一種滴丸制劑的生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及滴丸機械相關(guān)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體設(shè)及一種滴丸制劑的生產(chǎn)裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 滴丸制劑系指固體或液體藥物與適宜的基質(zhì)加熱烙融后溶解、乳化或混懸于基質(zhì) 中，再滴入不相混溶、互不作用的制冷介質(zhì)中，由于表面張力的作用使液滴收縮成球狀而制 成的制劑。
[0003] 現(xiàn)有的滴丸制劑的生產(chǎn)設(shè)備在制備滴丸時，其冷凝介質(zhì)多采用均一冷凝，容易造 成滴丸不圓整，或由于氣泡尚未逸出，使滴丸出現(xiàn)空屯、現(xiàn)象，或逸出的氣泡帶出少量藥液制 冷后形成拖尾，或又收縮成一個微小的顆粒，形成子母丸，嚴重影響了制備的滴丸制劑的產(chǎn) 品質(zhì)量。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滴丸制劑的生產(chǎn)裝 置。本實用新型通過設(shè)計全新的結(jié)構(gòu)，通過梯度冷凝，進一步的提高了滴丸的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0005] 為了達成上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：
[0006] -種滴丸制劑的生產(chǎn)裝置，包括拌料罐和機架，所述拌料罐為密閉結(jié)構(gòu)，拌料罐上 具有電機支架，電機支架上安裝有電機，電機與攬拌器相連，帶動攬拌器轉(zhuǎn)動，拌料罐的底 部具有出料通道；
[0007] 所述機架從上至下依次與儲藥罐、冷卻裝置和滴丸收集裝置連接，儲藥罐通過輸 液管與拌料罐相連通;儲藥罐的底部與齒輪累相連接，齒輪累由步進電機帶動，所述齒輪累 的累頭與滴頭相連接；
[000引所述冷卻裝置采用梯度冷凝，從上至下依次設(shè)有第一制冷板和第二制冷板，所述 第一制冷板的功率小于第二制冷板。
[0009] 優(yōu)選的，所述拌料罐上具有進料口。
[0010] 優(yōu)選的，所述拌料罐為雙層結(jié)構(gòu)，外層為保溫層，內(nèi)層為加熱層。
[0011] 優(yōu)選的，所述儲藥罐的外部設(shè)有保溫層。
[0012] 優(yōu)選的，所述步進電機設(shè)有控制轉(zhuǎn)速的控制器。
[0013] 本實用新型的有益效果是：
[0014] (1)將冷卻裝置的制冷板分為上、下兩個部分，分別由單獨的電路連入電源，位于 上部的第一制冷板的功率小于位于下部第二制冷板的功率，運樣冷卻裝置中的上部冷凝液 的溫度就高于下部制冷液的溫度，形成梯度冷凝，當(dāng)液滴滴入冷凝液時，在冷凝液上部一定 距離內(nèi)較高溫度下靠表面張力形成幾乎完美的圓球形，在冷凝液下部溫度較低時迅速冷卻 成型，使滴丸在圓整度、硬度和光澤度上均能符合要求。
[0015] (2)本實用新型通過控制步進電機的轉(zhuǎn)速能夠精確控制滴丸的重量，制備的滴丸 重量均一、穩(wěn)定性好。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是本實用新型中冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[001引其中：1-拌料罐，2-加熱層，3-保溫層I，4-進料日，5-電機，6-電機支架，7-攬拌器， 8-累，9-輸藥管，10-儲藥罐，11-步進電機，12-齒輪累，13-滴頭，14-冷卻裝置，15-滴丸收集 裝置，16-保溫層II，17-機架，18-第一制冷板，19-第二制冷板。
【具體實施方式】
[0019] 下面將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。
[0020] 實施例：一種滴丸制劑的生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，包括拌料罐1和機架17， 所述拌料罐1為密閉結(jié)構(gòu)，拌料罐1上具有電機支架6，電機支架6上安裝有電機5，電機5與攬 拌器7相連，帶動攬拌器轉(zhuǎn)動，拌料罐1的上部具有進料口 4，底部具有出料通道。
[0021] 拌料罐1為雙層結(jié)構(gòu)，外層為保溫層3,內(nèi)層為加熱層2。
[0022] 所述機架17從上至下依次與儲藥罐10、冷卻裝置14和滴丸收集裝置15連接，儲藥 罐10的外部設(shè)有保溫層16,儲藥罐10通過輸液管9與拌料罐相連通，輸液管9上設(shè)有累8,將 拌料罐中的藥液經(jīng)輸液管9輸入到儲藥罐10中；儲藥罐10的底部與齒輪累12相連接，齒輪累 12由步進電機11帶動，步進電機11設(shè)有控制轉(zhuǎn)速的控制器。所述齒輪累12的累頭與滴頭13 相連接；
