一種朝鮮薊多酚的酵母微膠囊及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種朝鮮薊多酚的酵母微膠囊及其制備方法，以朝鮮薊經(jīng)提取、純化、冷凍干燥制備的凍干粉為芯材，酵母細(xì)胞為包埋壁材，經(jīng)水浴恒溫振蕩、離心、冷凍干燥制備得到酵母微膠囊產(chǎn)品。酵母細(xì)胞本身營(yíng)養(yǎng)豐富，通過(guò)酵母細(xì)胞的微膠囊化，既保持了多酚的抗氧化活性，也具有酵母的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，其具有藥物緩慢釋放、生物利用度高、制備工藝較為簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，適合工業(yè)化大生產(chǎn)；同時(shí)也為多酚的進(jìn)一步應(yīng)用提供了思路和方向。
【專利說(shuō)明】
一種朝鮮薊多酚的酵母微膠囊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于醫(yī)藥領(lǐng)域，具體涉及一種朝鮮薊多酚的酵母微膠囊及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]朝鮮薊莖葉中含有豐富的多酸類化合物，包括咖啡酸(caffeicacid)、綠原酸(chlorogenic acid)、蘆丁(rutinose)、木犀草素(cynaroside)等，多酸類化合物為朝鮮薊中主要的活性成分，可作為醫(yī)藥、保健品的原料，亦可作為藥物用于防治膽汁分泌不足及肝炎。近年來(lái)，研究較多集中于朝鮮薊活性成分抗氧化、降血脂、預(yù)防高血壓等慢性疾病的防治。在多酚粗提液中含有很多多糖類物質(zhì)，但其生物活性也很不穩(wěn)定，限制其應(yīng)用。采用微膠囊技術(shù)可以解決上述問(wèn)題。
[0003]微膠囊是利用壁材，采取一定的方法將芯材包埋在內(nèi)，是一種徽包裝技術(shù)，此技術(shù)可以改善被包埋物質(zhì)的外觀、溶解性等物理性質(zhì)，提高芯材的穩(wěn)定性，并可以控制物質(zhì)的釋放。目前常用的微膠囊方法多為復(fù)凝聚法和噴霧干燥法等物理化學(xué)方法，但均有化學(xué)試劑殘留、設(shè)備昂貴等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種朝鮮薊多酚的酵母微膠囊及其制備方法，以朝鮮薊經(jīng)提取制備的凍干粉為芯材，酵母細(xì)胞為包埋壁材，制備得到多酚的酵母微膠囊產(chǎn)品，具有藥物緩慢釋放、生物利用度高、制備工藝較為簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，適合工業(yè)化大生產(chǎn)，同時(shí)也為多酚的進(jìn)一步應(yīng)用提供了思路和方向。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案之一是:
[0006]—種朝鮮薊多酚的酵母微膠囊的制備方法，所述酵母微膠囊中，酵母細(xì)胞為包埋壁材，朝鮮薊多酚為芯材，該制備方法包括:
[0007]I)取粒徑為10?60目的朝鮮薊莖葉粉末，加入8?45倍量(質(zhì)量-體積比)的35?98% (質(zhì)量濃度)乙醇，150?850W超聲提取I?4次，每次20?200min;過(guò)濾，合并濾液，濃縮得到50°C下相對(duì)密度1.23?1.48的清膏，冷凍干燥，制得朝鮮薊多酚凍干粉；
