一種藥物制粒加工生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于制藥工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種藥物制粒加工生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥領(lǐng)域，國家對藥品生產(chǎn)進行了嚴格的質(zhì)量監(jiān)控，中國衛(wèi)生部于1995年7月11日下達衛(wèi)藥發(fā)(1995)第35號《關(guān)于開展藥品GMP認證工作的通知》，良好操作規(guī)范(GMP)要求制藥、食品等生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴格的檢測系統(tǒng)，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量或食品安全衛(wèi)生符合法規(guī)要求。在藥品的制備過程中需要經(jīng)過制粒、烘干、混合、包裝等多個加工環(huán)節(jié)，不同的環(huán)節(jié)需要不同的制藥裝置進行加工，制藥生產(chǎn)線上各加工裝置之間需要進行藥物的輸送和加料。在傳統(tǒng)的制藥生產(chǎn)線中，制藥設(shè)備陳舊，設(shè)置比較分散，藥物轉(zhuǎn)料費時費力，同時藥物在轉(zhuǎn)料過程中常常暴露在空氣中與外界接觸，極易受到污染，不能保證藥品安全生產(chǎn)質(zhì)量，很難達到國家規(guī)定的GMP要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種藥物制粒加工生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線減少了工藝步驟及污染環(huán)節(jié)，降低勞動強度，避免了由于反復(fù)轉(zhuǎn)料過程中的交叉污染與粉塵侵害，確保生產(chǎn)安全，保證藥品生產(chǎn)的GMP的要求。
[0004]本實用新型的目的是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種藥物制粒加工生產(chǎn)線，包括周轉(zhuǎn)料斗、濕法制粒機、沸騰干燥機、混合料斗、填充機，周轉(zhuǎn)料斗、濕法制粒機、沸騰干燥機、混合料斗、填充機依次設(shè)置于一條生產(chǎn)線上，周轉(zhuǎn)料斗的出料口通過第一輸送管與濕法制粒機進料口連接，濕法制粒機的出料口通過第二輸送管與沸騰干燥機機身上的進料口連接，經(jīng)沸騰干燥機干燥后的顆粒藥物存積在沸騰干燥機機身下端的料倉內(nèi)，在沸騰干燥機與混合料斗之間以及混合料斗與填充機之間分別設(shè)有提升轉(zhuǎn)料機，轉(zhuǎn)料時，將料倉從沸騰干燥機中移出，通過提升轉(zhuǎn)料機將料倉的出料口與混合料斗的進料口對接并使料倉內(nèi)的顆粒藥物輸送到混合料斗內(nèi)，在混合料斗與填充機之間設(shè)有提升料斗混合機，在經(jīng)提升料斗混合機提升后的混合料斗上設(shè)有與其出料口對接的料桶，混合料斗內(nèi)的顆粒藥物進入到料桶內(nèi)，通過提升轉(zhuǎn)料機將料桶內(nèi)的顆粒藥物輸送到填充機內(nèi)，在填充機出料口設(shè)有藥桶。
[0005]本實用新型工作時，將制藥原料盛裝于周轉(zhuǎn)料斗內(nèi)，制藥原料通過連接在周轉(zhuǎn)料斗出料口上的第一輸送管進入到濕法制粒機的制粒倉內(nèi)，濕法制粒機將制藥原料加工成顆粒藥物，顆粒藥物通過連接在濕法制粒機出料口上的第二連接管進入到沸騰干燥機的干燥倉內(nèi)，顆粒藥物經(jīng)過沸騰干燥機干燥處理后存積到沸騰干燥機機身下端的料倉中，轉(zhuǎn)料時，將料倉從沸騰干燥機中移出，并將料倉放置于移動料車上，由移動料車轉(zhuǎn)運至提升轉(zhuǎn)料機處，通過提升轉(zhuǎn)料機將料倉的出料口與混合料斗的進料口對接并使料倉內(nèi)的顆粒藥物輸送到混合料斗內(nèi)，在混合料斗與填充機之間設(shè)有提升料斗混合機，通過提升料斗混合機將混合料斗提升到一定高度，控制混合料斗工作，使顆粒藥物進行混合處理，混合后，將料桶移動到混合料斗下方并與其出料口對接，打開混合料斗出料口控制閥使得混合料斗內(nèi)的顆粒藥物進入到料桶內(nèi)，通過提升轉(zhuǎn)料機將料桶移動、翻轉(zhuǎn)，使得料桶進料口與填充機的進料口對接，料桶內(nèi)的顆粒藥物進入到填充機內(nèi)，經(jīng)過填充機加工后藥物進入到與填充機出料口對接的藥桶內(nèi)，再進入下一階段的處理。