專利名稱：具有特殊滾筒結(jié)構(gòu)的包衣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種高效包衣機(jī)的改進(jìn)設(shè)計(jì)。
現(xiàn)有的包衣機(jī)由主機(jī)、熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、噴霧裝置(系統(tǒng))組成，主機(jī)包括機(jī)殼、包衣滾筒、攪拌器、減變速機(jī)構(gòu)、調(diào)速機(jī)構(gòu)及電機(jī)等組成，其工作原理參見圖1所示，被包衣的藥片片蕊在包衣主機(jī)封閉的包衣滾筒內(nèi)作連續(xù)復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)。包衣介質(zhì)經(jīng)配料后，由噴霧裝置中的蠕動(dòng)泵增壓，通過(guò)噴槍或滴管，自動(dòng)地噴灑在片蕊表面。與此同時(shí)，在負(fù)壓狀態(tài)下，由熱風(fēng)機(jī)供給經(jīng)10萬(wàn)級(jí)過(guò)濾并加熱的熱風(fēng)從滾筒底部由排風(fēng)機(jī)抽走并經(jīng)除塵后排放潔凈的熱空氣使噴灑在片蕊表面的包衣介質(zhì)得到快速、均勻的干燥，從而在片芯表面快速形成一層堅(jiān)固、致密、平整、光滑的表面薄膜。這種結(jié)構(gòu)的包衣機(jī)其包衣滾筒相對(duì)要求由厚壁板材制成以承受轉(zhuǎn)動(dòng)剛性要求，通常設(shè)置的通風(fēng)孔徑，一般只能在φ2mm以上，也即只能對(duì)大于φ2mm的藥片進(jìn)行包衣操作，而目前醫(yī)藥的發(fā)展朝緩釋藥與控釋藥方向發(fā)展，上述兩藥均是以φ1mm左右的小丸劑或小顆粒形式制做，目前國(guó)內(nèi)外普通的包衣機(jī)均不能對(duì)上述小顆粒的藥片進(jìn)行包衣加工，為解決小顆粒包衣問(wèn)題，國(guó)外用一種沸騰一步制粒包衣機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行加工，采用氣流沖擊藥片使之懸浮同時(shí)用包衣介質(zhì)直接對(duì)懸浮的藥片噴霧(灑)，然而這種設(shè)備機(jī)構(gòu)復(fù)雜、操作要求較高，制做成本遠(yuǎn)高于普通包衣機(jī)，使國(guó)內(nèi)藥廠難以承受。
本實(shí)用新型之目的是要在普通的包衣機(jī)基礎(chǔ)上僅對(duì)包衣滾筒結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使其能同時(shí)加工大、小顆粒藥劑。
本實(shí)用新型所涉的具有特殊結(jié)構(gòu)滾筒的包衣機(jī)仍包括有主機(jī)、熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)及噴霧裝置、主機(jī)包括機(jī)殼、包衣滾筒、攪拌器、電機(jī)、減變速機(jī)構(gòu)、調(diào)速機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)鏈，噴霧裝置中的噴槍置于包衣滾筒中，包衣滾筒圓周相對(duì)排風(fēng)、熱風(fēng)口處設(shè)有直徑大于1.5mm通風(fēng)孔的網(wǎng)板，其特征在于包衣滾筒網(wǎng)板里側(cè)固定設(shè)有在0.4至1mm通風(fēng)孔的內(nèi)網(wǎng)板。
具有上述滾筒結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的本實(shí)用新型僅在普通的包衣機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，就能包衣加工目前為止各種規(guī)格的藥丸。特別是解決了小顆粒(直徑小于1.0mm)的藥丸包衣加工問(wèn)題，擴(kuò)大了普通包衣機(jī)的應(yīng)用范圍。
以下結(jié)合
進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，同時(shí)給出最佳實(shí)施例圖1為本實(shí)用新型包衣機(jī)工作原理圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3為圖2A部放大圖。
其中1、排風(fēng)管；2、熱風(fēng)管；3、內(nèi)網(wǎng)板；4、包衣滾筒網(wǎng)板；5、噴槍；6、轉(zhuǎn)動(dòng)輪；7、包衣滾筒；8、機(jī)殼；9、攪拌器；10、電機(jī)；11、清洗盤；12、傳動(dòng)件；13、滾筒門。
