一種低摩擦高耐磨的仿生人工關(guān)節(jié)及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低摩擦高耐磨的仿生人工關(guān)節(jié)，所述的人工關(guān)節(jié)承載界面修飾有改性的海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并接枝了親水性聚合物單體，交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模仿天然關(guān)節(jié)軟骨淺表層的刷狀結(jié)構(gòu)，由改性海藻酸鈉通過碳碳雙鍵連接到基底表面且同時相互交聯(lián)構(gòu)成。所述的人工關(guān)節(jié)通過以下步驟制備：在基底表面接枝采用甲基丙烯酸縮水甘油酯反應(yīng)法改性的海藻酸鈉，再在改性的海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上接枝親水性聚合物單體。本發(fā)明通過構(gòu)建交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)使關(guān)節(jié)表面親水性耐磨層更加穩(wěn)固，增強接枝層的持久性，與未處理基底材料相比，摩擦系數(shù)可從0.056降低至0.025，表面接觸角可從93°降低至14.2°，耐磨性能顯著增強，減少了人工關(guān)節(jié)的翻修和更換頻率，延長了人工關(guān)節(jié)的使用壽命。
【專利說明】
一種低摩擦高耐磨的仿生人工關(guān)節(jié)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于植入器件，具體涉及一種低摩擦高耐磨的仿生人工關(guān)節(jié)及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]自然關(guān)節(jié)的關(guān)節(jié)軟骨表層滑膜腔中存在著大量從淺表層界面處伸出的游離的蛋白聚糖、蛋白多糖和透明質(zhì)酸聚集體等刷狀物，這種刷狀結(jié)構(gòu)水化能力較強，能夠吸附關(guān)節(jié)中滑液形成水合層，有效地改善潤滑、減小磨損，使得自然關(guān)節(jié)具有超潤滑功能(J.Klein，Science，2009，323:47-48)。人工關(guān)節(jié)是替代損傷或病變的關(guān)節(jié)并且恢復(fù)其功能的植入性假體。關(guān)節(jié)磨損產(chǎn)生的磨肩會導(dǎo)致骨溶解和無菌性松動，導(dǎo)致人工關(guān)節(jié)失效，嚴(yán)重影響人工關(guān)節(jié)的質(zhì)量和使用壽命。
[0003]Masayuki Kyomoto等直接在鈷-絡(luò)-鉬合金上接枝2_甲基丙稀酰氧乙基磷酸膽堿，短期內(nèi)可以降低合金表面摩擦系數(shù)降低，但是當(dāng)摩擦周期較長時摩擦系數(shù)明顯升高，表面接枝層嚴(yán)重磨損(Masayuki Kyomoto等，B1material s，2007，28，3121-3130)。孫彥敏等利用射頻等離子體增強化學(xué)氣相沉積技術(shù)在超高分子量聚乙烯(UHMffPE)表面制備DLC膜，結(jié)果表明該DLC膜可有效提高UHMffPE的表面硬度，改善表面的潤濕性能，但其耐磨性能仍有待提高(孫彥敏等，中國表面工程，2010，23 (6): 45-50)。
[0004]因此，降低人工關(guān)節(jié)的摩擦系數(shù)，增強其耐磨性能，延長其使用壽命，對于增強人工關(guān)節(jié)的實用性具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種低摩擦高耐磨的仿生人工關(guān)節(jié)及其制備方法。該人工關(guān)節(jié)潤滑性能良好，摩擦系數(shù)低，能夠減少摩擦、磨損和磨肩的產(chǎn)生，增強人工關(guān)節(jié)的耐磨性能，延長其使用壽命。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種低摩擦高耐磨的仿生人工關(guān)節(jié)，所述的人工關(guān)節(jié)的基底承載界面修飾有經(jīng)甲基丙烯酸縮水甘油酯反應(yīng)法改性的海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所述的改性的海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上接枝有親水性聚合物單體。
