一種人體工學(xué)紋身手柄的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種紋身設(shè)備，尤其涉及一種人體工學(xué)紋身手柄。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有紋身機(jī)中，握柄部分多采用易生產(chǎn)加工的圓柱形狀，握柄的中心線與握柄上的通孔重合。而且圓柱形的握柄其直徑一般最大也就30mm左右，使得手部在實(shí)際抓握手柄時(shí)，在接近手心處是空的，手掌長時(shí)間的空握，會(huì)造成手部不舒服，影響水平的正常發(fā)揮。并且握柄表面的包膠厚度一般為4-5mm，包膠太少，握起來硬邦邦的感覺不舒服，也不利于長時(shí)間工作。另外，現(xiàn)有的一次性手柄，因?yàn)椴馁|(zhì)原因，總體較輕，實(shí)際紋身工作中，紋身機(jī)會(huì)發(fā)生震動(dòng)，如果手柄太輕就無法承重卸載掉抖動(dòng)，同樣影響操作的精準(zhǔn)性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適于長時(shí)間握持、增加操作精準(zhǔn)性的人體工學(xué)紋身手柄。
[0004]為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種人體工學(xué)紋身手柄，其包括有握柄和連桿，其中所述連桿設(shè)置于所述握柄的一端端部，所述握柄和所述連桿內(nèi)部設(shè)置有一相互貫通的通孔，所述連桿與紋身機(jī)相連。所述握柄設(shè)計(jì)為符合人體工學(xué)的凹凸形狀，所述握柄一側(cè)向外凸起呈拱形，其相對(duì)的另一側(cè)則向內(nèi)凹陷呈弧形，所述握柄上遠(yuǎn)離所述連桿的另一端向外延伸形成一個(gè)鴨嘴形狀的針嘴安裝部，所述針嘴安裝部與握柄采用曲線光滑連接。
[0005]更進(jìn)一步地，所述握柄表面包覆有一層包膠層，所述包膠層的厚度為4-10mm。
[0006]更進(jìn)一步地，所述包膠層的最優(yōu)厚度為7mm。
[0007]更進(jìn)一步地，所述握柄的最大直徑為30_50mm。
[0008]更進(jìn)一步地，所述握柄的最佳最大直徑為41mm。
[0009]更進(jìn)一步地，所述握柄的中心線向凸起側(cè)偏移，其距所述握柄通孔的距離設(shè)置為0_5mmo
[0010]更進(jìn)一步地，所述中心線距所述握柄通孔的最優(yōu)距離為3.5mm。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0012]—、結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)制造和大范圍推廣使用。
[0013]二、便于長時(shí)間握持，凸起的一側(cè)填滿掌心，使得操作者的手不會(huì)因?yàn)殚L時(shí)間的空懸而造成手部不舒服，影響工作。
[0014]三、增加握持手柄的舒適性，加厚的包膠層，握持起來更柔軟舒服。
[0015]四、增加工作的精準(zhǔn)性，握柄的中心線偏移，帶動(dòng)其重心也跟著偏移，有利于45。打霧、工作，手感更好。
[0016]五、降低機(jī)器的震動(dòng)，握柄的直徑增大，使得握柄內(nèi)芯的體積增加，包膠增多，整個(gè)手柄也隨之增加了重量，手握時(shí)更踏實(shí)，并且在實(shí)際工作中能卸載掉機(jī)器的部分震動(dòng)，使工作更順手。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型人體工學(xué)紋身手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]【附圖說明】:握柄I ;連桿2 ;針嘴安裝部11 ;包膠層12 ;中心線13。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段和達(dá)到的技術(shù)效果，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0020]參考圖1，為本實(shí)用新型人體工學(xué)紋身手柄的結(jié)構(gòu)示意圖，在該實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述人體工學(xué)紋身手柄包括有握柄I和連桿2。連桿2設(shè)置于握柄I的一端端部，握柄I和連桿2內(nèi)部設(shè)置有一相互貫通的通孔，連桿2與紋身機(jī)相連。
[0021]握柄I設(shè)計(jì)為符合人體工學(xué)的凹凸形狀，其一側(cè)向外凸起呈拱形，與其相對(duì)的另一側(cè)向內(nèi)凹陷呈弧形，握柄I總體呈兩頭細(xì)中間粗，使得其便于握持:凸起側(cè)充滿掌心，凹陷側(cè)便于手指抓握。握柄I最寬處的直徑為41_，其相比一般的紋身針手柄直徑更大，更便于握柄充滿掌心。
