上述襯墊的與芯相接的面由間歇配置的多個凸部和連續(xù)的谷部構成，該谷部位于相鄰的上述凸部之間、并且彼此交叉地沿上述芯的寬度方向和長度方向延伸，其延伸的頂端部到達上述襯墊的周緣，上述襯墊的上述凸部的頂點部分與上述芯的下面相接，由上述谷部和上述芯的下面形成兩端在襯墊的周緣開口的通道。
在本發(fā)明的一個較好實施例中，上述襯墊位于衛(wèi)生巾的寬度方向中央，與2等分衛(wèi)生巾寬度的中心線平行的假想線被上述襯墊的凸部和谷部交替切斷。
在另一實施例中，上述襯墊是用熱可塑性合成纖維形成的。
在另一實施例中，上述襯墊是用卷縮著的熱可塑性復合纖維形成的。
在另一實施例中，上述襯墊是用熱可塑性中空纖維形成的。
在另一實施例中，上述襯墊的從谷部到凸部頂點部分的高度在0.3～3mm的范圍內(nèi)。
在另一實施例中，上述谷部與上述芯的長度方向斜交叉地呈直線延伸。
在另一實施例中，上述谷部一邊彎曲一邊延伸，與上述芯的長度方向斜交叉。
在另一實施例中，上述襯墊，在上述凸部處相對較厚，在上述谷部處相對較薄。
在另一實施例中，上述襯墊由熱可塑性合成纖維構成，上述襯墊的凸部的密度相對較低，谷部的密度相對較高。
在另一實施例中，上述襯墊使該襯墊朝寬度方向彎曲時的剛性從襯墊的寬度方向中央部朝著兩側(cè)部漸漸降低。
在另一實施例中，上述襯墊由發(fā)泡塑料片構成。
在另一實施例中，上述襯墊是對發(fā)泡塑料片進行壓縮加工而形成的。


圖1是衛(wèi)生巾的局部剖切立體圖。
圖2是圖1中的II-II線斷面圖。
圖3是衛(wèi)生巾的下面?zhèn)染植科是衅矫鎴D。
圖4是襯墊的平面圖。
圖5是襯墊的局部立體圖。
圖6是與圖4同樣的圖，表示襯墊之一例。
下面，參照附圖詳細說明本發(fā)明的衛(wèi)生巾。
圖1、圖2是衛(wèi)生巾1的局部剖切立體圖和圖1的II-II線斷面圖。衛(wèi)生巾1具有透液性表面層2、不透液性里面層3和夾在該兩層2、3之間的吸液性芯4，表里面層2、3從芯4的周緣伸出并相互重疊粘接在一起。衛(wèi)生巾1具有沿長度方向延伸的一對側(cè)緣6和與側(cè)緣6交叉并朝寬度方向延伸的一對端緣7，在長度方向中央部，形成著從里面層3朝向表面層2的方向凸起、朝寬度方向擴展的彎曲部11。
如圖2所示，在彎曲部11中，衛(wèi)生巾的芯4從里面層3朝向表面層2的方向凸起地彎曲或者彎折成呈倒V字形。在芯4的下面?zhèn)仍O有與芯4同樣地彎曲成呈倒V字形的襯墊12和沿芯4的寬度方向延伸的彈性構件13。襯墊12是把平坦狀的襯墊預先形成為上述彎曲形狀，為了保持其形狀，在襯墊的兩側(cè)緣部接合著彈性構件13，或者，在襯墊12的側(cè)緣部接合著伸長狀態(tài)的彈性構件13，利用彈性構件13的收縮而呈現(xiàn)上述的彎曲形狀。為了使表面層2和芯4與襯墊12的形狀一致，表面層2與芯4接合，芯4與襯墊12接合。芯4和襯墊12，如果在寬度方向中央部具有朝長度方向延伸的溝槽或其它變形導引措施時，則更容易彎曲或彎折。里面層3由于在寬度方向中央部具有朝長度方向延伸的折3A，所以不會妨礙已彎曲了的芯4在要變成平坦時朝寬度方向展開的變形。里面層3的下面，在其側(cè)緣6附近涂敷著粘接劑3B，從而可粘在內(nèi)褲上。
圖3是衛(wèi)生巾1的下面?zhèn)鹊木植科是衅矫鎴D。在襯墊12的下面上通過熱熔性粘接劑10安裝著3根彈性構件13。但彈性構件13的根數(shù)可根據(jù)襯墊12的長度方向的長度進行適當選擇。另外，在襯墊12預先成形為彎曲的形狀或倒V字形形狀，通過將該襯墊12與芯4接合而成形為彎曲部11時，也可以不使用彈性構件13，實施本發(fā)明。