[0008]2)取干酵母，加入18?22倍量的4.5?5.5% (質(zhì)量濃度)NaCl溶液，52?56°C水浴振蕩4.5?5.5h后，4000?6000rpm離心8?12min，水洗I?3次，冷凍干燥，完成酵母細(xì)胞預(yù)處理；
[0009]3)將步驟I)得到的朝鮮薊多酚凍干粉與步驟2)得到的預(yù)處理后的酵母細(xì)胞按照芯壁比(即朝鮮薊多酚凍干粉與預(yù)處理后的酵母細(xì)胞的質(zhì)量比)為1:0.2?5的比例混合，加入18?22倍量的水，25?75°C下，恒溫水浴振蕩包埋I?I Ih后，4000?6000rpm離心8?12min，水洗2?4次，冷凍干燥，即得所述之朝鮮薊多酚的酵母微膠囊，其包埋率為30?65%。
[0010]一實(shí)施例中:所述步驟I)中，加入39?41倍量的94?96%乙醇，780?820W超聲提取2?4次，每次170?190min;所述步驟3)中，芯壁比為1:3.8?4.2，68?72°(:恒溫水浴振蕩包埋9.5?10.5h;得到的酵母微膠囊包埋率為64?65 %。
[0011 ] 一實(shí)施例中:所述步驟I)中，加入39?41倍量的94?96%乙醇，380?420W超聲提取2?4次，每次110?130min ；所述步驟3)中，芯壁比為1:3.8?4.2，58?62 °C恒溫水浴振蕩包埋9.5?10.5h;得到的酵母微膠囊包埋率為62?63 %。
[0012]一實(shí)施例中:所述步驟I)中，加入39?41倍量的59?61 %乙醇，780?820W超聲提取2?4次，每次170?190min;所述步驟3)中，芯壁比為1:3.8?4.2，48?52°C恒溫水浴振蕩包埋3.5?4.5h;得到的酵母微膠囊包埋率為58?59 %。
[0013]一實(shí)施例中:所述步驟I)中，加入29?31倍量的74?76%乙醇，380?420W超聲提取2?4次，每次25?35min ；所述步驟3)中，芯壁比為1:2.8?3.2，38?42°(:恒溫水浴振蕩包埋9.5?10.5h;得到的酵母微膠囊包埋率為48?49 %。
[0014]一實(shí)施例中:所述步驟I)中，加入39?41倍量的79?81 %乙醇，580?620W超聲提取I?3次，每次110?130min ；所述步驟3)中，芯壁比為1:3.8?4.2，38?42 V恒溫水浴振蕩包埋4.5?5.5h;得到的酵母微膠囊包埋率為59?60 %。
[0015]一實(shí)施例中:所述步驟I)中，加入39?41倍量的59?61 %乙醇，680?720W超聲提取2?4次，每次25?35min ；所述步驟3)中，芯壁比為1: 1.8?2.2，48?52°(:恒溫水浴振蕩包埋7.5?8.5h;得到的酵母微膠囊包埋率為45?46 %。
[0016]一實(shí)施例中:所述步驟I)中，加入39?41倍量的49?51 %乙醇，380?420W超聲提取25?35min ；所述步驟3)中，芯壁比為1: 3.8?4.2，58?62 °C恒溫水浴振蕩包埋3.5?
4.5h;得到的酵母微膠囊包埋率為60?61 %。
[0017]一實(shí)施例中:所述步驟I)中，加入39?41倍量的74?76%乙醇，480?520W超聲提取I?次，每次170?190min ；所述步驟3)中，芯壁比為1:2.8?3.2，38?42°C恒溫水浴振蕩包埋6.5?7.5h;得到的酵母微膠囊包埋率為50?51 %。
[0018]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案之二是:
[0019]—種根據(jù)上述制備方法所制備的朝鮮薊多酚的酵母微膠囊，所述酵母微膠囊中，酵母細(xì)胞為包埋壁材，朝鮮薊多酚為芯材，其包埋率為30?65%。
