乳酸發(fā)酵連續(xù)消毒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及乳酸生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別涉及一種乳酸發(fā)酵連續(xù)消毒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，由于發(fā)酵工藝技術(shù)的不斷改進(jìn)和發(fā)酵規(guī)模的不斷擴(kuò)大，這對(duì)乳酸培養(yǎng)基的滅菌工藝提出了要求。乳酸培養(yǎng)基連續(xù)滅菌(連消)工藝由于其存在諸多優(yōu)點(diǎn)從而滿足這些工藝要求而受到廣泛青睞，連消指把發(fā)酵罐預(yù)先滅菌好，將乳酸培養(yǎng)基在發(fā)酵罐外采用高效設(shè)備連續(xù)不斷地進(jìn)行加熱，保溫滅菌和冷卻，然后進(jìn)入已滅菌好的發(fā)酵罐里。不過(guò)，在現(xiàn)有技術(shù)中，常常存在如下幾種問(wèn)題，如:第一是熱量得不到循環(huán)利用，當(dāng)物料進(jìn)入到連消工藝前，需用蒸汽先將乳酸培養(yǎng)基進(jìn)行預(yù)熱，滅菌后需要用冷卻水冷卻，這個(gè)整個(gè)過(guò)程中熱量得不到綜合利用，造成熱量損失，制造成本上升;第二是在加熱滅菌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致乳酸培養(yǎng)基營(yíng)養(yǎng)成分破壞;第三是現(xiàn)有維持罐為了保證維持時(shí)間都是選用下進(jìn)上出，在滅菌消毒的最后一批時(shí)，需將維持罐內(nèi)的出料從底部放出，生產(chǎn)麻煩，從維持罐底部放料過(guò)程中容易染菌，為了從維持罐內(nèi)放出物料需要增設(shè)很多閥門和管道，這樣就增多了連消設(shè)備中的死角，在對(duì)連消設(shè)備滅菌消毒中增大了工作量和消毒成本，而且連續(xù)性操作較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決熱量利用率低、連續(xù)性較差和消毒成本較高等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種乳酸發(fā)酵連續(xù)消毒裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種乳酸發(fā)酵連續(xù)消毒裝置，包括換熱器A、換熱器B和維持罐，其特征在于:換熱器A上設(shè)置未消毒物料換熱進(jìn)口和未消毒物料換熱出口，未消毒物料換熱出口通過(guò)管道連接噴射器物料進(jìn)口，噴射器上還設(shè)置有噴射器蒸汽進(jìn)口，噴射器蒸汽進(jìn)口與蒸汽管道相連，噴射器的出料出口通過(guò)管道與維持罐上的維持罐物料進(jìn)口相連，維持罐上的維持罐物料出口經(jīng)管道與換熱器A上的換熱器A中消毒后物料進(jìn)口相連接，換熱器A上的換熱器A中消毒后物料出口 11與換熱器B上的換熱器B物料進(jìn)口管道連接，換熱器B上的換熱器B物料出口與發(fā)酵罐連接，換熱器B上還設(shè)置有冷卻水入口和冷卻水出口 ；在維持罐的頂部設(shè)置T形導(dǎo)管，T形導(dǎo)管上部的一端設(shè)置有視鏡，視鏡外側(cè)設(shè)置有排空閥，T形導(dǎo)管上部的另一端通過(guò)控制閥與無(wú)菌壓縮氣體罐相連。
[0005]進(jìn)一步，維持罐物料進(jìn)口設(shè)置在維持罐的上端側(cè)壁上，維持罐物料出口設(shè)置在維持罐的底部。
[0006]進(jìn)一步，維持罐的頂部設(shè)有安全閥。
[0007]在維持罐5的外壁設(shè)有夾套，所述夾套與蒸汽管道相連。
