一種果膠提取乙醇廢液回收生物類黃酮生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及果膠提取后廢液再利用技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種果膠提取乙醇廢液回收生物類黃酮生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]天然果膠類物質(zhì)以原果膠、果膠、果膠酸的形態(tài)廣泛存在于植物的果實(shí)、根、莖、葉中，是細(xì)胞壁的一種組成成分，它們伴隨纖維素而存在，構(gòu)成相鄰細(xì)胞中間層粘結(jié)物，使植物組織細(xì)胞緊緊黏結(jié)在一起，果膠可以可加速傷口愈合，果膠提取之后其廢料為乙醇廢液，其中生物類黃酮是植物次級(jí)代謝產(chǎn)物，它們并非單一的化合物，而是多種具有類似結(jié)構(gòu)和活性物質(zhì)的總稱，因多呈黃色而被稱為生物類黃酮。主要的維生素P類化合物包括黃酮、蕓香素、橙皮素等，屬于水溶性維生素，現(xiàn)有主要提取、分離楊梅樹(shù)皮素(楊梅黃酮)的方法，它是采用用水提取再反復(fù)多次重結(jié)晶的方法。這種方法得率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供了一種果膠提取乙醇廢液回收生物類黃酮生產(chǎn)工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，拓寬水果原料的綜合利用價(jià)值，提高了現(xiàn)有技術(shù)提取生物類黃酮提取率低和不安全性問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種果膠提取乙醇廢液回收生物類黃酮生產(chǎn)工藝，第一步，將果膠提取后的果膠提取廢液進(jìn)彳T蒸館?;
[0006]第二步，將上一步蒸餾后的液體用填充了聚酰胺或極性大孔樹(shù)脂作為吸附劑的吸附柱進(jìn)行吸附；
[0007]第三步，待吸附后，用30 %乙醇液進(jìn)行洗脫，棄去洗脫液，再用85 %的乙醇溶液進(jìn)行洗脫，收集洗脫液；
[0008]第四步洗脫液調(diào)節(jié)PH值為4?5，控制溫度70?80°C，時(shí)間I?3小時(shí)；
[0009]第五步，將第四步的原料離心，棄去固含物，留上清液；
[0010]第六步，閃蒸干燥出現(xiàn)棕黃色粉末狀成品。
[0011]所述的第一步蒸餾提取液引入濃縮和溶劑回收系統(tǒng)加熱濃縮，通過(guò)管道回收蒸發(fā)的乙醇；同時(shí)提取液在回收乙醇后形成水和黃酮的混合液，將水和黃酮的混合液引入專用的過(guò)濾干燥一體機(jī)，在氮?dú)獾姆諊羞M(jìn)行干燥，干燥溫度為40-60攝氏度;干燥后的黃色物質(zhì)就是最后的目的產(chǎn)物黃酮。
[0012]所述的第四步調(diào)節(jié)PH值采用的酸為無(wú)機(jī)酸或稀硫酸。
[0013]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0014]本發(fā)明采用果膠提取廢料進(jìn)行回收再利用，在提取過(guò)程中采用避光，惰性氣體保護(hù)以及溫度控制，所以提取的生物類黃酮純度較高，生物活性保持好;提取所消耗的溶劑少;提取時(shí)間短，這樣可以減少產(chǎn)生不必要的副產(chǎn)品和避免降低提取物的生物活性。
【具體實(shí)施方式】
[0015]一種果膠提取乙醇廢液回收生物類黃酮生產(chǎn)工藝，第一步，將果膠提取后的果膠提取廢液進(jìn)彳T蒸館?;
[0016]第二步，將上一步蒸餾后的液體用填充了聚酰胺或極性大孔樹(shù)脂作為吸附劑的吸附柱進(jìn)行吸附；
[0017]第三步，待吸附后，用30 %乙醇液進(jìn)行洗脫，棄去洗脫液，再用85 %的乙醇溶液進(jìn)行洗脫，收集洗脫液；
[0018]第四步洗脫液調(diào)節(jié)PH值為4?5，控制溫度70?80 V，時(shí)間I?3小時(shí);所述的第四步調(diào)節(jié)PH值采用的酸為無(wú)機(jī)酸或稀硫酸；