[0020]本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0021]本發(fā)明利用不同的滲透壓，使朝鮮薊多酚滲透過(guò)酵母細(xì)胞壁進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)，形成以酵母細(xì)胞為包埋壁材、朝鮮薊多酚為芯材的微膠囊，既保持了多酚的抗氧化活性，也具有酵母本身的豐富營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，無(wú)毒性，生物相容性高，能夠?qū)崿F(xiàn)藥物緩慢釋放，不論是作為藥物還是保健食品，既有營(yíng)養(yǎng)又健康;微膠囊的大小均在幾十微米級(jí)，凍干后成粉末狀，方便應(yīng)用，易保存;且制備工藝簡(jiǎn)單，基本不需要引入有毒有害化學(xué)試劑，沒(méi)有溶劑殘留的危險(xiǎn)，非常適合藥物和食品添加劑的包埋;同時(shí)酵母可以使發(fā)酵工廠回收的廢酵母，來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，易生物降解，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過(guò)實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容:
[0023]實(shí)施例1
[0024]I)取朝鮮薊莖葉2000g，中藥粉碎機(jī)粉碎，過(guò)60目篩，得到朝鮮薊莖葉粉末，加入40倍量的95%乙醇，800W超聲提取3次，每次180min;過(guò)濾，合并濾液，濃縮得到50°C下相對(duì)密度1.25?1.46的清膏，冷凍干燥，制得朝鮮薊多酚凍干粉；
[0025]2)取市售安琪干酵母，加入20倍量的5% NaCl溶液，54 °C水浴振蕩5h后，5000rpm離心I Omin，水洗2次，冷凍干燥，完成酵母細(xì)胞預(yù)處理；
[0026]3)將步驟I)得到的朝鮮薊多酚凍干粉與步驟2)得到的預(yù)處理后的酵母細(xì)胞按照芯壁比為1:4的比例混合，加入20倍量的蒸餾水，70°C下，恒溫水浴振蕩包埋1h后，5000rpm離心lOmin，蒸餾水洗3次并多次離心后，冷凍干燥，即得所述之朝鮮薊多酚的酵母微膠囊。
[0027]計(jì)算酵母微膠囊包埋率:利用酵母細(xì)胞包埋前后干燥后的質(zhì)量差計(jì)算包埋率:W%= (ma-mb)/ma*100%;式中:W(%)為包埋率，mb為包埋前酵母細(xì)胞的質(zhì)量，mb為包埋后獲得的酵母細(xì)胞總質(zhì)量。經(jīng)計(jì)算，本實(shí)施例中的酵母微膠囊的包埋率為64.5%。
[0028]實(shí)施例2
[0029]I)取朝鮮薊莖葉100g，中藥粉碎機(jī)粉碎，過(guò)20目篩，得到朝鮮薊莖葉粉末，加入40倍量的95%乙醇，400W超聲提取3次，每次120min;過(guò)濾，合并濾液，濃縮得到50°C下相對(duì)密度1.25?1.46的清膏，冷凍干燥，制得朝鮮薊多酚凍干粉；
[0030]2)取市售安琪干酵母，加入20倍量的5% NaCl溶液，54 °C水浴振蕩5h后，5000rpm離心I Omin，水洗2次，冷凍干燥，完成酵母細(xì)胞預(yù)處理；
[0031]3)將步驟I)得到的朝鮮薊多酚凍干粉與步驟2)得到的預(yù)處理后的酵母細(xì)胞按照芯壁比為1:4的比例混合，加入20倍量的蒸餾水，60°C下，恒溫水浴振蕩包埋1h后，5000rpm離心lOmin，蒸餾水洗3次并多次離心后，冷凍干燥，即得所述之朝鮮薊多酚的酵母微膠囊，其包埋率為62.8%。
[0032]實(shí)施例3
[0033]I)取朝鮮薊莖葉1500g，中藥粉碎機(jī)粉碎，過(guò)60目篩，得到朝鮮薊莖葉粉末，加入40倍量的95%乙醇，800W超聲提取3次，每次180min;過(guò)濾，合并濾液，濃縮得到50°C下相對(duì)密度1.25?1.46的清膏，冷凍干燥，制得朝鮮薊多酚凍干粉；
