本發(fā)明涉及一種污泥干燥機(jī)械，具體是一種帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

污泥含有豐富的養(yǎng)分，不僅能增加土壤氮、磷、鉀養(yǎng)分，還能改善土壤的板結(jié)、堿化等性狀，我國作為一個發(fā)展中的國家，又是一個農(nóng)業(yè)大國，因此從經(jīng)濟(jì)與資源利用考慮，污泥的土地利用特別一種符合我國國情的方式。而污泥干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使潮濕的污泥在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的。污泥干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造紙污泥印染污泥、制革污泥、電鍍污泥、城市污水廠污泥、油田污泥、生物發(fā)酵菌等各種污泥及各種酒糟等高濕物料干燥。但傳統(tǒng)的污泥干燥機(jī)在螺旋槳葉攪拌污泥時，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，攪拌葉片承力不均勻，功耗較大，且污泥受熱干燥接觸面較小，易造成污泥干燥不均勻，影響污泥干燥效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備，包括罐體；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內(nèi)部通過隔板分隔成破碎腔和干燥腔；所述隔板上均布有若干落料孔；罐體頂面設(shè)置有進(jìn)料管；所述破碎腔中設(shè)置有破碎裝置；所述破碎裝置由第一電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)軸、定刀片和旋轉(zhuǎn)刀片組成；所述第一電機(jī)通過減速器與第一旋轉(zhuǎn)軸連接，且第一電機(jī)和減速器固定在罐體頂面上；所述第一旋轉(zhuǎn)軸穿過隔板延伸到干燥腔中，且第一旋轉(zhuǎn)軸上固定有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片在第一旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片之間設(shè)置有定刀片；所述定刀片與罐體內(nèi)壁固定連接；破碎腔底部側(cè)壁上設(shè)置有排雜管；所述干燥腔中設(shè)置有螺旋攪拌器和鼓風(fēng)干燥裝置；所述螺旋攪拌器由螺旋攪拌葉、擋邊和刮料板組成；所述螺旋攪拌葉固定在第一旋轉(zhuǎn)軸上，且螺旋攪拌葉端部與擋邊固定連接；螺旋攪拌葉表面均布有若干通孔；所述刮料板通過固定桿與第一旋轉(zhuǎn)軸固定連接；所述鼓風(fēng)干燥裝置由傳動盒、第二電機(jī)、進(jìn)氣管、第二旋轉(zhuǎn)軸和噴氣板組成；所述傳動盒固定在罐體下表面，且傳動盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與第二電機(jī)的主軸固定連接；所述第二電機(jī)固定在傳動盒下表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與第二旋轉(zhuǎn)軸固定連接，底部與進(jìn)氣管活動連接；所述第二旋轉(zhuǎn)軸頂部通過雙面軸承與第一旋轉(zhuǎn)軸連接；第二旋轉(zhuǎn)軸上固定有噴氣板；所述噴氣板設(shè)置有四片，且四片相互垂直設(shè)置；噴氣板、第二旋轉(zhuǎn)軸和第二齒輪內(nèi)部設(shè)置有流道；所述進(jìn)氣管與傳動盒固定連接，且進(jìn)氣管上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)；干燥腔側(cè)壁上鑲嵌有電加熱器；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；罐體外表面設(shè)置有夾套；所述夾套頂部側(cè)壁與導(dǎo)氣管的一端連通；所述導(dǎo)氣管的另一端與罐體頂部側(cè)壁連通；所述夾套底部側(cè)壁上設(shè)置有抽濕裝置；所述抽濕裝置由抽濕管、過濾罐和抽濕機(jī)組成；所述抽濕管一端與夾套連通，且抽濕管上設(shè)置有過濾罐和抽濕機(jī)；所述過濾罐內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板；罐體底面設(shè)置有支架。