[0008]物料在維持罐5內(nèi)停留時(shí)間為5-20min，維持罐5內(nèi)的溫度保持在100-120°C。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為：蒸汽直接噴射型連續(xù)滅菌，既保證了營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的損失不嚴(yán)重又避免了過(guò)熱或滅菌不徹底等現(xiàn)象;在換熱器A初步換熱時(shí)，既達(dá)到了滅菌物料的降溫又完成了未消毒物料的預(yù)熱，提高了熱量利用率，同時(shí)降低了成本；向罐內(nèi)通入無(wú)菌氣體，無(wú)菌氣體擠壓物料從罐底排出，可以免去從罐底放料，避免了放料過(guò)程中染菌的可能，減少了放料管道，減少了死角，利于對(duì)連消設(shè)備滅菌消毒，減少了消毒的工作量并降低了消毒成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖I為本實(shí)用新型乳酸發(fā)酵連續(xù)消毒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]I未消毒物料換熱進(jìn)口 ；2未消毒物料換熱出口；3噴射器物料進(jìn)口 ；4噴射器蒸汽進(jìn)口；5維持罐;6維持罐物料進(jìn)口 ；7維持罐物料出口；8換熱器A中消毒后物料進(jìn)口；9換熱器A;10換熱器B; 11換熱器A中消毒后物料出口； 12換熱器B物料進(jìn)口； 13換熱器B物料出口； 14冷卻水入口 ； 15冷卻水出口 ； 16T形導(dǎo)管；17視鏡；18排空閥；19無(wú)菌壓縮氣體罐;20控制閥；21
安全閥。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例I
[0014]如圖I所示，一種乳酸發(fā)酵連續(xù)消毒裝置，包括換熱器A9、換熱器BlO和維持罐5，換熱器A9上設(shè)置未消毒物料換熱進(jìn)口 I和未消毒物料換熱出口2，未消毒物料換熱出口2通過(guò)管道連接噴射器物料進(jìn)口 3，噴射器上還設(shè)置有噴射器蒸汽進(jìn)口 4，噴射器蒸汽進(jìn)口 4與蒸汽管道相連，噴射器的出料出口通過(guò)管道與維持罐5上的維持罐物料進(jìn)口6相連，維持罐5上的維持罐物料出口 7經(jīng)管道與換熱器A9上的換熱器A中消毒后物料進(jìn)口 8相連接，換熱器A9上的換熱器A中消毒后物料出口 11與換熱器BlO上的換熱器B物料進(jìn)口 12管道連接，換熱器BlO上的換熱器B物料出口 13與發(fā)酵罐連接，換熱器BlO上還設(shè)置有冷卻水入口 14和冷卻水出口15;在維持罐5的頂部設(shè)置T形導(dǎo)管16，T形導(dǎo)管16上部的一端設(shè)置有視鏡17，視鏡17外側(cè)設(shè)置有排空閥18，Τ形導(dǎo)管16上部的另一端通過(guò)控制閥20與無(wú)菌壓縮氣體罐19相連。
[0015]其中，維持罐物料進(jìn)口6設(shè)置在維持罐5的上端側(cè)壁上，維持罐物料出口7設(shè)置在維持罐5的底部;維持罐5的頂部設(shè)有安全閥，在維持罐5的外壁設(shè)有夾套，所述夾套與蒸汽管道相連，物料在維持罐5內(nèi)停留時(shí)間為5-20min，維持罐5內(nèi)的溫度保持在100-120°C。
[0016]未消毒的物料經(jīng)未消毒物料換熱進(jìn)口I進(jìn)入到換熱器A內(nèi)，經(jīng)未消毒物料換熱出口2流出，通過(guò)管道進(jìn)入到噴射器物料進(jìn)口3內(nèi)，未消毒的物料經(jīng)過(guò)換熱器A預(yù)熱能達(dá)到60?75°C，未消毒的物料進(jìn)入到噴射器物料進(jìn)口3后與高溫蒸汽混合，使其在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到滅菌溫度126?132°C，由于該流程中物料受熱時(shí)間短，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的損失也就不很嚴(yán)重，同時(shí)該流程保證了物料先進(jìn)先出，避免了過(guò)熱或滅菌不徹底等現(xiàn)象，然后進(jìn)入到維持罐5內(nèi)，維持罐5的頂部為無(wú)菌氣體，經(jīng)高溫滅菌的物料高進(jìn)低出，經(jīng)高溫滅菌的物料流入到維持罐5內(nèi)，由于罐內(nèi)頂層壓力較大，維持罐5內(nèi)的物料經(jīng)設(shè)置在罐底的維持罐物料出口 7流出，維持罐5內(nèi)的物料在110°C左右的溫度下，維持5?7分鐘，滅菌后的物料經(jīng)換熱器A換熱，再流入到換熱器B，在換熱器A初步換熱時(shí)，既達(dá)到了滅菌物料的降溫又完成了未消毒物料的預(yù)熱，提高了熱量利用率，同時(shí)降低了成本，在換熱器A內(nèi)部滅菌物料與未消毒物料逆向流動(dòng)增加熱量轉(zhuǎn)化率。