一種抗菌香味無(wú)紡布膠帶及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種抗菌香味無(wú)紡布膠帶及其制備方法，抗菌香味無(wú)紡布膠帶包括基材和粘膠層，基材包括上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布和中間層面料布，上層無(wú)紡布和下層無(wú)紡布按照重量份的原料均包括：滌綸纖維、粘膠纖維，中間層面料布按照重量份的原料包括：滌綸、氨綸、竹炭纖維；中間層面料布上噴涂有添加劑，添加劑按照重量份的原料包括：香味微粒、蘆薈汁液、玫瑰花提取液。本發(fā)明具有良好的透氣性能、伸展性能以及粘結(jié)性能，基材中增設(shè)了中間層面料布，該中間層面料布可有效阻隔外部細(xì)菌侵入傷口，降低傷口感染幾率，且膠帶抗菌時(shí)效持久，且本發(fā)明能夠釋放香味，添加蘆薈汁液和玫瑰花提取液能夠有助于傷口恢復(fù)且不留疤，使用方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種抗菌香味無(wú)紡布膠帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種膠帶的制備方法，具體是一種抗菌香味無(wú)紡布膠帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，人們?cè)谔幚?、包扎外傷時(shí)均會(huì)使用到橡皮膏，由于橡皮膏的生產(chǎn)成本較高，而透氣性能和粘結(jié)性能較為一般，因此，在醫(yī)療機(jī)構(gòu)中正逐漸被無(wú)紡布膠帶所替代。
[0003]普通的無(wú)紡布膠帶透氣性能、伸展性能以及粘結(jié)性能優(yōu)良，對(duì)皮膚無(wú)毒、無(wú)刺激、無(wú)過(guò)敏反應(yīng)，且制備成本適中，實(shí)用性較高。但是，無(wú)紡布膠帶只能作為固定針管、紗布等醫(yī)用品的工具，功能較為單一。另外，無(wú)紡布膠帶通常為單層或雙層面料布，抗菌性能有限。特別是對(duì)于一些需要用膠帶長(zhǎng)時(shí)間固定的場(chǎng)合，譬如:幼兒連續(xù)掛水，針頭一般需要用膠帶固定4-5天，細(xì)菌容易在膠帶內(nèi)滋生或是直接透過(guò)膠帶進(jìn)入傷口，引起感染。因此，對(duì)于醫(yī)用膠帶，抗菌性能不容忽視?，F(xiàn)行的抗菌粘膠的制備成本過(guò)高，抗菌時(shí)效過(guò)短，不能滿足人們的使用需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種伸展性能好、抗菌時(shí)效長(zhǎng)的抗菌香味無(wú)紡布膠帶及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種抗菌香味無(wú)紡布膠帶，包括基材和粘膠層，所述基材包括上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布和中間層面料布，所述上層無(wú)紡布和下層無(wú)紡布按照重量份的原料均包括:滌綸纖維40-60份、粘膠纖維3-5份，所述中間層面料布按照重量份的原料包括:滌綸50-60份、氨綸1-2份、竹炭纖維10-20份;所述中間層面料布上噴涂有添加劑，所述添加劑按照重量份的原料包括:香味微粒1-2份、蘆薈汁液3-5份、玫瑰花提取液2-4份;所述粘膠層按照重量份的原料包括:N-正丁氧基甲基丙烯酰胺20-30份、丙烯腈3-5份、丙烯酸丁酯4-6份、十二烷基硫醇1-2份、丙烯酸2-4份、丙烯酸羥乙酯10-20份、甲基丙烯酸甲酯8-12份、乙醇2-4份。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述上層無(wú)紡布和下層無(wú)紡布按照重量份的原料均包括:滌綸纖維45-55份、粘膠纖維3.5-4.5份，所述中間層面料布按照重量份的原料包括:滌綸52-58份、氨綸1.2-1.8份、竹炭纖維12-18份;所述中間層面料布上噴涂有添加劑，所述添加劑按照重量份的原料包括:香味微粒1.2-1.8份、蘆薈汁液3.5-4.5份、玫瑰花提取液2.5-3.5份;所述粘膠層按照重量份的原料包括:N-正丁氧基甲基丙烯酰胺22-28份、丙烯腈3.5-4.5份、丙烯酸丁酯4.5-5.5份、十二烷基硫醇1.2-1.8份、丙烯酸2.5-3.5份、丙烯酸羥乙酯12-18份、甲基丙烯酸甲酯9-11份、乙醇2.5-3.5份。