一種瑪咖提取物的提取工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及植物提取領域，特別涉及一種瑪咖提取物的提取工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]瑪咖(Maca)，又名Peruvian ginseng、maino、ayak chichira、ayakwillku等，原產(chǎn)于海拔3500-4500米的南美安第斯山區(qū)，主產(chǎn)區(qū)在秘魯?shù)暮鷮?Junin)和帕斯科(Pasco)地區(qū)，為十字花科獨行菜屬植物，常被稱為秘魯人參?，斂г谀厦赖氖秤脷v史已經(jīng)有5800多年，傳統(tǒng)上作為食物和草藥，可改善性功能，提高生育力，抗疲勞，抗腫瘤和用于治療抑郁癥、哮喘癥和女性更年期綜合癥等。
[0003]瑪咖中富含蛋白質(zhì)、氨基酸、糖類、礦物質(zhì)及多種維生素，最近幾年功效研究表明，瑪咖在提高生育力、抗疲勞、改善骨質(zhì)疏松等方面具有顯著功效，而且在改善性功能和記憶力等方面也有作用。多數(shù)研究者都認為瑪咖酰胺、芐基芥子油苷及其分解產(chǎn)物異硫氰酸芐脂為其主要活性成分及特征物質(zhì)。芥子油苷及其揮發(fā)性分解產(chǎn)物異硫氰酸脂類物質(zhì)由傳統(tǒng)意義上的抗營養(yǎng)物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)樵诳鼓[瘤、提高生育力等方面具有巨大潛力的活性物質(zhì)。
[0004]目前瑪咖提取液的分離多以常規(guī)分離方法為主，如板框過濾法，板框過濾需間歇操作，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，對鞣質(zhì)、淀粉、樹脂和蛋白質(zhì)的去除率不高，所得產(chǎn)品的溶解性不佳，因而固體收率很高，給提取物后期應用及產(chǎn)品的穩(wěn)定性產(chǎn)生較大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一在保證成品水溶性澄清透亮的同時，也保留了本產(chǎn)品所特的香氣。而且提取物中的黃酮多糖不會損耗。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案為:一種瑪咖提取物的提取工藝，其特征在于，包括如下步驟:
步驟1:將瑪咖粉碎成米粒狀；
步驟2:用原料1-3倍重量的質(zhì)量分數(shù)為60-80%的乙醇浸泡瑪咖原料7-10h，得乙醇浸泡液；
步驟3:將步驟2得到的乙醇浸泡液采用滲漉提取方法進行滲漉提取，得滲漉提取液； 步驟4:將滲漉提取液充分攪拌后，采用微濾過濾，得微濾透析液；
步驟5濃縮:微濾透析液先采用雙效真空濃縮器濃縮，濃縮溫度為40-50°C，濃縮到1/4-1/2體積后，再加入原料液體積的1/5-1/20的水，繼續(xù)濃縮到折光度大于20為止；步驟6冷凍干燥:冷凍干燥得瑪咖多糖提取物。
[0007]進一步，所述的滲漉提取步驟為:
先用原料重量5-7倍的60%-80%的乙醇滲漉提取，滲漉流速0.5-1倍柱體積；
再用原料質(zhì)量5-7倍的30%-50%的乙醇第二次滲漉提取，滲漉流速0.5-1倍柱體積； 最后用原料質(zhì)量5-7倍的去離子水第三次滲漉提取，滲漉流速0.5-1倍柱體積；
合并三次滲漉提取液。
[0008]優(yōu)選的，所述的微濾過濾采用的微濾膜孔徑為0.2-0.5 μπι。
[0009]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的瑪咖提取物的提取工藝，通過浸泡、滲漉提取、微濾過濾、真空濃縮和冷凍干燥工藝，具有收率高、產(chǎn)品純度好，且能夠較好地保存了原料中的活性物質(zhì)，以及保持原料的色澤的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進一步說明。
[0011]實例I
步驟1:稱取200g已經(jīng)粉碎好的原料；
步驟2:用400g質(zhì)量分數(shù)為70%的乙醇密封常溫浸泡8h ;
步驟3:浸泡的原料和溶劑一起裝柱，用1200g質(zhì)量的質(zhì)量分數(shù)為70%的乙醇IBV的流速滲漉提取；然后用1200g量質(zhì)量分數(shù)為40%乙醇滲漉提取，IBV流速；最后再用1200g質(zhì)量的去離子水滲漉提取，IBV流速，去離子水滲漉完，整個滲漉提取結(jié)束；
步驟4:合并三次滲漉液，充分攪拌，用孔徑為0.35 μ m的有機濾膜微濾過濾，得微濾透析液；
步驟5:微濾透析液，采用雙效真空濃縮器濃縮，濃縮到1/2體積后，再加入原料液體積的1/10的水，繼續(xù)濃縮，保證酒精全部揮干濃縮到折光20為止；
步驟6:濃縮液經(jīng)冷凍干燥得瑪咖提取物，經(jīng)檢測冷凍干燥物中瑪咖生物堿含量3.52%，瑪咖多糖含量12%。
