用于將包裝容器滅菌的裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于利用電子束將包裝容器(10)的內(nèi)表面滅菌的裝置，其包括具有電子出射窗(22)的發(fā)射極(20)。所述發(fā)射極(20)適用于通過所述電子出射窗(22)發(fā)射電荷載體，諸如電子，所述電子形成電子云(40)。所述裝置包括至少一個(gè)出口(34)，所述出口(34)用于調(diào)節(jié)在所述包裝容器(10)內(nèi)的至少經(jīng)滅菌的體積(44)。所述出口(34)適于提供無菌氣態(tài)介質(zhì)流(42)，由此產(chǎn)生至少在所述包裝容器(10)的經(jīng)滅菌的體積(44)內(nèi)的第一條件。所述第一條件適于防止所述經(jīng)滅菌的體積(44)外的任何介質(zhì)流在沒有首先通過電子云(40)滅菌的情況下進(jìn)入所述經(jīng)滅菌的體積(44)。本發(fā)明還涉及一種方法。
【專利說明】
用于將包裝容器滅菌的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及用于將包裝容器的內(nèi)表面滅菌的裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，已知用于將包裝材料(尤其是包裝容器)滅菌的不同裝置和方法。廣泛用于現(xiàn)有技術(shù)中的一種方法是借助于滅菌氣體并且尤其借助于過氧化氫來滅菌。然而，正在努力減少在將容器滅菌時(shí)化學(xué)品的使用。因此，還已知借助于紫外輻射或電子束將材料滅菌的裝置和方法。一般來講，提供適用于發(fā)射電荷載體(尤其是電子)的發(fā)射極，其中所述包裝材料和物品可通過這些電荷載體滅菌。出于該目的，包裝材料和發(fā)射極彼此之間相對移動(dòng)，例如，電子槍被放入瓶形包裝中。然而，當(dāng)發(fā)射極和包裝材料彼此之間相對移動(dòng)時(shí)，在兩者間構(gòu)建介質(zhì)(諸如空氣)流或噴流。如果這些噴流或流包含未經(jīng)滅菌的介質(zhì)，例如空氣，則存在已經(jīng)被滅菌的包裝材料的部件被未滅菌流重新感染的風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供用于將包裝容器的內(nèi)表面滅菌的裝置和方法，從而在內(nèi)部滅菌期間或之后在包裝容器內(nèi)部創(chuàng)建和/或維持無菌條件。
[0004]本發(fā)明借助于根據(jù)權(quán)利要求1的裝置和根據(jù)權(quán)利要求16的方法來實(shí)現(xiàn)該目的。本發(fā)明的實(shí)施方式的附加優(yōu)點(diǎn)和特征結(jié)構(gòu)在從屬權(quán)利要求中限定。
[0005]根據(jù)本發(fā)明所述的裝置包括設(shè)置有電子出射窗的發(fā)射極。所述發(fā)射極適用于通過所述電子出射窗發(fā)射電荷載體，諸如電子。所述電子形成電子云。所述裝置包括至少一個(gè)出口，所述出口用于調(diào)節(jié)在所述包裝容器內(nèi)的至少經(jīng)滅菌的體積。所述出口適于提供無菌氣態(tài)介質(zhì)流，由此產(chǎn)生至少在所述包裝容器內(nèi)的經(jīng)滅菌的體積的第一條件。所述第一條件適于防止所述經(jīng)滅菌的體積外的任何介質(zhì)流在沒有首先通過所述電子云滅菌的情況下進(jìn)入所述經(jīng)滅菌的體積。
[0006]便利地，所述出口最終表現(xiàn)為至少一個(gè)開口，例如噴嘴，其中該噴嘴包括優(yōu)選是圓形的、環(huán)形的、橢圓形的、多邊形的或成角度的等等的開口。不言而喻，該出口優(yōu)選與適當(dāng)?shù)墓艿老到y(tǒng)連接，以提供無菌介質(zhì)，如空氣或例如氮?dú)饣蚱渌麣怏w或氣體混合物。當(dāng)然，該裝置可以包括多個(gè)出口，例如兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)和更多。在下文中，術(shù)語“出口”還以與術(shù)語“噴嘴”相同的方式使用，但“噴嘴”嚴(yán)格來說僅僅是孔。
[0007]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，包裝容器基本上是管形的，而發(fā)射極適于通過管形包裝材料的開口將包裝容器的至少內(nèi)部滅菌。所述開口適于使得發(fā)射極能插入到包裝容器中。包裝容器在其與開口相對的另一端部部分處封閉，并且所述容器沿軸延伸。術(shù)語“管形”包括涉及包裝容器的橫截面的可能形式的沒有限制的形狀。這是指橫截面可以為圓形、矩形、環(huán)形、多邊形和/或有角的，并且特別是，橫截面沿著軸線不一定要是恒定的。
[0008]包裝容器可例如由塑性材料例如PET制成，或由層壓紙箱材料制成。關(guān)于后者，常用的層壓紙箱材料類型是包括紙或紙板芯層和一個(gè)或多個(gè)例如聚合物材料或鋁箔阻擋層的層壓紙箱材料。越來越常用的包裝類型是在灌裝機(jī)中制造的“軟包裝瓶”，在所述灌裝機(jī)中，上述包裝層壓材料的包裝坯料被形成并被密封成套筒。所述套筒在一端封閉，其中將熱塑性材料的頂部直接注塑到所述套筒的末端部分上?？蓮陌b層壓體的儲(chǔ)料卷中切割出包裝層壓材料的片材。
[0009]有利地，包裝容器的開口，例如包裝容器的噴口或底部必須足夠大以便至少發(fā)射極的包括電子出射窗的部分能夠穿過它，以尤其將包裝容器的內(nèi)表面滅菌。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，發(fā)射極具有基本上恒定的圓形橫截面，尤其是環(huán)形橫截面。橫截面的直徑落在約5-1 OOmm的范圍內(nèi)。
[0010]滅菌是一個(gè)術(shù)語，其是指消除或殺死會(huì)存在于包裝材料的表面上或產(chǎn)品中的微生物生命(包括傳染劑，例如真菌、細(xì)菌、病毒和孢子)的任何過程。在(食品)包裝工業(yè)中，這一般被稱為無菌包裝，即在經(jīng)滅菌的包裝容器中包裝經(jīng)滅菌的產(chǎn)品，即保持產(chǎn)品和包裝容器兩者均不含活的細(xì)菌和微生物，使得可在不具有特定冷卻要求的情況下保持產(chǎn)品的新鮮度，即，使得盡管包裝容器儲(chǔ)存在環(huán)境溫度下，但可在所述包裝容器內(nèi)部維持無菌性。在該背景下，術(shù)語“商業(yè)無菌”還通常被使用，并且一般是指不存在能夠在正常非冷藏條件下在食品中生長的微生物，在制造、分配和儲(chǔ)存期間食品可能保留在所述正常非冷藏條件下。在本發(fā)明申請中，詞語“無菌”是指至少商業(yè)無菌的條件。