如圖所示，包衣機(jī)的工作原理已如前所述，電機(jī)10通過(guò)傳動(dòng)輪6及傳動(dòng)件12帶動(dòng)包衣滾筒7轉(zhuǎn)動(dòng)，包衣滾筒7圓周相對(duì)排風(fēng)管1與熱風(fēng)管2口處設(shè)有直徑一般大于1.5mm通風(fēng)孔的網(wǎng)板4，而包衣滾筒網(wǎng)板4里側(cè)固定設(shè)有孔徑在0.4至1mm的內(nèi)網(wǎng)板3、相對(duì)而言內(nèi)網(wǎng)板3為薄板加工而成，較理想的孔徑為0.8mm以下，其中，內(nèi)網(wǎng)板3上的通風(fēng)孔最好設(shè)成錐度孔，其孔徑大的朝向包衣滾筒網(wǎng)板4，這樣對(duì)防堵塞有好處，內(nèi)網(wǎng)板3相對(duì)包衣滾筒網(wǎng)板4也設(shè)成筒形，其兩端邊固定在包衣滾筒7不帶通風(fēng)孔的壁板上，且使內(nèi)網(wǎng)板3與包衣滾筒網(wǎng)板4具有間距有利于通風(fēng)工作，噴霧裝置中的噴槍5及攪拌器9仍處在內(nèi)網(wǎng)板3與包衣滾筒7不帶通風(fēng)孔的壁板構(gòu)成的空間內(nèi)，藥丸藥劑經(jīng)滾筒門13投料后，由于內(nèi)網(wǎng)板3通風(fēng)孔孔徑在0.8mm以下，對(duì)0.8mm直徑顆粒的藥丸也能進(jìn)行包衣加工。
權(quán)利要求1.一種具有特殊滾筒結(jié)構(gòu)的包衣機(jī)，包括有主機(jī)、熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)及噴霧裝置、主機(jī)包括機(jī)殼、包衣滾筒、攪拌器、電機(jī)、減變速機(jī)構(gòu)、調(diào)速機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)鏈，噴霧裝置中的噴槍置于包衣滾筒中，包衣滾筒圓周相對(duì)排風(fēng)、熱風(fēng)口處設(shè)有直徑為大于1.5mm通風(fēng)孔的網(wǎng)板，其特征在于包衣滾筒網(wǎng)板里側(cè)固定設(shè)有孔徑在0.4至1mm通風(fēng)孔的內(nèi)網(wǎng)板(3)。
2.按照權(quán)利要求1所述的具有特殊滾筒結(jié)構(gòu)的包衣機(jī)，其特征在于內(nèi)網(wǎng)板(3)兩端邊固定在包衣滾筒(7)不帶通風(fēng)孔的壁板上，該內(nèi)網(wǎng)板(3)與帶有通風(fēng)孔的包衣滾筒網(wǎng)板(4)具有間距。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的具有特殊滾筒結(jié)構(gòu)的包衣機(jī)，其特征在于內(nèi)網(wǎng)板(3)上設(shè)有的通風(fēng)孔為錐度孔，其孔徑大的朝向包衣滾筒網(wǎng)板(4)。
專利摘要具有特殊結(jié)構(gòu)滾筒的包衣機(jī),包括有主機(jī)、熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)及噴霧裝置、主機(jī)包括機(jī)殼、包衣滾筒、攪拌器、電機(jī)、減變速機(jī)構(gòu)、調(diào)速機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)鏈,噴霧裝置中的噴槍置于包衣滾筒中,包衣滾筒圓周相對(duì)排風(fēng)、熱風(fēng)口處設(shè)有直徑大于1.5mm通風(fēng)孔的網(wǎng)板,其特征在于包衣滾筒網(wǎng)板里側(cè)固定設(shè)有孔徑在0.4至1mm通風(fēng)孔的內(nèi)網(wǎng)板。具有上述滾筒結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的本實(shí)用新型僅在普通的包衣機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整,就能包衣加工目前為止各種規(guī)格的藥丸。特別是解決了小顆粒(直徑小于1.0mm)的藥丸包衣加工問(wèn)題,擴(kuò)大了普通包衣機(jī)的應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)A61J3/06GK2364881SQ9922604
公開日2000年2月23日 申請(qǐng)日期1999年3月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月20日
發(fā)明者王小倫 申請(qǐng)人:王小倫