超聲刀組織墊成型裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種超聲刀組織墊成型裝置及方法，其解決了現(xiàn)有組織墊加工成本高、效率低的技術(shù)問題，其設(shè)有基座、兩個軸承座、齒形輪、成形切削刀頭和轉(zhuǎn)動軸；基座通過固定孔和螺釘固定連接軸承座和成形切削刀頭，軸承座通過轉(zhuǎn)動軸連接，轉(zhuǎn)動軸中間位置用固定螺母固定連接齒形輪。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于外科手術(shù)中。
【專利說明】
超聲刀組織墊成型裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種醫(yī)療器械制造領(lǐng)域，特別是涉及一種超聲刀組織墊成型裝置及方法。【背景技術(shù)】
[0002]超聲外科器械包括5mm彎形剪超聲刀頭，彎形剪超聲刀頭包括超聲刀桿、夾持臂、 組織墊和夾持臂驅(qū)動組件。組織墊安裝在夾持臂上，用于與切割刀桿配合。夾持臂閉合后， 組織被抓握在組織墊和切割刀桿之間。為提高對組織的抓握能力，組織墊一般設(shè)有不平滑表面(例如鋸齒狀結(jié)構(gòu))。鋸齒狀結(jié)構(gòu)能阻擋組織因夾持臂的剪刀式閉合而產(chǎn)生的向遠(yuǎn)端的滑動。
[0003]組織墊由低摩擦系數(shù)材料制成，一般采用特氟龍材料。特氟龍材料不適于注塑加工，因此組織墊的傳統(tǒng)加工方法為先機械加工成上寬下窄的工型條，后通過壓模在其表面形成齒形。特氟龍材料的材質(zhì)較軟，需加工的材料尺寸較小，傳統(tǒng)加工方法難以保證其加工精度，壓模成型時易出現(xiàn)組織墊安裝困難的情況。若壓膜的定位工裝未設(shè)T型槽，則組織墊易壓潰變形，造成材料浪費;若定位工裝設(shè)有T型槽，則每次壓模都需將組織墊半成品塞入該T型槽，由于其材質(zhì)較軟，安裝拆卸會有一定難度，這就大大降低了組織墊的加工效率。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有組織墊加工成本高、效率低的技術(shù)問題，提供一種成本低、效率高的超聲刀組織墊成型裝置及方法。
[0005]為此，本發(fā)明設(shè)有基座、兩個軸承座、齒形輪、成形切削刀頭和轉(zhuǎn)動軸;基座通過固定孔和螺釘固定連接軸承座和成形切削刀頭，軸承座通過轉(zhuǎn)動軸連接，轉(zhuǎn)動軸中間位置用固定螺母固定連接齒形輪。
[0006]優(yōu)選地，基座中間設(shè)有基座凹槽，基座凹槽設(shè)有第一平面和第二平面，第一平面高于第二平面。
[0007]優(yōu)選地，第一平面中間設(shè)有送料導(dǎo)向滑槽，送料導(dǎo)向滑槽為上寬下窄的凸形滑槽。
[0008]優(yōu)選地，成形切削刀頭上表面設(shè)有出料槽，出料槽包括第一出料槽和第二出料槽， 第一出料槽為上窄下寬的凸形滑槽。
[0009]優(yōu)選地，以工形切削刃所在垂線為中心，兩邊對稱設(shè)有排肩面，排肩面與基座凹槽形成排肩槽。
[0010]本發(fā)明還提供一種超聲刀組織墊成形的方法，具體步驟是:
[0011]步驟1，將加工成凸形條的組織墊放入送料導(dǎo)向滑槽中，且窄端向下放置；
[0012]步驟2,轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，齒形輪開始旋轉(zhuǎn)，帶動組織墊沿送料導(dǎo)向滑槽前行，組織墊上表面開始形成齒形；
[0013]步驟3,工形切削刃將齒形組織墊切削成上寬下窄的工型條，切削下來的廢料從排肩槽排出；
[0014]步驟4，組織墊加工完成，進(jìn)入出料槽出料。
[0015]本發(fā)明設(shè)置了基座、齒形輪、轉(zhuǎn)動軸和成形切削刀頭，操作簡單，只需轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動軸。 齒形輪和成形切削刀頭幾乎同時工作，大大提高了加工效率；不需壓模成型，減少材料浪費，降低了成本，提高了效率?！靖綀D說明】
[0016]圖1是本發(fā)明超聲刀組織墊成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇17]圖2是圖1的A處放大圖；
[0018]圖3是本發(fā)明成形切削刀頭與基座連接示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明成形切削刀頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明加工后組織墊結(jié)構(gòu)示意圖；[0021 ]圖6是本發(fā)明安裝在夾持臂上的組織墊結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇22] 圖中符號說明:
[0023] 1.基座;2.軸承座;3.齒形輪;4.成形切削刀頭;5.轉(zhuǎn)動軸;6.M6螺釘;7.M3螺釘;8.固定螺母;9.第一平面；10.第二平面；11.送料導(dǎo)向滑槽；12.固定孔；13.工形切削刃；14第一出料槽;15.第二出料槽;16.排肩面;17.固定孔?！揪唧w實施方式】
