一種西洋參果甙的提取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中藥有效成分的提取技術(shù)。更具體地，涉及一種西洋參果甙的提取方法。
【背景技術(shù)】
[0002]西洋參(Panax quinquefolius)是五加科人參屬多年生草本植物，別名花旗參、洋參、西洋人參、American ginseng，原產(chǎn)于加拿大的大魁北克與美國(guó)的威斯康辛州，生長(zhǎng)于海拔1000米左右的山地，喜散射光和漫射光，適應(yīng)生長(zhǎng)在森林沙質(zhì)壤上?，F(xiàn)在西洋參主要分布在中國(guó)的吉林、遼寧、黑龍江、陜西、江西、貴州、云南、河北、山東、安徽以及福建等省。
[0003]西洋參，性涼，味甘、微苦，具有滋陰補(bǔ)氣，寧神益智及清熱生津，降火消暑的雙重功效，古語(yǔ)云西洋參性涼而補(bǔ)，凡欲用人參而不受人參之溫者皆可用之”，故補(bǔ)而不燥是西洋參的特別之處。經(jīng)現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研宄，西洋參的主要成分為洋參皂甙、多糖、氨基酸、微量元素等，可以提神、益腦、強(qiáng)心、抗凝，調(diào)節(jié)免疫功能等。
[0004]西洋參地上部分的開(kāi)發(fā)已越來(lái)越引起研宄人員的重視，有關(guān)西洋參莖、葉、果實(shí)的研宄報(bào)道也越來(lái)越多，并且已經(jīng)證明西洋參果含有與人參果相同或相似的化學(xué)成分。目前，無(wú)論是西洋參還是人參多采用水提液過(guò)樹(shù)脂吸附后干燥的方法來(lái)對(duì)皂甙成分進(jìn)行分離提取純化。不過(guò)由于西洋參煎煮液的雜質(zhì)過(guò)多，對(duì)大孔樹(shù)脂的吸附率有一定的影響，樹(shù)脂使用周期短，影響產(chǎn)品收率。干燥一般應(yīng)用真空減壓干燥，溫度較難控制，干燥后的產(chǎn)品顏色不理想，含量也受影響。
[0005]本發(fā)明方法采用微波干燥法并在進(jìn)行樹(shù)脂吸附前將藥液進(jìn)行過(guò)濾，提高了產(chǎn)品收率，延長(zhǎng)樹(shù)脂使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種西洋參果甙的提取方法。本發(fā)明的方法包括煎煮提取，過(guò)濾吸附，洗柱，脫色，濃縮，干燥以及粉碎過(guò)篩等步驟，在過(guò)樹(shù)脂吸附前將上清液過(guò)濾，延長(zhǎng)了樹(shù)脂柱的使用周期；采用微波干燥法有效的提高了生產(chǎn)的效率及產(chǎn)品的收率。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0008]一種西洋參果甙的提取方法，包括如下步驟:
[0009]I)煎煮提取
[0010]將西洋參果研磨成漿汁，加沸水煎煮提取，共2次，合并上清液；
[0011]2)過(guò)濾吸附
[0012]將步驟I)所述上清液過(guò)濾并取濾液，過(guò)樹(shù)脂吸附至吸附完全；
[0013]3)洗柱
[0014]用蒸餾水洗滌樹(shù)脂柱至流出液無(wú)色透明為止，再分別用乙醇洗脫、蒸餾水洗脫，洗至流出液無(wú)醇味，且澄明無(wú)色；
[0015]4)脫色
[0016]向步驟3)所得濾液中加入濾液質(zhì)量4% -8%的氧化鎂，加熱沸騰后攪拌、冷卻、沉降，取上清液，并過(guò)濾得到濾液；
[0017]5)濃縮
[0018]將步驟4)所得濾液減壓濃縮至流浸膏；
[0019]6)干燥
[0020]將流浸膏干燥至水分達(dá)3%以下，得到干燥的總皂甙；
[0021]7)粉碎、過(guò)篩
[0022]將總皂甙粉碎、過(guò)篩。
[0023]優(yōu)選地，步驟I)中所述提取為:將上述漿汁與沸水按質(zhì)量比1:4-1:6混合攪拌均勻，并沉淀6-8h，取上清液；向剩余的果皮果肉中繼續(xù)加入質(zhì)量比1:2.5-1:4的沸水，沉淀，取上清液，合并2次上清液。
[0024]優(yōu)選地，步驟2)中所述過(guò)濾為用不銹鋼臥式板框過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾；所述樹(shù)脂吸附的濾液與樹(shù)脂用量比為10:3-10:4，濾液流速為15kg/min。