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述上層無(wú)紡布和下層無(wú)紡布按照重量份的原料均包括:滌綸纖維50份、粘膠纖維4份，所述中間層面料布按照重量份的原料包括:滌綸55份、氨綸1.5份、竹炭纖維15份;所述中間層面料布上噴涂有添加劑，所述添加劑按照重量份的原料包括:香味微粒1.5份、蘆薈汁液4份、玫瑰花提取液3份;所述粘膠層按照重量份的原料包括:N-正丁氧基甲基丙烯酰胺25份、丙烯腈4份、丙烯酸丁酯5份、十二烷基硫醇1.5份、丙烯酸3份、丙烯酸羥乙酯15份、甲基丙烯酸甲酯10份、乙醇3份。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述香味微粒選用緩釋型香味膠囊，其平均粒子直徑為 20μηι。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述中間層面料布的機(jī)織密度為96X 128，厚度為0.Ι-Ο.14mm η
[0010]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述抗菌香味無(wú)紡布膠帶的制備方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱(chēng)取原料；
(2)取滌綸和粘膠纖維制備基層中的上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布，基層中的上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布的纖維條通過(guò)機(jī)械成網(wǎng)后，采用水刺或針刺工藝進(jìn)行加固；
(3)取滌綸、氨綸和竹炭纖維制備基層中的中間層面料布，中間層面料布為機(jī)織物，經(jīng)紗為雙股滌綸纖維條，瑋紗為氨綸和竹炭纖維的混紡纖維條，經(jīng)瑋紗股數(shù)比為2:3;
(4)在香味微粒、蘆薈汁液和玫瑰花提取液混合均勻后得到添加劑，在溫度為25-35°C的環(huán)境下，將添加劑噴涂至中間層面料布上并晾干；
(5)將中間層面料布覆蓋在下層無(wú)紡布的上方，再將上層無(wú)紡布覆蓋在中間層面料布的上方，加熱加壓，加熱方式為蒸汽，溫度為100-140 °C，壓力為0.4-0.5MPa，時(shí)間為10-15min，制得成型厚度為0.3-0.35mm的基材；
(6)在基材厚度為0.02-0.06mm改性的氯化橡膠；
(7 )取:N-正丁氧基甲基丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸丁酯、十二烷基硫醇、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯和乙醇制備粘膠層，將配制的粘膠層原料送入螺桿擠出機(jī)，溫度控制在45-65°C;以140-150r/min的擠出速度均勻涂布在基材7min升溫至100-110°C，制得無(wú)紡布膠帶。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明具有良好的透氣性能、伸展性能以及粘結(jié)性能，基材中增設(shè)了中間層面料布，該中間層面料布可有效阻隔外部細(xì)菌侵入傷口，降低傷口感染幾率，且膠帶抗菌時(shí)效持久，且本發(fā)明能夠釋放香味，添加蘆薈汁液和玫瑰花提取液能夠有助于傷口恢復(fù)且不留疤，使用方便。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1
一種抗菌香味無(wú)紡布膠帶，包括基材和粘膠層，所述基材包括上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布和中間層面料布，所述上層無(wú)紡布和下層無(wú)紡布按照重量份的原料均包括:滌綸纖維40份、粘膠纖維3份，所述中間層面料布按照重量份的原料包括:滌綸50份、氨綸I份、竹炭纖維10份;所述中間層面料布上噴涂有添加劑，所述添加劑按照重量份的原料包括:香味微粒I份、蘆薈汁液3份、玫瑰花提取液2份;所述粘膠層按照重量份的原料包括:N-正丁氧基甲基丙烯酰胺20份、丙烯腈3份、丙烯酸丁酯4份、十二烷基硫醇I份、丙烯酸2份、丙烯酸羥乙酯10份、甲基丙烯酸甲酯8份、乙醇2份。
[0014]所述抗菌香味無(wú)紡布膠帶的制備方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱(chēng)取原料；