[0008]本發(fā)明的基底為人工關(guān)節(jié)領(lǐng)域常用的基底材料，可以是超高分子量聚乙烯(UHMffPE)或聚醚醚酮(PEEK)。
[0009]本發(fā)明采用的親水性聚合物單體，具有良好的生物相容性，可以是丙烯酸、丙烯酰胺(AM)、N-乙烯基吡咯烷酮、N，N-二甲基-N-甲基丙烯酰胺基丙基-N，N-二甲基-N-丙烷磺酸內(nèi)鹽(MPDSAH)、2_甲基丙烯酰氧乙基磷酸膽堿(MPC)或具有磷酰膽堿基的單體。
[0010]—種低摩擦高耐磨的仿生人工關(guān)節(jié)制備方法，包括以下步驟:
[0011]步驟I，采用甲基丙烯酸縮水甘油酯反應(yīng)法對海藻酸鈉進行改性，在0.2?0.5%(wt/v)的海藻酸鈉水溶液中依次加入三乙胺、四丁基溴化銨和甲基丙烯酸縮水甘油酯，海藻酸鈉與甲基丙烯酸縮水甘油酯的摩爾比為1:10?50，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后透析并冷凍干燥，得到改性的海藻酸鈉；
[0012]步驟2，在基底表面接枝改性的海藻酸鈉，形成修飾有改性的海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的人工關(guān)節(jié)；
[0013]步驟3，在改性的海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上接枝親水性聚合物單體，所述的改性的海藻酸鈉與親水性聚合物單體的質(zhì)量比為I: 10?40，制得低摩擦高耐磨的人工關(guān)節(jié)。
[0014]步驟I中，海藻酸鈉與甲基丙烯酸縮水甘油酯的摩爾比優(yōu)選為1:20。
[0015]上述低摩擦高耐磨的仿生人工關(guān)節(jié)制備方法，步驟2和步驟3中，所述的接枝方法可采用常規(guī)方法，包括輻照(紫外光、γ射線、電子束)、臭氧活化或化學(xué)處理方法。
[0016]本發(fā)明的【具體實施方式】中，步驟2中，采用紫外光輻照的方法進行改性的海藻酸鈉的接枝，具體的接枝方法為:將基底置于濃度為I?5g/L的改性的海藻酸鈉水溶液中，紫外光福照10?60min。
[0017]具體地，超高分子量聚乙烯的接枝，需將超高分子量聚乙烯置于濃度為5?20mg/ml的光敏劑二苯甲酮的丙酮溶液中，避光靜置I?5min，暗室真空干燥后將涂覆光敏劑的樣品浸入改性海藻酸鈉水溶液中，紫外光輻照10?60min。
[0018]具體地，聚醚醚酮的接枝，將聚醚醚酮直接浸入改性海藻酸鈉水溶液中，紫外光輻照10?60min。
[0019]本發(fā)明的【具體實施方式】中，步驟3中，采用紫外光輻照的方法進行親水性聚合物單體的接枝，具體的接枝方法為:將修飾有改性的海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的人工關(guān)節(jié)置于濃度為0.5?lmol/L的親水性聚合物單體的水溶液中，紫外光輻照10?60min。
[0020]具體地，超高分子量聚乙烯的接枝，需將超高分子量聚乙烯置于濃度為5?20mg/ml的光敏劑二苯甲酮的丙酮溶液中，避光靜置I?5min，使其表面涂覆光敏劑，暗室真空干燥后將涂覆光敏劑的樣品浸入親水性聚合物單體的水溶液中，紫外光輻照10?60min。
[0021 ]具體地，聚醚醚酮的接枝，將聚醚醚酮塊體直接浸入親水性聚合物單體水溶液中，紫外光福照10?60min。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點:本發(fā)明的仿生人工關(guān)節(jié)的表層模擬了天然關(guān)節(jié)軟骨的結(jié)構(gòu)和功能，改性后的海藻酸鈉一方面通過碳碳雙鍵連接到基底表面，另一方面通過碳碳雙鍵相互交聯(lián)形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu);親水性聚合物鏈吸附潤滑液形成水合層，提高了人工關(guān)節(jié)的耐磨性，親水性聚合物單體通過化學(xué)鍵接枝鍵合到改性的海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上，二者結(jié)合牢固，使交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上接枝的聚合物單體活性位點更多，接枝效率高。