專利名稱：一種液壓機(jī)械裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種機(jī)械裝置，具體涉及制藥領(lǐng)域中使用的液壓傳輸機(jī)械裝置。
自1982年我國(guó)首次從日本引進(jìn)沸騰制粒機(jī)后，大大改變了我國(guó)落后的制粒工藝，至今我國(guó)有近15家制藥機(jī)械廠生產(chǎn)沸騰制粒機(jī)。但制成的顆粒從料斗中取出仍一直采用原始人工抄板式出料，這樣帶來(lái)車間粉塵飛揚(yáng)，容易污染環(huán)境，使生產(chǎn)車間潔凈度降低，并且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)GMP對(duì)藥品生產(chǎn)的要求。最近幾年有些藥廠采用真空吸料方式出料，但采用真空負(fù)壓吸料、出料，容易造成分層不均的現(xiàn)象，同樣不能滿足生產(chǎn)的需要。
本實(shí)用新型的目的就是提供一種液壓機(jī)械裝置，它能使沸騰制粒機(jī)料斗中顆粒在封閉的環(huán)境中被提升、翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、出料，從而較徹底地杜絕了生產(chǎn)車間粉塵飛揚(yáng)及物料分層等問(wèn)題，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使得生產(chǎn)車間滿足GMP生產(chǎn)的要求。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該液壓機(jī)械裝置主要由立柱、提升橫臂、料斗蓋、提升部分、翻轉(zhuǎn)部分、液壓控制箱、出料閥及立柱底面的圓形滑軌組成，提升部分主要由滑車、液壓油缸、動(dòng)滑輪、鏈條組成，翻轉(zhuǎn)部分主要由雙出軸液壓油缸、兩根接自液壓控制箱的軟油管、翻轉(zhuǎn)鏈輪、漲緊鏈輪、鏈條、聯(lián)軸器組成，雙出軸液壓油缸固定在提升橫臂中。
本實(shí)用新型具有提升、翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、出料等功能。
本實(shí)用新型的工作原理如下1、提升指提升橫臂帶動(dòng)料斗蓋和沸騰制粒機(jī)料斗沿立柱作上下運(yùn)動(dòng)。首先關(guān)閉料斗蓋上的出料閥，將料斗蓋與沸騰制粒機(jī)的料斗鎖緊，該料斗蓋的口徑應(yīng)制成同沸騰制粒機(jī)的料斗的口徑相當(dāng)，它們的接口能夠形成封閉，這樣能使料斗中顆粒與料斗蓋一起在封閉的環(huán)境中被提升、翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)。該液壓機(jī)械裝置的提升部分由液壓控制箱控制，當(dāng)液壓油缸進(jìn)油時(shí)，油缸桿頂升帶動(dòng)動(dòng)滑輪，通過(guò)鏈條將滑車提升，這樣滑車上裝載的提升橫臂就能把料斗蓋和沸騰制粒機(jī)料斗一起提升；當(dāng)液壓油缸排油時(shí)，由于提升橫臂、料斗蓋和沸騰制粒機(jī)料斗的自重將液壓油缸復(fù)位，這樣就完成了顆粒在料斗蓋和沸騰制粒機(jī)料斗封閉的環(huán)境中上升下降的功能。
2、翻轉(zhuǎn)指料斗蓋和沸騰制粒機(jī)料斗正反翻轉(zhuǎn)180°。兩根接自液壓控制箱的軟油管跟著上升下降的動(dòng)滑輪相應(yīng)地上升下降，此軟油管是保證料斗蓋和沸騰制粒機(jī)料斗翻轉(zhuǎn)的雙出軸液壓油缸往復(fù)翻轉(zhuǎn)的供油之用。當(dāng)提升橫臂上升到一定高度后靜止，由軟油管控制的雙出軸液壓油缸開(kāi)始翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，雙出軸液壓油缸向左伸出時(shí)，鏈條帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)鏈輪翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)鏈輪前裝有聯(lián)軸器，能帶動(dòng)料斗蓋及沸騰制粒機(jī)料斗一起翻轉(zhuǎn)180°。這里，雙出軸液壓油缸伸出行程的距離應(yīng)為翻轉(zhuǎn)鏈輪的半圓周的弧度長(zhǎng)，這樣才能保證料斗蓋及沸騰制粒機(jī)料斗的翻轉(zhuǎn)達(dá)到180°。待出料完畢后，雙出軸液壓油缸向右伸出，帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)鏈輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)料斗蓋及沸騰制粒機(jī)料斗反方向旋轉(zhuǎn)180°，這樣就使得料斗蓋及沸騰制粒機(jī)料斗復(fù)位，完成了整個(gè)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作。其中，漲緊鏈輪是可以移動(dòng)的，使用一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)鏈條松弛，即可調(diào)節(jié)漲緊鏈輪的中心距，調(diào)節(jié)鏈條的張力。
3、旋轉(zhuǎn)指該液壓機(jī)械裝置整體左右旋轉(zhuǎn)。這是通過(guò)立柱底面的圓形滑軌來(lái)完成的，可松開(kāi)鎖緊螺栓，由手動(dòng)旋轉(zhuǎn)立柱，使該液壓機(jī)械裝置的出料成為壓片機(jī)、沖填機(jī)等的進(jìn)料。
4、出料由料斗蓋上的出料閥控制。物料在料斗蓋與沸騰制粒機(jī)料斗的封閉環(huán)境中被提升并翻轉(zhuǎn)后，在一定位置打開(kāi)料斗蓋上的出料閥，使物料依靠自身重力進(jìn)入另一個(gè)容器。該出料閥最好使用蝶閥，可外接出料管，使用更方便。