在整個生產(chǎn)線中采用先進的制藥設(shè)備，提高了藥品加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率制藥，設(shè)備之間通過封閉的對接形式實現(xiàn)藥物密閉轉(zhuǎn)移到下一加工工序，轉(zhuǎn)料過程中藥物沒有與外部的接觸，有效地避免了交叉污染和空氣中的粉塵侵害，保證了藥品的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下優(yōu)點:減少了工藝步驟及污染環(huán)節(jié)，降低勞動強度，避免了由于反復(fù)轉(zhuǎn)料過程中的交叉污染與粉塵侵害，確保生產(chǎn)安全，保證藥品生產(chǎn)的GMP的要求。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為固定提升加料機的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0009]圖3為固定提升加料機的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0010]圖4為固定提升加料機移動料倉和錐斗的工作狀態(tài)圖之一。
[0011]圖5為固定提升加料機移動料倉和錐斗的工作狀態(tài)圖之二。
[0012]圖6為固定提升加料機移動料桶的工作狀態(tài)圖之一。
[0013]圖7為固定提升加料機移動料桶的工作狀態(tài)圖之二。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步闡述:
[0015]本實用新型包含周轉(zhuǎn)料斗1、濕法制粒機2、沸騰干燥機3、混合料斗4、填充機5，周轉(zhuǎn)料斗1、濕法制粒機2、沸騰干燥機3、混合料斗4、填充機5依次設(shè)置于一條生產(chǎn)線上，周轉(zhuǎn)料斗1的出料口通過第一輸送管6與濕法制粒機2進料口連接，濕法制粒機2的出料口通過第二輸送管7與沸騰干燥機3機身上的進料口連接，經(jīng)沸騰干燥機3干燥后的顆粒藥物存積在沸騰干燥機3機身下端的料倉31內(nèi)，在沸騰干燥機3與混合料斗4之間以及混合料斗4與填充機5之間分別設(shè)有提升轉(zhuǎn)料機8，轉(zhuǎn)料時，將料倉31從沸騰干燥機3中移出，通過提升轉(zhuǎn)料機8將料倉31的出料口與混合料斗4的進料口對接并使料倉31內(nèi)的顆粒藥物輸送到混合料斗4內(nèi)，在混合料斗4與填充機5之間設(shè)有提升料斗混合機9，在經(jīng)提升料斗混合機9提升后的混合料斗4上設(shè)有與其出料口對接的料桶10，混合料斗4內(nèi)的顆粒藥物進入到料桶內(nèi)，通過提升轉(zhuǎn)料機8將料桶10內(nèi)的顆粒藥物輸送到填充機5內(nèi)，在填充機5出料口設(shè)有藥桶11。
[0016]如圖1所示，將制藥原料盛裝于周轉(zhuǎn)料斗1內(nèi)，制藥原料通過連接在周轉(zhuǎn)料斗1出料口上的第一輸送管6進入到濕法制粒機2的制粒倉內(nèi)，濕法制粒機2將制藥原料加工成顆粒藥物，顆粒藥物通過連接在濕法制粒機2出料口上的第二連接管7進入到沸騰干燥機3的干燥倉內(nèi)，顆粒藥物經(jīng)過沸騰干燥機3干燥處理后存積到沸騰干燥機3機身下端的料倉31中，轉(zhuǎn)料時，將料倉31從沸騰干燥機3中移出，通過提升轉(zhuǎn)料機8將料倉31的出料口與混合料斗4的進料口對接并使料倉31內(nèi)的顆粒藥物輸送到混合料斗4內(nèi)，在混合料斗4與填充機5之間設(shè)有提升料斗混合機9，通過提升料斗混合機9將混合料斗4提升到一定高度，將料桶10移動到混合料斗4下方并與其出料口對接，打開混合料斗4出料口控制閥使得混合料斗4內(nèi)的顆粒藥物進入到料桶10內(nèi)，通過提升轉(zhuǎn)料機8將料桶10移動、翻轉(zhuǎn)，使得料桶10進料口與填充機5的進料口對接，料桶10內(nèi)的顆粒藥物進入到填充機5內(nèi)，經(jīng)過填充機5加工后藥物進入到與填充機5出料口對接的藥桶11內(nèi)，再進入下一階段的處理。
[0017]如圖2、3所示，提升轉(zhuǎn)料機8包括底盤81、立柱82、提升臂83、控制箱84、固定支撐架85，立柱82呈可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底盤81上，提升臂33呈可升降地設(shè)置在立柱82上的一側(cè)，在提升臂83的外側(cè)設(shè)有動力輸出端86，固定支撐架85設(shè)置在立柱82的頂部，立柱82的上端可以通過固定支撐架85進行支撐以保證正常的工作運行，如圖4、5所示，提升轉(zhuǎn)料機8實現(xiàn)料倉31和錐斗升降和翻轉(zhuǎn)功能操作如下:首先在提升臂83的動力輸出端86上固定安裝有出料口向上的錐斗，從沸騰干燥機3中移出的料倉31移動到錐斗正下方并與錐斗進料口扣合固定，其次啟動與控制箱84連接的提升按鈕，料倉31和錐斗整體上升，最后啟動與第一控制箱84連接的翻轉(zhuǎn)按鈕，料倉31和錐斗整體翻轉(zhuǎn)180°后錐斗出料口向下，移動混合料斗4使得混合料斗4進料口與錐斗出料口對接，從料倉31轉(zhuǎn)移到錐斗內(nèi)的顆粒藥物進入到混合料斗4內(nèi)，進行下一步工序；如圖6、7所示，提升轉(zhuǎn)料機8實現(xiàn)料桶10的升降和翻轉(zhuǎn)功能操作如下:首先將盛裝有可以藥物的料桶10固定安裝在提升臂83的動力輸出端上，其次啟動與控制箱84連接的提升按鈕，使得料桶10上升，最后啟動與第一控制箱84連接的翻轉(zhuǎn)按鈕，料桶10翻轉(zhuǎn)180°后料桶10的出料口與填充機5的進料口對接，料桶10內(nèi)的顆粒藥物進入到填充機5內(nèi)進一步加工。