[0034]2)取市售安琪干酵母或發(fā)酵工廠回收的廢酵母，加入20倍量的5%NaCl溶液，54°C水浴振蕩5h后，5000rpm離心1min，水洗2次，冷凍干燥，完成酵母細(xì)胞預(yù)處理；
[0035]3)將步驟I)得到的朝鮮薊多酚凍干粉與步驟2)得到的預(yù)處理后的酵母細(xì)胞按照芯壁比為1:1的比例混合，加入20倍量的蒸餾水，50°C下，恒溫水浴振蕩包埋4h后，5000rpm離心lOmin，蒸餾水洗3次并多次離心后，冷凍干燥，即得所述之朝鮮薊多酚的酵母微膠囊，其包埋率為30.8%。
[0036]實(shí)施例4
[0037]I)取朝鮮薊莖葉2000g，中藥粉碎機(jī)粉碎，過(guò)40目篩，得到朝鮮薊莖葉粉末，加入40倍量的60%乙醇，800W超聲提取3次，每次180min;過(guò)濾，合并濾液，濃縮得到50°C下相對(duì)密度1.25?1.46的清膏，冷凍干燥，制得朝鮮薊多酚凍干粉；
[0038]2)取市售安琪干酵母，加入20倍量的5% NaCl溶液，54 °C水浴振蕩5h后，5000rpm離心I Omin，水洗2次，冷凍干燥，完成酵母細(xì)胞預(yù)處理；
[0039]3)將步驟I)得到的朝鮮薊多酚凍干粉與步驟2)得到的預(yù)處理后的酵母細(xì)胞按照芯壁比為1:4的比例混合，加入20倍量的蒸餾水，50°C下，恒溫水浴振蕩包埋4h后，5000rpm離心lOmin，蒸餾水洗3次并多次離心后，冷凍干燥，即得所述之朝鮮薊多酚的酵母微膠囊，其包埋率為58.7%。
[0040]實(shí)施例5
[0041 ] I)取朝鮮薊莖葉100g，中藥粉碎機(jī)粉碎，過(guò)50目篩，得到朝鮮薊莖葉粉末，加入30倍量的75%乙醇，400W超聲提取3次，每次30min;過(guò)濾，合并濾液，濃縮得到50°C下相對(duì)密度1.25?1.46的清膏，冷凍干燥，制得朝鮮薊多酚凍干粉；
[0042]2)取市售安琪干酵母或發(fā)酵工廠回收的廢酵母，加入20倍量的5%NaCl溶液，54°C水浴振蕩5h后，5000rpm離心1min，水洗2次，冷凍干燥，完成酵母細(xì)胞預(yù)處理；
[0043]3)將步驟I)得到的朝鮮薊多酚凍干粉與步驟2)得到的預(yù)處理后的酵母細(xì)胞按照芯壁比為1:3的比例混合，加入20倍量的蒸餾水，40°C下，恒溫水浴振蕩包埋1h后，5000rpm離心lOmin，蒸餾水洗3次并多次離心后，冷凍干燥，即得所述之朝鮮薊多酚的酵母微膠囊，其包埋率為48.9%。
[0044]實(shí)施例6
[0045]I)取朝鮮薊莖葉100g，中藥粉碎機(jī)粉碎，過(guò)30目篩，得到朝鮮薊莖葉粉末，加入40倍量的80%乙醇，600W超聲提取2次，每次120min;過(guò)濾，合并濾液，濃縮得到50°C下相對(duì)密度1.25?1.46的清膏，冷凍干燥，制得朝鮮薊多酚凍干粉；
[0046]2)取市售安琪干酵母，加入20倍量的5% NaCl溶液，54 °C水浴振蕩5h后，5000rpm離心I Omin，水洗2次，冷凍干燥，完成酵母細(xì)胞預(yù)處理；
[0047]3)將步驟I)得到的朝鮮薊多酚凍干粉與步驟2)得到的預(yù)處理后的酵母細(xì)胞按照芯壁比為1:4的比例混合，加入20倍量的蒸餾水，40°C下，恒溫水浴振蕩包埋5h后，5000rpm離心lOmin，蒸餾水洗3次并多次離心后，冷凍干燥，即得所述之朝鮮薊多酚的酵母微膠囊，其包埋率為59.7%。
[0048]實(shí)施例7
[0049]I)取朝鮮薊莖葉1500g，中藥粉碎機(jī)粉碎，過(guò)60目篩，得到朝鮮薊莖葉粉末，加入40倍量的60%乙醇，700W超聲提取3次，每次30min;過(guò)濾，合并濾液，濃縮得到50°C下相對(duì)密度1.25?1.46的清膏，冷凍干燥，制得朝鮮薊多酚凍干粉；