本實(shí)用新型基本上解決了沸騰制粒機(jī)的出料問(wèn)題。使車間粉塵飛揚(yáng)降到最低限度，減輕了出料工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了污染，保證了車間潔凈度的要求，使制粒車間符合GMP的生產(chǎn)要求。同時(shí)，本液壓機(jī)械裝置還可與壓片機(jī)、沖填機(jī)等加工機(jī)械配套使用，改變了過(guò)去用手工加料的狀況。
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型上下運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是圖2中動(dòng)滑輪部分的A向示圖圖4是本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)部份的結(jié)構(gòu)示意圖圖5是圖4中翻轉(zhuǎn)鏈輪部分的B向示圖如
圖1、2、4所示，本實(shí)用新型所稱的一種液壓機(jī)械裝置主要由立柱1、提升橫臂2、料斗蓋3、提升部分、翻轉(zhuǎn)部分、液壓控制箱9、出料閥10及立柱1底面的圓形滑軌13組成，提升部分主要由滑車4、液壓油缸5、動(dòng)滑輪6、鏈條15組成，翻轉(zhuǎn)部分主要由雙出軸液壓油缸7、兩根接自液壓控制箱9的軟油管12、翻轉(zhuǎn)鏈輪8、漲緊鏈輪11、鏈條16、聯(lián)軸器14組成，雙出軸液壓油缸7固定在提升橫臂2中。
首先關(guān)閉料斗蓋3上的出料閥10，將料斗蓋3與沸騰制粒機(jī)的料斗鎖緊。在液壓控制箱9的控制下，液壓油缸5進(jìn)油，油缸桿頂升帶動(dòng)動(dòng)滑輪6，通過(guò)鏈條15將滑車4提升，這樣滑車4上裝載的提升橫臂2就能把料斗蓋3與沸騰制粒機(jī)的料斗一起提升；與此同時(shí)兩根接自液壓控制箱9的軟油管12跟著上升的動(dòng)滑輪6相應(yīng)地上升(如圖3所示)，當(dāng)上升到一定位置靜止后，由該軟油管12控制的雙出軸液壓油缸7開(kāi)始翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，雙出軸液壓油缸7向左伸出時(shí)，鏈條16帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)鏈輪8翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)鏈輪8前裝有聯(lián)軸器14，能帶動(dòng)料斗蓋3與沸騰制粒機(jī)的料斗一起翻轉(zhuǎn)180°(如圖5所示)，即料斗在上料斗蓋3在下。然后通過(guò)立柱1底面的圓形滑軌13，由手動(dòng)旋轉(zhuǎn)立柱1，使該液壓機(jī)械裝置或左或右旋轉(zhuǎn)，使料斗蓋3上的出料閥10接近壓片機(jī)、沖填機(jī)等的進(jìn)料口或收集藥物顆粒的容器，然后打開(kāi)出料閥10，使顆粒依靠自身重力出料。出料完畢后，雙出軸液壓油缸7向右伸出時(shí)，帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)鏈輪8逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過(guò)聯(lián)軸器14帶動(dòng)料斗蓋3及沸騰制粒機(jī)料斗反方向旋轉(zhuǎn)180°，即料斗在下料斗蓋3在上。漲緊鏈輪11是可以移動(dòng)的，使用一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)鏈條16松弛，即可調(diào)節(jié)漲緊鏈輪11的中心距，調(diào)節(jié)鏈條16的張力。最后液壓油缸5排油，由于提升橫臂2、料斗蓋3和沸騰制粒機(jī)料斗的自重使液壓油缸5復(fù)位，料斗蓋3及沸騰制粒機(jī)料斗復(fù)位。
權(quán)利要求1.一種液壓機(jī)械裝置，其特征在于它主要由立柱(1)、提升橫臂(2)、料斗蓋(3)、提升部分、翻轉(zhuǎn)部分、液壓控制箱(9)、出料閥(10)及立柱(1)底面的圓形滑軌(13)組成，提升部分主要由滑車(4)、液壓油缸(5)、動(dòng)滑輪(6)、鏈條(15)組成，翻轉(zhuǎn)部分主要由雙出軸液壓油缸(7)、兩根接自液壓控制箱(9)的軟油管(12)、翻轉(zhuǎn)鏈輪(8)、漲緊鏈輪(11)、鏈條(16)、聯(lián)軸器(14)組成，雙出軸液壓油缸(7)固定在提升橫臂(2)中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制藥領(lǐng)域中使用的一種液壓機(jī)械裝置。該液壓機(jī)械裝置,主要由立柱(1)、提升橫臂(2)、料斗蓋(3)、提升部分、翻轉(zhuǎn)部分、液壓控制箱(9)、出料閥(10)及立柱(1)底面的圓形滑軌(13)組成,它能使沸騰制粒機(jī)料斗中顆粒在封閉的環(huán)境中被提升、翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、出料,從而較徹底地杜絕了生產(chǎn)車間粉塵飛揚(yáng)及物料分層等問(wèn)題,并且可與壓片機(jī)、沖填機(jī)等加工機(jī)械配套使用,改變了過(guò)去用手工加料的狀況,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,使得生產(chǎn)車間滿足GMP生產(chǎn)的要求。
文檔編號(hào)A61J3/00GK2382411SQ9922630
公開(kāi)日2000年6月14日 申請(qǐng)日期1999年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月15日
發(fā)明者朱旭亭, 薛浦生 申請(qǐng)人:上海華發(fā)制藥機(jī)械成套發(fā)展公司