(2)取滌綸和粘膠纖維制備基層中的上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布，基層中的上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布的纖維條通過(guò)機(jī)械成網(wǎng)后，采用水刺或針刺工藝進(jìn)行加固；
(3)取滌綸、氨綸和竹炭纖維制備基層中的中間層面料布，中間層面料布為機(jī)織物，經(jīng)紗為雙股滌綸纖維條，瑋紗為氨綸和竹炭纖維的混紡纖維條，經(jīng)瑋紗股數(shù)比為2:3，所述中間層面料布的機(jī)織密度為96X 128，厚度為0.1mm;
(4)在香味微粒、蘆薈汁液和玫瑰花提取液混合均勻后得到添加劑，在溫度為25°C的環(huán)境下，將添加劑噴涂至中間層面料布上并晾干;所述香味微粒選用緩釋型香味膠囊，其平均粒子直徑為20μπι;
(5)將中間層面料布覆蓋在下層無(wú)紡布的上方，再將上層無(wú)紡布覆蓋在中間層面料布的上方，加熱加壓，加熱方式為蒸汽，溫度為100°C，壓力為0.4MPa，時(shí)間為1min，制得成型厚度為0.3mm的基材；
(6)在基材厚度為0.02mm改性的氯化橡膠；
(7 )取:N-正丁氧基甲基丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸丁酯、十二烷基硫醇、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯和乙醇制備粘膠層，將配制的粘膠層原料送入螺桿擠出機(jī)，溫度控制在45°C ; &140r/min的擠出速度均勾涂布在基材7min升溫至100°C，制得無(wú)紡布膠帶。
[0015]實(shí)施例2
一種抗菌香味無(wú)紡布膠帶，包括基材和粘膠層，所述基材包括上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布和中間層面料布，所述上層無(wú)紡布和下層無(wú)紡布按照重量份的原料均包括:滌綸纖維45份、粘膠纖維3.5份，所述中間層面料布按照重量份的原料包括:滌綸52份、氨綸1.2份、竹炭纖維12份;所述中間層面料布上噴涂有添加劑，所述添加劑按照重量份的原料包括:香味微粒
1.2份、蘆薈汁液3.5份、玫瑰花提取液2.5份;所述粘膠層按照重量份的原料包括:N-正丁氧基甲基丙烯酰胺22份、丙烯腈3.5份、丙烯酸丁酯4.5份、十二烷基硫醇1.2份、丙烯酸2.5份、丙烯酸羥乙酯12份、甲基丙烯酸甲酯9份、乙醇2.5份。
[0016]所述抗菌香味無(wú)紡布膠帶的制備方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱(chēng)取原料；
(2)取滌綸和粘膠纖維制備基層中的上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布，基層中的上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布的纖維條通過(guò)機(jī)械成網(wǎng)后，采用水刺或針刺工藝進(jìn)行加固；
(3)取滌綸、氨綸和竹炭纖維制備基層中的中間層面料布，中間層面料布為機(jī)織物，經(jīng)紗為雙股滌綸纖維條，瑋紗為氨綸和竹炭纖維的混紡纖維條，經(jīng)瑋紗股數(shù)比為2:3，所述中間層面料布的機(jī)織密度為96X 128，厚度為0.1lmm;
(4)在香味微粒、蘆薈汁液和玫瑰花提取液混合均勻后得到添加劑，在溫度為28°C的環(huán)境下，將添加劑噴涂至中間層面料布上并晾干;所述香味微粒選用緩釋型香味膠囊，其平均粒子直徑為20μπι;
(5)將中間層面料布覆蓋在下層無(wú)紡布的上方，再將上層無(wú)紡布覆蓋在中間層面料布的上方，加熱加壓，加熱方式為蒸汽，溫度為110°C，壓力為0.42MPa，時(shí)間為Ilmin，制得成型厚度為0.31mm的基材； (6)在基材厚度為0.03mm改性的氯化橡膠；
(7 )取:N-正丁氧基甲基丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸丁酯、十二烷基硫醇、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯和乙醇制備粘膠層，將配制的粘膠層原料送入螺桿擠出機(jī)，溫度控制在50°C ; &142r/min的擠出速度均勾涂布在基材7min升溫至102°C，制得無(wú)紡布膠帶。
