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      新型一體機(jī)制造松合吸液芯體工藝流程裝配部件的制作方法

      文檔序號:9358936閱讀:433來源:國知局
      新型一體機(jī)制造松合吸液芯體工藝流程裝配部件的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及到制造松合吸液芯體的材料選配,機(jī)械部件及生產(chǎn)工藝流程,屬于尿褲及婦幼吸液衛(wèi)生用品的生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]制造吸液芯體的機(jī)械部分,是尿褲及婦幼吸液衛(wèi)生用品生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域中的重要部分,其是評定尿褲及婦幼吸液衛(wèi)生用品品質(zhì)優(yōu)劣的關(guān)鍵。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)吸液芯體的產(chǎn)品,讓使用者在使用時(shí)達(dá)到柔軟舒適安全的效果,是本行業(yè)共同追求的目標(biāo)。現(xiàn)有尿褲及婦幼吸液衛(wèi)生用品的生產(chǎn)機(jī)械,在生產(chǎn)吸液產(chǎn)品時(shí),制造芯體的部件及流程,是將可控量的絨毛槳在進(jìn)行破碎后,與可控量的高吸水樹脂混在一起,通過管道輸送至強(qiáng)吸風(fēng)模輪產(chǎn)出有規(guī)格蓬松的模條棉體,因材料選配不合理,吸液芯體在生產(chǎn)時(shí),自身材料不會粘合成一個整體,只能靠衛(wèi)生紙無紡布噴大量的結(jié)構(gòu)膠包粘在一起,因考慮高吸水樹脂在使用時(shí)會膨脹散開,所以要用強(qiáng)壓裝置,把模條棉噴膠與衛(wèi)生紙或無紡布包在一起加以壓強(qiáng),在壓強(qiáng)后吸液芯體都是硬板板的柔軟度差,但在使用時(shí)吸液芯體在吸收到液體后,經(jīng)強(qiáng)壓裝置壓過的芯體同樣迅速膨脹散亂,斷層,嚴(yán)重的高吸水樹脂還匯聚在一起,影響到使用者外觀體型。因現(xiàn)有尿褲及婦幼吸液衛(wèi)生用品生產(chǎn)的機(jī)械材料選配,機(jī)械部件及工藝流程的不足,導(dǎo)致機(jī)械生產(chǎn)出的吸液芯體達(dá)不到柔軟舒適安全的效果,也就成為本發(fā)明首要解決的問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]鑒于上述現(xiàn)有的材料選配不合理,機(jī)械部件及工藝流程不足,本發(fā)明的最終目的是要將改進(jìn)后的生產(chǎn)松合吸液芯體的機(jī)械部件及工藝流程直接配置在生產(chǎn)尿褲及婦幼吸液衛(wèi)生用品的機(jī)械上,大幅度提高產(chǎn)品吸液芯體的品質(zhì),改進(jìn)后生產(chǎn)的吸液芯體,在生產(chǎn)時(shí)不需要經(jīng)過壓強(qiáng),就能制造出柔軟舒適,吸液后不散開,不斷層,不匯聚,能滿足廣大使用者需要的高品質(zhì)松合芯體,達(dá)到降低生產(chǎn)成本,優(yōu)化吸液產(chǎn)品品質(zhì)的效果。通過少量的調(diào)整更換制造機(jī)械的部件,優(yōu)化增配產(chǎn)品的材料,改變芯體的生產(chǎn)工藝流程,就能達(dá)到上述目的。
      [0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的,可參見附圖(I)在生產(chǎn)尿褲及婦幼吸液衛(wèi)生用品機(jī)械的吸液芯體制造部位(以下簡稱現(xiàn)機(jī)械),在生產(chǎn)芯體的材料中增加小量的纖維,把現(xiàn)機(jī)械的絨毛槳單破碎裝置更換成能破碎絨毛槳及纖維的一機(jī)雙破碎功能的破碎裝置,把現(xiàn)機(jī)械個別部位的強(qiáng)吸風(fēng)機(jī),更換成可控溫度帶過濾網(wǎng)的過濾熱風(fēng)膨化成型系統(tǒng),過濾網(wǎng)是為了避免尼龍網(wǎng)帶上的粉塵通過發(fā)熱管時(shí)被燒焦發(fā)黑,并隨熱風(fēng)循環(huán)污染芯體,免去掉現(xiàn)機(jī)械芯體的噴膠,衛(wèi)生紙及強(qiáng)壓裝置。把現(xiàn)機(jī)械個別部位的輸送帶更換成耐高溫的尼龍網(wǎng)帶。將可定量的絨毛槳及可定量的塑料纖維通過改進(jìn)創(chuàng)新的雙破碎功能裝置破碎后,與高吸水樹脂均勻的混合在一起,通過管道輸送至附有強(qiáng)吸風(fēng)的模條輪上,產(chǎn)出蓬松的模條芯體,模條芯體在上下耐高溫的尼龍網(wǎng)帶夾層護(hù)送下,經(jīng)過過濾熱風(fēng)循環(huán)膨化成型系統(tǒng)的熱風(fēng)穿透芯體,將芯體內(nèi)部的塑料纖維熔化并與絨毛槳及高吸水樹脂粘合成一個整體,吸液芯體不需要經(jīng)過強(qiáng)壓,就能產(chǎn)出結(jié)構(gòu)性強(qiáng),蓬松柔軟的松合吸液芯體,通過調(diào)整主傳動輪之間的間隙大小,來設(shè)定松合吸液芯體的成型厚度,成型松合吸液芯體經(jīng)過定芯體長度的切輪即完成整個松合吸液芯體制造的流程,連接主機(jī)芯體進(jìn)入下一步生產(chǎn)流程。
