一種取芯器及其使用方法
【專利摘要】一種取芯器及其使用方法，所述取芯器包括連接套、連接在連接套上的動力桿、上端插接在連接套內的鉤針筒以及連接在鉤針筒一側的切割鉤，所述鉤針筒為圓柱形筒狀結構，其側壁上豎向開有一通長的開口，所述鉤針筒的上端與連接套可拆卸連接、下端一側垂直所述開口設有弧形槽。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的取芯裝置在非穿透性取芯時，因不能橫斷芯材底部而無法完整取出芯材的問題，可廣泛用于機械、建筑、地質、科考、材料加工、醫(yī)療器械等領域。
【專利說明】
一種取芯器及其使用方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及機械、建筑、地質、科考、材料加工、醫(yī)療器械等領域，特別是一種取芯器及其使用方法。
【背景技術】
[0002]臨床醫(yī)療工作中常用環(huán)鋸截取供移植的松質骨或病理標本，但環(huán)鋸因不能橫斷芯材基底，在提取芯材時常常一無所有，或使芯材斷成數(shù)節(jié)，即使是內壁帶有淺螺紋線的環(huán)鋸也無法使芯材隨環(huán)鋸完整取出，從而影響所取芯材的質量；另外，生產、生活和科研中也經常需要截取完整的芯狀材質供研究和應用，但傳統(tǒng)的環(huán)狀鉆鋸同樣存在只能截斷周緣而無法截斷基底的現(xiàn)象。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種取芯器及其使用方法，以解決現(xiàn)有裝置在非穿透性取芯過程中無法橫斷芯材底部而難以完整取出芯材的情況，尤其是解決醫(yī)療領域中由于無法橫斷骨芯基底而使骨芯無法完整取出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種取芯器，包括連接套、連接在連接套上的動力桿、上端插接在連接套內的鉤針筒以及連接在鉤針筒一側的切割鉤，所述鉤針筒為圓柱形筒狀結構，其側壁上豎向開有一通長的開口，所述鉤針筒的上端與連接套可拆卸連接、下端一側垂直所述開口設有弧形槽，所述鉤針筒的下端面沿環(huán)向設有鋸齒。
[0005]優(yōu)選的，所述鉤針筒上相鄰鋸齒前后交錯設置。
[0006]優(yōu)選的，所述鉤針筒上鋸齒向同一方向傾斜呈棘輪狀設置。
[0007]優(yōu)選的，所述鉤針筒的上端插入連接套末端、并通過緊固件緊固，鉤針筒上端口沿環(huán)向均勻間隔開有穿過緊固件的通孔。
[0008]優(yōu)選的，所述切割鉤包括卡合在連接套內的鉤柄、依次穿過連接套和鉤針筒側壁開口的連桿以及卡合在所述鉤針筒下端的弧形槽內的鉤尖;鉤尖的主體呈圓弧形、端部為倒鉤狀的切割刃，所述鉤尖的主體彎折弧度與弧形槽一致。
[0009]優(yōu)選的，所述切割鉤鉤尖的主體在與連桿的連接點處的切線與鉤柄垂直。
[0010]優(yōu)選的，所述鉤針筒側壁上的開口兩側的筒壁斷面是與切割鉤的連桿的圓形截面契合的弧形面，其弧度與切割鉤的連桿的外壁圓弧一致。
[0011]優(yōu)選的，所述連接套為漏斗形筒狀結構，由柱筒形的上段、錐筒形的連接段和柱筒形的下段組成。
[0012]優(yōu)選的，所述連接套的上段側壁上對稱開有一對螺栓孔，所述螺栓孔內設有用于旋轉連接套的螺栓。
[0013]優(yōu)選的，所述連接套的上段的端口內側面對應鉤針筒的開口一側設有一組用于卡合切割鉤鉤柄的卡槽，所述卡槽間夾角為10°?25°。