[0017]實(shí)施例3
一種抗菌香味無(wú)紡布膠帶，包括基材和粘膠層，所述基材包括上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布和中間層面料布，所述上層無(wú)紡布和下層無(wú)紡布按照重量份的原料均包括:滌綸纖維50份、粘膠纖維4份，所述中間層面料布按照重量份的原料包括:滌綸55份、氨綸1.5份、竹炭纖維15份;所述中間層面料布上噴涂有添加劑，所述添加劑按照重量份的原料包括:香味微粒1.5份、蘆薈汁液4份、玫瑰花提取液3份;所述粘膠層按照重量份的原料包括:N-正丁氧基甲基丙烯酰胺25份、丙烯腈4份、丙烯酸丁酯5份、十二烷基硫醇1.5份、丙烯酸3份、丙烯酸羥乙酯15份、甲基丙烯酸甲酯10份、乙醇3份。
[0018]所述抗菌香味無(wú)紡布膠帶的制備方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱(chēng)取原料；
(2)取滌綸和粘膠纖維制備基層中的上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布，基層中的上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布的纖維條通過(guò)機(jī)械成網(wǎng)后，采用水刺或針刺工藝進(jìn)行加固；
(3)取滌綸、氨綸和竹炭纖維制備基層中的中間層面料布，中間層面料布為機(jī)織物，經(jīng)紗為雙股滌綸纖維條，瑋紗為氨綸和竹炭纖維的混紡纖維條，經(jīng)瑋紗股數(shù)比為2:3，所述中間層面料布的機(jī)織密度為96X 128，厚度為0.12_;
(4)在香味微粒、蘆薈汁液和玫瑰花提取液混合均勻后得到添加劑，在溫度為30°C的環(huán)境下，將添加劑噴涂至中間層面料布上并晾干;所述香味微粒選用緩釋型香味膠囊，其平均粒子直徑為20μπι;
(5)將中間層面料布覆蓋在下層無(wú)紡布的上方，再將上層無(wú)紡布覆蓋在中間層面料布的上方，加熱加壓，加熱方式為蒸汽，溫度為120°C，壓力為0.45MPa，時(shí)間為12min，制得成型厚度為0.32mm的基材；
(6)在基材厚度為0.04mm改性的氯化橡膠；
(7 )取:N-正丁氧基甲基丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸丁酯、十二烷基硫醇、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯和乙醇制備粘膠層，將配制的粘膠層原料送入螺桿擠出機(jī)，溫度控制在55°C ; &145r/min的擠出速度均勾涂布在基材7min升溫至105°C，制得無(wú)紡布膠帶。
[0019]實(shí)施例4
一種抗菌香味無(wú)紡布膠帶，包括基材和粘膠層，所述基材包括上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布和中間層面料布，所述上層無(wú)紡布和下層無(wú)紡布按照重量份的原料均包括:滌綸纖維55份、粘膠纖維4.5份，所述中間層面料布按照重量份的原料包括:滌綸58份、氨綸1.8份、竹炭纖維18份;所述中間層面料布上噴涂有添加劑，所述添加劑按照重量份的原料包括:香味微粒1.8份、蘆薈汁液4.5份、玫瑰花提取液3.5份;所述粘膠層按照重量份的原料包括:N-正丁氧基甲基丙烯酰胺28份、丙烯腈4.5份、丙烯酸丁酯5.5份、十二烷基硫醇1.8份、丙烯酸3.5份、丙烯酸羥乙酯18份、甲基丙烯酸甲酯11份、乙醇3.5份。
[0020]所述抗菌香味無(wú)紡布膠帶的制備方法，具體步驟如下:
(I)按照重量份稱(chēng)取原料； (2)取滌綸和粘膠纖維制備基層中的上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布，基層中的上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布的纖維條通過(guò)機(jī)械成網(wǎng)后，采用水刺或針刺工藝進(jìn)行加固；
(3)取滌綸、氨綸和竹炭纖維制備基層中的中間層面料布，中間層面料布為機(jī)織物，經(jīng)紗為雙股滌綸纖維條，瑋紗為氨綸和竹炭纖維的混紡纖維條，經(jīng)瑋紗股數(shù)比為2:3，所述中間層面料布的機(jī)織密度為96X 128，厚度為0.13_;
(4)在香味微粒、蘆薈汁液和玫瑰花提取液混合均勻后得到添加劑，在溫度為32°C的環(huán)境下，將添加劑噴涂至中間層面料布上并晾干;所述香味微粒選用緩釋型香味膠囊，其平均粒子直徑為20μπι;