[0024]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。[〇〇25]如圖1-4所示，本發(fā)明設(shè)有基座1、兩個軸承座2、齒形輪3、成形切削刀頭4和轉(zhuǎn)動軸 5;兩個軸承座3通過轉(zhuǎn)動軸5連接，轉(zhuǎn)動軸5中間位置用固定螺母8固定連接齒形輪3。基座1 和成形切削刀頭4都設(shè)有固定孔，基座1的頂部兩端通過固定孔12和M6螺釘6固定連接軸承座2。
[0026] 如圖3和圖4所示，基座1中間設(shè)有基座凹槽，基座凹槽設(shè)有第一平面9和第二平面 10,第一平面9高于第二平面10。第一平面9中間設(shè)有送料導(dǎo)向滑槽11，送料導(dǎo)向滑槽11為上寬下窄的凸形滑槽。第二平面10通過固定孔17和M3螺釘7固定連接成形切削刀頭4。
[0027]成形切削刀頭4上表面設(shè)有出料槽，出料槽包括第一出料槽14和第二出料槽15。該第一出料槽14為上窄下寬的凸形滑槽，前端設(shè)有工形切削刃13。以工形切削刃13所在垂線為中心，兩邊對稱設(shè)有排肩面16,排肩面16與基座凹槽形成排肩槽。
[0028]本發(fā)明還提供一種超聲刀組織墊成形的方法，具體步驟是:
[0029]步驟1，將加工成凸形條的組織墊放入送料導(dǎo)向滑槽11中，且窄端向下放置；
[0030]步驟2,轉(zhuǎn)動軸5轉(zhuǎn)動，齒形輪3開始旋轉(zhuǎn)，帶動組織墊沿送料導(dǎo)向滑槽11前行，組織墊上表面開始形成齒形；
[0031]步驟3,工形切削刃13將齒形組織墊切削成上寬下窄的工型條，切削下來的廢料從排肩槽排出；[〇〇32]步驟4，組織墊加工完成，進(jìn)入出料槽出料。
[0033]組織墊出料后，其結(jié)構(gòu)如圖5所示。按需切斷，并進(jìn)一步對其前端進(jìn)行機械加工后， 可安裝到超聲刀的夾持臂上。如圖6所示，因其材質(zhì)較軟，安裝在夾持臂上的組織墊向一側(cè)彎曲。
[0034]惟以上所述者，僅為本發(fā)明的具體實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，故其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修改，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明權(quán)利要求書涵蓋之范疇。
【主權(quán)項】
1.一種超聲刀組織墊成型裝置，其特征是，其設(shè)有基座、兩個軸承座、齒形輪、成形切削 刀頭和轉(zhuǎn)動軸;所述基座通過固定孔和螺釘固定連接所述軸承座和所述成形切削刀頭，所 述軸承座通過所述轉(zhuǎn)動軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸中間位置用固定螺母固定連接所述齒形輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲刀組織墊成型裝置，其特征在于，所述基座中間設(shè)有基座 凹槽，所述基座凹槽設(shè)有第一平面和第二平面，所述第一平面高于所述第二平面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲刀組織墊成型裝置，其特征在于，所述第一平面中間設(shè)有 送料導(dǎo)向滑槽，所述送料導(dǎo)向滑槽為上寬下窄的凸形滑槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲刀組織墊成型裝置，其特征在于，所述成形切削刀頭上表 面設(shè)有出料槽，所述出料槽包括第一出料槽和第二出料槽，所述第一出料槽為上窄下寬的 凸形滑槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲刀組織墊成型裝置，其特征在于，所述第一出料槽前端設(shè) 有工形切削刃。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲刀組織墊成型裝置，其特征在于，以所述工形切削刃所在 垂線為中心，兩邊對稱設(shè)有排肩面，所述排肩面與所述基座凹槽形成排肩槽。7.—種如權(quán)利要求3和6所述裝置進(jìn)行超聲刀組織墊成型的方法，其特征在于，所述超 聲刀組織墊成型的方法的具體步驟是:步驟1，將加工成凸形條的組織墊放入所述送料導(dǎo)向滑槽中，且窄端向下放置；步驟2，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，所述齒形輪開始旋轉(zhuǎn)，帶動組織墊沿所述送料導(dǎo)向滑槽前行， 組織墊上表面開始形成齒形；步驟3,所述工形切削刃將齒形組織墊切削成上寬下窄的工型條，切削下來的廢料從所 述排肩槽排出；步驟4，組織墊加工完成，進(jìn)入所述出料槽出料。
【文檔編號】A61B17/00GK105943123SQ201610459060
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】劉啟東, 孫昌江, 王毅, 孫曉輝, 連上陽
【申請人】山東威瑞外科醫(yī)用制品有限公司