[0011]如上所述，第一條件適于防止所述經(jīng)滅菌的體積外的任何介質(zhì)流在沒有首先通過電子云滅菌的情況下進(jìn)入所述經(jīng)滅菌的體積。為保持無菌并且沒有被重新感染的風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)滅菌表面和/或靠近經(jīng)滅菌表面的空氣體積不能接觸未滅菌或未消毒的介質(zhì)/空氣。在該上下文中，必須指明由至少一個(gè)出口提供相應(yīng)的介質(zhì)或空氣不一定要具有特定混合物。然而，必須確保介質(zhì)或混合物相應(yīng)地是滅菌或消毒的。
[0012]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述出口適于被設(shè)置在通過從所述電子出射窗發(fā)射的電子產(chǎn)生的所述電子云內(nèi)。為了使無菌介質(zhì)保持無菌，有必要讓它流入無菌體積中。只要發(fā)射極在操作中并發(fā)射電子，則電子云將保持無菌。
[0013]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，電子云和所述無菌氣態(tài)介質(zhì)流一起在滅菌過程中創(chuàng)建無菌屏障。所述無菌屏障適合于防止任何未滅菌介質(zhì)在被滅菌之前到達(dá)所述經(jīng)滅菌的體積內(nèi)。電子云是在包裝容器的經(jīng)滅菌的體積和同一個(gè)包裝容器的還未經(jīng)滅菌的體積之間的邊界。只要來自外部的流(即未滅菌流)足夠慢，則電子云能夠在該流到達(dá)包裝容器的經(jīng)滅菌的體積之前將該流滅菌。因此，朝向經(jīng)滅菌的體積的小的未滅菌流如果受控，則可以被接受。
[0014]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，發(fā)射極和包裝容器適用于在第一位置和第二位置之間進(jìn)行彼此之間的相對移動(dòng)。第一位置是其中包裝容器和發(fā)射極不彼此接合的位置。第二位置是其中具有電子發(fā)射窗的發(fā)射部分通過包裝容器的開口完全插入包裝容器中用于將包裝容器的內(nèi)表面滅菌的位置。
[0015]第二位置應(yīng)足夠深地位于包裝容器內(nèi)部，使得包裝容器內(nèi)部的充分滅菌是可能的，尤其是與所述開口相對定位的包裝容器的那一側(cè)。
[0016]術(shù)語“在發(fā)射極和包裝容器之間的相對移動(dòng)”包括每種可能的移動(dòng)設(shè)置。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，發(fā)射極相對于包裝容器移動(dòng)(包裝容器沿所述軸線固定)ο替代地，在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，包裝容器朝向或遠(yuǎn)離發(fā)射極移動(dòng)(發(fā)射極沿所述軸線固定)。發(fā)射極將由此插入包裝容器中，從而發(fā)射極被接收在包裝容器中。換句話講，包裝容器將移動(dòng)以包圍發(fā)射極。替代地，在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，發(fā)射極和包裝容器兩者均移動(dòng)。各自進(jìn)行相對移動(dòng)的一部分。
[0017]在發(fā)射極和包裝容器之間形成間隙。所述間隙可具有恒定的尺寸或厚度。然而，其不一定要是恒定的。其尺寸可在發(fā)射極和包裝容器彼此之間相對移動(dòng)時(shí)改變。這是指當(dāng)發(fā)射極和包裝容器彼此之間相對移動(dòng)時(shí)，間隙可變厚和/或變薄。將發(fā)射極插入包裝容器中基本上相應(yīng)地形成介質(zhì)的通過開口或通過間隙到包裝容器外的流出流(outflow)。插入的發(fā)射極的體積迫使或推動(dòng)存在于包裝容器中的空氣流出包裝容器，即在發(fā)射極和包裝容器之間的間隙中形成流。相反，當(dāng)將發(fā)射極拉出包裝容器時(shí)，形成介質(zhì)進(jìn)入包裝容器的流入流(inf low)。該流入流彌補(bǔ)了發(fā)射極的離開包裝容器的體積，S卩，當(dāng)發(fā)射極離開包裝容器時(shí)，空氣被自然地從外部吸入包裝容器中，導(dǎo)致包裝容器和發(fā)射極之間的間隙中的流。不言而喻，當(dāng)發(fā)射極不移動(dòng)并且包裝容器移動(dòng)遠(yuǎn)離發(fā)射極時(shí)將以相同方式形成上述流入流。以相同的方式，當(dāng)發(fā)射極不移動(dòng)并且包裝容器朝向發(fā)射極移動(dòng)(和拉過去)時(shí)，形成流出流。因?yàn)榘b較輕且發(fā)射極較重并具有易碎的電子出射窗，因此許多應(yīng)用被設(shè)計(jì)成使得包裝朝向和遠(yuǎn)離發(fā)射極移動(dòng)，然而發(fā)射極本身固定。
[0018]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，在從所述第二位置到所述第一位置的移動(dòng)期間，所述第一條件是:無菌氣態(tài)介質(zhì)流受控制使得每時(shí)間單位通過所述出口添加到所述包裝容器的無菌氣態(tài)介質(zhì)的體積適于至少補(bǔ)償在相同的所述時(shí)間單元期間所述發(fā)射極的離開所述包裝容器的部分的體積。以這種方式，來自經(jīng)滅菌的體積外的任何介質(zhì)的流入被禁止，并且經(jīng)滅菌的體積將保持無菌。無菌介質(zhì)的流動(dòng)將使得經(jīng)滅菌的體積的壓力保持不變。應(yīng)該理解的是，通常，不是整個(gè)發(fā)射極被插入到包裝容器，而是它的一部分，即具有電子出射窗的部分。這個(gè)部分具有存在于包裝容器內(nèi)的體積。當(dāng)將發(fā)射極拉出包裝容器時(shí)，該存在于包裝容器內(nèi)的體積將減小。所供給的無菌介質(zhì)的體積將補(bǔ)償(或?qū)?yīng)于)在該包裝容器中的“發(fā)射極體積的損失”，使得經(jīng)滅菌的體積的壓力可以保持。換句話說，由所述至少一個(gè)出口產(chǎn)生的每單位時(shí)間無菌介質(zhì)(例如空氣)的量或相應(yīng)地?zé)o菌介質(zhì)的流量等于或者大于在相同的所述時(shí)間單元期間所述發(fā)射極的從所述包裝容器出來的相應(yīng)的體積。由此，可避免負(fù)壓。
