新型自動(dòng)配藥裝置及車輛清洗消毒裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種新型自動(dòng)配藥裝置包括第一箱體、第二箱體及安裝支架，第一箱體和第二箱體安裝在安裝支架上，第一箱體間隔設(shè)置在第二箱體的正上方，第一箱體內(nèi)設(shè)第一腔體用于配置設(shè)定濃度的藥水，第二箱體內(nèi)相鄰設(shè)置第二腔體和第三腔體，第二腔體用于容納原藥，第三腔體用于容納配置好的藥水，第一箱體的一個(gè)進(jìn)口與水源連接，第一箱體的另一個(gè)進(jìn)口與第二腔體連接，第一箱體的出口與第三腔體連接。
【專利說明】
新型自動(dòng)配藥裝置及車輛清洗消毒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種新型自動(dòng)配藥裝置，具體說涉及一種用于出入境集裝箱清洗消毒系統(tǒng)的新型自動(dòng)配藥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]運(yùn)載集裝箱的貨柜車在通關(guān)時(shí)一般都要對(duì)集裝箱表面及車輛內(nèi)部進(jìn)行消毒，但目前大部分消毒方式包括手工噴灑和全自動(dòng)噴藥兩種，手工噴灑方式對(duì)集裝箱表面消毒，需要許多現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，工作效率低;而且因現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員穿戴防護(hù)服頻繁移動(dòng)會(huì)造成視線不好，帶來許多安全隱患；由于人工操作時(shí)常造成加藥加水不及時(shí)，導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)甚至燒壞;而全自動(dòng)噴藥需要自動(dòng)配藥裝置，目前用于工業(yè)的配藥設(shè)備普遍存在以下問題:1.配藥精度低，配藥過程復(fù)雜，人工參與多、自動(dòng)化程度低;2.配藥設(shè)備不能聯(lián)網(wǎng)，實(shí)際的配藥數(shù)據(jù)不能實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)發(fā)布，反饋和存儲(chǔ);3.設(shè)備受氣溫影響大，耐候性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的提出一種結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡(jiǎn)單、操作使用方便的新型自動(dòng)配藥裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種新型自動(dòng)配藥裝置，其特征在于，包括第一箱體、第二箱體及安裝支架，第一箱體和第二箱體安裝在安裝支架上，第一箱體間隔設(shè)置在第二箱體的正上方，第一箱體內(nèi)設(shè)第一腔體用于配置設(shè)定濃度的藥水，第二箱體內(nèi)相鄰設(shè)置第二腔體和第三腔體，第二腔體用于容納原藥，第三腔體用于容納配置好的藥水，第一箱體的一個(gè)進(jìn)口與水源連接，第一箱體的另一個(gè)進(jìn)口與第二腔體連接，第一箱體的出口與第三腔體連接。
[0005]上述的新型自動(dòng)配藥裝置中，所述第二腔體的體積小于第一腔體的體積小于第三腔體的體積。
[0006]上述的新型自動(dòng)配藥裝置中，所述第一腔體的一個(gè)進(jìn)口通過第一閥、過濾器及第一流量計(jì)與水源連接，所述第一腔體的另一進(jìn)口通過加藥栗、第四閥及第二流量計(jì)與第二腔體連接。
[0007]上述的新型自動(dòng)配藥裝置中，在所述第一腔體的一個(gè)進(jìn)口與第一流量計(jì)之間還設(shè)置第二閥和第三閥，其中第二閥為手動(dòng)三通閥，第三閥為電磁閥。
[0008]上述的新型自動(dòng)配藥裝置中，在第一腔體、第二腔體和第三腔體上分別設(shè)置第一攪拌裝置、第二攪拌裝置和第三攪拌裝置。
[0009]上述的新型自動(dòng)配藥裝置中，在第一腔體、第二腔體和第三腔體上分別設(shè)置第一液位檢測(cè)裝置、第二液位檢測(cè)裝置和第三液位檢測(cè)裝置。
[0010]上述的新型自動(dòng)配藥裝置中，所述液位檢測(cè)裝置為浮子式液位傳感器、電容式液位傳感器、超聲波液位傳感器中一種。