      附圖:1吸液芯體生產(chǎn)部位的全景圖及各部位編號附圖:2放大的吸液芯體生產(chǎn)部位的部分圖片及各部位編號附圖:3放大的吸液芯體生產(chǎn)部位的部分圖片及各部位編號各編號相對應(yīng)的名稱及功能
      1.絨毛槳
      2.進(jìn)絨毛槳的定量輪
      3.絨毛槳破碎輪
      4.進(jìn)纖維的定量電機(jī)
      5.進(jìn)纖維的主動輪
      6.纖維
      7.纖維進(jìn)入破碎輪的入口
      8.纖維破碎輪
      9.裝高吸水樹脂及定量送料裝置
      10.進(jìn)未添加高吸水樹脂的絨毛槳及塑料纖維的通道,通過此通道先在網(wǎng)輪上鋪上一層薄薄的絨毛槳及纖維,再進(jìn)含有高吸水樹脂的,可避免細(xì)微顆粒的高吸水樹脂直接從有吸風(fēng)的網(wǎng)格吸走,有效的減少聞吸水樹脂的損失。
      11.絨毛槳,高吸水樹脂,纖維三種材料混合運(yùn)行到模輪的通道。
      12.附有部位強(qiáng)吸風(fēng)的定芯體寬度及厚度的模條輪
      13.帶吸風(fēng)的過渡主動輪,芯體通過此輪過渡到耐高溫的尼龍網(wǎng)帶上
      14.熱風(fēng)盒上的被帶動輪
      15.上吸風(fēng)盒配套的可耐高溫透熱氣的尼龍網(wǎng)帶(護(hù)送芯體經(jīng)過熱風(fēng)盒時(shí)不變型)
      16.進(jìn)熱風(fēng)風(fēng)口
      17.熱風(fēng)盒里熱風(fēng)氣流的流向
      18.在芯體上方的供熱風(fēng)盒體
      19.與主機(jī)同步的主傳動輪,通過調(diào)節(jié)此輪的高低來定制芯體的厚度
      20.經(jīng)熱風(fēng)膨化成型的芯體
      21.下吸風(fēng)盒配套的可耐溫透氣尼龍網(wǎng)帶(護(hù)送芯體在經(jīng)過熱風(fēng)盒時(shí)不變型)
      22.下吸風(fēng)盒的被傳動輪
      23.下吸風(fēng)盒
      24.冷熱風(fēng)格板
      25.送熱風(fēng)到上熱風(fēng)盒的管道
      26.制造熱風(fēng)的加熱管
      27.熱風(fēng)的循環(huán)電機(jī)
      28.熱風(fēng)里的過濾網(wǎng),可有效的過濾熱風(fēng)循環(huán)時(shí)出現(xiàn)的雜質(zhì),防止污染芯體
      29.下吸風(fēng)盒被循環(huán)風(fēng)機(jī)的管道
      30.下吸風(fēng)盒的出風(fēng)口
      31.下吸風(fēng)盒熱風(fēng)的流向 32.冷熱的隔板
      33.沒加熱吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口
      34.與主機(jī)同步的主傳動輪
      35.成型吸液芯體定長度的切輪塑料纖維下料配套裝置
      4.進(jìn)塑料纖維的定量電機(jī)
      5.進(jìn)纖維的主傳動輪
      6.纖維
      7.纖維進(jìn)入破碎輪的入口
      8.纖維破碎輪
      熱風(fēng)膨化成型的主要配件
      15.上吸風(fēng)盒配套的可耐溫透熱氣的尼龍網(wǎng)帶(護(hù)送芯體在經(jīng)過熱風(fēng)盒時(shí)不變型)
      19.與主機(jī)同步的主傳動輪,通過調(diào)節(jié)此輪的高低來定制芯體的厚度
      21.下吸風(fēng)盒配套的可耐溫透氣尼龍網(wǎng)帶(護(hù)送芯體在經(jīng)過熱風(fēng)盒時(shí)不變型)
      24.冷熱風(fēng)格板
      26.制造熱風(fēng)的加熱管
      28.熱風(fēng)里的過濾網(wǎng),可有效的過濾熱風(fēng)循環(huán)時(shí)出現(xiàn)的雜質(zhì),防止污染芯體
      32.冷熱風(fēng)隔板
      二合一的破碎裝置