[0019]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，在從所述第二位置到所述第一位置的移動(dòng)期間，所述第一條件是:無菌氣態(tài)介質(zhì)流受控制使得每時(shí)間單位通過所述出口添加到所述包裝容器的無菌氣態(tài)介質(zhì)的體積適于大于在相同的所述時(shí)間單元期間所述發(fā)射極的離開所述包裝容器的部分的體積，使得無菌氣態(tài)介質(zhì)的流出流或者正流(positive flow)能夠從所述包裝容器的所述經(jīng)滅菌的體積創(chuàng)建。在這種情況下，第一條件是無菌介質(zhì)的流出流從經(jīng)滅菌的體積流出，也許甚至從包裝容器的開口流出。流出流作為屏障起作用，并防止(非無菌)介質(zhì)從經(jīng)滅菌的體積外進(jìn)入經(jīng)滅菌的體積。
[0020]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，在從所述第二位置到所述第一位置的移動(dòng)期間，所述第一條件是:無菌氣態(tài)介質(zhì)流被構(gòu)造成受控制使得每時(shí)間單位通過所述出口添加到所述包裝容器的無菌氣態(tài)介質(zhì)的體積適于小于在相同的所述時(shí)間單元期間所述發(fā)射極的離開所述包裝容器的部分的體積，但是足夠大以防止所述經(jīng)滅菌的體積外的任何介質(zhì)流在沒有首先通過所述電子云滅菌的情況下進(jìn)入所述經(jīng)滅菌的體積。所提供的無菌介質(zhì)的體積不必完全補(bǔ)償離開包裝容器的發(fā)射部分的體積。該體積的一部分可以被補(bǔ)償，因此，將有來自外部的一些介質(zhì)被吸入經(jīng)滅菌的體積中。只要來自外部的非無菌流是足夠慢，電子云就能夠在該非無菌流通過所述云并進(jìn)一步到達(dá)包裝容器的經(jīng)滅菌的體積內(nèi)之前將其滅菌。因此，朝向電子云的小的未滅菌流如果受控，就可以被接受。
[0021]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，包裝容器內(nèi)部形成的經(jīng)滅菌的體積包括所述電子云并借助于所述電子云與環(huán)境體積分離開。因此，電子云是經(jīng)滅菌的體積的一部分，并沿朝著開口的方向形成朝向電子云外的環(huán)境的無菌屏障。包裝容器的壁形成在其他方向上的邊界。該包裝容器基本上沿著軸線延伸。電子云包括基本上垂直于所述軸線延伸的寬度，以及基本上沿軸線延伸的長度。電子云的寬度足夠大以至少覆蓋垂直于軸線的所述包裝容器的橫截面。這意味著，該云適于優(yōu)選覆蓋所述發(fā)射極和包裝容器之間的整個(gè)間隙。一般地，間隙測定為約I至50mm。另外，電子云或電子云的寬度相應(yīng)地也適于覆蓋所述開口的直徑。
[0022]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述裝置適用于隨著時(shí)間的推移，控制、調(diào)節(jié)和/或適應(yīng)所述無菌氣態(tài)介質(zhì)流。因此，適當(dāng)?shù)目刂茊卧挥欣靥峁?，其適于隨著時(shí)間的推移，控制所述介質(zhì)流。因此，所述介質(zhì)流不必隨時(shí)間推移而保持恒定，而是可以根據(jù)例如變化的間隙大小或相對移動(dòng)的變化的速度而變化。
[0023]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述裝置包括管，管設(shè)置有出口。管具有例如圓形的、環(huán)形的、矩形的或多邊形的橫截面。它可以是基本上恒定的，或沿長度而變化。該管是中空的。
[0024]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，管被布置在發(fā)射極上。管是平行于發(fā)射極分開的和連接的，或管安裝在該發(fā)射極上，使得其圍繞發(fā)射極。在兩種情況下，電子出射窗都被布置在所述出口附近，但不被其遮蔽。措辭“不被其遮蔽”是指離開所述電子出射窗的電子的路徑將不會(huì)受出口本身影響、不會(huì)因出口本身而變形、也不會(huì)被出口本身阻止。
[0025]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，發(fā)射極基本上沿著軸線延伸。電子出射窗布置在垂直于軸線的平面內(nèi)。該包裝容器基本上沿著軸線延伸。相對移動(dòng)沿著軸線進(jìn)行。管沿著發(fā)射極延伸。
[0026]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，管包括在電子出射窗的平面內(nèi)或平行于電子出射窗的平面的平面內(nèi)的端部表面。所述端部表面包括至少一個(gè)出口。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，其中管圍繞發(fā)射極，出口是例如基本上環(huán)形的，并設(shè)置在電子出射窗的周邊。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，其中管被連接到發(fā)射極并平行于發(fā)射極，出口是例如圓形的。