最后一批物料時(shí)，可以通過(guò)維持罐5頂部連接的無(wú)菌壓縮氣體罐19，向罐內(nèi)通入無(wú)菌氣體，無(wú)菌氣體擠壓物料從罐底排出，可以免去從罐底放料，避免了放料過(guò)程中染菌的可能，減少了放料管道，減少了死角，利于對(duì)連消設(shè)備滅菌消毒，減少了消毒的工作量并降低了消毒成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳酸發(fā)酵連續(xù)消毒裝置，包括換熱器A(9)、換熱器B(IO)和維持罐(5)，其特征在于:換熱器A(9)上設(shè)置未消毒物料換熱進(jìn)口（ I)和未消毒物料換熱出口（2)，未消毒物料換熱出口（2)通過(guò)管道連接噴射器物料進(jìn)口（3)，噴射器上還設(shè)置有噴射器蒸汽進(jìn)口（4)，噴射器蒸汽進(jìn)口（4)與蒸汽管道相連，噴射器的出料出口通過(guò)管道與維持罐(5)上的維持罐物料進(jìn)口（6)相連，維持罐(5)上的維持罐物料出口（7)經(jīng)管道與換熱器A(9)上的換熱器A中消毒后物料進(jìn)口（8)相連接，換熱器A(9)上的換熱器A中消毒后物料出口（11)與換熱器B(IO)上的換熱器B物料進(jìn)口（ 12 )管道連接，換熱器B (IO )上的換熱器B物料出口（ 13 )與發(fā)酵罐連接，換熱器B(IO)上還設(shè)置有冷卻水入口（14)和冷卻水出口（15);在維持罐(5)的頂部設(shè)置T形導(dǎo)管（16)，T形導(dǎo)管（16)上部的一端設(shè)置有視鏡（17)，視鏡（17)外側(cè)設(shè)置有排空閥（18)，T形導(dǎo)管（16)上部的另一端通過(guò)控制閥（20)與無(wú)菌壓縮氣體罐(19)相連。2.如權(quán)利要求I所述的乳酸發(fā)酵連續(xù)消毒裝置，其特征在于：維持罐物料進(jìn)口（6)設(shè)置在維持罐(5)的上端側(cè)壁上，維持罐物料出口（7)設(shè)置在維持罐(5)的底部。3.如權(quán)利要求I所述的乳酸發(fā)酵連續(xù)消毒裝置，其特征在于：維持罐(5)的頂部設(shè)有安全閥（21)。4.如權(quán)利要求I所述的乳酸發(fā)酵連續(xù)消毒裝置，其特征在于:在維持罐(5)的外壁設(shè)有夾套，所述夾套與蒸汽管道相連。5.如權(quán)利要求1-4任一所述的乳酸發(fā)酵連續(xù)消毒裝置，其特征在于:物料在維持罐(5)內(nèi)停留時(shí)間為5-20min，維持罐(5)內(nèi)的溫度保持在100-120°C。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種乳酸發(fā)酵連續(xù)消毒裝置，屬于乳酸生產(chǎn)制造領(lǐng)域，為解決熱量利用率低、連續(xù)性較差和消毒成本較高等問(wèn)題。本實(shí)用新型一種乳酸發(fā)酵連續(xù)消毒裝置，未消毒物料經(jīng)換熱器A進(jìn)入到噴射器，噴射器與罐物料相連，維持罐物料出口經(jīng)與換熱器A相連接，經(jīng)換熱器B物料出口與發(fā)酵罐連接，在維持罐的頂部設(shè)置T形導(dǎo)管，T形導(dǎo)管上部的一端設(shè)置有視鏡，視鏡外側(cè)設(shè)置有排空閥，T形導(dǎo)管上部的另一端通過(guò)控制閥與無(wú)菌壓縮氣體罐相連。本實(shí)用新型的有益效果為：既保證了營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的損失不嚴(yán)重又避免了過(guò)熱或滅菌不徹底等現(xiàn)象，提高了熱量利用率，降低了成本，減少了消毒的工作量并降低了消毒成本。
【IPC分類】A61L2/07
【公開(kāi)號(hào)】CN205145175
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520959431
【發(fā)明人】劉聰先, 董立華
【申請(qǐng)人】濱州市華康夢(mèng)之緣生物科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日