[0025]優(yōu)選地，步驟3)中所述乙醇洗脫中乙醇濃度為70%，與樹(shù)脂用量比3.5:1-5: 1，流速為6kg/min ;所述蒸飽水洗脫為至洗脫液中乙醇濃度小于10%。
[0026]優(yōu)選地，步驟6)中所述干燥為微波干燥。
[0027]優(yōu)選地，步驟7)中所述過(guò)篩為過(guò)100目篩。
[0028]本發(fā)明的有益效果如下:
[0029]1.本發(fā)明一種西洋參果甙的提取方法，對(duì)西洋參果甙的提取效率高。提取液在通過(guò)樹(shù)脂柱前經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，使得濾液較澄清，樹(shù)脂柱的使用周期變長(zhǎng)，產(chǎn)品收率提高。
[0030]2.本發(fā)明一種西洋參果甙的提取方法，提取過(guò)程中使用微波干燥法，使得干燥速度快，干燥條件自動(dòng)可控，所得產(chǎn)品色澤好，收率高。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說(shuō)明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0032]實(shí)施例1
[0033]—種西洋參果甙的提取，提取步驟為:
[0034]I)煎煮提取:
[0035]將西洋參果研磨成漿汁，把漿汁放到罐里，加入4倍量的沸水，攪拌均勻沉淀6h，取上清液，剩余的果皮果肉繼續(xù)加2.5倍量的沸水，繼續(xù)沉淀，取上清液，合并2次上清液。
[0036]2)過(guò)濾吸附:
[0037]將上清液用不銹鋼臥式板框過(guò)濾器過(guò)濾，取濾液，將濾液通過(guò)樹(shù)脂進(jìn)行吸附，其中，每100kg濾液使用300kg樹(shù)脂，流速控制在15kg/min。
[0038]3)洗柱:
[0039]樹(shù)脂吸附完畢后，立即用蒸餾水清洗樹(shù)脂柱至流出液無(wú)色透明為止，再用70%乙醇對(duì)樹(shù)脂柱吸附的果甙進(jìn)行洗脫，流速控制在6kg/min，用量為樹(shù)脂的3.5倍，再用蒸餾水洗脫至洗脫液乙醇濃度< 10%，為洗柱完畢。
[0040]4)脫色:
[0041]將乙醇洗脫液移置回流罐中，在攪拌下加入原料量4%的氧化鎂，加熱沸騰后攪拌60min，把藥液轉(zhuǎn)移置沉淀罐里冷卻沉降12h，取上清液用過(guò)濾器過(guò)濾濃縮。
[0042]5)濃縮:
[0043]將過(guò)濾好的藥液移置減壓濃縮罐中，減壓回收乙醇，并濃縮至流浸膏。
[0044]6)干燥:
[0045]將流浸膏置入真空微波干燥機(jī)中進(jìn)行干燥至水分含量為2.8%。
[0046]7)粉碎、過(guò)篩:
[0047]將干燥的總皂甙粉碎過(guò)100目篩。
[0048]樹(shù)脂使用周期達(dá)到120個(gè)班次(一個(gè)班次為8小時(shí))，100kg果漿的收率為
57.6kg0
[0049]實(shí)施例2
[0050]一種西洋參果甙的提取，提取步驟為:
[0051]I)煎煮提取:
[0052]將西洋參果研磨成漿汁，把漿汁放到罐里，加入6倍量的沸水，攪拌均勻沉淀8h，取上清液，剩余的果皮果肉繼續(xù)加4倍量的沸水，繼續(xù)沉淀，取上清液，合并2次上清液。
[0053]2)過(guò)濾吸附:
[0054]將上清液用不銹鋼臥式板框過(guò)濾器過(guò)濾，取濾液，將濾液通過(guò)樹(shù)脂進(jìn)行吸附，其中，每100kg果楽使用400kg樹(shù)脂，流速控制在15kg/min。
[0055]3)洗柱:
[0056]樹(shù)脂吸附完畢后，立即用蒸餾水清洗樹(shù)脂柱至流出液無(wú)色透明為止，再用70%乙醇對(duì)樹(shù)脂柱吸附的果甙進(jìn)行洗脫，流速控制在6kg/min，用量為樹(shù)脂的5倍，再用蒸餾水洗脫至洗脫液乙醇濃度< 10%，為洗柱完畢。
[0057]4)脫色:
[0058]將乙醇洗脫液移置回流罐中，在攪拌下加入原料量8 %的氧化鎂，加熱沸騰后攪拌60min，把藥液轉(zhuǎn)移置沉淀罐里冷卻沉降12h，取上清液用過(guò)濾器過(guò)濾濃縮。
[0059]5)濃縮:
[0060]將過(guò)濾好的藥液移置減壓濃縮罐中，減壓回收乙醇，并濃縮至流浸膏。
[0061]6)干燥:
[0062]將流浸膏置入真空微波干燥機(jī)中進(jìn)行干燥至水分含量為2.8%。
[0063]7)粉碎、過(guò)篩:
[0064]將干燥的總皂甙粉碎過(guò)100目篩。