[0050]2)取市售安琪干酵母，加入20倍量的5% NaCl溶液，54 °C水浴振蕩5h后，5000rpm離心I Omin，水洗2次，冷凍干燥，完成酵母細(xì)胞預(yù)處理；
[0051]3)將步驟I)得到的朝鮮薊多酚凍干粉與步驟2)得到的預(yù)處理后的酵母細(xì)胞按照芯壁比為1: 2的比例混合，加入20倍量的蒸餾水，40°C下，恒溫水浴振蕩包埋Sh后，5000rpm離心lOmin，蒸餾水洗3次并多次離心后，冷凍干燥，即得所述之朝鮮薊多酚的酵母微膠囊，其包埋率為45.7%。
[0052]實(shí)施例8
[0053]I)取朝鮮薊莖葉2000g，中藥粉碎機(jī)粉碎，過(guò)40目篩，得到朝鮮薊莖葉粉末，加入40倍量的50 %乙醇，400W超聲提取30min;過(guò)濾，合并濾液，濃縮得到50 °C下相對(duì)密度1.25?I.46的清膏，冷凍干燥，制得朝鮮薊多酚凍干粉；
[0054]2)取市售安琪干酵母，加入20倍量的5% NaCl溶液，54 °C水浴振蕩5h后，5000rpm離心I Omin，水洗2次，冷凍干燥，完成酵母細(xì)胞預(yù)處理；
[0055]3)將步驟I)得到的朝鮮薊多酚凍干粉與步驟2)得到的預(yù)處理后的酵母細(xì)胞按照芯壁比為1:4的比例混合，加入20倍量的蒸餾水，60°C下，恒溫水浴振蕩包埋4h后，5000rpm離心lOmin，蒸餾水洗3次并多次離心后，冷凍干燥，即得所述之朝鮮薊多酚的酵母微膠囊，其包埋率為60.3%。
[0056]實(shí)施例9
[0057]I)取朝鮮薊莖葉100g，中藥粉碎機(jī)粉碎，過(guò)40目篩，得到朝鮮薊莖葉粉末，加入40倍量的75%乙醇，500W超聲提取2次，每次180min;過(guò)濾，合并濾液，濃縮得到50°C下相對(duì)密度1.25?1.46的清膏，冷凍干燥，制得朝鮮薊多酚凍干粉；
[0058]2)取市售安琪干酵母，加入20倍量的5% NaCl溶液，54 °C水浴振蕩5h后，5000rpm離心I Omin，水洗2次，冷凍干燥，完成酵母細(xì)胞預(yù)處理；
[0059]3)將步驟I)得到的朝鮮薊多酚凍干粉與步驟2)得到的預(yù)處理后的酵母細(xì)胞按照芯壁比為I: 23的比例混合，加入20倍量的蒸餾水，40°C下，恒溫水浴振蕩包埋7h后，5000rpm離心lOmin，蒸餾水洗3次并多次離心后，冷凍干燥，即得所述之朝鮮薊多酚的酵母微膠囊，其包埋率為50.2%。
[0060]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種朝鮮薊多酚的酵母微膠囊的制備方法，其特征在于:所述酵母微膠囊中，酵母細(xì)胞為包埋壁材，朝鮮薊多酚為芯材，該制備方法包括: 1)取粒徑為10?60目的朝鮮薊莖葉粉末，加入8?45倍量的35?98%乙醇，150?850W超聲提取I?4次，每次20?200min;過(guò)濾，合并濾液，濃縮得到50 °C下相對(duì)密度1.23?1.48的清膏，冷凍干燥，制得朝鮮薊多酚凍干粉； 2)取干酵母，加入18?22倍量的4.5?5.5 % NaCI溶液，52?56 °C水浴振蕩4.5?5.5h后，4000?6000rpm離心8?12min，水洗I?3次，冷凍干燥，完成酵母細(xì)胞預(yù)處理； 3)將步驟I)得到的朝鮮薊多酚凍干粉與步驟2)得到的預(yù)處理后的酵母細(xì)胞按照芯壁比為1: 0.2?5的比例混合，加入18?22倍量的水，25?75 °C下，恒溫水浴振蕩包埋I?11h后，4000?6000rpm離心8?12min，水洗2?4次，冷凍干燥，即得所述之朝鮮薊多酸的酵母微膠囊，其包埋率為30?65 %。