[0027]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，管包括在電子出射窗的附近的外部包封表面。外部包封表面包括至少一個(gè)出口。外部包封表面是發(fā)射極的圓柱形外表面。如前所述，管可以被布置成圍繞發(fā)射極，并且因此管的外部包封表面可以布置成具有一個(gè)或多個(gè)出口。該出口的形狀可以是任何設(shè)計(jì)，例如圓形、橢圓形、矩形或多邊形。從至少一個(gè)出口出來的介質(zhì)流可基本上相對于軸線相切地和/或徑向地定向。
[0028]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述裝置布置在灌裝機(jī)的照射室中，所述灌裝機(jī)還包括用于將內(nèi)容物填充到包裝容器中的至少一個(gè)填充工作臺(tái)，和用于在填充之后密封開口的至少一個(gè)工作臺(tái)。例如，可在適用于旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤等上提供多個(gè)發(fā)射極(參見例如由
【申請人】提交的國際公布N0.W02014/095838)。例如經(jīng)由傳送帶傳輸?shù)陌b容器到達(dá)轉(zhuǎn)盤并且與(旋轉(zhuǎn))發(fā)射極中的一個(gè)對齊。在轉(zhuǎn)盤的一次旋轉(zhuǎn)的至少一部分期間，內(nèi)部滅菌發(fā)生。包裝容器上升至圍繞發(fā)射極并且然后再次下降，即進(jìn)行相對移動(dòng)。上升由傳送帶中提供的升降機(jī)執(zhí)行。在內(nèi)部滅菌之后，包裝容器借助于傳送帶離開轉(zhuǎn)盤。因此，根據(jù)轉(zhuǎn)盤的尺寸、布置在轉(zhuǎn)盤處的發(fā)射極的數(shù)量和/或轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，可使用特定的滅菌時(shí)間跨度。
[0029]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，發(fā)射極是非無菌的，并且包裝容器的內(nèi)表面的滅菌在所謂的跑出(run-out)時(shí)在從第二位置到第一位置的在發(fā)射極和包裝容器之間的相對移動(dòng)過程中執(zhí)行。在一般情況下，在跑入(從第一位置到第二位置的移動(dòng))期間或在相應(yīng)地將發(fā)射極插入包裝材料期間，反之亦然，因?yàn)槲礈缇陌l(fā)射極，所以難以避免再感染的風(fēng)險(xiǎn)。因此，僅將所述跑出用于滅菌。從滅菌的觀點(diǎn)來看，認(rèn)為跑入是浪費(fèi)。因此，一種可能性是使跑出的時(shí)間跨度盡可能長，或至少長于跑入的時(shí)間跨度。這樣，流入流可以更容易地控制，以便可以在發(fā)射極拉出期間由電子云對其進(jìn)行滅菌。
[0030]本發(fā)明還涉及用于利用電子束將包裝容器的內(nèi)表面滅菌的方法。所述方法包括提供具有電子出射窗的發(fā)射極的步驟，所述發(fā)射極適用于通過所述電子出射窗發(fā)射電荷載體，諸如電子，所述電子形成電子云。所述方法還包括調(diào)節(jié)在所述包裝容器內(nèi)的至少經(jīng)滅菌的體積的步驟。該步驟包括以下子步驟:提供無菌氣態(tài)介質(zhì)流，并通過所述流產(chǎn)生至少在所述包裝容器內(nèi)的所述經(jīng)滅菌的體積內(nèi)的第一條件。所述第一條件適于防止所述經(jīng)滅菌的體積外的任何介質(zhì)流在沒有首先通過所述電子云滅菌的情況下進(jìn)入所述經(jīng)滅菌的體積內(nèi)。
[0031]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述方法包括通過出口提供無菌介質(zhì)流的步驟，所述出口適于被設(shè)置所述電子云內(nèi)。
[0032]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述方法包括使發(fā)射極和包裝容器在第一位置和第二位置之間彼此之間相對移動(dòng)的步驟。第一位置是其中包裝容器和發(fā)射極不彼此接合的位置。第二位置是設(shè)置有電子出射窗的發(fā)射部分通過包裝容器的開口完全插入包裝容器中以將包裝容器的內(nèi)表面滅菌的位置。
[0033]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述方法包括從所述第二位置移動(dòng)到所述第一位置的步驟，并且在所述移動(dòng)期間，通過控制無菌氣態(tài)介質(zhì)流而產(chǎn)生所述第一條件，使得每時(shí)間單位通過所述出口添加到所述包裝容器的無菌氣態(tài)介質(zhì)的體積適于至少補(bǔ)償在相同時(shí)間期間所述發(fā)射極的離開所述包裝容器的部分的體積。
[0034]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述方法包括從所述第二位置移動(dòng)到所述第一位置的步驟，并且在所述移動(dòng)期間，通過控制無菌氣態(tài)介質(zhì)流而產(chǎn)生所述第一條件，使得每時(shí)間單位通過所述出口添加到所述包裝容器的無菌氣態(tài)介質(zhì)的體積適于大于在相同時(shí)間期間所述發(fā)射極的離開所述包裝容器的部分的體積，使得無菌氣態(tài)介質(zhì)流能夠從所述包裝容器的所述經(jīng)滅菌的體積創(chuàng)建。
[0035]在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述方法包括從所述第二位置移動(dòng)到所述第一位置的步驟，并且在所述移動(dòng)期間，通過控制無菌氣態(tài)介質(zhì)流而產(chǎn)生所述第一條件，使得每時(shí)間單位通過所述出口添加到所述包裝容器的無菌氣態(tài)介質(zhì)的體積適于小于在相同時(shí)間期間所述發(fā)射極的離開所述包裝容器的部分的體積，但是足夠大以防止所述經(jīng)滅菌的體積外的任何介質(zhì)流在沒有首先通過所述電子云滅菌的情況下進(jìn)入所述經(jīng)滅菌的體積。
[0036]本發(fā)明的附加的優(yōu)點(diǎn)和特征結(jié)構(gòu)結(jié)合附圖表明于本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的以下說明中。明確地允許各個(gè)實(shí)施方式的單個(gè)特征結(jié)構(gòu)和特性在本發(fā)明范圍內(nèi)組合。
