一種活性蘆薈水的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種活性蘆薈水的制備方法，將蘆薈葉片經(jīng)清洗、去皮、粉碎、殺菌、酶解、板框過濾制得蘆薈凝膠汁，再通過大孔陰離子交換樹脂柱去除蒽醌、色素；然后用截留分子量為20萬的微濾膜進(jìn)行過濾，收集過濾液，再用截留分子量為0.05萬的納濾膜進(jìn)行過濾，收集透析液，按常規(guī)進(jìn)行巴氏滅菌，再冷卻即得到活性蘆薈水。本發(fā)明能得到分子量分布在1000～10000的特定分子量段的蘆薈汁；本發(fā)明的方法容易操控，使用的樹脂能夠循環(huán)利用，減少環(huán)境污染；同時(shí)，采用納濾提取，產(chǎn)品收率高，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種活性蘆薈水的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種活性蘆薈水的制備方法，屬于植物加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 蘆薈為百合科、蘆薈屬的常綠草本植物，原產(chǎn)于地中海沿岸和非洲、美洲熱帶地 區(qū)，在我國云南亦有分布。蘆薈是一種古老的、傳統(tǒng)的常用中藥，無論在傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)還是現(xiàn)代 醫(yī)學(xué)中，都肯定了蘆薈的藥用價(jià)值，這在我國早年的醫(yī)藥書籍和現(xiàn)代藥典中都有明確的記 載。近年來蘆薈在化妝品、食品、保健品等領(lǐng)域都有較大的應(yīng)用。
[0003] 隨著蘆薈食品、蘆薈保健品、蘆薈化妝品的進(jìn)一步開發(fā)，特別是在化妝品領(lǐng)域的應(yīng) 用，對蘆薈制品的品質(zhì)有了更高的要求，特別是對蘆薈汁的分子量分布有較高的標(biāo)準(zhǔn)要求。 作為一些透皮、滲透、深層修復(fù)的化妝品，分子量分布在1000~10000時(shí)，有非常好的滲透效 果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為滿足蘆薈凝膠汁在滲透、深層修復(fù)化妝品中應(yīng)用，本發(fā)明的目的在于提供一種 活性蘆薈水的制備方法，利用樹脂、微濾、納濾組合加工活性蘆薈水。
[0005] 本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種活性蘆薈水的制備方法，經(jīng)過下列各步驟： A、 將蘆薈葉片經(jīng)清洗、去皮、粉碎、殺菌、酶解、板框過濾制得可溶性固形物為0.5~ 1.25%的蘆薈凝膠汁； B、 按蘆薈凝膠汁:大孔陰離子交換樹脂=10~15:1的體積比，將步驟A所得蘆薈凝膠汁 通過大孔陰離子交換樹脂柱，控制接觸時(shí)間15~25min，即得到去除蒽醌、色素的蘆薈凝膠 汁I; C、 用截留分子量為20萬的微濾膜對步驟B所得蘆薈凝膠汁I進(jìn)行過濾，收集過濾液，得 到蘆薈凝膠汁Π ; D、 用截留分子量為0.05萬的納濾膜對步驟C所得蘆薈凝膠汁Π 進(jìn)行過濾，收集透析液， 得到小分子的活性蘆薈汁； E、 將步驟D所得活性蘆薈汁，按常規(guī)進(jìn)行巴氏滅菌，再冷卻到25°C以下，經(jīng)無菌灌裝，即 得到活性蘆薈水。
[0006] 所述步驟B的大孔陰離子樹脂為市購工業(yè)級產(chǎn)品。
[0007] 所述步驟C的截留分子量為20萬的微濾膜為市購工業(yè)級產(chǎn)品。
[0008] 所述步驟D的截留分子量為0.05萬的納濾膜為市購工業(yè)級產(chǎn)品。
[0009] 所述步驟E是巴氏滅菌的條件是溫度為80~85°C，時(shí)間為10~30s。
[0010] 本發(fā)明具備的優(yōu)點(diǎn)和效果:本發(fā)明是使用一級離子交換吸附、微濾、納濾組合完成 活性蘆薈水的生產(chǎn)，即將蘆薈凝膠原汁經(jīng)板框過濾、殺菌制得蘆薈凝膠汁;所得蘆薈凝膠汁 經(jīng)離子交換吸附、微濾、納濾制得活性蘆薈水。微濾膜具有澄清、去除雜質(zhì)的效果;納濾截留 蘆薈中的大分子果膠、蛋白質(zhì)，通過微濾膜、納濾膜組合使用，去除蘆薈中的大分子果膠、蛋 白質(zhì)，得到分子量分布在1000~10000的特定分子量段的蘆薈汁;離子交換樹脂具有很高的 再生能力和優(yōu)良的抗污染性能，能夠循環(huán)利用，減少環(huán)境污染。本發(fā)明的方法容易操控，使 用的樹脂能夠循環(huán)利用，減少環(huán)境污染；同時(shí)，采用納濾提取，產(chǎn)品收率高，降低了生產(chǎn)成 本。