[0012]實例2
步驟1:稱取200g已經(jīng)粉碎好的原料；
步驟2:用200g質(zhì)量分數(shù)為80%的乙醇密封常溫浸泡1h ;
步驟3:浸泡的原料和溶劑一起裝柱，用100g的質(zhì)量分數(shù)為60%的乙醇0.5BV的流速滲漉提??；然后用100g量的質(zhì)量分數(shù)為40%乙醇滲漉提取，0.5BV流速；最后再用100g質(zhì)量的去離子水滲漉提取，0.5BV流速，去離子水滲漉完，整個滲漉提取結(jié)束；
步驟4:合并三次滲漉液，充分攪拌，用孔徑為0.2 μ m的有機濾膜微濾過濾，得微濾透析液；
步驟5:微濾透析液，采用雙效真空濃縮器濃縮，濃縮到1/3體積后，再加入原料液體積的1/5的水，繼續(xù)濃縮，保證酒精全部揮干濃縮到折光20為止；
步驟6:濃縮液經(jīng)冷凍干燥得瑪咖提取物，經(jīng)檢測冷凍干燥物中瑪咖生物堿含量3.45%，瑪咖多糖含量11.9%ο
[0013]實例3
步驟1:稱取200g已經(jīng)粉碎好的原料；
步驟2:用400g的質(zhì)量分數(shù)為80%的乙醇密封常溫浸泡7h ;
步驟3:浸泡的原料和溶劑一起裝柱，用1400g質(zhì)量分數(shù)為80%的乙醇IBV的流速滲漉提??；然后用1400g量質(zhì)量分數(shù)為80%乙醇滲漉提取，IBV流速；最后再用1400g倍質(zhì)量的去離子水滲漉提取，IBV流速，去離子水滲漉完，整個滲漉提取結(jié)束；
步驟4:合并三次滲漉液，充分攪拌，用孔徑為0.5 μ m的有機濾膜微濾過濾，得微濾透析液； 步驟5:微濾透析液，采用雙效真空濃縮器濃縮，濃縮到1/2體積后，再加入原料液體積的1/20的水，繼續(xù)濃縮，保證酒精全部揮干濃縮到折光20為止；
步驟6:濃縮液經(jīng)冷凍干燥得瑪咖提取物，經(jīng)檢測冷凍干燥物中瑪咖生物堿含量3.56%，瑪咖多糖含量13%。
[0014]盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領域的技術(shù)人員應該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種瑪咖提取物的提取工藝，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:將瑪咖粉碎成米粒狀； 步驟2:用原料1-3倍重量的質(zhì)量分數(shù)為60-80%的乙醇浸泡瑪咖原料7-10h，得乙醇浸泡液； 步驟3:將步驟2得到的乙醇浸泡液采用滲漉提取方法進行滲漉提取，得滲漉提取液； 步驟4:將滲漉提取液充分攪拌后，采用微濾過濾，得微濾透析液； 步驟5濃縮:微濾透析液先采用雙效真空濃縮器濃縮，濃縮溫度為40-50°C，濃縮到1/4-1/2體積后，再加入原料液體積的1/5-1/20的水，繼續(xù)濃縮到折光度大于20為止；步驟6冷凍干燥:冷凍干燥得瑪咖多糖提取物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瑪咖提取物的提取工藝，其特征在于，所述的滲漉提取步驟為: 先用原料重量5-7倍的60%-80%的乙醇滲漉提取，滲漉流速0.5-1倍柱體積； 再用原料質(zhì)量5-7倍的30%-50%的乙醇第二次滲漉提取，滲漉流速0.5-1倍柱體積； 最后用原料質(zhì)量5-7倍的去離子水第三次滲漉提取，滲漉流速0.5-1倍柱體積； 合并三次滲漉提取液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瑪咖提取物的提取工藝，其特征在于，所述的微濾過濾采用的微濾膜孔徑為0.2-0.5 μ m。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瑪咖提取物的提取工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：將瑪咖粉碎成米粒狀；步驟2：用原料1-3倍重量的質(zhì)量分數(shù)為60-80%的乙醇浸泡瑪咖原料7-10h，得乙醇浸泡液；步驟3：將步驟2得到的乙醇浸泡液采用滲漉提取方法進行滲漉提取，得滲濾提取液；步驟4：將滲濾提取液充分攪拌后，采用微濾過濾，得滲漉透析液；步驟5濃縮：微濾透析液先采用雙效真空濃縮器濃縮；步驟6冷凍干燥：冷凍干燥得瑪咖多糖提取物。本發(fā)明所述的瑪咖提取物的提取工藝，具有收率高、產(chǎn)品純度好，且能夠較好地保存了原料中的活性物質(zhì)，以及保持原料的色澤的優(yōu)點。
【IPC分類】A61K36/31
【公開號】CN105030872
【申請?zhí)枴緾N201510457579
【發(fā)明人】陳義
【申請人】太陽樹（廈門）生物工程有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月30日