一種高壓蒸汽滅菌器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及滅菌裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高壓蒸汽滅菌器。
【背景技術(shù)】
[0002]熱力滅菌是一種常用的滅菌手段，因?yàn)楦邷貙?duì)細(xì)菌有明顯的致死作用。高溫是菌體變性和凝固，酶失去活性，從而使細(xì)菌死亡。蒸汽滅菌器被廣泛用于藥劑瓶灌裝后的滅菌，其原理是通過高溫高壓使蛋白質(zhì)失活達(dá)到對(duì)藥劑瓶內(nèi)藥液進(jìn)行消毒的目的。
[0003]專利201120545895.9公開了一種蒸汽滅菌器，其包括滅菌室、儲(chǔ)水箱和冷凝水箱，該儲(chǔ)水箱裝設(shè)在滅菌室上方，并裝設(shè)有進(jìn)水管和排水管，該冷凝水箱裝設(shè)在該滅菌室下方，并設(shè)有排水管;還包括噴射式蒸汽發(fā)生器和冷凝管，該噴射式蒸汽發(fā)生器裝設(shè)在滅菌室下方，該冷凝管裝設(shè)在滅菌室的后方，所述儲(chǔ)水箱與該噴射式蒸汽發(fā)生器相連通，該噴射式蒸汽發(fā)生器與該滅菌室相連通，該滅菌室與該冷凝相連通，該冷凝管與該冷凝水箱相連通，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中滅菌器不能消毒塑料器械的難題，適用于各類器械如裸露器械、包裹器械、棉花器械及橡膠器械等消毒滅菌，但還是存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加熱效果較差，蒸汽供應(yīng)不能連續(xù)，蒸汽溫度時(shí)高時(shí)低，而且還容易堵塞，導(dǎo)致滅菌器工作穩(wěn)定性下降，無法滿足使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種高壓蒸汽滅菌器，其具有蒸汽溫度穩(wěn)定，蒸汽供應(yīng)持續(xù)性長，滅菌效率高的效果?？杀粡V泛用于醫(yī)療、食品、制藥等行業(yè)以及科研院所。對(duì)手術(shù)器械、敷料、藥品、培養(yǎng)基、食品等作消毒滅菌之用。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種高壓蒸汽滅菌器，包括滅菌室，所述滅菌室一側(cè)安裝有儲(chǔ)水箱和冷凝管，所述儲(chǔ)水箱和滅菌室之間安裝有蒸汽發(fā)生器，所述滅菌室的頂部和底部安裝有噴淋式蒸汽管，所述噴淋式蒸汽管與蒸汽發(fā)生器通過進(jìn)氣管連接，所述進(jìn)氣管上靠近噴淋式蒸汽管的一端安裝有過濾器，靠近噴淋式蒸汽管的一端安裝有壓力截止閥；所述滅菌室的底部連接有抽真空裝置，所述滅菌室上安裝有溫度探頭和壓力檢測裝置。
[0007]進(jìn)一步的，所述抽真空裝置與滅菌室之間通過抽真空管路連接，抽真空管路上安裝有抽真空速度調(diào)節(jié)閥。
[0008]進(jìn)一步的，所述滅菌室的底部安裝有集水槽，所述集水槽呈傾斜安裝，所述集水槽的底部連接有排水管。
[0009]進(jìn)一步的，所述滅菌室的外壁設(shè)有保溫層，所述保溫層和滅菌室之間有加熱板。
[0010]進(jìn)一步的，所述保溫層采用玻璃棉制成。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述冷凝管上連接有風(fēng)機(jī)。
[0012]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案的有益效果是:
[0013]1、本實(shí)用新型中的進(jìn)氣管上靠近噴淋式蒸汽管的一端安裝有過濾器，可以避免蒸汽引入雜質(zhì)，避免對(duì)待滅菌物質(zhì)的污染;靠近噴淋式蒸汽管的一端安裝有壓力截止閥，可以提高操作的安全性，溫度探頭和壓力檢測裝置，可以對(duì)滅菌室內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行監(jiān)測，提高滅菌效率，同時(shí)確保滅菌操作的安全性；
[0014]2、本實(shí)用新型中滅菌室的底部安裝有集水槽，所述集水槽呈傾斜安裝，所述集水槽的底部連接有排水管;采用此結(jié)構(gòu)，滅菌室內(nèi)的冷凝水可以集中在集水槽中，然后通過排水管及時(shí)排出，避免冷凝水在滅菌室內(nèi)長時(shí)間殘留，影響蒸汽的熱效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖中:
[0017]I滅菌室，2儲(chǔ)水箱，3蒸汽發(fā)生器，4噴淋式蒸汽管，5進(jìn)氣管，6過濾器，7壓力截止閥，8抽真空裝置，9保溫層，10加熱板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0019]如圖1所示，一種高壓蒸汽滅菌器，包括滅菌室I，所述滅菌室I一側(cè)安裝有儲(chǔ)水箱2和冷凝管，所述儲(chǔ)水箱2和滅菌室I之間安裝有蒸汽發(fā)生器3，所述滅菌室I的頂部和底部安裝有噴淋式蒸汽管4，所述噴淋式蒸汽管4與蒸汽發(fā)生器3通過進(jìn)氣管5連接，所述進(jìn)氣管5上靠近噴淋式蒸汽管4的一端安裝有過濾器6，靠近噴淋式蒸汽管4的一端安裝有壓力截止閥7;所述滅菌室I的底部連接有抽真空裝置8，所述滅菌室I上安裝有溫度探頭和壓力檢測裝置。