[0014]優(yōu)選的，鉤柄、鉤尖與一組卡槽的位置關系是，鉤柄卡合于初始卡槽時，鉤尖潛藏在鉤針筒下端的弧形槽中；鉤柄卡合于第二卡槽中時，鉤尖以連桿為軸，向鉤針筒內旋轉進少許;依次類推，當鉤柄卡合于最終卡槽中時，鉤尖旋轉至鉤針筒軸心處。
[0015]優(yōu)選的，所述連接套通過緊固件與鉤針筒連接，所述連接套的下段沿環(huán)向均勻間隔開有水平的、穿過緊固件的連接孔;下段的側壁上、對應鉤針筒的開口位置豎向開有穿過切割鉤的通槽;下段的下端口沿環(huán)向開有插入鉤針筒的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的寬度與鉤針筒的壁厚相適應。
[0016]優(yōu)選的，連接套下段的內壁上端螺紋連接有動力桿，所述動力桿由電機或其它省力裝置驅動。
[0017]一種應用所述取芯器的使用方法，步驟為:
步驟一，將切割鉤的鉤柄卡合在連接套上的初始卡槽內，使鉤尖潛藏在弧形槽內。
[0018]步驟二，手動或連接上動力桿用電機驅動或連接上動力桿用其它省力裝置驅動鉤針筒切削芯材至所需深度。
[0019]步驟三，旋轉切割鉤并將鉤柄卡合在第二卡槽內。
[0020]步驟四，反向旋轉取芯器一周，對芯材基底進行淺層環(huán)形鉤割。
[0021]步驟五，重復步驟三至步驟四，逐漸加深對芯材基底的切割，至切割鉤的鉤柄卡合在連接套上的最終卡槽內并反向旋轉取芯器一周，使芯材基底離斷。
[0022]步驟六，保持鉤柄卡合于最終卡槽中的狀態(tài)，使鉤尖托住芯材基底，取出取芯器。
[0023]步驟七，將鉤柄卡合于初始卡槽中，使鉤尖重新潛藏于鉤針筒弧形槽內，再拆卸固定連接套與鉤針筒的緊固件，用略小于鉤針筒內徑的棒材將芯材推頂出，完成使用。
優(yōu)選的，步驟一中所述的初始卡槽，指鉤尖潛藏在鉤針筒的弧形槽內時鉤柄所對應的的連接套上的卡槽。
[0024]優(yōu)選的，步驟五中所述的最終卡槽，指鉤尖旋轉至鉤針筒軸心時鉤柄所對應的連接套上的卡槽。
[0025]優(yōu)選的，所述步驟四和步驟五中的反向是指與卡槽位置相反，即如果卡槽和鉤尖對應位于鉤柄的順時針方向，則逆時針旋轉，使鉤尖以鉤割而非頂割的方式對芯材基底進行環(huán)形切割，以減少切割阻力，使切割順暢并降低故障與機件損耗;反之亦然，如果卡槽和鉤尖對應位于鉤柄的逆時針方向，則順時針旋轉。
[0026]與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果:以醫(yī)療領域中截取骨芯為例，本發(fā)明可以克服傳統(tǒng)截骨裝置無法橫斷骨芯基底而使骨芯無法完整取出的缺點。切割鉤的鉤尖在骨芯提取出前將骨芯基底橫斷，從而使骨芯能夠完整取出；同時鉤尖在骨芯提出時還對骨芯具有承托作用，方便骨芯的提出；切割鉤通過操作鉤柄依次卡合在連接套上的一組卡槽內并旋轉鉤針筒即可實現(xiàn)對骨芯基底的橫斷，操作簡單，使用方便;所述鉤針筒下端面的鋸齒是交錯設置的，提高了鉤針筒的鋸削效率。
[0027]本發(fā)明可廣泛應用于機械、建筑、地質、科考、材料加工、醫(yī)療器械等領域對物體芯材的截取與柱形物體的制備等。
【附圖說明】
[0028]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0029]圖1是本發(fā)明的立面結構示意圖。
[0030]圖2是本發(fā)明的平面結構示意圖。
[0031 ]圖3是連接套的立面結構示意圖。
[0032]圖4是連接套的平面結構示意圖。
[0033]圖5是鉤針筒的立面結構示意圖。
