模塊化固體制劑設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種固體制劑設備，尤其涉及一種模塊化固體制劑設備。
【背景技術(shù)】
[0002]固體制劑設備是一種廣泛應用于醫(yī)療行業(yè)的制藥設備，其生產(chǎn)的常見固體劑型有散劑、顆粒劑、片劑、膠囊劑、滴丸劑、膜劑等。依據(jù)生產(chǎn)固體劑型的不同，固體制劑設備的具體設備組成也不一樣。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，每一種固體制劑設備包括一臺或多臺上料機、制粒機、整粒機、干燥機、儲存料倉和周轉(zhuǎn)桶等。固體劑的制粒、干燥和整粒工藝分開進行，由不同的機器獨立完成，各工序之間使用周轉(zhuǎn)桶進行物料傳遞，費時費力并存在污染風險。在一種藥品加工完成后，各機器單獨清洗，自動化程度低，清洗效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的固體制劑設備清洗效率低并存在物料污染風險的問題，本實用新型提供一種生產(chǎn)和清洗效率高、污染風險低的模塊化固體制劑設備來解決上述問題。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種模塊化固體制劑設備，包括墻體、操作屏、制粒模塊、干燥模塊和整粒模塊；所述操作屏、制粒模塊、干燥模塊和整粒模塊分別安裝在墻體表面；所述制粒模塊和干燥模塊之間采用管道連通；所述干燥模塊和整粒模塊之間采用管道連通。
[0006]所述干燥模塊包括沸騰干燥機和底筒料倉，所述沸騰干燥機的底部設置有活動的篩板，所述底筒料倉安裝于篩板的下方。
[0007]所述篩板呈圓形，沿篩板直徑方向設置有一根轉(zhuǎn)軸，篩板通過轉(zhuǎn)軸與沸騰干燥機保持轉(zhuǎn)動連接。
[0008]所述篩板的邊緣設置有一個圓錐形凹槽，所述圓錐形凹槽指向篩板的圓心并與篩版的轉(zhuǎn)軸方向垂直；所述沸騰干燥機對應于篩板的圓錐形凹槽處設置有限位旋鈕；所述限位旋鈕的一端為圓錐形凸起。
[0009]所述操作屏的上方設置有保護門簾。
[0010]本實用新型的有益效果是:(1)本實用新型提供的固體制劑設備被設計成制粒、干燥和整粒三個主要模塊并通過管道依次連通，整個設備安裝，調(diào)試程序簡單；在一種藥品生產(chǎn)完成后，以模塊為單元進行清洗，排水口和排水管道統(tǒng)一，清洗自動化程度高，方便高效。
[0011](2)本實用新型提供的沸騰干燥機底部設置有活動篩板和底筒料倉，采取的是底部出料方式，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)面出料(2%至5%的物料殘留)，做到了物料無殘留，既提高了產(chǎn)量，又減輕了后期的清洗工作。
[0012](3)本實用新型提供的沸騰干燥機的篩板通過轉(zhuǎn)軸與沸騰干燥機保持轉(zhuǎn)動連接，篩板繞轉(zhuǎn)軸最多可轉(zhuǎn)動90°，轉(zhuǎn)動連接方式簡易可靠并且為沸騰干燥機底部出料提供了最大面積的出料口。
[0013](4)本實用新型提供的沸騰干燥機的篩板的邊緣設置有圓錐形的凹槽，沸騰干燥機對應于篩板凹槽的位置設置有限位旋鈕，限位旋鈕的端部是與凹槽相匹配的圓錐形凸起，通過旋轉(zhuǎn)旋鈕可以實現(xiàn)篩板的限位和解除限位。
[0014](5)本實用新型提供的操作屏的上方設置有保護門簾，在操作屏不被使用的時間里保護操作屏。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0016]圖1是本實用新型模塊化固體制劑設備最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為沸騰干燥機底部篩板剖視圖(篩板閉合)。
[0018]圖3為沸騰干燥機底部篩板剖視圖(篩板打開)。
[0019]圖中:墻體1、操作屏2、制粒模塊3、第一真空上料機31、高速濕法混合制粒機32、物料周轉(zhuǎn)桶33、干燥模塊4、沸騰干燥機41、限位旋鈕411、底筒料倉42、篩板43、轉(zhuǎn)軸431、凹槽432、整粒模塊5、第二真空上料機51、高速干整粒機52、存料桶53、保護門簾6。
【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0021]見圖1，本實施例提供了一種模塊化固體制劑設備，包括墻體1、操作屏2、制粒模塊3、干燥模塊4、整粒模塊5和保護門簾6 ;所述操作屏2、制粒模塊3、干燥模塊4和整粒模塊5分別安裝在墻體I表面；所述操作屏2的上方設置有保護門簾6 ;所述制粒模塊3和干燥模塊4之間采用管道連通；所述干燥模塊4和整粒模塊5之間采用管道連通。