本發(fā)明通過構(gòu)建交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)使關(guān)節(jié)表面親水性耐磨層更加穩(wěn)固，增強接枝層的持久性，提高其耐磨性，減少人工關(guān)節(jié)的翻修和更換頻率，延長人工關(guān)節(jié)的使用壽命。
【附圖說明】
[0023]圖1為人工關(guān)節(jié)承載界面改性的海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為人工關(guān)節(jié)承載界面改性的海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)接枝親水性聚合物單體后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為實施例1中未處理的超高分子量聚乙烯和改性超高分子量聚乙烯樣品表面接觸角靜態(tài)圖。
[0026]圖4為實施例1中只接枝丙烯酸的超高分子量聚乙烯(a)和帶有改性海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)并接枝丙烯酸的超高分子量聚乙烯樣品(b)的摩擦系數(shù)圖。
[0027]圖5為實施例2中改性超高分子量聚乙烯樣品表面接觸角靜態(tài)圖。
[0028]圖6為實施例3中改性超高分子量聚乙烯樣品表面接觸角靜態(tài)圖。
[0029]圖7為實施例4中未處理的聚醚醚酮和改性后聚醚醚酮樣品的表面接觸角靜態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0030]本發(fā)明的一種低摩擦高耐磨的人工關(guān)節(jié)的制備方法，包括以下步驟:
[0031]步驟I，采用甲基丙烯酸縮水甘油酯反應(yīng)法對海藻酸鈉進行改性，在海藻酸鈉中引入碳碳雙鍵。
[0032]具體方式為:向250ml的海藻酸鈉水溶液(0.2?0.5% (wt/v))中加入0.54ml三乙胺，磁力攪拌一小時后加入1.26g四丁基溴化銨，繼續(xù)磁力攪拌一小時后加入甲基丙烯酸縮水甘油酯(3.32ml-16.62ml)，使得海藻酸鈉與甲基丙烯酸縮水甘油酯摩爾比為1:10?50。在磁力攪拌的條件下反應(yīng)24小時，將產(chǎn)物在去離子水中用截留分子量為3500D的透析袋透析6天，最后冷凍干燥得到改性海藻酸鈉樣品；
[0033]步驟2，在基底表面接枝改性后的海藻酸鈉，形成帶有改性海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的人工關(guān)節(jié)。
[0034]具體方式為:將超分子量聚乙烯塊體材料置于光敏劑二苯甲酮的丙酮溶液(5-20mg/ml)中，避光靜置I?5min，使其表面涂覆光敏劑，暗室真空干燥Ih;將涂覆光敏劑的樣品浸入濃度為I?5g/L的改性海藻酸鈉水溶液中，紫外光輻照10?60min;或?qū)⒕勖衙淹獕K體直接浸入濃度為I?5g/L的改性海藻酸鈉水溶液中，紫外光輻照10?60min。
[0035]步驟3，在交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上接枝親水性聚合物單體，制備低摩擦高耐磨的人工關(guān)
-K-
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[0036]具體方式為:將表層具有交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的超分子量聚乙烯塊體材料置于光敏劑二苯甲酮的丙酮溶液(5_20mg/ml)中，避光靜置I?5min，使其表面涂覆光敏劑，暗室真空干燥Ih;將涂覆光敏劑的樣品浸入濃度為0.5?lmol/L的親水性聚合物單體的水溶液中，紫外光輻照1?60min;或?qū)⒈韺泳哂薪宦?lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚醚醚酮塊體材料直接浸入濃度為0.5?lmol/L的親水性聚合物單體的水溶液中，紫外光輻照10?60min。控制改性的海藻酸鈉與親水性聚合物單體的質(zhì)量比為I: 10?40。
