一種蘇葉鮮榨噴霧干燥顆粒飲片及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于中藥材加工領(lǐng)域，尤其涉及中藥蘇葉飲片的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥蘇葉為唇形科植物紫蘇Perilla frutescens (L.) Britt.的干燥葉(或帶嫩枝)。本品主要具有解毒散寒，行氣和胃的功效，用于風(fēng)寒感冒，咳嗽嘔惡，妊娠嘔吐，魚鱉中毒等的治療。
[0003]常用的蘇葉飲片的加工方式為:夏季枝葉茂盛時(shí)采收，除去雜質(zhì)，曬干后，打包儲(chǔ)藏和運(yùn)輸。此類中藥飲片，體積龐大，容易污染和霉變，衛(wèi)生學(xué)條件差，質(zhì)量很難保證，不利于配方調(diào)劑和確保其臨床療效。
[0004]目前，市場(chǎng)上也有蘇葉藥材經(jīng)過(guò)提取后制成的顆粒飲片銷售。由于顆粒飲片制備過(guò)程中，提取不僅耗時(shí)耗能，而且因常用水做溶媒，藥材中的非極性有效成分很難被提取出來(lái)。此外，由于提取用的蘇葉藥材也是干燥并經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)藏的，因此，有效成分的損失也是很大的。為了確保蘇葉藥材的臨床有效、質(zhì)量穩(wěn)定，一種新型的蘇葉飲片及其制備工藝亟待開發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明公布了“一種蘇葉鮮榨噴霧干燥顆粒飲片及其制備工藝”。本工藝可以最大限度的保留蘇葉藥材中的極性和非極性有效成分，避免藥材在現(xiàn)有的飲片加工和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中引起的有效成分的丟失和藥材品質(zhì)的下降，減少藥材受霉菌等的污染，對(duì)確保蘇葉飲片的質(zhì)量穩(wěn)定和臨床安全有效具有重要的意義。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
在蘇葉采收期采集其地上部分，凈選，洗滌后，趁鮮壓榨取汁，藥渣加入I?3倍量的水，攪拌5?30min，板框壓濾機(jī)壓濾，所得藥渣再壓榨取汁，合并藥汁并用80?200目篩網(wǎng)過(guò)濾。將所得的藥液，40?80°C減壓濃縮，所得相對(duì)密度為1.02?1.10的濃縮液噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)口溫度為90?120 °C，出風(fēng)口溫度為70?100 V，收集噴干產(chǎn)物并粉碎。同時(shí)，收集減壓濃縮所得的蘇葉冷凝水，加入1%?5%重量的NaCl，攪拌使溶解，溶液置油水分離器中，于4°010°C環(huán)境下放置12?48小時(shí)，收集上部油層，并往其中加入1%?5%重量的無(wú)水Na2SO4,振搖5?1min鐘后，25°C以下室溫放置I?6小時(shí)，過(guò)濾，得蘇葉揮發(fā)油。將得到的蘇葉揮發(fā)油，與I?6倍重量的β-環(huán)糊精等量遞增法研磨包合，并將包合物與上述噴霧干產(chǎn)物混合均勻，濕法制粒，60?75°C下干燥4?8小時(shí)，整粒，真空包裝即可。
[0007]在產(chǎn)品包裝袋的標(biāo)簽上，印刷上品名、藥用部位、種植地、生產(chǎn)商、生產(chǎn)日期、主要成分含量、性味歸經(jīng)、功能主治、用法用量、毒副作用及禁忌證等信息。袋內(nèi)附上蘇葉的薄層鑒別圖譜和/或高效液相特征圖譜，作為產(chǎn)品的“身份證”。此外，在產(chǎn)品的包裝袋上，印有二維碼，通過(guò)掃描可以鏈接獲取產(chǎn)品的原植物照片、藥材照片、飲片照片、性狀及顯微鑒別特征等信息。
[0008]本發(fā)明的有益之處在于:
新鮮蘇葉藥材凈選洗滌后直接壓榨、過(guò)濾、減壓濃縮、噴霧干燥、分離揮發(fā)油、環(huán)糊精包合、混合制粒，所得到的顆粒飲片，可以最大限度地完整保留藥材中的有效成分，特別是對(duì)保留揮發(fā)性有效成分，具有重要意義。這種飲片體積較之于傳統(tǒng)飲片體積大大地減小，質(zhì)量更加穩(wěn)定，顆粒流動(dòng)性好，利于儲(chǔ)運(yùn)和臨床調(diào)劑，具有十分顯著的社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)意義。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
將新鮮采集的蘇葉藥材，凈選，用水淋洗，趁鮮用壓榨機(jī)壓榨，取汁。所得藥渣加2倍量的飲用水，攪拌20min，板框壓濾機(jī)壓榨取汁。所得藥渣再用壓榨機(jī)榨取藥汁。將上述3次藥汁合并，減壓濃縮，溫度設(shè)定為65 0C ο在濃縮液相對(duì)密度為1.05時(shí)，噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)口溫度為110°C，出風(fēng)口溫度為800C，收集干燥物并粉碎。另外，將減壓濃縮時(shí)收集的蘇葉冷凝水，加入重量5%的NaCl，攪拌使溶解。將此溶液放置于油水分離器中，并于10°C環(huán)境中靜置24小時(shí)，分離收集上層揮發(fā)油。往此揮發(fā)油中加入2%重量的無(wú)水Na2SO^振搖1min鐘后，25°C以下室溫放置6小時(shí)，過(guò)濾，得蘇葉揮發(fā)油。將此揮發(fā)油與2倍重量的β-環(huán)糊精研磨包合，再與上述蘇葉噴霧干燥粉碎物混合均勻，制軟材，制粒，于65°C下，干燥8小時(shí)，整粒，過(guò)篩，收集能通過(guò)24目篩，且不能通過(guò)60篩的顆粒，裝袋，Ikg/袋，加入袋裝干燥劑、抗氧化劑，真空封裝，貼簽即可。