      新發(fā)明裝配了一套獨(dú)有的二合一雙破碎輪裝置,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,性能可靠,可用于兩種同時(shí)需要破碎的材料,進(jìn)料量各自獨(dú)立分開控制,兩破碎輪可獨(dú)立設(shè)定轉(zhuǎn)速,且破碎后可第一時(shí)間均勻混合在一起。二合一破碎裝置適用于本發(fā)明的特點(diǎn)在于:絨毛槳需要高速運(yùn)轉(zhuǎn)的破碎輪才能破碎充分,而纖維只需要低速就可以,因?yàn)楦咿D(zhuǎn)速會使纖維熔化,粘在一起造成堵塞,影響到塑料纖維的均勻混合,一高速一低速各自可控進(jìn)料,可節(jié)省空間及互通的管道。
      【附圖說明】
      :
      現(xiàn)結(jié)合附圖(I)對本發(fā)明進(jìn)一步描述:1.絨毛槳經(jīng)過2.控量運(yùn)行到3.下高速破碎輪4.控量的電機(jī)帶動5.主動輪把6.纖維傳送經(jīng)過7.進(jìn)入到8.破碎裝置的低速破碎輪破碎,在第一時(shí)間絨毛槳破碎與纖維混合在一起,小量未添加高吸水樹脂的材料經(jīng)過10.小通道鋪在12.網(wǎng)輪上,是為了避免微小顆粒的高吸水樹脂被強(qiáng)風(fēng)吸走減少損失9.高吸水樹脂控量散在11.的管道,三種材料在此通道均勻混合在一起,在運(yùn)行到12.裝有部位強(qiáng)吸風(fēng)的模輪,產(chǎn)出有規(guī)格蓬松半成品的模條芯體棉,經(jīng)過13.吸風(fēng)過渡到21.下尼龍輸送網(wǎng)帶上運(yùn)行與15.上尼龍輸送網(wǎng),把有規(guī)格蓬松模條棉夾在中間,在19.與34.同主機(jī)同步的帶動下,穿過整個過濾熱風(fēng)循環(huán)膨化成型系統(tǒng),熱風(fēng)穿過芯體內(nèi)部,把芯體內(nèi)部的纖維熔化并與絨毛槳及高吸水樹脂粘合成一個整體,生產(chǎn)出遇液體吸收膨脹不散開,不斷層,不匯聚的蓬松柔軟高品質(zhì)吸液松合芯體,通過35.定芯體長度的切輪確定長度后,進(jìn)入下一生產(chǎn)流程。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種通過改進(jìn)材料結(jié)構(gòu),改進(jìn)生產(chǎn)機(jī)械部件,改進(jìn)生產(chǎn)制造工藝流程生產(chǎn)的高品質(zhì)吸液松合芯體,其特征是所述的改進(jìn)機(jī)械部件:一機(jī)雙破碎裝置、過濾熱風(fēng)循環(huán)膨化成型系統(tǒng)能一體裝配在生產(chǎn)尿褲及婦幼吸液衛(wèi)生用品的機(jī)械上,通過調(diào)整新增材料的:纖維、改進(jìn)的生產(chǎn)制造工藝流程:在生產(chǎn)尿褲及婦幼吸液衛(wèi)生用品的機(jī)械上通過上述改進(jìn)材料,改進(jìn)新增機(jī)械部件能制造出遇液體吸液膨脹時(shí)不解體,不斷層,不匯聚且蓬松柔軟安全衛(wèi)生的高品質(zhì)松合芯體。2.新增纖維材料。3.新增一機(jī)雙破碎的破碎裝置。4.新增過濾熱風(fēng)循環(huán)膨化成型系統(tǒng)、產(chǎn)出一種蓬松柔軟,遇液體吸液膨脹時(shí)不解體,不斷層,不匯聚的吸液松合芯體。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型一體機(jī)制造松合吸液芯片工藝流程裝配部件包括新增材料及機(jī)械部件,改進(jìn)生產(chǎn)工藝,屬尿褲婦幼吸液衛(wèi)生用品生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域。現(xiàn)有機(jī)械不足,產(chǎn)出吸液芯體柔軟度差,遇液膨脹解體脫層匯聚在一起,讓使用者感覺不舒適。本發(fā)明新增塑料纖維材料,機(jī)械增配一臺二合一雙破碎裝置,可獨(dú)立定量并同時(shí)破碎塑料纖維及絨毛槳,與吸水樹脂三種材料均勻混合在一起,通過強(qiáng)吸風(fēng)成型模輪產(chǎn)出蓬松條狀芯體,經(jīng)過過濾熱風(fēng)穿透,塑料纖維遇熱氣溶解并與其它材料粘合成一體。產(chǎn)出柔軟蓬松遇液吸收適當(dāng)膨脹不解體不斷層不匯聚在一起的優(yōu)質(zhì)松合吸液芯體,大幅度的增加使用者的舒適度,改進(jìn)尿褲婦幼吸液衛(wèi)生用品生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)。
      【IPC分類】A61F13/53, A61F13/15
      【公開號】CN105078653
      【申請?zhí)枴緾N201410199805
      【發(fā)明人】吳萬里
      【申請人】吳萬里
      【公開日】2015年11月25日
      【申請日】2014年5月13日
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