【附圖說明】
[0037]圖1:示意性地示出了在第二位置的本發(fā)明的第一實(shí)施方式和包裝容器；
[0038]圖2:示意性地示出了在第一位置和第二位置之間的位置中的本發(fā)明的第二實(shí)施方式和包裝容器；
[0039]圖3:示意性地示出了在第一位置的本發(fā)明的第三實(shí)施方式和包裝容器；
[0040]圖4:不出了適用于沿不同方向引導(dǎo)介質(zhì)流的出口的基本不意圖；
[0041]圖5:不出了發(fā)射極；
[0042]圖6:示出了發(fā)射極和包裝容器。
【具體實(shí)施方式】
[0043]現(xiàn)在參見圖1，示出了基本上沿著軸線A延伸的包裝容器。包裝容器10是基本上管形的并且包括開口 12。具體地講，包裝容器10呈易于通過開口 12用產(chǎn)品填充的形狀。其包括套筒主體1a和頂部部分10b。頂部部分1b包括用例如螺旋蓋或其它密封件密封的頸部或噴口。套筒主體1a設(shè)置有開口 12。在該實(shí)施方式中，包裝容器10的開口 12是開口的底端，在圖中是面朝上，其在填充后將被密封并折疊以形成基本上平坦的底部表面。
[0044]在該包裝容器10內(nèi)，管30和發(fā)射極20被布置或定位。發(fā)射極20設(shè)有電子出射窗22，電子出射窗22設(shè)置在垂直于軸線A的平面內(nèi)，并且將參照圖5更詳細(xì)說明。然而，必須提及的是，圖1僅示出了發(fā)射極20的一部分，即第一圓柱形主體20a(參照圖5)。管30包圍發(fā)射極20，因而嚴(yán)格地說，圖1中，發(fā)射極20不是可見的，而是隱藏在管內(nèi)。管30可以是發(fā)射極20的第一圓柱形主體20a的外殼。發(fā)射極20包括在電子出射窗22的平面內(nèi)或可替代地在平行于電子出射窗22的平面的平面內(nèi)的端部表面32。它們可以被布置在不同的水平。端部表面32包括出口34。在這個(gè)實(shí)施方式中，出口基本上是環(huán)形的。它被圍繞電子出射窗22的周邊設(shè)置。
[0045]發(fā)射極適于發(fā)射電子，電子通過電子出射窗22離開發(fā)射極，并在所述窗外形成電子云40。出口 34被布置成使得其在發(fā)射極的操作期間將在電子云40中。
[0046]出口34適于提供介質(zhì)流42。所述介質(zhì)可以是無菌空氣或其它氣體(例如氮?dú)?或氣體的混合物。氣體從(不可見的)供應(yīng)源并通過在管30內(nèi)的內(nèi)部通道供給。該內(nèi)部通道可以由在管的內(nèi)表面和圓柱形主體20a的外部包封表面之間的整個(gè)空間，或者該空間的一部分來形成。替代地，也可以在該管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)管。由于出口34被布置成使得其在電子云40中，因此無菌空氣流自然會(huì)被引導(dǎo)到電子云40內(nèi)。
[0047]發(fā)射極20和包裝容器10適于執(zhí)行在第一位置和第二位置之間的彼此之間的相對移動(dòng)，使得在包裝容器的內(nèi)表面的滅菌可實(shí)施。該相對移動(dòng)在圖1中用箭頭a示出。該移動(dòng)沿軸線A進(jìn)行。包裝容器10的內(nèi)表面是通過從發(fā)射極20發(fā)射的電子云40進(jìn)行滅菌的。第一位置是該包裝容器10和發(fā)射極20彼此不接合的位置，參見圖3，而第二位置示于圖1中。在第二位置，作為設(shè)置有電子出射窗22的第一圓柱形主體20a的至少一部分的發(fā)射部分，其通過開口12完全插入包裝容器10中。然后，電子云40填充包裝容器的整個(gè)頂部部分10b，即最遠(yuǎn)離開口 12的體積。在滅菌周期期間，即在包裝容器的滅菌過程中，執(zhí)行從第一位置到第二位置并從第二位置返回到第一位置的移動(dòng)。
[0048]從第一位置到第二位置的移動(dòng)，即發(fā)射極和包裝容器沿軸線A的朝向彼此的相對移動(dòng)將自然地導(dǎo)致在發(fā)射極和包裝容器10之間的間隙14中的氣態(tài)介質(zhì)的流出流。包裝容器中的氣態(tài)介質(zhì)將流出包裝容器。從第二位置到第一位置的移動(dòng)，即發(fā)射極和包裝容器沿軸線A彼此遠(yuǎn)離的相對移動(dòng)，將自然地導(dǎo)致氣態(tài)介質(zhì)的在發(fā)射極和包裝容器之間的間隙中的流入流。來自外部的氣態(tài)介質(zhì)將流入包裝容器中。
[0049]在其中發(fā)射極是非無菌并且內(nèi)部布置有所述發(fā)射極的照射室未被滅菌的應(yīng)用中，從無菌的觀點(diǎn)來看，來自包裝容器的介質(zhì)流出流比流入流是較少受關(guān)注的。當(dāng)包裝容器內(nèi)部滅菌已經(jīng)開始時(shí)，任何不受控制的未滅菌介質(zhì)的流入流應(yīng)避免，以便不重新感染在包裝容器內(nèi)部的無菌體積44。
[0050]在這個(gè)和下面的實(shí)施方式中，包裝容器的內(nèi)表面的實(shí)際滅菌在第二位置和所述第一位置之間的移動(dòng)期間進(jìn)行，并因此，如上述所提及的，本發(fā)明的目的是調(diào)節(jié)包裝容器10內(nèi)的經(jīng)滅菌的容積44，以便控制任何潛在的流入流，以避免再感染。
[0051]當(dāng)然應(yīng)該理解的是，發(fā)射極可以是處于連續(xù)操作中，因此它當(dāng)然也在從第一位置移動(dòng)到第二位置的過程中照射包裝容器。然而，由于再感染的風(fēng)險(xiǎn)，因此，當(dāng)從第一位置移動(dòng)至第二位置時(shí)給予的劑量被認(rèn)為是滅菌的劑量。
[0052]在下文中，將描述滅菌循環(huán)。滅菌循環(huán)由從第一位置到第二位置(第二位置在圖1中示出)的移動(dòng)開始。在圖1中示出的實(shí)施方式中，發(fā)射極沿軸線A固定并且在圖中向上提升包裝容器以包圍發(fā)射極。所述提升可通過包裝容器升降機(jī)來實(shí)現(xiàn)并且可以是快速的。就從包裝容器內(nèi)流出包裝容器的任何非無菌介質(zhì)流而言，沒有必要考慮或采取任何措施，。