[0011]上述的新型自動(dòng)配藥裝置中，還包括一溫度控制系統(tǒng)，所述溫度控制系統(tǒng)包括溫度檢測(cè)裝置和加熱裝置。
[0012]上述的新型自動(dòng)配藥裝置中，所述溫度檢測(cè)裝置包括第一溫度檢測(cè)裝置和第二溫度檢測(cè)裝置，其中第一溫度檢測(cè)裝置用于檢測(cè)配藥裝置所處環(huán)境中空氣的溫度，第二溫度檢測(cè)裝置用于檢測(cè)配藥裝置中液體的溫度;所述加熱裝置包括設(shè)置在第二腔體內(nèi)的第一加熱裝置、設(shè)置在第一腔體內(nèi)第二加熱裝置、設(shè)置在第三腔體內(nèi)的第三加熱裝置和設(shè)置在配藥管道外面的第四加熱裝置。
[0013]本發(fā)明的另一目的在于提出一種車輛清洗消毒裝置，其特征在于，包括上述的新型自動(dòng)配藥裝置。
[0014]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明具有如下技術(shù)效果:
1、本發(fā)明的自動(dòng)配藥裝置可實(shí)現(xiàn)本地/遠(yuǎn)程精確配藥，配藥精度可達(dá)到±0.5%；
2、本發(fā)明的自動(dòng)配藥裝置可自動(dòng)實(shí)時(shí)檢測(cè)液體的液位及溫度信息，實(shí)現(xiàn)在寒冷的氣候環(huán)境下的連續(xù)穩(wěn)定供藥。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例中的新型自動(dòng)配藥裝置的立體圖；
圖2為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例中的新型自動(dòng)配藥裝置的主視圖；
圖3為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例中的新型自動(dòng)配藥裝置的后視圖。
[0016]序號(hào)說明
O1-第一箱體，02-第二箱體，03-安裝支架，1-第一閥，2-過濾器，3-第一流量計(jì)，4-第二閥，5-第三閥，6-第一攪拌裝置，7-第一溫度檢測(cè)裝置，8-加藥栗，9-第二流量計(jì)，I O-第一腔體，11-第四閥，12-第一液位檢測(cè)裝置，13-第五閥，14-第二攪拌裝置，15-第二溫度檢測(cè)裝置，16-第三溫度檢測(cè)裝置，17-第三攪拌裝置，18-第三腔體，19-第六閥，20-第三液位檢測(cè)裝置，21-第二液位檢測(cè)裝置，22-第二腔體，23-第三加熱裝置，24-第七閥，25-第三流量計(jì)，26-高壓栗，27-水源管路，28-原藥管路，29-第一加熱裝置，30-第二加熱裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的新型自動(dòng)配藥裝置做進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明的新型自動(dòng)配藥裝置包括第一箱體01、第二箱體02及安裝支架03，第一箱體01和第二箱體02安裝在安裝支架03上，第一箱體01間隔設(shè)置在第二箱體02的正上方，第一箱體01內(nèi)設(shè)第一腔體10用于配置設(shè)定濃度的藥水，第二箱體01內(nèi)相鄰設(shè)置第二腔體22和第三腔體18，第二腔體22用于容納原藥，第三腔體18用于容納配置好的藥水，第一箱體OI的一個(gè)進(jìn)口與水源連接，第一箱體01的另一個(gè)進(jìn)口與第二腔體22連接，第一箱體01的出口與第三腔體18連接。在水源與第一腔體10的一個(gè)進(jìn)口之間還設(shè)置第一閥1、過濾器2和第一流量計(jì)3，過濾器2用于過濾水源中的泥沙等雜質(zhì)，第一流量計(jì)3用于計(jì)量流入第一腔體1的水的體積。在第一流量計(jì)3和第一腔體1的一個(gè)進(jìn)口之間還設(shè)置第二閥4和第三閥5，第二閥4為三通閥以便于水源管路27的清洗和維修，第三閥5便于隨時(shí)切斷進(jìn)入第一腔體10的水源。本發(fā)明中的第一閥1、第二閥4可以為手動(dòng)閥也可以為電磁，第三閥5為電磁閥。第一腔體10的另一個(gè)進(jìn)口通過加藥栗8、第二流量計(jì)9、第四閥11及原藥管路28與第二腔體22連接，其中第四閥11為電磁閥。
[0019]本發(fā)明的新型自動(dòng)配藥裝置中的第一腔體10、第二腔體22和第三腔體18分上下結(jié)構(gòu)安裝在一起，其中第二腔體22和第三腔體18設(shè)置在底層便于原藥的添加和配置好濃度的藥水的抽取，第一腔體10在上層配置好濃度的藥水可以在重力的作用下輸入第三腔體18中，節(jié)省使用栗抽取。
