專利名稱：低溫可塑性醫(yī)用支撐、固定材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)用輔助材料及其制造方法，尤其涉及一種低溫可塑性醫(yī)用支撐、固定材料及其制造方法。
目前醫(yī)用支撐、固定材料主要有木制、金屬制或塑料制不可塑夾板、石膏繃帶等，另外也有少量低溫可塑性支撐、固定材料使用。石膏繃帶使用拆除不方便，透氣性差，不可塑夾板難以緊貼人體部位，起不到很好的固定、支撐效果。最近市場上出現(xiàn)的低溫可塑性支撐、固定材料成本高，定型速度慢，強度低，從而影響了其進一步的推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種成本低、定型速度快、強度高的低溫可塑性醫(yī)用支撐、固定材料及其制造方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種低溫可塑性醫(yī)用支撐、固定材料，它由高分子樹脂，填料以及加工助劑混合而成，其特征在于，它的配方如下(重量百分數(shù))高分子樹脂40～99％，填料0.5～59％，加工助劑0.5～5％；所述的高分子樹脂包括乙烯共聚物、聚反式1，4-異戊二烯、聚反式丁二烯、聚己內(nèi)酯、聚氨酯、苯乙烯-丁二烯共聚物的其中兩種或兩種以上的樹脂形成的高分子交聯(lián)互穿網(wǎng)絡(luò)體系。
所述的填料是硅酸鹽類或碳酸鈣類，如陶土、云母、滑石粉、硅酸鈣或碳酸鈣等。
所述的填料是二氧化硅類，如硅藻土、石英、白炭黑、玻璃纖維等。
所述的填料是金屬氧化物類，如二氧化鈦、氧化鋅、三氧化二銻等。
所述的填料是有機填料，如粉末聚乙烯、聚四氟乙烯等。
所述的加工助劑包括交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、成核劑、脫模劑、顏料等。
所述的交聯(lián)劑是硫粉或過氧化物類交聯(lián)劑等。
所述的偶聯(lián)劑是硅烷或鈦酸酯類有機化合物等。
所述的成核劑是金屬鹽類，胺類，丙酮，氯仿，低分子量聚酯，聚乙烯其中的一種。
一種低溫可塑性醫(yī)用支撐、固定材料的制造方法，其特征在于將高分子樹脂、填料、加工助劑在70～170℃溫度下于密煉機或雙螺桿擠出機或雙輥開煉機中進行混煉，然后用模壓或壓延成型的方法制成一定厚度的片材，然后用沖壓或鉆孔的方法，在上面均勻分布地打上小孔，并根據(jù)人體不同部位的需要裁剪成不同的形狀。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用了兩種或兩種以上的高分子樹脂形成高分子交聯(lián)互穿網(wǎng)絡(luò)體系，并加入了填料及多種改性劑，使本發(fā)明產(chǎn)品具有定型速度快、成本低、強度高等優(yōu)點。
此外，本發(fā)明產(chǎn)品的熱塑溫度較低，在50℃～100℃的熱水中或用其它方式加熱到熱塑型溫度，其變軟且具有可塑性，可以貼覆或包覆到人體需要支撐、固定的部位(比如骨折的手臂)，與被包覆的部位很好地貼，等其冷卻變硬后，用固定夾子固定好，就能對其支撐、固定的人體部位起到很好的保護作用。當(dāng)拆除時，只需取下固定夾子，將包覆材料用手扳開就能取下，或者重新加熱即能松開，使用非常方便。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行更加詳細的說明。
各實施例的配方組成如表1所示表1
實施例1～6按表1各原料配比配制6種重量各為1千克的原料，分別將其在開煉機上于80℃混煉均勻，壓成厚4mm左右的片材，冷卻，裁剪尺寸合適的片材放入壓模中，壓力4MPa，160～170℃條件下保壓2小時，壓制成厚3mm的片材，然后用沖床在上面均勻地沖上若干個直徑1mm的小孔，小孔間距2mm左右，得到6種性能不同的本發(fā)明產(chǎn)品。
實施例7～12按表1各原料配比配制6種重量各為1千克的原料，分別將其在密煉機上于80℃混煉均勻，冷卻，粉碎后放入壓模中，壓力4MPa，160～170℃條件下保壓2小時，壓制成面積800cm2，厚3mm的片材，然后用沖床在上面均勻地沖上若干個直徑1mm的小孔，小孔間距2mm左右，得到6種性能不同的本發(fā)明產(chǎn)品。
實施例13～18按表1各原料配比配制6種重量各為5千克的原料，分別將其在雙螺桿擠出機中擠出造粒，四段溫度分別為80℃、85℃、90℃、100℃，造粒后放入壓模中，壓力4MPa，160℃～170℃條件下保壓2小時，壓制成厚3mm的片材，然后用沖床在上面均勻地沖上若干個直徑1mm的小孔，小孔間距2mm左右，得到6種性能不同的本發(fā)明產(chǎn)品。
實施例19～24按表1各原料配比配制6種重量各為25千克的原料，分別將其在開煉機中在160～170℃下進行動態(tài)硫化，將混好的物料用壓延機壓成厚3mm的片材，然后用沖床在上面均勻地沖上若干個直徑1mm的小孔，小孔間距2mm左右，得到6種性能不同的本發(fā)明產(chǎn)品。
實施例25～30按表1各原料配比配制6種重量各為25千克的原料，分別將其在密煉機中在160℃～170℃下進行動態(tài)硫化，將混好的物料用壓延機壓成厚3mm的片材，然后用沖床在上面均勻地沖上若干個直徑1mm的小孔，小孔間距2mm左右，得到6種性能不同的本發(fā)明產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1．一種低溫可塑性醫(yī)用支撐、固定材料，它由高分子樹脂、填料以及加工助劑混合而成，其特征在于，它的配方如下(重量百分數(shù))高分子樹脂40～99％，填料0.5～59％，加工助劑0.5～5％；所述的高分子樹脂包括乙烯共聚物、聚反式1，4-異戊二烯、聚反式丁二烯、聚己內(nèi)酯、聚氨酯、苯乙烯-丁二烯共聚物的其中兩種或兩種以上的樹脂形成的高分子交聯(lián)互穿網(wǎng)絡(luò)體系。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫可塑性醫(yī)用支撐、固定材料，其特征在于所述的填料是硅酸鹽類或碳酸鈣類。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫可塑性醫(yī)用支撐、固定材料，其特征在于所述的填料是二氧化硅類。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫可塑性醫(yī)用支撐、固定材料，其特征在于所述的填料是金屬氧化物類。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫可塑性醫(yī)用支撐、固定材料，其特征在于所述的填料是有機填料。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫可塑性醫(yī)用支撐、固定材料，其特征在于所述的加工助劑包括交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、成核劑、脫模劑、顏料。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低溫可塑性醫(yī)用支撐、固定材料，其特征在于所述的交聯(lián)劑是硫粉或過氧化物類交聯(lián)劑。
8．根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低溫可塑性醫(yī)用支撐、固定材料，其特征在于所述的偶聯(lián)劑是硅烷或鈦酸酯類有機化合物。
9．根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低溫可塑性醫(yī)用支撐、固定材料，其特征在于所述的成核劑是金屬鹽類、胺類、丙酮、氯仿、低分子量聚酯、聚乙烯中的其中的一種。
10．一種低溫可塑性醫(yī)用支撐、固定材料的制造方法，其特征在于將高分子樹脂、填料、加工助劑在70～170℃溫度下于密煉機或雙螺桿擠出機或雙輥開煉機中進行混煉，然后用模壓或壓延成型的方法制成一定厚度的片材，然后用沖壓或鉆孔的方法，在上面均勻分布地打上小孔，并根據(jù)人體不同部位的需要裁剪成不同的形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低溫可塑性醫(yī)用支撐、固定材料及其制造方法,它的配方如下(重量百分數(shù)):高分子樹脂40—99%,填料0.5—59%,加工助劑0.5—5%;將上述原料在70—170℃下于密煉機或雙螺桿擠出機或開煉機中進行混煉,然后壓制成片材,再進行打孔,最后根據(jù)人體不同部位的需要裁剪成不同的形狀;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明產(chǎn)品具有定型速度快、成本低、強度高等優(yōu)點。
文檔編號A61L15/00GK1283511SQ99113959
公開日2001年2月14日 申請日期1999年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月5日
發(fā)明者葛列暉, 曹毅, 周苗, 李敏娟 申請人:葛列暉