[0018]提升轉(zhuǎn)料機8的底盤81底部設(shè)有小車87，裝設(shè)有小車87的提升轉(zhuǎn)料機8可根據(jù)工作所需移動位置，省時省力。
[0019]料桶10底部設(shè)有移動車輪，盛裝有藥物的料桶10質(zhì)量較大，在搬運過程中需要耗費人力，在料桶10底部裝設(shè)移動車輪后，即可輕松實現(xiàn)料桶10的移動，提高工作效率。
【主權(quán)項】
1.一種藥物制粒加工生產(chǎn)線，包括周轉(zhuǎn)料斗(1)、濕法制粒機(2)、沸騰干燥機(3)、混合料斗(4)、填充機(5)，其特征在于:周轉(zhuǎn)料斗(1)、濕法制粒機(2)、沸騰干燥機(3)、混合料斗(4)、填充機(5)依次設(shè)置于一條生產(chǎn)線上，周轉(zhuǎn)料斗(1)的出料口通過第一輸送管(6)與濕法制粒機(2)進料口連接，濕法制粒機(2)的出料口通過第二輸送管(7)與沸騰干燥機(3)機身上的進料口連接，經(jīng)沸騰干燥機(3)干燥后的顆粒藥物存積在沸騰干燥機(3)機身下端的料倉(31)內(nèi)，在沸騰干燥機(3)與混合料斗(4)之間以及混合料斗(4)與填充機(5)之間分別設(shè)有提升轉(zhuǎn)料機(8)，轉(zhuǎn)料時，將料倉(31)從沸騰干燥機(3)中移出，通過提升轉(zhuǎn)料機(8)將料倉(31)的出料口與混合料斗(4)的進料口對接并使料倉(31)內(nèi)的顆粒藥物輸送到混合料斗(4)內(nèi)，在混合料斗(4)與填充機(5)之間設(shè)有提升料斗混合機(9)，在經(jīng)提升料斗混合機(9)提升后的混合料斗(4)上設(shè)有與其出料口對接的料桶(10)，混合料斗⑷內(nèi)的顆粒藥物進入到料桶(10)內(nèi)，通過提升轉(zhuǎn)料機⑶將料桶(10)內(nèi)的顆粒藥物輸送到填充機(5)內(nèi)，在填充機(5)出料口設(shè)有藥桶(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥物制粒加工生產(chǎn)線，其特征在于:所述的提升轉(zhuǎn)料機(8)包括底盤(81)、立柱(82)、提升臂(83)、控制箱(84)、固定支撐架(85)，立柱(82)呈可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底盤(81)上，提升臂(33)呈可升降地設(shè)置在立柱(82)上的一側(cè)，在提升臂(83)的外側(cè)設(shè)有動力輸出端(86)，固定支撐架(85)設(shè)置在立柱(82)的頂部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藥物制粒加工生產(chǎn)線，其特征在于:所述的提升轉(zhuǎn)料機(8)的底盤(81)底部設(shè)有小車(87)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種藥物制粒加工生產(chǎn)線，其特征在于:所述的料桶(10)底部設(shè)有移動車輪。
【專利摘要】本實用新型涉及一種藥物制粒加工生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置于一條生產(chǎn)線上的周轉(zhuǎn)料斗、濕法制粒機、沸騰干燥機、混合料斗、填充機，通過輸送管連接周轉(zhuǎn)料斗、濕法制粒機以及沸騰干燥機，經(jīng)沸騰干燥機干燥后的顆粒藥物存積在沸騰干燥機的料倉內(nèi)，在沸騰干燥機與混合料斗之間以及混合料斗與填充機之間分別設(shè)有提升轉(zhuǎn)料機，轉(zhuǎn)料時，通過提升轉(zhuǎn)料機將料倉內(nèi)的顆粒藥物輸送到混合料斗內(nèi)，在混合料斗與填充機之間設(shè)有用于輸送藥物的提升料斗混合機，在混合料斗出料口上對接設(shè)有料桶，在填充機出料口設(shè)有藥桶。本實用新型減少了工藝步驟及污染環(huán)節(jié)，降低勞動強度，避免了由于反復(fù)轉(zhuǎn)料過程中的交叉污染與粉塵侵害，確保生產(chǎn)安全，保證藥品生產(chǎn)的GMP的要求。
【IPC分類】A61J3/00
【公開號】CN205108399
【申請?zhí)枴緾N201520803122
【發(fā)明人】蔣小林
【申請人】重慶智龍制藥設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月15日