[0037]圖1為人工關(guān)節(jié)承載界面交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的示意圖，從圖中可以看出，改性后的海藻酸鈉一方面通過碳碳雙鍵連接到基底表面，另一方面通過碳碳雙鍵相互交聯(lián)形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。圖2為人工關(guān)節(jié)承載界面交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)接枝聚合物單體后的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，水性聚合物單體通過化學(xué)鍵接枝鍵合到改性的海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上，形成結(jié)合牢固的親水性耐磨層。
[0038]下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0039]實施例1
[0040]向0.2% (wt/v)的海藻酸鈉水溶液中加入0.54ml三乙胺，磁力攪拌一小時后加入1.26g四丁基溴化銨，繼續(xù)磁力攪拌一小時后加入甲基丙烯酸縮水甘油酯3.32ml，使得海藻酸鈉與甲基丙烯酸縮水甘油酯摩爾比為1:10。在磁力攪拌的條件下反應(yīng)24小時，將產(chǎn)物在去離子水中用截留分子量為3500D的透析袋透析6天，最后冷凍干燥得到改性海藻酸鈉樣品。配制lg/L改性海藻酸鈉的水溶液，將超高分子量聚乙烯塊體材料(UHMffPE)置于光敏劑二苯甲酮的丙酮溶液(5mg/ml)中，避光靜置Imin，使其表面涂覆光敏劑，暗室真空干燥Ih;將涂覆光敏劑的樣品浸入上述改性海藻酸鈉的水溶液中，紫外光輻照30min。將表層具有改性海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的超高分子量聚乙烯塊體材料置于光敏劑二苯甲酮的丙酮溶液(5mg/ml)中，避光靜置Imin，使其表面涂覆光敏劑，暗室真空干燥Ih;將涂覆光敏劑的樣品浸入0.5mol/L的丙烯酸(AA)的水溶液中，紫外光輻照30min。使得改性海藻酸鈉和丙烯酸質(zhì)量比為1:40。
[0041 ] 圖3為實施例1中未處理的UHMffPE和改性UHMffPE樣品表面接觸角靜態(tài)圖。未處理的UHMWPE(a)接觸角為97.5°，改性UHMffPE樣品(b)接觸角為69.4°，表面潤濕得到改善。
[0042]對磨材料為Si3N4，載荷為0.98N時，測得未處理的UHMffPE摩擦系數(shù)平均值為0.056，改性后UHMffPE摩擦系數(shù)降低至0.034。說明樣品表面摩擦性能提高。
[0043]圖4為實施例1中只接枝AA的UHMWPE(a)和帶有改性海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)并接枝AA的UHMWPE樣品(b)的摩擦系數(shù)圖。接枝改性海藻酸鈉和AA的樣品表面的摩擦系數(shù)明顯低于只接枝AA的樣品，且摩擦曲線的變化趨勢更加穩(wěn)定。說明構(gòu)建改性海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)提尚樣品表面耐磨性。
[0044]實施例2
[0045]向0.3% (wt/v)的海藻酸鈉水溶液中加入0.54ml三乙胺，磁力攪拌一小時后加入
1.26g四丁基溴化銨，繼續(xù)磁力攪拌一小時后加入甲基丙烯酸縮水甘油酯9.97ml，使得海藻酸鈉與甲基丙烯酸縮水甘油酯摩爾比為1: 20。在磁力攪拌的條件下反應(yīng)24小時，將產(chǎn)物在去離子水中用截留分子量為3500D的透析袋透析6天，最后冷凍干燥得到改性海藻酸鈉樣品。配制3g/L改性海藻酸鈉的水溶液，將超高分子量聚乙烯塊體材料置于光敏劑二苯甲酮的丙酮溶液(10mg/ml)中，避光靜置3min，使其表面涂覆光敏劑，暗室真空干燥Ih;將涂覆光敏劑的樣品浸入上述改性海藻酸鈉的水溶液中，紫外光輻照lOmin。將表層具有改性海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的超高分子量聚乙烯塊體材料置于光敏劑二苯甲酮的丙酮溶液(10mg/ml)中，避光靜置3min，使其表面涂覆光敏劑，暗室真空干燥Ih;將涂覆光敏劑的樣品浸入