(5)將中間層面料布覆蓋在下層無(wú)紡布的上方，再將上層無(wú)紡布覆蓋在中間層面料布的上方，加熱加壓，加熱方式為蒸汽，溫度為130°C，壓力為0.48MPa，時(shí)間為14min，制得成型厚度為0.34mm的基材；
(6)在基材厚度為0.05mm改性的氯化橡膠；
(7 )取:N-正丁氧基甲基丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸丁酯、十二烷基硫醇、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯和乙醇制備粘膠層，將配制的粘膠層原料送入螺桿擠出機(jī)，溫度控制在60°C ; &148r/min的擠出速度均勾涂布在基材7min升溫至108°C，制得無(wú)紡布膠帶。
[0021]實(shí)施例5
一種抗菌香味無(wú)紡布膠帶，包括基材和粘膠層，所述基材包括上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布和中間層面料布，所述上層無(wú)紡布和下層無(wú)紡布按照重量份的原料均包括:滌綸纖維60份、粘膠纖維5份，所述中間層面料布按照重量份的原料包括:滌綸60份、氨綸2份、竹炭纖維20份;所述中間層面料布上噴涂有添加劑，所述添加劑按照重量份的原料包括:香味微粒2份、蘆薈汁液5份、玫瑰花提取液4份;所述粘膠層按照重量份的原料包括:N-正丁氧基甲基丙烯酰胺30份、丙烯腈5份、丙烯酸丁酯6份、十二烷基硫醇2份、丙烯酸4份、丙烯酸羥乙酯20份、甲基丙烯酸甲酯12份、乙醇4份。
[0022]所述抗菌香味無(wú)紡布膠帶的制備方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱(chēng)取原料；
(2)取滌綸和粘膠纖維制備基層中的上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布，基層中的上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布的纖維條通過(guò)機(jī)械成網(wǎng)后，采用水刺或針刺工藝進(jìn)行加固；
(3)取滌綸、氨綸和竹炭纖維制備基層中的中間層面料布，中間層面料布為機(jī)織物，經(jīng)紗為雙股滌綸纖維條，瑋紗為氨綸和竹炭纖維的混紡纖維條，經(jīng)瑋紗股數(shù)比為2:3，所述中間層面料布的機(jī)織密度為96X 128，厚度為0.14_;
(4)在香味微粒、蘆薈汁液和玫瑰花提取液混合均勻后得到添加劑，在溫度為35°C的環(huán)境下，將添加劑噴涂至中間層面料布上并晾干;所述香味微粒選用緩釋型香味膠囊，其平均粒子直徑為20μπι;
(5)將中間層面料布覆蓋在下層無(wú)紡布的上方，再將上層無(wú)紡布覆蓋在中間層面料布的上方，加熱加壓，加熱方式為蒸汽，溫度為140°C，壓力為0.5MPa，時(shí)間為15min，制得成型厚度為0.35mm的基材；
(6)在基材厚度為0.06mm改性的氯化橡膠；
(7 )取:N-正丁氧基甲基丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸丁酯、十二烷基硫醇、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯和乙醇制備粘膠層，將配制的粘膠層原料送入螺桿擠出機(jī)，溫度控制在65°C ; &150r/min的擠出速度均勾涂布在基材7min升溫至110°C，制得無(wú)紡布膠帶。
[0023]本發(fā)明具有良好的透氣性能、伸展性能以及粘結(jié)性能，基材中增設(shè)了中間層面料布，該中間層面料布可有效阻隔外部細(xì)菌侵入傷口，降低傷口感染幾率，且膠帶抗菌時(shí)效持久，且本發(fā)明能夠釋放香味，添加蘆薈汁液和玫瑰花提取液能夠有助于傷口恢復(fù)且不留疤，使用方便。