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料管開口處設(shè)置有密封蓋。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述噴氣板與鉛垂面成30度夾角，且噴氣板表面均布有若干噴氣孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述支架底部設(shè)置成圓盤形，表面覆蓋有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過破碎裝置的設(shè)置，利用第一電機(jī)驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)刀片與定刀片相對轉(zhuǎn)動，對結(jié)塊的污泥進(jìn)行破碎處理，利于提高對污泥的干燥程度和干燥速度；通過螺旋攪拌器的設(shè)置，利用螺旋攪拌葉和擋邊將干燥腔底部的污泥提升到干燥腔頂部，通過離心力的作用將污泥從新甩回的干燥腔底部，起到對污泥進(jìn)行循環(huán)攪拌的目的，利于熱量的傳遞，提高污泥的干燥均勻度；通過刮料板的設(shè)置，將黏附在罐體內(nèi)壁上的污泥刮下，便于電加熱器的熱量傳遞，利于污泥的快速干燥；通過鼓風(fēng)干燥裝置中熱風(fēng)機(jī)將熱空氣從進(jìn)風(fēng)管鼓入到噴氣板中，利用噴氣板表面均布的噴氣孔噴出，便于擴(kuò)大熱空氣的噴灑面積，利于和污泥進(jìn)行均勻接觸，且通過第二電機(jī)驅(qū)動傾斜設(shè)置的噴氣板旋轉(zhuǎn)，對污泥進(jìn)行攪拌，便于污泥進(jìn)行均勻干燥；通過電加熱器輔助鼓風(fēng)干燥裝置對污泥進(jìn)行干燥，可對污泥進(jìn)行快速干燥；通過抽濕裝置的設(shè)置，用于將污泥干燥過程中產(chǎn)生的濕氣抽出，便于加快污泥的干燥速度，且通過活性炭吸附板對濕氣中的異味進(jìn)行吸附，防止異味直接排放到空氣中污染環(huán)境。

附圖說明

圖1為帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備中破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備中螺旋攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備中鼓風(fēng)干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備中抽濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料管，2-罐體，3-破碎裝置，4-導(dǎo)氣管，5-夾套，6-電加熱器，7-排料管，8-支架，9-鼓風(fēng)干燥裝置，10-雙面軸承，11-干燥腔，12-抽濕裝置，13-螺旋攪拌器，14-排雜管，15-破碎腔，16-第一電機(jī)，17-減速器，18-旋轉(zhuǎn)刀片，19-定刀片，20-落料孔，21-第一旋轉(zhuǎn)軸，22-隔板，23-擋邊，24-刮料板，25-固定桿，26-螺旋攪拌葉，27-通孔，28-噴氣板，29-流道，30-噴氣孔，31-第一齒輪，32-傳動盒，33-第二電機(jī)，34-進(jìn)氣管，35-熱風(fēng)機(jī)，36-第二齒輪，37-第二旋轉(zhuǎn)軸，38-抽濕機(jī)，39-過濾罐，40-抽濕管，41-活性炭吸附板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-5，一種帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備，包括罐體2；所述罐體2設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內(nèi)部通過隔板22分隔成破碎腔15和干燥腔11；所述隔板22上均布有若干落料孔20；罐體2頂面設(shè)置有進(jìn)料管1；所述進(jìn)料管1開口處設(shè)置有密封蓋；所述破碎腔15中設(shè)置有破碎裝置3；所述破碎裝置3由第一電機(jī)16、第一旋轉(zhuǎn)軸21、定刀片19和旋轉(zhuǎn)刀片18組成；所述第一電機(jī)16通過減速器17與第一旋轉(zhuǎn)軸21連接，且第一電機(jī)16和減速器17固定在罐體2頂面上；所述第一旋轉(zhuǎn)軸21穿過隔板22延伸到干燥腔11中，且第一旋轉(zhuǎn)軸21上固定有旋轉(zhuǎn)刀片18；所述旋轉(zhuǎn)刀片18在第一旋轉(zhuǎn)軸21上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片18設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片18之間設(shè)置有定刀片19；所述定刀片19與罐體2內(nèi)壁固定連接；通過破碎裝置3的設(shè)置，利用第一電機(jī)16驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)軸21帶動旋轉(zhuǎn)刀片18與定刀片19相對轉(zhuǎn)動，對結(jié)塊的污泥進(jìn)行破碎處理，利于提高對污泥的干燥程度和干燥速度；破碎腔15底部側(cè)壁上設(shè)置有排雜管14；所述干燥腔11中設(shè)置有螺旋攪拌器13和鼓風(fēng)干燥裝置9；所述螺旋攪拌器13由螺旋攪拌葉26、擋邊23和刮料板24組成；所述螺旋攪拌葉26固定在第一旋轉(zhuǎn)軸21上，且螺旋攪拌葉26端部與擋邊23固定連接；螺旋攪拌葉26表面均布有若干通孔27；所述刮料板24通過固定桿25與第一旋轉(zhuǎn)軸21固定連接；通過螺旋攪拌器13的設(shè)置，利用螺旋攪拌葉26和擋邊23將干燥腔11底部的污泥提升到干燥腔11頂部，通過離心力的作用將污泥從新甩回的干燥腔11底部，起到對污泥進(jìn)行循環(huán)攪拌的目的，利于熱量的傳遞，提高污泥的干燥均勻度；通過刮料板24的設(shè)置，將黏附在罐體2內(nèi)壁上的污泥刮下，便于電加熱器6的熱量傳遞，利于污泥的快速干燥；所述鼓風(fēng)干燥裝置9由傳動盒32、第二電機(jī)33、進(jìn)氣管34、第二旋轉(zhuǎn)軸37和噴氣板28組成；所述傳動盒32固定在罐體2下表面，且傳動盒32內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪31和第二齒輪36；所述第一齒輪31與第二電機(jī)33的主軸固定連接；所述第二電機(jī)33固定在傳動盒32下表面；所述第二齒輪36與第一齒輪31相互嚙合，且第二齒輪36頂部與第二旋轉(zhuǎn)軸37固定連接，底部與進(jìn)氣管34活動連接；所述第二旋轉(zhuǎn)軸37頂部通過雙面軸承10與第一旋轉(zhuǎn)軸21連接；第二旋轉(zhuǎn)軸37上固定有噴氣板28；所述噴氣板28設(shè)置有四片，且四片相互垂直設(shè)置；噴氣板28與鉛垂面成30度夾角，且噴氣板28表面均布有若干噴氣孔30；噴氣板28、第二旋轉(zhuǎn)軸37和第二齒輪36內(nèi)部設(shè)置有流道29；所述進(jìn)氣管34與傳動盒32固定連接，且進(jìn)氣管34上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)35；通過鼓風(fēng)干燥裝置9中熱風(fēng)機(jī)35將熱空氣從進(jìn)風(fēng)管34鼓入到噴氣板28中，利用噴氣板28表面均布的噴氣孔30噴出，便于擴(kuò)大熱空氣的噴灑面積，利于和污泥進(jìn)行均勻接觸，且通過第二電機(jī)33驅(qū)動傾斜設(shè)置的噴氣板28旋轉(zhuǎn)，對污泥進(jìn)行攪拌，便于污泥進(jìn)行均勻干燥；干燥腔11側(cè)壁上鑲嵌有電加熱器6；通過電加熱器6輔助鼓風(fēng)干燥裝置9對污泥進(jìn)行干燥，可對污泥進(jìn)行快速干燥；罐體2底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管7；罐體2外表面設(shè)置有夾套5；所述夾套5頂部側(cè)壁與導(dǎo)氣管4的一端連通；所述導(dǎo)氣管4的另一端與罐體2頂部側(cè)壁連通；所述夾套5底部側(cè)壁上設(shè)置有抽濕裝置12；所述抽濕裝置12由抽濕管40、過濾罐39和抽濕機(jī)38組成；所述抽濕管30一端與夾套5連通，且抽濕管30上設(shè)置有過濾罐39和抽濕機(jī)38；所述過濾罐39內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板41；通過抽濕裝置12的設(shè)置，用于將污泥干燥過程中產(chǎn)生的濕氣抽出，便于加快污泥的干燥速度，且通過活性炭吸附板41對濕氣中的異味進(jìn)行吸附，防止異味直接排放到空氣中污染環(huán)境；罐體2底面設(shè)置有支架8；所述支架8底部設(shè)置成圓盤形，表面覆蓋有防滑橡膠。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。