0.5mol/L的2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸膽堿(MPC)的水溶液中，紫外光輻照lOmin。使得改性海藻酸鈉和MPC質(zhì)量比為1:40。
[0046]圖5為實施例2條件下，改性UHMWPE樣品表面接觸角靜態(tài)圖。改性后UHMWPE表面接觸角降低至35°，表面潤濕性能改善。
[0047]對磨材料為Si3N4,載荷為0.98N時，測得改性UHMffPE摩擦系數(shù)降低至0.025，樣品表面摩擦性能提高。
[0048]實施例3
[0049]向0.5% (wt/v)的海藻酸鈉水溶液中加入0.54ml三乙胺，磁力攪拌一小時后加入
1.26g四丁基溴化銨，繼續(xù)磁力攪拌一小時后加入甲基丙烯酸縮水甘油酯41.55ml，使得海藻酸鈉與甲基丙烯酸縮水甘油酯摩爾比為1: 50。在磁力攪拌的條件下反應(yīng)24小時，將產(chǎn)物在去離子水中用截留分子量為3500D的透析袋透析6天，最后冷凍干燥得到改性海藻酸鈉樣品。配制5g/L的改性海藻酸鈉的水溶液，將超高分子量聚乙烯塊體材料置于光敏劑二苯甲酮的丙酮溶液(20mg/ml)中，避光靜置5min，使其表面涂覆光敏劑，暗室真空干燥Ih;將涂覆光敏劑的樣品浸入上述改性海藻酸鈉的水溶液中，紫外光輻照60min。將表層具有改性海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的超高分子量聚乙烯塊體材料置于光敏劑二苯甲酮的丙酮溶液(20mg/ml)中，避光靜置5min，使其表面涂覆光敏劑，暗室真空干燥Ih;將涂覆光敏劑的樣品浸入lmol/L的N，N-二甲基-N-甲基丙烯酰胺基丙基-N，N-二甲基-N-丙烷磺酸內(nèi)鹽(MPDSAH)的水溶液中，紫外光輻照60min。使得改性海藻酸鈉和MPDSAH質(zhì)量比為1:40。
[0050]圖6為實施例3條件下，改性UHMWPE樣品表面接觸角靜態(tài)圖。改性后UHMWPE表面接觸角降低至46.4°，樣品表面摩擦性能提高。
[0051 ] 對磨材料為Si3N4,載荷為0.98N時，測得改性UHMffPE摩擦系數(shù)降低至0.038，樣品表面摩擦性能提高。
[0052]實施例4
[0053]向0.3% (wt/v)的海藻酸鈉水溶液中加入0.54ml三乙胺，磁力攪拌一小時后加入
1.26g四丁基溴化銨，繼續(xù)磁力攪拌一小時后加入甲基丙烯酸縮水甘油酯9.97ml，使得海藻酸鈉與甲基丙烯酸縮水甘油酯摩爾比為1: 20。配制lg/L的改性海藻酸鈉的水溶液，將聚醚醚酮塊體材料浸入上述改性海藻酸鈉的水溶液中，紫外光輻照30min。將表層具有改性海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚醚醚酮塊體材料浸入0.5mol/L的丙烯酸(AA)的水溶液中，紫外光輻照30min。使得改性海藻酸鈉和AA質(zhì)量比為1:10。
[0054]圖7為實施例4條件下，未處理的PEEK和改性后PEEK樣品表面接觸角靜態(tài)圖。未處理的PEEK表面接觸角為93°，改性后PEEK表面接觸角降低至14.2°，樣品表面潤濕性能提高。
[0055]對磨材料為Si3N4,載荷為0.98N時，測得未處理的PEEK摩擦系數(shù)平均值為0.077，改性后PEEK摩擦系數(shù)降低至0.046，樣品表面摩擦性能提高。
【主權(quán)項】