[0024]上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗菌香味無(wú)紡布膠帶，包括基材和粘膠層，其特征在于，所述基材包括上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布和中間層面料布，所述上層無(wú)紡布和下層無(wú)紡布按照重量份的原料均包括:滌綸纖維40-60份、粘膠纖維3-5份，所述中間層面料布按照重量份的原料包括:滌綸50-60份、氨綸1-2份、竹炭纖維10-20份;所述中間層面料布上噴涂有添加劑，所述添加劑按照重量份的原料包括:香味微粒1-2份、蘆薈汁液3-5份、玫瑰花提取液2-4份;所述粘膠層按照重量份的原料包括:N-正丁氧基甲基丙烯酰胺20-30份、丙烯腈3-5份、丙烯酸丁酯4-6份、十二烷基硫醇1-2份、丙烯酸2-4份、丙烯酸羥乙酯10-20份、甲基丙烯酸甲酯8-12份、乙醇2-4份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌香味無(wú)紡布膠帶，其特征在于，所述上層無(wú)紡布和下層無(wú)紡布按照重量份的原料均包括:滌綸纖維45-55份、粘膠纖維3.5-4.5份，所述中間層面料布按照重量份的原料包括:滌綸52-58份、氨綸1.2-1.8份、竹炭纖維12-18份;所述中間層面料布上噴涂有添加劑，所述添加劑按照重量份的原料包括:香味微粒1.2-1.8份、蘆薈汁液3.5-4.5份、玫瑰花提取液2.5-3.5份;所述粘膠層按照重量份的原料包括:N-正丁氧基甲基丙烯酰胺22-28份、丙烯腈3.5-4.5份、丙烯酸丁酯4.5-5.5份、十二烷基硫醇1.2-1.8份、丙烯酸2.5-3.5份、丙烯酸羥乙酯12-18份、甲基丙烯酸甲酯9-11份、乙醇2.5-3.5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌香味無(wú)紡布膠帶，其特征在于，所述上層無(wú)紡布和下層無(wú)紡布按照重量份的原料均包括:滌綸纖維50份、粘膠纖維4份，所述中間層面料布按照重量份的原料包括:滌綸55份、氨綸1.5份、竹炭纖維15份;所述中間層面料布上噴涂有添加劑，所述添加劑按照重量份的原料包括:香味微粒1.5份、蘆薈汁液4份、玫瑰花提取液3份;所述粘膠層按照重量份的原料包括:N-正丁氧基甲基丙烯酰胺25份、丙烯腈4份、丙烯酸丁酯5份、十二烷基硫醇1.5份、丙烯酸3份、丙烯酸羥乙酯15份、甲基丙烯酸甲酯10份、乙醇3份。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的抗菌香味無(wú)紡布膠帶，其特征在于，所述香味微粒選用緩釋型香味膠囊，其平均粒子直徑為20μπι。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的抗菌香味無(wú)紡布膠帶，其特征在于，所述中間層面料布的機(jī)織密度為96 X 128，厚度為0.1-0.14mm。6.一種如權(quán)利要求1-3任一所述的抗菌香味無(wú)紡布膠帶的制備方法，其特征在于，具體步驟如下: (1)按照重量份稱(chēng)取原料； (2)取滌綸和粘膠纖維制備基層中的上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布，基層中的上層無(wú)紡布、下層無(wú)紡布的纖維條通過(guò)機(jī)械成網(wǎng)后，采用水刺或針刺工藝進(jìn)行加固； (3)取滌綸、氨綸和竹炭纖維制備基層中的中間層面料布，中間層面料布為機(jī)織物，經(jīng)紗為雙股滌綸纖維條，瑋紗為氨綸和竹炭纖維的混紡纖維條，經(jīng)瑋紗股數(shù)比為2:3; (4)在香味微粒、蘆薈汁液和玫瑰花提取液混合均勻后得到添加劑，在溫度為25-35°C的環(huán)境下，將添加劑噴涂至中間層面料布上并晾干； (5)將中間層面料布覆蓋在下層無(wú)紡布的上方，再將上層無(wú)紡布覆蓋在中間層面料布的上方，加熱加壓，加熱方式為蒸汽，溫度為100-140 °C，壓力為0.4-0.5MPa，時(shí)間為10-15min，制得成型厚度為0.3-0.35mm的基材； (6)在基材厚度為0.02-0.06mm改性的氯化橡膠； (7)取:N-正丁氧基甲基丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸丁酯、十二烷基硫醇、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯和乙醇制備粘膠層，將配制的粘膠層原料送入螺桿擠出機(jī)，溫度控制在45-65°C;以140-150r/min的擠出速度均勻涂布在基材7min升溫至100-110°C，制得無(wú)紡布膠帶。
【文檔編號(hào)】A61F13/02GK105999371SQ201610324535
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】廖平湘
【申請(qǐng)人】湖南省和祥潤(rùn)新材料有限公司