[0034]圖6是圖5中A-A斷面的結構示意圖。
[0035]圖7是圖5中B-B斷面的結構示意圖。
[0036I圖8是切割鉤的立面結構示意圖。
[0037]圖9是切割鉤的平面結構示意圖。
[0038I圖10是動力桿的結構示意圖。
[0039]附圖標記:I一鉤針筒、2—連接套、3 —切割鉤、4-動力桿。
【具體實施方式】
[0040]實施例參見圖1和圖2所示，一種取芯器及其使用方法，所述取芯器包括連接套2、連接在連接套上的動力桿4、上端插接在連接套2內的鉤針筒I以及連接在鉤針筒I 一側的切割鉤3，所述鉤針筒I為圓柱形筒狀結構，其側壁上豎向開有一通長的開口，所述鉤針筒I的上端與連接套2可拆卸連接、下端一側垂直所述開口設有弧形槽。
[0041]參見圖8和圖9所示，所述切割鉤3包括卡合在連接套2內的鉤柄、依次穿過連接套2和鉤針筒I側壁開口的連桿以及卡合在所述鉤針筒I下端的弧形槽內的鉤尖;所述鉤柄與鉤尖分別位于連桿的上、下兩端，鉤尖的主體呈圓弧形、端部為倒鉤狀的切割刃，所述鉤尖的主體彎折弧度與弧形槽一致，所述鉤尖的最大寬度與鉤針筒I的壁厚一致，當鉤柄位于初始卡槽時，鉤尖完全潛藏在弧形槽內；所述切割鉤鉤尖的主體在與連桿的連接點處的切線與鉤柄垂直。
[0042]參見圖3和圖4所示，所述連接套2為漏斗形筒狀結構，由柱筒形的上段、錐筒形的連接段和柱筒形的下段組成，使鉤柄對連接套2的內壁間產生一定的彈性壓力，易于鉤柄卡合在卡槽上;所述連接套2的上段的端口內側對應鉤針筒I的開口一側設有一組用于卡合切割鉤3鉤柄的卡槽，其中初始卡槽的設置位置為切割鉤3的鉤尖完全潛藏在鉤針筒I的弧形槽內時連接套2上鉤柄所對應位置，最終卡槽與初始卡槽間夾角小于90°，在滿足連接套2材料強度的情況下，應盡量減小卡槽間的夾角，卡槽設置的數(shù)量越多，在旋轉取芯器時，鉤尖切削受到的阻力越小，越容易實施，本實施例中卡槽在連接套上段端口上沿逆時針方向設置，當然在其他實施例中卡槽也可沿順時針方向設置，相應的鉤針筒上弧形槽的設置位置、使用時取芯器的旋轉方向也相應與本實施例中設置方向相反，一組為四個以上卡槽，鉤柄卡合在初始卡槽上時，切割鉤3的鉤尖完全潛藏在鉤針筒I的弧形槽內，鉤柄卡合在第二卡槽上時，切割鉤3的鉤尖以連桿為軸向鉤針筒內旋轉進少許;旋進尺寸保證鉤針筒切割材芯基底時的阻力最小、不易卡死或損壞切割鉤，且能在芯材基底切割出一道環(huán)形切口，鉤柄卡合在第三卡槽上時，切割鉤3的鉤尖繼續(xù)向鉤針筒內旋進少許，對芯材基底進行切割，鉤柄卡合在最終卡槽上時，切割鉤3的鉤尖繼續(xù)向鉤針筒內旋進至鉤針筒的軸心位置;相鄰卡槽間夾角為10°?25° ;所述連接套2的上段側壁上對稱開有一對螺栓孔，所述螺栓孔內設有用于旋轉連接套2的螺栓，所述連接套2通過緊固件與鉤針筒I連接，所述連接套2的下段沿環(huán)向均勻間隔開有水平的、穿過緊固件的連接孔;下段的側壁上、對應鉤針筒I的開口位置豎向開有穿過切割鉤3的通槽;下段的下端口沿環(huán)向開有插入鉤針筒I的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的寬度與鉤針筒I的壁厚相適應;所述連接套下段中部還設有連接動力桿的通孔，所述通孔為螺紋通孔，并螺紋連接有動力桿4，所述動力桿4由電機或其它省力裝置驅動，所述動力桿4為剛性或柔性直桿，上端可設有與鉆夾頭夾持用的卡槽，下端是與連接套下段的螺紋通孔連接的螺紋段。