[0053]在圖1中，經(jīng)滅菌的體積44是填充包裝容器10的頂部的電子云40的體積。
[0054]在下一步驟中，包裝容器將開始從其在發(fā)射極20周圍的位置被緩慢地下降。經(jīng)滅菌的體積44將隨著下降的繼續(xù)而增大(例如參見圖2)。在同一時(shí)間，無菌氣態(tài)介質(zhì)流42被從出口 34提供，以至少在包裝容器10的經(jīng)滅菌的體積44內(nèi)產(chǎn)生第一條件。接下來將描述第一條件。
[0055]在滅菌循環(huán)的最終步驟中，包裝容器10已被下降如此多，以至于發(fā)射極20不再在包裝容器10內(nèi)(參見例如圖3)。第一位置已經(jīng)再次達(dá)到。電子云40仍然保護(hù)該包裝容器10的開口 12，并且包裝容器可例如移動(dòng)到被提供用于包裝容器外表面的滅菌的其它發(fā)射極的重疊電子云中。
[0056]如上所提及的，本發(fā)明的目的是調(diào)節(jié)包裝容器10內(nèi)的經(jīng)滅菌的容積44，以便控制任何潛在的流入流，從而避免再感染。在下文中，將對經(jīng)滅菌的體積的調(diào)節(jié)進(jìn)行說明。
[0057]所述第一條件通常適于防止所述經(jīng)滅菌的體積44外的任何介質(zhì)流在沒有首先通過電子云40滅菌的情況下進(jìn)入所述經(jīng)滅菌的體積44。這是可以實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)槊繒r(shí)間單位添加無菌氣態(tài)介質(zhì)的體積以至少補(bǔ)償在相同的時(shí)間期間所述發(fā)射極20的離開所述包裝容器10的部分的體積。當(dāng)發(fā)射極離開包裝容器時(shí)，即當(dāng)包裝容器從發(fā)射極下降時(shí)，可以創(chuàng)建從外部來填充被發(fā)射極留下的體積的介質(zhì)的流入流。可以通過替代地讓無菌氣態(tài)介質(zhì)填充該體積來阻止這樣的流入流?？刂茊卧鄬τ谒鱿鄬σ苿?dòng)的速度和發(fā)射極20與包裝容器10之間的間隙14的尺寸調(diào)適無菌介質(zhì)的流動(dòng)。
[0058]替代地，每時(shí)間單位添加一定體積的無菌氣態(tài)介質(zhì)，該體積大于在相同時(shí)間期間所述發(fā)射極20的離開所述包裝容器10的部分的體積，在這樣的情況下，創(chuàng)建了從所述包裝容器1的所述經(jīng)滅菌的體積44出來的無菌氣態(tài)介質(zhì)的流出流48。該流出流48通過在圖1中的箭頭示出。
[0059]另一種替代方案是每時(shí)間單位添加一定體積的無菌氣態(tài)介質(zhì)，該體積小于在相同時(shí)間期間所述發(fā)射極20的離開所述包裝容器10的部分的體積。但是，無菌氣態(tài)介質(zhì)的該體積必須足夠大以防止任何介質(zhì)流在沒有首先通過所述電子云40滅菌的情況下從外部進(jìn)入所述經(jīng)滅菌的體積44。這意味著，從外部進(jìn)入云40中的介質(zhì)流需要具有足夠慢的速度，使得云40能管理以在其離開云40之前對其滅菌。換言之，非無菌介質(zhì)需要保持在云90中持續(xù)一定的時(shí)間，以便進(jìn)行消毒。該時(shí)間為多久取決于例如發(fā)射極20的劑量速率和所述流的速度。
[0060]電子云40和無菌氣態(tài)介質(zhì)流42在滅菌期間一起創(chuàng)建無菌屏障50。無菌屏障在例如圖1中顯示為通過電子云40的虛線。屏障50在沿軸線A并最靠近開口 12的水平處創(chuàng)建，其中電子云沿著連續(xù)周線接觸包裝容器的內(nèi)表面。在第二位置，無菌屏障50可僅僅由電子云40創(chuàng)建，但是在從第二位置移動(dòng)到第一位置期間，無菌屏障是由電子云與無菌介質(zhì)流一起被創(chuàng)建。所述無菌屏障50適于防止任何未滅菌的介質(zhì)在被滅菌前到達(dá)經(jīng)滅菌的體積44內(nèi)。
[0061]圖2示出了本發(fā)明的第二實(shí)施方式。僅描述與第一實(shí)施方式的不同之處。在第二實(shí)施方式中，發(fā)射極20和管30并排布置，并且管30沿著發(fā)射極20且沿軸線A延伸。管30被連接到發(fā)射極20的外部包封表面。如第一實(shí)施方式一樣，在本實(shí)施方式中的管30包括在電子出射窗22的平面內(nèi)或在平行于電子出射窗22的平面的平面內(nèi)的端部表面32。端部表面32包括至少一個(gè)出口 34。
[0062]在圖2中，無菌屏障50被以稍微在電子出射窗22和出口34的上方布置的虛線示出。
[0063]圖3示出了本發(fā)明的屬于第一實(shí)施方式的變體的第三實(shí)施方式。與第一實(shí)施方式一樣，第三實(shí)施方式的管30圍繞發(fā)射極20(使圖中的發(fā)射極不可見)。不是如同第一實(shí)施方式一樣具有向下指向的輸出口，而是具有在外部包封表面36上設(shè)置的多個(gè)出口。這些出口被布置在電子出射窗22附近，使得它們在發(fā)射極的操作過程中將位于電子云40中。
[0064]在圖3中，無菌屏障50與包裝容器10的開口 12在相同的水平。
[0065]圖4示出了出口34的基本示意圖，其中由不同箭頭顯示流42的不同流動(dòng)方向。箭頭示出可在出口 34外構(gòu)建不同的流動(dòng)方向。不言而喻，所述流42不必要被嚴(yán)格沿箭頭引導(dǎo)。所有中間方向也均是可行的。
[0066]圖5示出了用于將準(zhǔn)備填充的包裝容器10的內(nèi)部滅菌的示例性發(fā)射極20。
[0067]所述發(fā)射極20包括用于沿路徑發(fā)射基本上環(huán)形的電子束的電子發(fā)生器。所述電子發(fā)生器包封在氣密密封的真空室中，在所述真空室的第二圓柱形主體20b內(nèi)。
[0068]電子發(fā)生器包括陰極外殼和燈絲(不可見)。使用時(shí)，電子束通過加熱所述燈絲產(chǎn)生。當(dāng)電流通過燈絲供給時(shí)，燈絲的電阻致使燈絲被加熱至2000 0C量級(jí)的溫度。該加熱致使燈絲發(fā)射電子云。電子借助于陰極外殼和出射窗(為陽極)之間的高電壓電位朝向電子出射窗22加速。隨后電子穿過電子出射窗22并繼續(xù)朝向目標(biāo)區(qū)，即在該情況下，朝向包裝容器10的內(nèi)部。