[0022]握柄I遠(yuǎn)離連桿2的另一端向外延伸形成一個(gè)鴨嘴形狀的針嘴安裝部11，針嘴安裝部11與握柄I采用曲線光滑連接。針嘴安裝部11的作用有兩個(gè):一是給針嘴提供了一個(gè)墊托的環(huán)節(jié)，針嘴安裝完以后不易在工作中晃動(dòng)影響出針；二是針嘴安裝部的曲線銜接的過渡設(shè)計(jì)能在抓握時(shí)更舒服，手指正好貼合在底部的曲線過渡部位，讓握感舒適。
[0023]握柄I表面還包覆有一層包膠層12，包膠層12的厚度為7_，增厚的包膠層12不僅使得握持時(shí)更舒服，還使得整個(gè)握柄的重量增加，增加了握柄的穩(wěn)定性。
[0024]握柄I的中心線13位于凸起側(cè)，其距握柄I上通孔的距離為3.5mm。
[0025]本實(shí)用新型人體工學(xué)紋身手柄采用人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，針對(duì)掌心握空不舒服，設(shè)計(jì)時(shí)將握柄部的中心線向凸起側(cè)偏移，使掌心處更充實(shí)，更有利于傾斜打霧工作。并且實(shí)際工作中手感更好，不容易產(chǎn)生疲勞。同時(shí)將握柄部分的包膠層厚度增加，握柄部分會(huì)變得很柔軟，握起來很舒服。將握柄的最大直徑增加，手握時(shí)更踏實(shí)，同時(shí)增加了手柄整體的重量，較重的手柄在紋身工作過程中能卸載掉機(jī)器帶來的振動(dòng)，使出針更穩(wěn)，這樣做出的紋身效果才會(huì)更好。
[0026]應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種人體工學(xué)紋身手柄，其包括有握柄和連桿，其中所述連桿設(shè)置于所述握柄的一端端部，所述握柄和所述連桿內(nèi)部設(shè)置有一相互貫通的通孔，所述連桿與紋身機(jī)相連，其特征在于:所述握柄設(shè)計(jì)為符合人體工學(xué)的凹凸形狀，所述握柄一側(cè)向外凸起呈拱形，其相對(duì)的另一側(cè)則向內(nèi)凹陷呈弧形，所述握柄上遠(yuǎn)離所述連桿的另一端向外延伸形成一個(gè)鴨嘴形狀的針嘴安裝部，所述針嘴安裝部與握柄采用曲線光滑連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人體工學(xué)紋身手柄，其特征在于:所述握柄表面包覆有一層包膠層，所述包膠層的厚度為4-10mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人體工學(xué)紋身手柄，其特征在于:所述包膠層的最優(yōu)厚度為7mm04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人體工學(xué)紋身手柄，其特征在于:所述握柄的最大直徑為30-50mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人體工學(xué)紋身手柄，其特征在于:所述握柄的最佳最大直徑為 41mm06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人體工學(xué)紋身手柄，其特征在于:所述握柄的中心線向凸起側(cè)偏移，其距所述握柄通孔的距離設(shè)置為0_5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的人體工學(xué)紋身手柄，其特征在于:所述中心線距所述握柄通孔的最優(yōu)距離為3.5mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種人體工學(xué)紋身手柄，其包括有握柄和連桿。針對(duì)掌心握空不舒服，設(shè)計(jì)時(shí)增加握柄的最大直徑，并且將握柄的中心線向凸起側(cè)偏移，使掌心處更充實(shí)，更有利于傾斜打霧工作。并且實(shí)際工作中手感更好，不容易產(chǎn)生疲勞。同時(shí)將握柄部分的包膠層厚度改為7mm，握柄部分會(huì)變得很柔軟，握起來很舒服。將握柄的最大直徑改為41mm左右，手握時(shí)更踏實(shí)，同時(shí)增加了手柄整體的重量，較重的手柄在紋身工作過程中能卸載掉機(jī)器帶來的振動(dòng)，使出針更穩(wěn)，這樣做出的紋身效果才會(huì)更好。
【IPC分類】A61M37/00
【公開號(hào)】CN204864528
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520453459
【發(fā)明人】陳凌峻
【申請(qǐng)人】蘇州異龍潮流商貿(mào)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日