圖4、圖5是平坦狀態(tài)時的襯墊12的平面圖和局部立體圖。襯墊12的形狀并無特別限制，通常最好是矩形或正方形。圖示例的襯墊12是矩形，具有2等分寬度的第1中心線A-A和2等分長度的第2中心線B-B。該襯墊12是用梳理機得到的梳理織物或無紡布、發(fā)泡塑料片、泡沫塑料等成形的。在與芯4的下面相對的墊12的上面，形成平行于第1、2中心線A-A、B-B的排列著的多個方柱形凸部21和連續(xù)的谷部22。該谷部22位于相鄰的凸部21之間，沿衛(wèi)生巾的長度方向和寬度方向延伸，其前端部到達形成襯墊12周緣的四邊12A～12D。在谷部22之中，朝長度方向延伸的谷部22A，如虛線所示地彎曲，并與第1中心線A-A并列著。朝寬度方向延伸的谷部22B，與第2中心線B-B平行，并與第1中心線A-A交叉。沿斜向延伸的谷部22C，與第1中心線A-A和第2中心線B-B交叉。從谷部22A、22B、22C的底部到凸部21頂點部分的高度H為0.3～3mm，最好為0.5～1.5mm。谷部22A、22B的寬度W，在其比較平坦時，為0.3～5mm，最好為1～3mm。襯墊12，其凸部21頂點部分附近通過熱熔粘接劑(圖未示)與芯4的下面接合，谷部22與芯4間離著，在其與芯4的下面之間形成通道26，該通道26，在襯墊12的邊之間延伸，其兩端在四邊12A～12D中的任意二個上開口(見圖2)。圖示例中的平面形狀為長方形的凸部21，也可以做成為正方形、圓形、橢圓形或其它適當?shù)钠矫嫘螤?。凸?1的配置可以是規(guī)則的，也可以是不規(guī)則的。與凸部21的排列方式對應地，谷部22呈直線延伸，或彎曲地延伸。
該構造的衛(wèi)生巾1中，芯4的厚度增加了相當于襯墊12的厚度。但是，衛(wèi)生巾受到體壓而反復變形時，在形成于襯墊12與芯4之間的通道26內(nèi)，可將芯4內(nèi)的濕潤空氣排出到芯4之外，可采入比較干燥的外部空氣。因此，使用該衛(wèi)生巾時，可減輕或消除悶熱感。因為通道26在矩形墊12的相鄰邊之間和相對邊之間延伸，兩端部在二邊上開口，所以，即使衛(wèi)生巾1稍有變形，通道26也不會被閉塞。
在衛(wèi)生巾1中，用梳理織物或無紡布制作襯墊12時，最好使用熱可塑性合成纖維，這樣，襯墊12的剛性在濕潤狀態(tài)中也不會降低。如果合成纖維是單獨采用卷縮的復合纖維或中空纖維，或混合地采用這些合成纖維，則可提高襯墊12的彈性，提高衛(wèi)生巾1對肌膚的密接性。襯墊12的谷部22可由將例如對50～200g/m2、最好是80～160g/m2單位面積重量的織物或無紡布在加熱狀態(tài)下進行局部壓縮而得到。這樣得到的谷部22，其厚度比凸部21薄，而且密度高、剛性高。
襯墊12，在其平行于第1中心線A-A地朝芯4長度方向延伸的任意假想線上是低剛性的凸部21和高剛性的谷部22交替呈現(xiàn)的狀態(tài)，即該任意的假想線被凸部21和谷部22交替切斷的狀態(tài)，在使襯墊12朝寬度方向彎曲時，與襯墊12的剛性均勻高或均勻低的情形相比，彎曲的頂部的曲率半徑容易變大，不容易彎曲成倒V字形。而采用了頂部曲率半徑大的襯墊12的衛(wèi)生巾1，除了透氣性好外，而且還能以較大面積與陰道口周邊密接，可提高吸收經(jīng)血的速度。
圖6是與圖4同樣的圖，它表示所使用襯墊12的另一例。該襯墊12具有凸部21、谷部22A、谷部22B和谷部22C。凸部21不是象圖4那樣的方柱形，而是圓柱形。谷部22A如虛線所示地彎曲，并與第1中心線A-A并列著。谷部22B與第2中心線B-B平行地呈直線狀延伸。谷部22C邊與第1中心線A-A和第2中心線B-B斜交叉邊呈直線狀延伸。
本發(fā)明中，表面層2可采用無紡布或開孔塑料薄膜。里面層3可采用塑料薄膜。芯4可由將粉碎紙槳或粉碎紙槳與高吸水性聚合物粒子的混合物用薄紙被覆蓋起來而形成。各構件的接合可采用熱熔性粘接劑等的粘接劑，如果構件是熱熔化性的，則也可以采用熱融敷技術。
本發(fā)明的衛(wèi)生巾，與芯的下面相接的形狀保持用襯墊，因為在與芯的下面之間形成可透氣的通道，所以雖然因襯墊的存在而增加了芯4的厚度，但在使用該衛(wèi)生巾時也不會感覺到悶熱。
權利要求
