以dha油脂為原料制取dha微膠囊的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用噴霧干燥法制取DHA微膠囊的方法，尤其是一種以DHA油脂為原料制取微膠囊的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]二十二碳六烯酸(DHA)俗稱腦黃金，是一種對人體極為重要的多不飽和脂肪酸，具有健腦益智、改善視網(wǎng)膜、預(yù)防老年癡呆、治療心血管疾病、降血脂、提高運動效果等功效。但DHA含有多個雙鍵，因而對氧氣、光和熱極其敏感，極易發(fā)生氧化。DHA —旦氧化，不僅會失去生理功能，反而會對人體造成極大的危害。另外DHA的腥味也是大多數(shù)消費者不愿接受的。為此，需對DHA的結(jié)構(gòu)進行保護，并掩蓋其異味。其中微膠囊化，則是一種較佳的選擇。
[0003]傳統(tǒng)配方制作出DHA微膠囊的表面油含量大于I %，從而導(dǎo)致包埋率達(dá)不到理想的效果，所得粉末堆埋性、溶解性較差，粉末中腥味較大，繼而會影響經(jīng)濟效益，因此亟需改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服了【背景技術(shù)】的不足之處，提供一種以DHA油脂為原料制取DHA微膠囊的生產(chǎn)工藝。該工藝使DHA微膠囊的表面油含量達(dá)到1%以下，包埋率達(dá)到95%以上，并且可以實現(xiàn)規(guī)?；?、連續(xù)化生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種以DHA油脂為原料制取DHA微膠囊的方法，其特征是:
[0006](I)稱取原料工序:壁材材料變性淀粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%?55%，阿拉伯膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%?10%。芯材材料是DHA精煉油，該物質(zhì)含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25?35%。并且添加葡萄糖，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%?15%。該配方壁材芯材質(zhì)量比為2?2.5，含水量為68?71%。所選變性淀粉和阿拉伯膠做為壁材，該物質(zhì)結(jié)構(gòu)可以很有效的包埋DHA油脂，添加葡萄糖可以增加DHA微膠囊的口感。
[0007](2)組織搗碎勻漿機工序:組織搗碎勻漿機的轉(zhuǎn)速為1500?2000r/min，先將蒸餾水加入組織搗碎勻漿機中，后加入變性淀粉勻漿lOmin，再加入葡萄糖勻漿lOmin，最后加入阿拉伯膠勻漿1min至均勻。本工序可以使DHA微膠囊的芯材和壁材有效的乳化，形成較為均勻的乳狀液。
[0008](3)高壓均質(zhì)工序:將勻漿后的乳狀液加入至均質(zhì)裝置，其均質(zhì)壓力為30?35MPa，并且連續(xù)均質(zhì)兩遍。
[0009](4)噴霧干燥工序:將均質(zhì)后的液體加入噴霧干燥器中噴霧干燥成粉末，其中進風(fēng)溫度為150?170°C，出風(fēng)溫度為60?80°C。
[0010](5)篩后分離工序:將噴霧干燥后的粉末，過60目篩子，去除篩上物，得到篩下物用紫微光微波殺菌后，即為成品DHA微膠囊。
[0011]本發(fā)明是一種全新的DHA微膠囊工藝，摒棄了傳統(tǒng)方法制作出的微膠囊表面油含量高和包埋率低的缺點，采用全新的組織搗碎勻漿、高壓均質(zhì)、噴霧干燥等工序，得到品質(zhì)好的DHA微膠囊。最大程度保證微膠囊中DHA的含量，得率高，效率高，經(jīng)濟效益好。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明生產(chǎn)工藝用到的工藝設(shè)備包括:組織搗碎勻漿機、高壓均質(zhì)機、噴霧干燥器、過濾機、紫微光微波殺菌機、包裝機等。