[0065]樹(shù)脂使用周期達(dá)到120個(gè)班次(一個(gè)班次為8小時(shí))，100kg果漿的收率為
59.8kg。
[0066]對(duì)比實(shí)施例1
[0067]重復(fù)實(shí)施例1，區(qū)別在于，步驟2)中不過(guò)濾，直接將步驟I)所得上清液用樹(shù)脂進(jìn)行吸附。
[0068]樹(shù)脂使用周期為80個(gè)班次(一個(gè)班次為8小時(shí))，100kg果漿的收率為48.9kg。
[0069]對(duì)比實(shí)施例2
[0070]重復(fù)實(shí)施例1，區(qū)別在于，步驟6)中干燥為正常烘箱干燥。
[0071]樹(shù)脂使用周期為80個(gè)班次(一個(gè)班次為8小時(shí))，100kg果漿的收率為45.1kg。
[0072]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種西洋參果甙的提取方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)煎煮提取 將西洋參果研磨成漿汁，加沸水煎煮提取，共2次，合并上清液； 2)過(guò)濾吸附 將步驟I)所述上清液過(guò)濾并取濾液，過(guò)樹(shù)脂吸附至吸附完全； 3)洗柱 用蒸餾水洗滌樹(shù)脂柱至流出液無(wú)色透明為止，再分別用乙醇洗脫、蒸餾水洗脫，洗至流出液無(wú)醇味，且澄明無(wú)色； 4)脫色 向步驟3)所得濾液中加入濾液質(zhì)量4% -8%的氧化鎂，加熱沸騰后攪拌、冷卻、沉降，取上清液，并過(guò)濾得到濃縮濾液； 5)濃縮 將步驟4)所得濾液減壓濃縮至流浸膏； 6)干燥 將流浸膏干燥至水分達(dá)3%以下，得到干燥的總皂甙； 7)粉碎、過(guò)篩 將總皂甙粉碎、過(guò)篩。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的西洋參果甙的提取方法，其特征在于，步驟I)中所述提取為:將上述漿汁與沸水按質(zhì)量比1:4-1:6混合攪拌均勻，并沉淀6-8h，取上清液；向剩余的果皮果肉中繼續(xù)加入質(zhì)量比1:2.5-1:4的沸水，沉淀，取上清液，合并2次上清液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的西洋參果甙的提取方法，其特征在于，步驟2)中所述過(guò)濾為用不銹鋼臥式板框過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾；所述樹(shù)脂吸附的濾液與樹(shù)脂用量比為10:3-10:4，濾液流速為15kg/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的西洋參果甙的提取方法，其特征在于，步驟3)中所述乙醇洗脫中乙醇濃度為70%，與樹(shù)脂用量比3.5:1-5:1，流速為6kg/min ;所述蒸餾水洗脫為至洗脫液中乙醇濃度小于10%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的西洋參果甙的提取方法，其特征在于，步驟6)中所述干燥為微波干燥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的西洋參果甙的提取方法，其特征在于，步驟7)中所述過(guò)篩為過(guò)100目篩。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種西洋參果甙的提取方法，將西洋參果研磨成漿汁，分別經(jīng)過(guò)沸水提取，過(guò)濾，樹(shù)脂吸附，洗柱，脫色，減壓濃縮，微波干燥，粉碎過(guò)篩后制成西洋參果甙粉。本發(fā)明公開(kāi)的提取方法，在樹(shù)脂吸附前對(duì)經(jīng)沸水提取后的上清液進(jìn)行過(guò)濾，大大延長(zhǎng)了樹(shù)脂的使用周期；同時(shí)，微波干燥使得所得產(chǎn)品顏色好、提取效率高，有效的提高了工業(yè)生產(chǎn)的工作效率。
【IPC分類】A61K36/258
【公開(kāi)號(hào)】CN104983766
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510460492
【發(fā)明人】朱家文, 朱啟標(biāo)
【申請(qǐng)人】集安萬(wàn)泰參業(yè)生物有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日