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述步驟I)中，加入39?41倍量的94?96%乙醇，780?820W超聲提取2?4次，每次170?190min；所述步驟3)中，芯壁比為1:3.8?4.2，68?72 °C恒溫水浴振蕩包埋9.5?10.5h;得到的酵母微膠囊包埋率為64?65 %。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述步驟I)中，加入39?41倍量的94?96%乙醇，380?420W超聲提取2?4次，每次110?130min;所述步驟3)中，芯壁比為1:3.8?4.2，58?62 °C恒溫水浴振蕩包埋9.5?10.5h;得到的酵母微膠囊包埋率為62?63%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述步驟I)中，加入39?41倍量的59?61 %乙醇，780?820W超聲提取2?4次，每次170?190min;所述步驟3)中，芯壁比為1:3.8?4.2，48?52 °C恒溫水浴振蕩包埋3.5?4.5h;得到的酵母微膠囊包埋率為58?59 %。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述步驟I)中，加入29?31倍量的74?76%乙醇，380?420W超聲提取2?4次，每次25?35min ；所述步驟3)中，芯壁比為1:2.8?3.2，38?42 °C恒溫水浴振蕩包埋9.5?10.5h;得到的酵母微膠囊包埋率為48?49%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述步驟I)中，加入39?41倍量的79?81 %乙醇，580?620W超聲提取I?3次，每次110?130miη;所述步驟3)中，芯壁比為1:3.8?4.2，38?42 °C恒溫水浴振蕩包埋4.5?5.5h ；得到的酵母微膠囊包埋率為59?60 %。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述步驟I)中，加入39?41倍量的59?61 %乙醇，680?720W超聲提取2?4次，每次25?35min ；所述步驟3)中，芯壁比為1: 1.8?2.2，48?52 °C恒溫水浴振蕩包埋7.5?8.5h;得到的酵母微膠囊包埋率為45?46 %。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述步驟I)中，加入39?41倍量的49?51 %乙醇，380?420W超聲提取25?35min ；所述步驟3)中，芯壁比為1: 3.8?4.2，58?62°C恒溫水浴振蕩包埋3.5?4.5h;得到的酵母微膠囊包埋率為60?61 %。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述步驟I)中，加入39?41倍量的74?76%乙醇，480?520W超聲提取I?次，每次170?190min;所述步驟3)中，芯壁比為1:2.8?3.2，38?42°C恒溫水浴振蕩包埋6.5?7.5h ；得到的酵母微膠囊包埋率為50?51 %。10.—種根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法所制備的朝鮮薊多酚的酵母微膠囊，其特征在于:所述酵母微膠囊中，酵母細(xì)胞為包埋壁材，朝鮮薊多酚為芯材，其包埋率為30?65 %。
【文檔編號(hào)】A61K36/28GK105920069SQ201610505982
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】湯須崇, 鄧愛(ài)華, 蔡婀娜, 雷廷平, 寇馨月
【申請(qǐng)人】華僑大學(xué)