[0019]第五步，將第四步的原料離心，棄去固含物，留上清液；
[0020]第六步，閃蒸干燥出現(xiàn)棕黃色粉末狀成品。
[0021]所述的第一步蒸餾提取液引入濃縮和溶劑回收系統(tǒng)加熱濃縮，通過(guò)管道回收蒸發(fā)的乙醇；同時(shí)提取液在回收乙醇后形成水和黃酮的混合液，將水和黃酮的混合液引入專用的過(guò)濾干燥一體機(jī)，在氮?dú)獾姆諊羞M(jìn)行干燥，干燥溫度為40-60攝氏度;干燥后的黃色物質(zhì)就是最后的目的產(chǎn)物黃酮;采用果膠提取廢料進(jìn)行回收再利用，在提取過(guò)程中采用避光，惰性氣體保護(hù)以及溫度控制，所以提取的生物類黃酮純度較高，生物活性保持好;提取所消耗的溶劑少;提取時(shí)間短，這樣可以減少產(chǎn)生不必要的副產(chǎn)品和避免降低提取物的生物活性。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種果膠提取乙醇廢液回收生物類黃酮生產(chǎn)工藝，其特征在于:第一步，將果膠提取后的果膠提取廢液進(jìn)行蒸餾； 第二步，將上一步蒸餾后的液體用填充了聚酰胺或極性大孔樹(shù)脂作為吸附劑的吸附柱進(jìn)行吸附； 第三步，待吸附后，用30%乙醇液進(jìn)行洗脫，棄去洗脫液，再用85%的乙醇溶液進(jìn)行洗脫，收集洗脫液； 第四步洗脫液調(diào)節(jié)PH值為4?5，控制溫度70?800C，時(shí)間I?3小時(shí)； 第五步，將第四步的原料離心，棄去固含物，留上清液； 第六步，閃蒸干燥出現(xiàn)棕黃色粉末狀成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果膠提取乙醇廢液回收生物類黃酮生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的第一步蒸餾提取液引入濃縮和溶劑回收系統(tǒng)加熱濃縮，通過(guò)管道回收蒸發(fā)的乙醇；同時(shí)提取液在回收乙醇后形成水和黃酮的混合液，將水和黃酮的混合液引入專用的過(guò)濾干燥一體機(jī)，在氮?dú)獾姆諊羞M(jìn)行干燥，干燥溫度為40-60攝氏度;干燥后的黃色物質(zhì)就是最后的目的產(chǎn)物黃酮。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果膠提取乙醇廢液回收生物類黃酮生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的第四步調(diào)節(jié)PH值采用的酸為無(wú)機(jī)酸或稀硫酸。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種果膠提取乙醇廢液回收生物類黃酮生產(chǎn)工藝，第一步，將果膠提取后的果膠提取廢液進(jìn)行蒸餾；第二步，將上一步蒸餾后的液體用填充了聚酰胺或極性大孔樹(shù)脂作為吸附劑的吸附柱進(jìn)行吸附；第三步，待吸附后，用30％乙醇液進(jìn)行洗脫，棄去洗脫液，再用85％的乙醇溶液進(jìn)行洗脫，收集洗脫液；第四步洗脫液調(diào)節(jié)PH值為4～5，控制溫度70～80℃,時(shí)間1～3小時(shí)；第五步，將第四步的原料離心，棄去固含物，留上清液；第六步，閃蒸干燥出現(xiàn)棕黃色粉末狀成品。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，拓寬水果原料的綜合利用價(jià)值，提高了現(xiàn)有技術(shù)提取生物類黃酮提取率低和不安全性問(wèn)題。
【IPC分類】A61K36/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105663174
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610012534
【發(fā)明人】謝保明
【申請(qǐng)人】安徽宇寧生物科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月5日