[0043]參見圖5、圖6和圖7所示，所述鉤針筒I側壁上的開口兩側的筒壁斷面是與切割鉤3的連桿的圓形截面契合的弧形面，其弧度與切割鉤3的連桿的外壁圓弧一致，使連桿能夠牢固的卡合在鉤針筒I上，防止連桿彈出鉤針筒I上的開口；所述鉤針筒I的上端插入連接套2末端的環(huán)形槽內，鉤針筒I上端口沿環(huán)向均勻間隔開有穿過緊固件的通孔，所述鉤針筒I下端面沿環(huán)向設有鋸齒，所述相鄰鋸齒前后交錯設置或向同一方向傾斜呈棘輪狀設置。
[0044]一種應用所述的取芯器的使用方法，以股骨頸取芯為例:病人仰臥，在大腿上段外側股骨大粗隆下做一數(shù)厘米的縱切口，顯露骨皮質，自大粗隆基底附近沿股骨頸向股骨頭壞死灶中心鉆入一枚導針，正側位透視證實其居中；將一根空心鉆套入導針，鉆破骨皮質，再將一根內徑等于空心鉆外徑、外徑等于取芯器鉤針筒內徑的取芯器導桿套入空心鉆;先將切割鉤3的鉤柄卡合在連接套2上的初始卡槽內，使鉤尖潛藏在鉤針筒I的弧形槽內，接著將取芯器的鉤針筒套入取芯器導桿中，轉動取芯器即可在股骨頸處切割出環(huán)形通道;為加大動力，可在取芯器上端連接動力桿，以電鉆帶動取芯器旋轉進行切割。
[0045]通過刻度和影像監(jiān)視確定取芯器切割到位后，逆時針旋轉切割鉤3并將鉤柄卡合在第二卡槽內，此時鉤尖向鉤針筒I內旋進少許，手握連接套2順時針旋轉取芯器一周，即可在芯材基底切割出一道環(huán)形切口，重復上述過程，至切割鉤3的鉤柄卡合在連接套2上的最終卡槽內并手握連接套2順時針旋轉取芯器一周，將骨芯基底完全切斷，此時鉤尖位于骨芯中心，取出取芯器，骨芯便可在切割鉤3的承托之下完整取出，股骨頸內也就形成了一個環(huán)形通道，既實現(xiàn)了股骨頭的減壓，又開辟了對股骨頭壞死灶刮除、植骨的通路。
[0046]本發(fā)明可廣泛應用于醫(yī)療領域中芯材的截取或者機械、建筑等領域中柱形物體的截取等，例如還可以應用于橡膠、橡皮甚至是混凝土等物體的截取，只要是類似特性的芯材均可以使用本發(fā)明進行截取。
[0047]鉤柄、鉤尖與一組卡槽的位置關系是，鉤柄卡合于初始卡槽時，鉤尖潛藏在鉤針筒下端的弧形槽中；鉤柄卡合于第二卡槽中時，鉤尖以連桿為軸，向鉤針筒內旋轉出少許;依次類推，當鉤柄卡合于最終卡槽中時，鉤尖旋轉至鉤針筒軸心處。
[0048]取芯器出廠前，因鉤針筒側壁上開有通長的開口，鉤針筒下端的鋸齒存在缺口，為補齊缺口，需在切割鉤組裝完成后重新用鋸齒片段封閉弧形槽下方的鉤針筒側壁的一段開口，保證鋸齒的完整環(huán)狀結構。
[0049]使用方法基本相同，步驟為:
步驟一，將切割鉤的鉤柄卡合在連接套上的初始卡槽內，并使鉤尖潛藏在弧形槽內。
[0050]步驟二，手動或連接上動力桿用電機驅動或連接上動力桿用其它省力裝置驅動鉤針筒切削芯材至所需深度。
[0051 ]步驟三，旋轉切割鉤并將鉤柄卡合在第二卡槽內。
[0052]步驟四，反向旋轉取芯器一周，對芯材基底進行淺層環(huán)形鉤割。
[0053]步驟五，重復步驟三至步驟四，逐漸加深對芯材基底的切割，至切割鉤的鉤柄卡合在連接套上的最終卡槽內并反向旋轉取芯器一周，使芯材基底離斷。
[0054]步驟六，保持鉤柄卡合于最終卡槽中的狀態(tài)，使鉤尖托住芯材基底，取出取芯器。
[0055]步驟七，將鉤柄卡合于初始卡槽中，使鉤尖重新潛藏于鉤針筒弧形槽內，再拆卸固定連接套與鉤針筒的緊固件，用略小于鉤針筒內徑的棒材將芯材推頂出，完成使用。
所述步驟四和步驟五中的反向是指與卡槽位置相反，即如果卡槽和鉤尖對應位于鉤柄的順時針方向，則逆時針旋轉，使鉤尖以鉤割而非頂割的方式對芯材基底進行環(huán)形切割，以減少切割阻力，使切割順暢并降低故障與機件損耗;反之亦然，如果卡槽和鉤尖對應位于鉤柄的逆時針方向，則順時針旋轉。