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0012] 實(shí)施例1 A、 將40噸蘆薈葉片經(jīng)清洗、去皮、粉碎、殺菌、酶解、板框過濾制得可溶性固形物為1%的 蘆薈凝膠汁18.4噸； B、 按蘆薈凝膠汁:大孔陰離子交換樹脂=10:1的體積比，將步驟A所得蘆薈凝膠汁通過 大孔陰離子交換樹脂柱，控制接觸時(shí)間20min，即得到去除蒽醌、色素的蘆薈凝膠汁I; C、 用截留分子量為20萬的微濾膜對步驟B所得蘆薈凝膠汁I進(jìn)行過濾，收集過濾液，得 到17.9噸透明、澄清的蘆薈凝膠汁Π ，可溶性固形物為1%; D、 用截留分子量為0.05萬的納濾膜對步驟C所得蘆薈凝膠汁Π 進(jìn)行過濾，收集透析液， 得到15.2噸小分子的活性蘆薈汁，可溶性固形物為0.25%; E、 將步驟D所得活性蘆薈汁，按常規(guī)在溫度為82°C下進(jìn)行巴氏滅菌20s，再冷卻到25°C 以下，經(jīng)無菌灌裝，即得到活性蘆薈水。
[0013] 表1活性蘆薈水分子量及分子量分布檢測表
實(shí)施例2 A、 將25噸蘆薈葉片經(jīng)清洗、去皮、粉碎、殺菌、酶解、板框過濾制得可溶性固形物為1~ 1.25%的蘆薈凝膠汁11.4噸； B、 按蘆薈凝膠汁:大孔陰離子交換樹脂=15:1的體積比，將步驟A所得蘆薈凝膠汁通過 大孔陰離子交換樹脂柱，控制接觸時(shí)間25min，即得到去除蒽醌、色素的蘆薈凝膠汁I; C、 用截留分子量為20萬的微濾膜對步驟B所得蘆薈凝膠汁I進(jìn)行過濾，收集過濾液，得 到10.6噸透明、澄清的蘆薈凝膠汁Π ; D、 用截留分子量為0.05萬的納濾膜對步驟C所得蘆薈凝膠汁Π 進(jìn)行過濾，收集透析液， 得到8.6噸小分子活性蘆薈汁，可溶性固形物為0.5%; E、 將步驟D所得活性蘆薈汁，按常規(guī)在溫度為80 °C下進(jìn)行巴氏滅菌30s，再冷卻到25°C 以下，經(jīng)無菌灌裝，即得到活性蘆薈水。
[0014] 表2活性蘆薈水分子量及分子量分布檢測表
實(shí)施例3 A、 將50噸蘆薈葉片經(jīng)清洗、去皮、粉碎、殺菌、酶解、板框過濾制得可溶性固形物為0.5 ~0.75%的蘆薈凝膠汁21.3噸； B、 按蘆薈凝膠汁:大孔陰離子交換樹脂=12:1的體積比，將步驟A所得蘆薈凝膠汁通過 大孔陰離子交換樹脂柱，控制接觸時(shí)間15min，即得到去除蒽醌、色素的蘆薈凝膠汁I; C、 用截留分子量為20萬的微濾膜對步驟B所得蘆薈凝膠汁I進(jìn)行過濾，收集過濾液，得 到20.2噸透明、澄清的蘆薈凝膠汁Π ，可溶性固形物為0.75%; D、 用截留分子量為0.05萬的納濾膜對步驟C所得蘆薈凝膠汁Π 進(jìn)行過濾，收集透析液， 得到16.2噸小分子活性蘆薈汁，可溶性固形物為0.25%; E、 將步驟D所得活性蘆薈汁，按常規(guī)在溫度為85 °C下進(jìn)行巴氏滅菌IOs，再冷卻到25 °C 以下，經(jīng)無菌灌裝，即得到活性蘆薈水。
[0015]表3活性蘆薈水分子量及分子量分布檢測表
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種活性蘆薈水的制備方法，其特征在于經(jīng)過下列各步驟： A、 將蘆薈葉片經(jīng)清洗、去皮、粉碎、殺菌、酶解、板框過濾制得可溶性固形物為0.5~ 1.25%的蘆薈凝膠汁； B、 按蘆薈凝膠汁:大孔陰離子交換樹脂=10~15:1的體積比，將步驟A所得蘆薈凝膠汁 通過大孔陰離子交換樹脂柱，控制接觸時(shí)間15~25min，即得到去除蒽醌、色素的蘆薈凝膠 汁I; C、 用截留分子量為20萬的微濾膜對步驟B所得蘆薈凝膠汁I進(jìn)行過濾，收集過濾液，得 到蘆薈凝膠汁Π ; D、 用截留分子量為0.05萬的納濾膜對步驟C所得蘆薈凝膠汁Π 進(jìn)行過濾，收集透析液， 得到小分子的活性蘆薈汁； E、 將步驟D所得活性蘆薈汁，按常規(guī)進(jìn)行巴氏滅菌，再冷卻到25°C以下，經(jīng)無菌灌裝，即 得到活性蘆薈水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性蘆薈水的制備方法，其特征在于:所述步驟B的大孔陰離 子樹脂為市購工業(yè)級產(chǎn)品。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性蘆薈水的制備方法，其特征在于:所述步驟C的截留分子 量為20萬的微濾膜為市購工業(yè)級產(chǎn)品。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性蘆薈水的制備方法，其特征在于:所述步驟D的截留分子 量為0.05萬的納濾膜為市購工業(yè)級產(chǎn)品。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性蘆薈水的制備方法，其特征在于:所述步驟E是巴氏滅菌 的條件是溫度為80~85°C，時(shí)間為10~30s。
【文檔編號】A61K8/97GK106074241SQ201610432765
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】羅秉俊, 李斌
【申請人】云南萬綠生物股份有限公司