[0023] 所述冷卻裝置14采用梯度冷凝，從上至下依次設(shè)有第一制冷拌18和第二制冷板 19,所述第一制冷板18的功率小于第二制冷板19,分別由單獨的電路連入電源。
[0024] 本實用新型的原理是：
[0025] 滴丸成形是在液滴從滴頭滴下后在冷凝液中下降時完成的，冷凝液的溫度對滴丸 形狀有一定的影響，剛滴出的滴丸到達冷凝液液面時常常被砸成扁圓狀，并帶有空氣進入 制冷液，在冷凝液中下降的同時逐漸收縮成圓球形并逸出所帶入的氣泡。傳統(tǒng)的制冷柱都 采用均一制冷，即制冷柱內(nèi)溫度幾乎為定值，如果冷凝液的溫度過低，液滴冷凝過快，滴丸 未完全收縮之前就凝固了，導(dǎo)致滴丸不圓整，且氣泡尚未逸出，使滴丸出現(xiàn)空屯、現(xiàn)象，或者 逸出的氣泡帶出少量藥液冷凝后形成拖尾，或者又收縮成一個微小的顆粒形成子母丸。如 果冷凝液溫度較高，液滴制冷過慢，則在下降的過程中容易發(fā)生粘連現(xiàn)象。本實用新型采用 梯度冷凝，將冷卻裝置的制冷板分為上、下兩個部分，分別由單獨的電路連入電源，位于上 部的第一制冷板的功率小于位于下部第二制冷板的功率，運樣冷卻裝置中的上部制冷液的 溫度就高于下部制冷液的溫度，形成梯度冷凝，當(dāng)液滴滴入冷凝液時，在冷凝液上部一定距 離內(nèi)較高溫度下靠表面張力形成幾乎完美的圓球形，在冷凝液下部溫度較低時迅速冷卻成 型，使滴丸在圓整度、硬度和光澤度上均能符合要求。
[0026] 采用本實用新型的滴丸裝置進行滴丸的制備，收集滴丸，清洗干燥后，檢查滴丸的 圓整度，結(jié)果見表1。
[0027] 表1滴丸裝置的驗證結(jié)果 [002引
[0029]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新 型。對運些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可W在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的運些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種滴丸制劑的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括拌料罐和機架，所述拌料罐為密閉結(jié) 構(gòu)，拌料罐上具有電機支架，電機支架上安裝有電機，電機與攪拌器相連，帶動攪拌器轉(zhuǎn)動， 拌料罐的底部具有出料通道； 所述機架從上至下依次與儲藥罐、冷卻裝置和滴丸收集裝置連接，儲藥罐通過輸液管 與拌料罐相連通;儲藥罐的底部與齒輪栗相連接，齒輪栗由步進電機帶動，所述齒輪栗的栗 頭與滴頭相連接； 所述冷卻裝置采用梯度冷凝，從上至下依次設(shè)有第一制冷板和第二制冷板，所述第一 制冷板的功率小于第二制冷板。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴丸制劑的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述拌料罐上具有進料 □ 〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴丸制劑的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述拌料罐為雙層結(jié)構(gòu)， 外層為保溫層，內(nèi)層為加熱層。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴丸制劑的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述儲藥罐的外部設(shè)有保 溫層。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴丸制劑的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述步進電機設(shè)有控制轉(zhuǎn) 速的控制器。
【專利摘要】本實用新型涉及一種滴丸制劑的生產(chǎn)裝置，包括拌料罐和機架，所述拌料罐為密閉結(jié)構(gòu)，拌料罐上具有電機支架，電機支架上安裝有電機，電機與攪拌器相連，帶動攪拌器轉(zhuǎn)動，拌料罐的底部具有出料通道；所述機架從上至下依次與儲藥罐、冷卻裝置和滴丸收集裝置連接，儲藥罐通過輸液管與拌料罐相連通；儲藥罐的底部與齒輪泵相連接，齒輪泵由步進電機帶動，所述齒輪泵的泵頭與滴頭相連接；所述冷卻裝置采用梯度冷凝，從上至下依次設(shè)有第一制冷板和第二制冷板，所述第一制冷板的功率小于第二制冷板。本實用新型通過設(shè)計全新的結(jié)構(gòu)，通過梯度制冷，進一步的提高了滴丸的生產(chǎn)質(zhì)量。
【IPC分類】A61J3/06
【公開號】CN205322808
【申請?zhí)枴緾N201521074951
【發(fā)明人】劉宗銀
【申請人】山東瑞安藥業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月21日