[0020]為保證原藥液和水充分混合以及防止藥液沉淀導(dǎo)致藥液濃度不均，本發(fā)明的新型自動(dòng)配藥裝置設(shè)置一攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)包括在第一腔體10上安裝的第一攪拌裝置6、在第二腔體22上安裝的第二攪拌裝置14和在第三腔體18上安裝的第三攪拌裝置17。在第一腔體10中輸入按設(shè)定量的水和原藥之后，啟動(dòng)第一攪拌裝置6使兩者混合均勻。另外在配置好的藥液或是原藥靜止放置一段時(shí)間后需要使用時(shí)控制系統(tǒng)控制第三攪拌裝置17或第二攪拌裝置14工作以防止混合液出現(xiàn)沉淀導(dǎo)致藥液濃度不均勻的現(xiàn)象。
[0021 ]為使新型自動(dòng)配藥裝置具有耐候性，能在嚴(yán)寒的氣候下工作，本發(fā)明的新型自動(dòng)配藥裝置設(shè)置一加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)包括在第二腔體22上安裝第二溫度檢測(cè)裝置15、在第一腔體10上安裝第一溫度檢測(cè)裝置7、在第三腔體18上安裝第三溫度檢測(cè)裝置16和安裝支架03外側(cè)安裝用于檢測(cè)環(huán)境溫度的環(huán)境溫度檢測(cè)裝置(圖中未視出)；當(dāng)環(huán)境溫度檢測(cè)裝置檢測(cè)到室外溫度時(shí)，加熱帶自動(dòng)接通電源啟動(dòng)加熱，加熱帶升溫到一定溫度后保持恒溫，實(shí)現(xiàn)對(duì)水源管路27及原藥管路28的保溫；當(dāng)?shù)谝粶囟葯z測(cè)裝置7檢測(cè)到第一腔體10內(nèi)液體的溫度低于閾值溫度時(shí)，第一加熱裝置29自動(dòng)接通電源啟動(dòng)加熱并在第一溫度檢測(cè)裝置7檢測(cè)到第一腔體10內(nèi)溫度升到設(shè)定溫度時(shí)，自動(dòng)切斷第一加熱裝置29電源；、當(dāng)?shù)诙囟葯z測(cè)裝置15檢測(cè)到第二腔體22內(nèi)液體的溫度低于閾值溫度時(shí)，第二加熱裝置30自動(dòng)接通電源啟動(dòng)加熱并在第二溫度檢測(cè)裝置15檢測(cè)到第二腔體22內(nèi)溫度升到設(shè)定溫度時(shí)，自動(dòng)切斷第二加熱裝置30電源；當(dāng)?shù)谌郎囟葯z測(cè)裝置16檢測(cè)到第三腔體18內(nèi)液體的溫度低于閾值溫度時(shí)，第三加熱裝置23自動(dòng)接通電源啟動(dòng)加熱并在第三溫度檢測(cè)裝置16檢測(cè)到第三腔體18內(nèi)溫度升到設(shè)定溫度時(shí)，自動(dòng)切斷第三加熱裝置23電源;本發(fā)明的加熱系統(tǒng)能夠保證水源藥管路、原藥管路、第一腔體、第二腔體及第三腔體中的藥液處于液體狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)在寒冷季節(jié)的持續(xù)穩(wěn)定供藥。本發(fā)明中的溫度檢測(cè)裝置可以為溫度計(jì)，也可以為溫度傳感器。
[0022]為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配藥及持續(xù)供藥，本發(fā)明在第二腔體22上安裝第二液位檢測(cè)裝置21用于檢測(cè)第二腔體22中的液體的液位，在第一腔體10上安裝第一液位檢測(cè)裝置12用于檢測(cè)第一腔體中液體的液位、在第三腔體18上安裝第三液位檢測(cè)裝置20用于檢測(cè)第三腔體18中液體的液位。本發(fā)明中的第一液位檢測(cè)裝置12、第二液位檢測(cè)裝置21和第三液位檢測(cè)裝置20為壓力式液位傳感器，本發(fā)明中的第一液位檢測(cè)裝置12、第二液位檢測(cè)裝置21和第三液位檢測(cè)裝置20也可以為浮子式液位傳感器或是電容式液位傳感器。為便于在液位檢測(cè)裝置故障時(shí)進(jìn)行修理，本發(fā)明在第一液位檢測(cè)裝置12的前端、第二液位檢測(cè)裝置21的前端及第三液位檢測(cè)裝置20的前端分別設(shè)置一閥，該閥可以為手動(dòng)閥也可以為電磁閥，在進(jìn)行修改之前先將閥處于關(guān)閉狀態(tài)，然后拆裝或是修改液位檢測(cè)裝置，從而可以避免在修理的過程中液體從腔體內(nèi)流出造成對(duì)環(huán)境的污染及藥水的浪費(fèi)。在第一腔體10的下端還設(shè)置第五閥13，第五閥13用于對(duì)第一腔體10的內(nèi)部清洗工作，清洗時(shí)，水源進(jìn)入第一腔體10內(nèi)清洗之后污水經(jīng)第五閥13流出；同理在第三腔體18的下端設(shè)置第六閥19用于第三腔體18的內(nèi)部清洗工作，清洗時(shí)，水源經(jīng)過第一腔體10進(jìn)入第三腔體18內(nèi)清洗之后污水經(jīng)第六閥19流出。