1.一種低摩擦高耐磨的仿生人工關(guān)節(jié)，其特征在于，所述的人工關(guān)節(jié)的基底承載界面修飾有經(jīng)甲基丙烯酸縮水甘油酯反應(yīng)法改性的海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所述的改性的海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上接枝有親水性聚合物單體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低摩擦高耐磨的仿生人工關(guān)節(jié)，其特征在于，所述的基底為超高分子量聚乙烯或聚醚醚酮，所述的親水性聚合物單體為丙烯酸、丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N，N-二甲基-N-甲基丙烯酰胺基丙基-N，N-二甲基-N-丙烷磺酸內(nèi)鹽、2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸膽堿或具有磷酰膽堿基的單體。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低摩擦高耐磨的仿生人工關(guān)節(jié)的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I，采用甲基丙烯酸縮水甘油酯反應(yīng)法對海藻酸鈉進行改性，在0.2?0.5% (wt/v)的海藻酸鈉水溶液中依次加入三乙胺、四丁基溴化銨和甲基丙烯酸縮水甘油酯，所述的海藻酸鈉與甲基丙烯酸縮水甘油酯的摩爾比為1:10?50，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后透析并冷凍干燥，得到改性的海藻酸鈉； 步驟2，在基底表面接枝改性的海藻酸鈉，形成修飾有改性的海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的人工關(guān)節(jié); 步驟3，在改性的海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上接枝親水性聚合物單體，所述的改性的海藻酸鈉與親水性聚合物單體的質(zhì)量比為I: 10?40，制得低摩擦高耐磨的人工關(guān)節(jié)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟I中，所述的海藻酸鈉與甲基丙烯酸縮水甘油酯的摩爾比為1:20。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟2和步驟3中，所述的接枝方法為紫外光輻照、T射線輻照、電子束輻照、臭氧活化或化學(xué)處理方法。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟2中，采用紫外光輻照的方法進行改性的海藻酸鈉的接枝，具體的接枝方法為:將基底置于濃度為I?5g/L的改性的海藻酸鈉水溶液中，紫外光輻照10?60min。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟2中，采用紫外光輻照的方法在超高分子量聚乙烯基底表面接枝改性的海藻酸鈉，具體的接枝方法為:將超高分子量聚乙烯置于濃度為5?20mg/ml的光敏劑二苯甲酮的丙酮溶液中，避光靜置I?5min，暗室真空干燥后將涂覆光敏劑的樣品浸入改性海藻酸鈉水溶液中，紫外光輻照10?60min。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟3中，采用紫外光輻照的方法進行親水性聚合物單體的接枝，具體的接枝方法為:將修飾有改性的海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的人工關(guān)節(jié)置于濃度為0.5?lmol/L的親水性聚合物單體的水溶液中，紫外光輻照10?60mino9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，采用紫外光輻照的方法在修飾有改性的海藻酸鈉交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的超高分子量聚乙烯基底表面接枝親水性聚合物單體，具體的接枝方法為:將超高分子量聚乙烯置于濃度為5?20mg/ml的光敏劑二苯甲酮的丙酮溶液中，避光靜置I?5min，使其表面涂覆光敏劑，暗室真空干燥后將涂覆光敏劑的樣品浸入親水性聚合物單體的水溶液中，紫外光輻照10?60min。
【文檔編號】A61L27/16GK105879116SQ201610348870
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】劉昀彤, 王琨, 熊黨生
【申請人】南京理工大學(xué)