【主權項】
1.一種取芯器，其特征在于:包括連接套(2)、連接在連接套上的動力桿(4)、上端插接在連接套(2)內的鉤針筒(I)以及連接在鉤針筒(I)一側的切割鉤(3)，所述鉤針筒(I)為圓柱形筒狀結構，其側壁上豎向開有一通長的開口，所述鉤針筒(I)的上端與連接套(2)可拆卸連接、下端一側垂直所述開口設有弧形槽，所述鉤針筒(I)的下端面沿環(huán)向設有鋸齒。2.根據(jù)權利要求1所述的取芯器，其特征在于:所述鉤針筒(I)上相鄰鋸齒前后交錯設置。3.根據(jù)權利要求1所述的取芯器，其特征在于:所述鉤針筒(I)的上端插入連接套末端、并通過緊固件緊固，鉤針筒上端口沿環(huán)向均勻間隔開有穿過緊固件的通孔。4.根據(jù)權利要求1所述的取芯器，其特征在于:所述切割鉤(3)包括卡合在連接套內的鉤柄、依次穿過連接套和鉤針筒側壁開口的連桿以及卡合在所述鉤針筒下端的弧形槽內的鉤尖； 鉤尖的主體呈圓弧形、端部為倒鉤狀的切割刃，所述鉤尖的主體彎折弧度與弧形槽一致。5.根據(jù)權利要求4所述的取芯器，其特征在于:所述切割鉤(3)鉤尖的主體在與連桿的連接點處的切線與鉤柄垂直。6.根據(jù)權利要求1所述的取芯器，其特征在于:所述鉤針筒(I)側壁上的開口兩側的筒壁斷面是與切割鉤的連桿的圓形截面契合的弧形面，其弧度與切割鉤的連桿的外壁圓弧一致。7.根據(jù)權利要求5或6所述的取芯器，其特征在于:所述連接套(2)為漏斗形筒狀結構，由柱筒形的上段、錐筒形的連接段和柱筒形的下段組成。8.根據(jù)權利要求7所述的取芯器，其特征在于:所述連接套(2)的上段的端口內側面對應鉤針筒的開口一側設有一組用于卡合切割鉤鉤柄的卡槽，所述卡槽間夾角為10°?25°; 所述連接套(2)的上段側壁上對稱開有一對螺栓孔，所述螺栓孔內設有用于旋轉連接套的螺栓。9.根據(jù)權利要求8所述的取芯器，其特征在于:所述連接套(2)的下段沿環(huán)向均勻間隔開有水平的、穿過緊固件的連接孔； 下段的側壁上、對應鉤針筒的開口位置豎向開有穿過切割鉤的通槽； 下段的下端口沿環(huán)向開有插入鉤針筒的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的寬度與鉤針筒的壁厚相適應； 下段的中部螺紋連接有動力桿(4)。10.一種應用權利要求8或9所述取芯器的使用方法，其特征在于，步驟為:步驟一，將切割鉤(3)的鉤柄卡合在連接套(2)上的初始卡槽內，并使鉤尖潛藏在弧形槽內； 步驟二，手動或連接上動力桿(4)用電機驅動或連接上動力桿用其它省力裝置驅動鉤針筒切削芯材至所需深度； 步驟三，旋轉切割鉤(3 )并將鉤柄卡合在第二卡槽內； 步驟四，反向旋轉取芯器一周，對芯材基底進行淺層環(huán)形鉤割； 步驟五，重復步驟三至步驟四，逐漸加深對芯材基底的切割，至切割鉤的鉤柄卡合在連接套上的最終卡槽內并反向旋轉取芯器一周，使芯材基底離斷； 步驟六，保持鉤柄卡合于最終卡槽中的狀態(tài)，使鉤尖托住芯材基底，取出取芯器； 步驟七，將鉤柄卡合于初始卡槽中，使鉤尖重新潛藏于鉤針筒弧形槽內，再拆卸固定連接套與鉤針筒的緊固件，用略小于鉤針筒內徑的棒材將芯材推頂出，完成使用。
【文檔編號】A61B10/02GK106037877SQ201610689890
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月19日
【發(fā)明人】董謝平
【申請人】董謝平