管形吻合器的抵釘座組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種管形吻合器的抵釘座組件。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的管形吻合器的抵釘座為分體結(jié)構(gòu)，卡簧管與抵釘座分別加工成型，卡簧管通過(guò)抵釘座底部的安裝座將兩個(gè)部分連接為整體結(jié)構(gòu)，卡簧管外側(cè)的導(dǎo)向筋采用注塑成型或精雕加工的方式制作，其制造工藝復(fù)雜，加工時(shí)間長(zhǎng)，整體性不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:基于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種管形吻合器的抵釘座組件。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的一個(gè)技術(shù)方案是:一種管形吻合器的抵釘座組件，包括抵釘座和安裝于抵釘座中心的卡簧管，抵釘座和卡簧管采用粉末冶金方法制成一體結(jié)構(gòu)，抵釘座下表面設(shè)有與其一體成型的排列整齊的釘坑，抵釘座的軸向開(kāi)設(shè)有貫通卡簧管的用于放置卡簧片的連接孔，抵釘座上表面開(kāi)設(shè)有安裝蓋帽的卡槽，卡簧管外側(cè)表面分布有與其一體成型的導(dǎo)向筋。
[0005]進(jìn)一步地，抵釘座上的釘坑數(shù)量根據(jù)抵釘座直徑的變大或縮小而相應(yīng)的增多或減少。
[0006]進(jìn)一步地，抵釘座呈從上而下直徑遞增的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:抵釘座采用粉末冶金方法制成，制得的釘坑大小均勻規(guī)整，并且可以通過(guò)調(diào)節(jié)粉末冶金模具的方式來(lái)得到不同尺寸的釘坑；導(dǎo)向筋與卡簧管一體成型，制作工藝簡(jiǎn)單，導(dǎo)向筋與卡簧管的位置固定，卡簧管裝配過(guò)程中的定位更加準(zhǔn)確；將塑料材質(zhì)的蓋帽通過(guò)卡槽固定于抵釘座的頂部，簡(jiǎn)化了工藝，實(shí)用性更強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本發(fā)明的仰視圖；
[0011]圖3是本發(fā)明的剖視圖。
[0012]其中:1.抵釘座，2.卡簧管，3.釘坑，4.連接孔，5.卡槽，6.導(dǎo)向筋。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以下實(shí)施例旨在說(shuō)明本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定。
[0014]如圖1?3所示的一種管形吻合器的抵釘座組件，其特征是:包括抵釘座I和安裝于抵釘座I中心的卡簧管2，抵釘座I和卡簧管2采用粉末冶金方法制成一體結(jié)構(gòu)，抵釘座I下表面設(shè)有與其一體成型的排列整齊的釘坑3，抵釘座I的軸向開(kāi)設(shè)有貫通卡簧管2的用于放置卡簧片的連接孔4，抵釘座上表面開(kāi)設(shè)有安裝蓋帽的卡槽5，卡簧管2外側(cè)表面分布有與其一體成型的導(dǎo)向筋6。
[0015]粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類(lèi)型制品的工業(yè)技術(shù)。目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于零件的大批量生產(chǎn)及具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件的批量生產(chǎn)。
[0016]抵釘座I采用粉末冶金方法制成，制得的釘坑3大小均勻規(guī)整，并且可以通過(guò)調(diào)節(jié)粉末冶金模具的方式來(lái)得到不同尺寸的釘坑3。
[0017]抵釘座I和卡簧管2采用粉末冶金方法制成一體結(jié)構(gòu)，使得抵釘座I與卡簧管2連接處去除了原先的安裝凸臺(tái)，釋放了一定的空間，增大了組織的容量。
[0018]導(dǎo)向筋6與卡簧管2 —體成型，制作工藝簡(jiǎn)單，導(dǎo)向筋6與卡簧管2的位置固定，卡簧管2裝配過(guò)程中的定位更加準(zhǔn)確?？ɑ晒?上導(dǎo)向筋6的分布隨抵釘座上釘坑的分布而相應(yīng)的變化。
[0019]將塑料材質(zhì)的蓋帽通過(guò)卡槽5固定于抵釘座I的頂部，簡(jiǎn)化了工藝，實(shí)用性更強(qiáng)。
[0020]抵釘座I呈從上而下直徑遞增的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。對(duì)抵釘座I的上表面造型進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，縮小了最大外徑，減小了整體厚度，節(jié)約空間的同時(shí)降低了對(duì)吻合口的二次傷害。
[0021]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管形吻合器的抵釘座組件，其特征是:包括抵釘座(I)和安裝于抵釘座(I)中心的卡簧管(2)，抵釘座(I)和卡簧管(2)采用粉末冶金方法制成一體結(jié)構(gòu)，抵釘座(I)下表面設(shè)有與其一體成型的排列整齊的釘坑(3)，抵釘座(I)的軸向開(kāi)設(shè)有貫通卡簧管(2)的用于放置卡簧片的連接孔(4)，抵釘座上表面開(kāi)設(shè)有安裝蓋帽的卡槽(5)，卡簧管(2)外側(cè)表面分布有與其一體成型的導(dǎo)向筋(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管形吻合器的抵釘座組件，其特征是:所述的抵釘座(I)上的釘坑(3)數(shù)量根據(jù)抵釘座(I)直徑的變大或縮小而相應(yīng)的增多或減少。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管形吻合器的抵釘座組件，其特征是:所述的抵釘座(I)呈從上而下直徑遞增的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種管形吻合器的抵釘座組件，包括抵釘座和安裝于抵釘座中心的卡簧管，抵釘座和卡簧管采用粉末冶金方法制成一體結(jié)構(gòu)，抵釘座下表面設(shè)有與其一體成型的排列整齊的釘坑，抵釘座的軸向開(kāi)設(shè)有貫通卡簧管的用于放置卡簧片的連接孔，抵釘座上表面開(kāi)設(shè)有安裝蓋帽的卡槽，卡簧管外側(cè)表面分布有與其一體成型的導(dǎo)向筋。本發(fā)明的有益效果是：抵釘座采用粉末冶金方法制成，制得的釘坑大小均勻規(guī)整，并且可以通過(guò)調(diào)節(jié)粉末冶金模具的方法來(lái)得到不同尺寸的釘坑；導(dǎo)向筋與卡簧管一體成型，制作工藝簡(jiǎn)單，導(dǎo)向筋與卡簧管的位置固定，卡簧管裝配過(guò)程中的定位更加準(zhǔn)確；將塑料材質(zhì)的蓋帽通過(guò)卡槽固定于抵釘座的頂部，簡(jiǎn)化了工藝，實(shí)用性更強(qiáng)。
【IPC分類(lèi)】A61B17/115
【公開(kāi)號(hào)】CN104905837
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510378146
【發(fā)明人】陳宗靜
【申請(qǐng)人】陳宗靜
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月1日