[0023]本發(fā)明的新型自動(dòng)配藥裝置的工作原理為:
在第一閥I打開的情形下，自來水通過過濾器2過濾掉水性水中的泥沙等雜質(zhì)，而后流經(jīng)第一流量計(jì)3，第一流量計(jì)3計(jì)量流過的水的體積并把信號(hào)傳送給控制系統(tǒng)。原藥通過加藥栗8從第二腔體22中抽取上來，經(jīng)過第二流量計(jì)9計(jì)量原藥的體積而后進(jìn)入第一腔體10中。水和原藥按設(shè)定量加入第一腔體10后，控制系統(tǒng)控制第一攪拌裝置6工作將水和原藥充分混合后，第四閥11打開配好的藥液在重力的作用下全部流入第三腔體18中至此配藥完畢。配好的藥液如需使用，則通過第七閥24和第三流量計(jì)25經(jīng)高壓栗26把藥液加壓噴灑出去。
[0024]以上使用方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對(duì)發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型自動(dòng)配藥裝置，其特征在于，包括第一箱體、第二箱體及安裝支架，第一箱體和第二箱體安裝在安裝支架上，第一箱體間隔設(shè)置在第二箱體的正上方，第一箱體內(nèi)設(shè)第一腔體用于配置設(shè)定濃度的藥水，第二箱體內(nèi)相鄰設(shè)置第二腔體和第三腔體，第二腔體用于容納原藥，第三腔體用于容納配置好的藥水，第一箱體的一個(gè)進(jìn)口與水源連接，第一箱體的另一個(gè)進(jìn)口與第二腔體連接，第一箱體的出口與第三腔體連接。2.如權(quán)利要求1所述的新型自動(dòng)配藥裝置，其特征在于，所述第二腔體的體積小于第一腔體的體積小于第三腔體的體積。3.如權(quán)利要求1所述的新型自動(dòng)配藥裝置，其特征在于，所述第一腔體的一個(gè)進(jìn)口通過第一閥、過濾器及第一流量計(jì)與水源連接，所述第一腔體的另一進(jìn)口通過加藥栗、第四閥及第二流量計(jì)與第二腔體連接。4.如權(quán)利要求3所述的新型自動(dòng)配藥裝置，其特征在于，在所述第一腔體的一個(gè)進(jìn)口與第一流量計(jì)之間還設(shè)置第二閥和第三閥，其中第二閥為手動(dòng)三通閥，第三閥為電磁閥。5.如權(quán)利要求1所述的新型自動(dòng)配藥裝置，其特征在于，在第一腔體、第二腔體和第三腔體上分別設(shè)置第一攪拌裝置、第二攪拌裝置和第三攪拌裝置。6.如權(quán)利要求1所述的新型自動(dòng)配藥裝置，其特征在于，在第一腔體、第二腔體和第三腔體上分別設(shè)置第一液位檢測(cè)裝置、第二液位檢測(cè)裝置和第三液位檢測(cè)裝置。7.如權(quán)利要求4所述的新型自動(dòng)配藥裝置，其特征在于，所述液位檢測(cè)裝置為浮子式液位傳感器、電容式液位傳感器、超聲波液位傳感器、壓力式液位傳感器中一種。8.如權(quán)利要求1所述的新型自動(dòng)配藥裝置，其特征在于，還包括一溫度控制系統(tǒng)，所述溫度控制系統(tǒng)包括溫度檢測(cè)裝置和加熱裝置。9.如權(quán)利要求8所述的新型自動(dòng)配藥裝置，其特征在于，所述溫度檢測(cè)裝置包括第一溫度檢測(cè)裝置和第二溫度檢測(cè)裝置，其中第一溫度檢測(cè)裝置用于檢測(cè)配藥裝置所處環(huán)境中空氣的溫度，第二溫度檢測(cè)裝置用于檢測(cè)配藥裝置中液體的溫度;所述加熱裝置包括設(shè)置在第二腔體內(nèi)的第一加熱裝置、設(shè)置在第一腔體內(nèi)第二加熱裝置、設(shè)置在第三腔體內(nèi)的第三加熱裝置和設(shè)置在配藥管道外面的第四加熱裝置。10.—種車輛清洗消毒裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9所述的新型自動(dòng)配藥裝置。
【文檔編號(hào)】A61L2/26GK106075512SQ201610714228
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月24日
【發(fā)明人】劉昊廷, 李永亮, 信文平
【申請(qǐng)人】中云智慧（北京）科技有限公司