1.衛(wèi)生巾，它在透液性表面層與不透液性里面層之間夾設著吸液性芯，并具有寬度方向和與該寬度方向交叉的長度方向，上述寬度方向的芯斷面形狀是從上述里面層朝表面層方向凸起彎曲，在該彎曲部位的下面上相接著與上述芯同樣地朝上述表面層凸起彎曲的襯墊；其特征在于，上述墊的與芯相接的面，由間歇配置的多個凸部和連續(xù)的谷部構成，該谷部位于相鄰的上述凸部之間并邊彼此交叉邊沿上述芯的寬度方向和長度方向延伸，其延伸的頂端部到達上述襯墊的周緣，上述襯墊的上述凸部的頂點部分與上述芯的下面相接，由上述谷部和上述芯的下面形成兩端在襯墊的周緣開口的通道。
2.如權利要求1所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，上述襯墊位于衛(wèi)生巾的寬度方向中央，與2等分衛(wèi)生巾寬度的中心線平行的假想線被上述襯墊的凸部和谷部交替切斷。
3.如權利要求2所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，上述襯墊是用熱可塑性合成纖維形成的。
4.如權利要求1至3中任一項所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，上述襯墊是用卷縮著的熱可塑性復合纖維形成的。
5.如權利要求1至4中任一項所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，上述襯墊是用熱可塑性中空纖維形成的。
6.如權利要求1至5中任一項所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，上述襯墊的從谷部到凸部頂點部分的高度處于0.3-3mm的范圍內(nèi)。
7.如權利要求1至6中任一項所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，上述谷部與上述芯的長度方向斜交叉、并呈直線延伸。
8.如權利要求1至6中任一項所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，上述谷部一邊彎曲一邊延伸，與上述芯的長度方向斜交叉。
9.如權利要求1至8中任一項所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，上述襯墊，在上述凸部處相對較厚，在上述谷部處相對較薄。
10.如權利要求1至9中任一項所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，上述襯墊由熱可塑性合成纖維構成，上述襯墊的凸部的密度相對較低，谷部的密度相對較高。
11.如權利要求1至10中任一項所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，上述襯墊，使該襯墊朝寬度方向彎曲時的剛性從襯墊的寬度方向中央部朝著兩側(cè)部漸漸降低。
12.如權利要求1所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，上述襯墊由發(fā)泡塑料片構成。
13.如權利要求1所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，上述襯墊是對發(fā)泡塑料片進行壓縮加工而形成的。
全文摘要
一種衛(wèi)生巾,其發(fā)明目的是提高寬度方向中間部向上方凸起彎曲的衛(wèi)生巾的透氣性。衛(wèi)生巾1的芯4朝上方凸起彎曲,在該芯4的下面上安裝著用于保持其彎曲形狀的襯墊12。在襯墊12的上面形成凸部21和谷部22,凸部21與芯4的下面接合,谷部22使得芯4與襯墊12之間形成通道26。
文檔編號A61F13/472GK1241401SQ99110358
公開日2000年1月19日 申請日期1999年7月15日 優(yōu)先權日1998年7月15日
發(fā)明者柏木政浩, 地曳慶一 申請人:尤妮佳股份有限公司