[0069]燈絲可由鎢制成。柵極可置于燈絲和電子束出射窗之間。其被設(shè)置有多個(gè)開口并用于將電子束擴(kuò)散成更均勻的束，并且用于使電子束朝向目標(biāo)區(qū)域聚焦。
[0070]高電壓電位可例如通過將陰極外殼和燈絲連接至電源和通過將真空室接地來創(chuàng)建。燈絲還需要第二連接。如果電壓低于300kV，則發(fā)射極20通常是指低電壓電子束發(fā)射極。在所公開的設(shè)計(jì)中，加速電壓為95kV量級(jí)。該電壓導(dǎo)致關(guān)于每個(gè)電子的95keV的動(dòng)能(動(dòng)力能)。然而，可選擇另一種電壓，例如在75-150kV的間隔內(nèi)。還通過將電位施加于前述控制柵極，可進(jìn)一步控制電子的發(fā)射。如果將獨(dú)立且可變的電位施加于控制柵極，則這使得其能夠?qū)⒖刂茤艠O用于使生成的電子束主動(dòng)成形。出于這些目的，控制柵極可電連接至獨(dú)立的電源。
[0071]如所提及的，發(fā)射極20還設(shè)置有電子出射窗22。所述窗22可由金屬箔，例如鈦制成，并且可具有4_12μπι量級(jí)的厚度。由鋁或銅形成的支撐網(wǎng)(未示出)支撐真空室內(nèi)部的箔。電子通過出射窗20離開真空室。
[0072]真空室可由具有大致圓形的橫截面的兩個(gè)細(xì)長圓柱形主體20a，20b組成。圓柱形主體具有共同的縱向中心軸線。第一圓柱形主體20a具有在垂直于中心軸線的平面中的末端表面，末端表面設(shè)置有電子出射窗22。所述電子出射窗22是環(huán)形的并且優(yōu)選在大部分末端表面上方延伸。所述第一主體20a的直徑小到足以插入準(zhǔn)備填充的包裝容器10中，所述第一主體的橫截面的尺寸被設(shè)計(jì)成使得其能夠被引導(dǎo)通過包裝容器10的開口 12。第二主體20b設(shè)置有電子束發(fā)生器，并且所述第二主體20b的直徑大于所述第一主體20a的直徑。當(dāng)發(fā)射的電子束仍然在發(fā)射極20內(nèi)部時(shí)，發(fā)射的電子束的直徑小于第一主體20a的直徑。
[0073]發(fā)射極20從其電子出射窗22發(fā)射由圖5中的線示意性地示出的電子云40。橫截面形狀在一定程度上是圓形，如圖所示，或液滴形。電子云的形狀由電子出射窗22的形狀和離開所述電子出射窗的單個(gè)電子的布朗運(yùn)動(dòng)限定。電子云圍繞軸線a軸對稱，并且從而云體積是球形(或液滴形)。在電子云40的中心處，劑量率較高。發(fā)射極20的能量需要與可用的滅菌時(shí)間、包裝容器尺寸和形狀、包裝容器相對于電子束發(fā)射極的速度匹配，并且上述數(shù)應(yīng)當(dāng)單純地看成是示例性的。
[0074]在該實(shí)施方式中，包裝容器10的開口12是開口底端，其在填充后將被密封并折疊以形成基本上平坦的底部表面。然而，應(yīng)當(dāng)理解，該開口 12(通過其接收發(fā)射極20并且將通過其進(jìn)行填充)可另外布置在包裝容器的頂部部分1b中，如包裝容器10的頸部或噴口部分中。圖6示出了此類開口。頸部或噴口部分將在填充之后由例如螺旋蓋密封。
[0075]根據(jù)本發(fā)明的裝置可布置在灌裝機(jī)中的照射室中。灌裝機(jī)包括用于將內(nèi)容物填充到包裝容器中的至少一個(gè)填充工作臺(tái)和用于在填充之后密封開口的至少一個(gè)工作臺(tái)。本發(fā)明可例如施用于由所述
【申請人】提交的國際公布N0.W02014/095838中所述的滅菌裝置中。在包裝容器的內(nèi)部滅菌期間，在包裝容器和發(fā)射極之間進(jìn)行相對移動(dòng)。在適用于旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤等上設(shè)置多個(gè)發(fā)射極。例如經(jīng)由傳送帶輸送的包裝容器到達(dá)轉(zhuǎn)盤并且附接到(旋轉(zhuǎn))發(fā)射極中的一個(gè)。在轉(zhuǎn)盤的一次旋轉(zhuǎn)的至少一部分期間，滅菌發(fā)生，并且包裝容器相應(yīng)地從合適的發(fā)射極或從轉(zhuǎn)盤移除。
附圖標(biāo)記 10 包裝容器 1a 套筒主體 1b 頂部部分
12開口
14間隙 20 發(fā)射極 20a 第一圓柱形主體 20b 第二圓柱形主體 22 電子出射窗30管
32端部表面
34出口
25第一端部
36外部包封表面
40電子云
42(介質(zhì))流
44經(jīng)滅菌的體積
48流出流
50無菌屏障
A軸線
a箭頭
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于利用電子束將包裝容器(10)的內(nèi)表面滅菌的裝置，其包括具有電子出射窗(22)的發(fā)射極(20)，所述發(fā)射極(20)適于通過所述電子出射窗(22)發(fā)射電荷載體，諸如電子，所述電子形成電子云(40)， 其中所述裝置包括至少一個(gè)出口(34)，所述出口(34)用于調(diào)節(jié)在所述包裝容器(10)內(nèi)的至少經(jīng)滅菌的體積(44)， 其中，所述出口(34)適于提供無菌氣態(tài)介質(zhì)流(42)，由此產(chǎn)生至少在所述包裝容器(10)的所述經(jīng)滅菌的體積(44)內(nèi)的第一條件， 其中，所述第一條件適于防止所述經(jīng)滅菌的體積(44)外的任何介質(zhì)流在沒有首先通過所述電子云(40)滅菌的情況下進(jìn)入所述經(jīng)滅菌的體積(44)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置， 其中，所述出口(34)適于被設(shè)置在通過從所述電子出射窗(22)發(fā)射的所述電子產(chǎn)生的所述電子云(40)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置， 