[0022]制粒模塊3包括第一真空上料機31、高速濕法混合制粒機32和物料周轉(zhuǎn)桶33，第一真空上料機31將物料由物料周轉(zhuǎn)桶33真空輸入至高速濕法混合制粒機32中制成顆粒，之后干燥模塊4中的沸騰干燥機41利用自身負壓吸走顆粒物料進入干燥工序。
[0023]所述干燥模塊4包括沸騰干燥機41和底筒料倉42 ;所述沸騰干燥機的底部設置有活動的篩板43 ;所述底筒料倉42安裝于篩板43的下方。
[0024]所述篩板43呈圓形，沿篩板直徑方向設置有一根轉(zhuǎn)軸431，篩板43通過轉(zhuǎn)軸431與沸騰干燥機41保持轉(zhuǎn)動連接。
[0025]所述篩板43的邊緣設置有一個圓錐形凹槽432，所述圓錐形凹槽432指向篩板43的圓心并與篩版43的轉(zhuǎn)軸431方向垂直。
[0026]所述沸騰干燥機41對應于篩板43的圓錐形凹槽432處設置有限位旋鈕411 ;所述限位旋鈕411的一端為圓錐形凸起。
[0027]在干燥工序過程中，保持沸騰干燥機41的底部篩板43閉合并旋緊限位旋鈕411，限位旋鈕411的圓錐形凸起與篩板43的圓錐形凹槽432插接貼合鎖定篩板43 ;完成干燥工序之后，松開限位旋鈕411，90°翻轉(zhuǎn)篩板43，將干燥物料排出至底筒料倉42。
[0028]第二真空上料機51將干燥后的物料由底筒料倉42輸入高速干整粒機52進行整粒工序，完成后存儲物料至存料桶53。
[0029]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種模塊化固體制劑設備；其特征在于:包括墻體(I)、操作屏(2)、制粒模塊(3)、干燥模塊(4 )和整粒模塊(5 );所述操作屏(2 )、制粒模塊(3 )、干燥模塊(4 )和整粒模塊(5 )分別安裝在墻體(I)表面；所述制粒模塊(3)和干燥模塊(4)之間采用管道連通；所述干燥模塊(4 )和整粒模塊(5 )之間采用管道連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化固體制劑設備，其特征在于:所述干燥模塊(4)包括沸騰干燥機(41)和底筒料倉(42);所述沸騰干燥機的底部設置有活動的篩板(43);所述底筒料倉(42 )安裝于篩板(43 )的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化固體制劑設備，其特征在于:所述篩板(43)呈圓形，沿篩板直徑方向設置有一根轉(zhuǎn)軸(431)，篩板(43 )通過轉(zhuǎn)軸(431)與沸騰干燥機(41)保持轉(zhuǎn)動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊化固體制劑設備，其特征在于:所述篩板(43)的邊緣設置有一個圓錐形凹槽(432)，所述圓錐形凹槽(432)指向篩板(43)的圓心并與篩版(43)的轉(zhuǎn)軸(431)方向垂直； 所述沸騰干燥機(41)對應于篩板(43)的圓錐形凹槽(432)的位置設置有限位旋鈕(411);所述限位旋鈕(411)的一端為圓錐形凸起。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化固體制劑設備，其特征在于:所述操作屏(2)的上方設置有保護門簾(6)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種模塊化固體制劑設備，包括墻體、操作屏、制粒模塊、干燥模塊、整粒模塊和保護門簾；所述操作屏、制粒模塊、干燥模塊和整粒模塊分別安裝在墻體表面；所述制粒模塊、干燥模塊和整粒模塊之間依次采用管道連通；所述干燥模塊的干燥機底部設置活動篩板用于底部出料，出料干凈無殘留。固體制劑設備整體安裝，調(diào)試程序簡單；在一種藥品生產(chǎn)完成后，以模塊為單元進行清洗，排水口和排水管道統(tǒng)一，清洗自動化程度高，方便高效。
【IPC分類】A61J3/07, A61J3/06, A61J3/10, A61J3/00, A61J3/02
【公開號】CN204890605
【申請?zhí)枴緾N201520625387
【發(fā)明人】劉云
【申請人】常州市海江干燥設備有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月18日