[0010]實(shí)施例2
將新鮮采集的蘇葉藥材，凈選，用水淋洗，趁鮮用壓榨機(jī)壓榨，取汁。所得藥渣加3倍量的飲用水，攪拌30min，板框壓濾機(jī)壓榨取汁。所得藥渣再用壓榨機(jī)榨取藥汁。將上述3次藥汁合并，減壓濃縮，溫度設(shè)定為60 0C ο在濃縮液相對(duì)密度為1.08時(shí)，噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)口溫度為1200C，出風(fēng)口溫度為90°C，收集干燥物并粉碎。另外，將減壓濃縮時(shí)收集的蘇葉冷凝水，加入重量3%的NaCl，攪拌使溶解。將此溶液放置于油水分離器中，并于10°C環(huán)境中靜置12小時(shí)，分離收集上層揮發(fā)油。往此揮發(fā)油中加入5%重量的無(wú)水Na2SO^振搖1min鐘后，25°C以下室溫放置12小時(shí)，過(guò)濾，得蘇葉揮發(fā)油。將此揮發(fā)油與5倍重量的β-環(huán)糊精用等量遞增法研磨包合，再與上述蘇葉噴霧干燥粉碎物混合均勻，制軟材，制粒，于70°C下，干燥6小時(shí)，整粒，過(guò)篩，收集能通過(guò)24目篩，且不能通過(guò)60篩的顆粒，裝袋，Ikg/袋，加入袋裝干燥劑、抗氧化劑，真空封裝，貼簽即可。
[0011]以上實(shí)施例，僅為說(shuō)明本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)思想，不能憑此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蘇葉鮮榨噴霧干燥顆粒飲片及其制備工藝，其特征在于:在蘇葉采收后，凈選，洗滌，趁鮮壓榨取汁，藥渣加入I?3倍量的水，攪拌5?30min，板框壓濾機(jī)壓濾，所得藥渣再壓榨取汁，合并藥汁并用80?200目篩網(wǎng)過(guò)濾。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘇葉鮮榨噴霧干燥粉末飲片及其制備工藝，其特征在于:將權(quán)利要求1中所得的藥液，40?80°C減壓濃縮，所得相對(duì)密度為1.02?1.10的濃縮液噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)口溫度為90?120°C，出風(fēng)口溫度為70?100°C，收集噴干產(chǎn)物并粉碎。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘇葉鮮榨噴霧干燥粉末飲片及其制備工藝，其特征在于:收集權(quán)利要求2中的減壓濃縮所得的蘇葉冷凝水，加入1%?5%重量的NaCl，攪拌使溶解，溶液置油水分離器中，于4°010°C環(huán)境下放置12?48小時(shí)，收集上部油層，并往其中加入1%?5%重量的無(wú)水Na2SO4，振搖5?1min鐘后，25 °C以下室溫放置I?6小時(shí)，過(guò)濾，得蘇葉揮發(fā)油。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘇葉鮮榨噴霧干燥粉末飲片及其制備工藝，其特征在于:將權(quán)利要求3中得到的蘇葉揮發(fā)油，與I?6倍重量的β-環(huán)糊精等量遞增法研磨包合，并將包合物與權(quán)利要求2中的噴霧干產(chǎn)物混合均勻，濕法制粒，60-75 0C下干燥4?8小時(shí)，整粒，真空包裝即可。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種蘇葉鮮榨噴霧干燥顆粒飲片及其制備工藝。該工藝在蘇葉藥材采收后，凈選、淋洗，并趁鮮壓榨，濾取藥汁。藥渣再加水?dāng)嚢瑁^(guò)濾壓榨。所得藥汁合并后減壓濃縮，噴霧干燥；濃縮冷凝液分離揮發(fā)油，經(jīng)β-環(huán)糊精包合后，與噴霧干燥物混合，整粒，裝袋，真空封裝。此法制備的蘇葉顆粒飲片，最大限度的保留了藥材中的有效成分。顆粒飲片流動(dòng)性好，便于儲(chǔ)運(yùn)，方便調(diào)劑，質(zhì)量可控，療效可靠，對(duì)保障中醫(yī)藥臨床療效具有重要的意義。本法的推廣實(shí)施，將有顯著的社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】A61K47/48, A61K36/535, A61K9/16
【公開號(hào)】CN105560365
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610083512
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】徐自升
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年2月11日