[0020]使用時(shí)，打開箱門，將待滅菌物質(zhì)放入滅菌室I內(nèi)，然后噴淋式蒸汽管4噴出蒸汽對(duì)待滅菌物質(zhì)進(jìn)行滅菌操作，進(jìn)氣管5上靠近噴淋式蒸汽管4的一端安裝有過濾器6，可以避免蒸汽引入雜質(zhì)，避免對(duì)待滅菌物質(zhì)的污染;靠近噴淋式蒸汽管4的一端安裝有壓力截止閥7，可以提高操作的安全性，溫度探頭和壓力檢測裝置，可以對(duì)滅菌室I內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行監(jiān)測，提高滅菌效率，同時(shí)確保滅菌操作的安全性。
[0021]優(yōu)選的，所述抽真空裝置8與滅菌室I之間通過抽真空管路連接，抽真空管路上安裝有抽真空速度調(diào)節(jié)閥；采用此結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)實(shí)際需要，通過調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)閥，調(diào)整抽真空的速度，提高工作效率。
[0022]優(yōu)選的，所述滅菌室I的底部安裝有集水槽，所述集水槽呈傾斜安裝，所述集水槽的底部連接有排水管;采用此結(jié)構(gòu)，滅菌室I內(nèi)的冷凝水可以集中在集水槽中，然后通過排水管及時(shí)排出，避免冷凝水在滅菌室I內(nèi)長時(shí)間殘留，影響蒸汽的熱效率。
[0023]優(yōu)選的，所述滅菌室I的外壁設(shè)有保溫層9，所述保溫層9和滅菌室I之間有加熱板10，采用此結(jié)構(gòu)，一方面能對(duì)滅菌室I進(jìn)行保溫，提高蒸汽的熱效率;另一方面，加熱板10可以對(duì)滅菌室I進(jìn)行加熱，進(jìn)一步確保蒸汽的溫度，提高蒸汽的熱效率。
[0024]優(yōu)選的，所述保溫層9采用玻璃棉制成，玻璃棉的保溫效果好，而且能耐高溫，采用此結(jié)構(gòu)，可以有效提高保溫層9的保溫效果。
[0025]優(yōu)選的，所述冷凝管上連接有風(fēng)機(jī);采用此結(jié)構(gòu)，冷凝管的冷卻效果更好。
[0026]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓蒸汽滅菌器，包括滅菌室，所述滅菌室一側(cè)安裝有儲(chǔ)水箱和冷凝管，其特征在于:所述儲(chǔ)水箱和滅菌室之間安裝有蒸汽發(fā)生器，所述滅菌室的頂部和底部安裝有噴淋式蒸汽管，所述噴淋式蒸汽管與蒸汽發(fā)生器通過進(jìn)氣管連接，所述進(jìn)氣管上靠近噴淋式蒸汽管的一端安裝有過濾器，靠近噴淋式蒸汽管的一端安裝有壓力截止閥；所述滅菌室的底部連接有抽真空裝置，所述滅菌室上安裝有溫度探頭和壓力檢測裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓蒸汽滅菌器，其特征在于:所述抽真空裝置與滅菌室之間通過抽真空管路連接，抽真空管路上安裝有抽真空速度調(diào)節(jié)閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓蒸汽滅菌器，其特征在于:所述滅菌室的底部安裝有集水槽，所述集水槽呈傾斜安裝，所述集水槽的底部連接有排水管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓蒸汽滅菌器，其特征在于:所述滅菌室的外壁設(shè)有保溫層，所述保溫層和滅菌室之間有加熱板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高壓蒸汽滅菌器，其特征在于:所述保溫層采用玻璃棉制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓蒸汽滅菌器，其特征在于:所述冷凝管上連接有風(fēng)機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及滅菌裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高壓蒸汽滅菌器；所述儲(chǔ)水箱和滅菌室之間安裝有蒸汽發(fā)生器，所述滅菌室的頂部和底部安裝有噴淋式蒸汽管，所述噴淋式蒸汽管與蒸汽發(fā)生器通過進(jìn)氣管連接，所述進(jìn)氣管上靠近噴淋式蒸汽管的一端安裝有過濾器，靠近噴淋式蒸汽管的一端安裝有壓力截止閥；所述滅菌室的底部連接有抽真空裝置，所述滅菌室上安裝有溫度探頭和壓力檢測裝置；本實(shí)用新型中的進(jìn)氣管上靠近噴淋式蒸汽管的一端安裝有過濾器，可以避免蒸汽引入雜質(zhì)；靠近噴淋式蒸汽管的一端安裝有壓力截止閥，可以提高操作的安全性，溫度探頭和壓力檢測裝置，可以對(duì)滅菌室內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行監(jiān)測，提高滅菌效率，同時(shí)確保滅菌操作的安全性。
【IPC分類】A23L3/00, A61L2/07
【公開號(hào)】CN205252105
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620024921
【發(fā)明人】徐克之
【申請(qǐng)人】南京亞方藥業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日