[0013](I)稱取原料，其中壁材材料變性淀粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%?55%，阿拉伯膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%?10%。芯材材料是DHA精煉油，該物質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25?35%。并且添加葡萄糖，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%?15%。該配方壁材芯材質(zhì)量比為2?2.5，含水量為68?71%。所選變性淀粉和阿拉伯膠做為壁材，該物質(zhì)結(jié)構(gòu)可以很有效的包埋DHA油脂，添加葡萄糖可以增加DHA微膠囊的口感。
[0014](2)先將蒸餾水加入組織搗碎勻漿機中，后加入變性淀粉勻漿lOmin，再加入葡萄糖勻漿lOmin，最后加入阿拉伯膠勻漿1min至均勻組織搗碎勻漿機工序，其中組織搗碎勻漿機的轉(zhuǎn)速為1500?2000r/min。本工序可以使DHA微膠囊的芯材和壁材有效的乳化，形成較為均勻的乳狀液。
[0015](3)將勻漿后的乳狀液加入至均質(zhì)裝置，其均質(zhì)壓力為30?35MPa，并且連續(xù)均質(zhì)兩遍。
[0016](4)將均質(zhì)后的液體加入噴霧干燥器中噴霧干燥成粉末，其中進風(fēng)溫度控制在150?170°C之間，出風(fēng)溫度控制在60?80°C之間。
[0017](5)將噴霧干燥后的粉末，過60目篩子，去除篩上物，得到篩下物用紫微光微波殺菌后，即為成品DHA微膠囊，該產(chǎn)品的表面油含量小于I %。
【主權(quán)項】
1.以DHA油脂為原料制取DHA微膠囊的生產(chǎn)工藝，其特征是該工藝由以下工序組成: (1)稱取原料工序:壁材材料變性淀粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%?55%，阿拉伯膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%?10%，芯材材料是DHA精煉油，該物質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25?35%，并且添加葡萄糖，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%?15%，其中壁材芯材質(zhì)量比為2?2.5，含水量為68?71% ； (2)組織搗碎勻漿機工序:組織搗碎勻漿機的轉(zhuǎn)速為1500?2000r/min，先將蒸餾水加入組織搗碎勾楽機中，后加入變性淀粉勾楽lOmin，再加入葡萄糖勾楽lOmin，最后加入阿拉伯膠勾楽1min至均勾； (3)高壓均質(zhì)工序:將勻漿后的乳狀液加入至均質(zhì)裝置，其均質(zhì)壓力為30?35MPa，并且連續(xù)均質(zhì)兩遍； (4)噴霧干燥工序:將均質(zhì)后的液體加入噴霧干燥器中噴霧干燥成粉末，其中進風(fēng)溫度為150?170°C，出風(fēng)溫度為60?80°C ； (5)篩后分離工序:將噴霧干燥后的粉末，過60目篩子，出去篩上物，得到篩下物用紫微光微波殺菌后，即為成品DHA微膠囊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以DHA油脂為原料制取DHA微膠囊的生產(chǎn)工藝，原料DHA油脂經(jīng)乳化、組織搗碎勻漿、高壓均質(zhì)、噴霧干燥等工序，可以獲得富含DHA的微膠囊，該產(chǎn)品表面油含量小于1％。本發(fā)明采用全新的組織搗碎勻漿、高壓均質(zhì)、噴霧干燥等工序，得到品質(zhì)好的DHA微膠囊。最大程度保證微膠囊中DHA的含量，得率高，效率高，經(jīng)濟效益好。
【IPC分類】A61P25/28, A61P9/10, A61P3/06, A61K47/36, A61K9/50, A61P25/00, A61K31/202, A61P9/00, A61K47/26
【公開號】CN104906071
【申請?zhí)枴緾N201510261029
【發(fā)明人】曹萬新, 史宣明, 張驪, 梁宇柱, 劉建, 岳東陽, 陳利濤, 孟佳, 劉恩禮, 王安臣, 張閩, 陳燕
【申請人】西安中糧工程研究設(shè)計院有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月21日