其中所述電子云(40)和所述無菌氣態(tài)介質(zhì)流(42)—起在滅菌過程中創(chuàng)建無菌屏障(50)，并且其中所述無菌屏障(50)適于防止任何未滅菌介質(zhì)在被滅菌之前到達(dá)所述經(jīng)滅菌的體積(44)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的裝置， 其中所述發(fā)射極(20)和所述包裝容器(10)適于在第一位置和第二位置之間進(jìn)行彼此之間的相對移動(dòng)， 其中所述第一位置是其中所述包裝容器(10)和所述發(fā)射極(20)沒有相互接合的位置，并且 其中所述第二位置是其中具有所述電子出射窗(22)的發(fā)射部分通過所述包裝容器(10)的開口(12)完全插入所述包裝容器(10)中以將所述包裝容器(10)的內(nèi)表面滅菌的位置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置， 其中在從所述第二位置到所述第一位置的移動(dòng)期間，所述第一條件是:無菌氣態(tài)介質(zhì)流(42)被構(gòu)造成受控制使得每時(shí)間單位通過所述出口(34)添加到所述包裝容器(10)的無菌氣態(tài)介質(zhì)的體積適于至少補(bǔ)償在相同的所述時(shí)間單元期間所述發(fā)射極(20)的離開所述包裝容器(1)的部分的體積。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置， 其中在從所述第二位置到所述第一位置的移動(dòng)期間，所述第一條件是:無菌氣態(tài)介質(zhì)流(42)被構(gòu)造成受控制使得每時(shí)間單位通過所述出口(34)添加到所述包裝容器(10)的無菌氣態(tài)介質(zhì)的體積適于大于在相同的所述時(shí)間單元期間所述發(fā)射極(20)的離開所述包裝容器(10)的部分的體積，使得無菌氣態(tài)介質(zhì)的流出流(48)能夠從所述包裝容器(10)的所述經(jīng)滅菌的體積(44)創(chuàng)建。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置， 其中在從所述第二位置到所述第一位置的移動(dòng)期間，所述第一條件是:無菌氣態(tài)介質(zhì)流(42)被構(gòu)造成受控制使得每時(shí)間單位通過所述出口(34)添加到所述包裝容器(10)的無菌氣態(tài)介質(zhì)的體積適于小于在相同的所述時(shí)間單元期間所述發(fā)射極(20)的離開所述包裝容器(10)的部分的體積，但是足夠大以防止所述經(jīng)滅菌的體積(44)外的任何介質(zhì)流在沒有首先通過所述電子云(40)滅菌的情況下進(jìn)入所述經(jīng)滅菌的體積(44)。8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置， 其中，所述經(jīng)滅菌的體積(44)在所述包裝容器(10)內(nèi)形成，包括所述電子云(40)并且通過所述電子云(40)與環(huán)境體積分離開。9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置， 其中，其適于隨著時(shí)間的推移，控制、調(diào)節(jié)和/或適應(yīng)所述無菌氣態(tài)介質(zhì)流(42)。10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置， 其中，其包含管(30)，所述管設(shè)置有所述出口(34)。11.根據(jù)前述權(quán)利要求10所述的裝置， 其中，所述管(30)被布置在所述發(fā)射極(20)上。12.根據(jù)前述權(quán)利要求10或11所述的裝置， 其中所述發(fā)射極(20)基本上沿著軸線(A)延伸， 其中所述電子出射窗(22)被布置在垂直于所述軸線(A)的平面內(nèi)， 其中所述發(fā)射極適于沿著所述包裝容器(1)的延伸部分被軸向插入， 其中所述相對移動(dòng)沿所述軸線(A)進(jìn)行，并且 其中所述管(30)沿所述發(fā)射極(20)延伸。13.根據(jù)前述權(quán)利要求12所述的裝置， 其中，所述管(30)包括在所述電子出射窗(22)的平面內(nèi)或與所述電子出射窗(22)的平面平行的平面內(nèi)的端部表面(32)， 其中，所述端部表面(32)包括所述至少一個(gè)出口(34)。14.根據(jù)前述權(quán)利要求12所述的裝置， 其中，所述管(30)包括在所述電子出射窗(22)的附近的外部包封表面(36)， 其中所述外部包封表面(36)包括所述至少一個(gè)出口(34)。15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置， 其中，所述裝置被布置在灌裝機(jī)中的照射室中，該灌裝機(jī)還包括用于將內(nèi)容物填充到所述包裝容器(10)中的至少一個(gè)填充工作臺(tái)和用于在填充之后密封所述開口的至少一個(gè)工作臺(tái)。16.用于利用電子束將包裝容器的內(nèi)表面滅菌的方法，所述方法包括提供具有電子出射窗(22)的發(fā)射極(20)的步驟，所述發(fā)射極(20)適用于通過所述電子出射窗(22)發(fā)射電荷載體，諸如電子，所述電子形成電子云(40)， 所述方法還包括以下步驟: -調(diào)節(jié)在所述包裝容器(10)內(nèi)的至少經(jīng)滅菌的體積(44)，其中，其包括: -提供無菌氣態(tài)介質(zhì)流(42)，以及 -通過所述流產(chǎn)生至少在所述包裝容器(10)的所述經(jīng)滅菌的體積(44)內(nèi)的第一條件，其中，所述第一條件適于防止所述經(jīng)滅菌的體積(44)外的任何介質(zhì)流在沒有首先通過所述電子云(40)滅菌的情況下進(jìn)入所述經(jīng)滅菌的體積(44)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】A61L2/08GK105939734SQ201580006818
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年1月16日
【發(fā)明人】喬納斯·迪克內(nèi)爾, 哈坎·梅爾賓, 羅杰·林德格倫, 弗雷德里克·漢森
【申請人】利樂拉瓦爾集團(tuán)及財(cái)務(wù)有限公司