一種超高壓滅菌裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超高壓滅菌裝置，所述超高壓滅菌裝置包括缸體和承力架，其中，所述缸體包括：由三層套筒構(gòu)成的缸體本體，固定于缸體本體兩端的端板，設(shè)置在端板底部的滑軌，和與缸體本體可拆卸連接的堵頭；其中，所述堵頭中具有用于向所述超高壓滅菌腔室輸入液體的管線，所述缸體通過所述堵頭進行升壓和密封。本實用新型通過采用上述方案，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠的超高壓滅菌裝置。
【專利說明】
一種超高壓滅菌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及滅菌領(lǐng)域，尤其涉及一種超高壓滅菌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超高壓滅菌技術(shù)(high pressure processing，HPP)就是在密閉的超高壓容器內(nèi)，用水作為介質(zhì)對物料施以400?600MPa的壓力或用高級液壓油施加以100?100MPa的壓力。從而殺死其中幾乎所有的細菌、霉菌和酵母菌。目前在食品加工和醫(yī)藥衛(wèi)生等領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]HHP技術(shù)作為新興技術(shù)應(yīng)用于食品保藏，主要機理是能夠使微生物細胞膜和細胞壁損傷、改變細胞形態(tài)、影響細胞內(nèi)酶活力及細胞內(nèi)營養(yǎng)物質(zhì)和廢棄物的運輸，從而殺死食品中的腐敗菌和致病菌；同時，HHP能夠有效或部分鈍化食品中的內(nèi)源酶。該技術(shù)的主要優(yōu)點，首先是作為一種物理方法在不加熱或不添加化學防腐劑的條件下殺死致病菌和腐敗菌，從而保障食品的安全、延長食品的貨架期；其次，HHP作為一種非熱加工手段，在殺菌過程中沒有溫度的劇烈變化，不會破壞共價鍵，對小分子物質(zhì)影響較小，能較好的保持食品原有的色、香、味以及功能與營養(yǎng)成分。
[0004]超高壓滅菌設(shè)備是通過由液壓推動的超高壓倍增器(超高壓栗)將水或油以超高壓的形態(tài)打入密閉的容器內(nèi)。通常超高壓設(shè)備的缸體等結(jié)構(gòu)需承受600MPa的壓力，但其結(jié)構(gòu)笨重，受力均勻性差使用壽命短，因此限制了超高壓設(shè)備在商業(yè)上的推廣應(yīng)用。
[0005]通常超高壓容器的筒體采用在外部開槽以進行法蘭連接上扁鋼絲層，以增強筒體的抗壓能力，但是開槽處易引起應(yīng)力集中，一方面使得筒體收縮不均勻，使用壽命低，另一方面也降低了筒體的安全性。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型提供了一種超高壓滅菌裝置，其特征在于，所述超高壓滅菌裝置包括缸體和承力架，
[0007]其中，所述缸體包括:由三層套筒構(gòu)成的缸體本體，固定于缸體本體兩端的端板，設(shè)置在端板底部的滑軌，和與缸體本體可拆卸連接的堵頭；
[0008]其中，所述堵頭中具有用于向所述超高壓滅菌腔室輸入液體的管線，所述缸體通過所述堵頭實現(xiàn)升壓及超高壓狀態(tài)時的密封。在進行超高壓滅菌處理過程時，堵頭與缸體本體連接起來形成密閉的腔體。腔體中用以放置待滅菌的物體。通過堵頭中的管線向腔體中輸入液體，并提高液壓，使腔體中形成超高壓環(huán)境。
[0009]三層結(jié)構(gòu)使缸體本體的承壓能力逐級增加，即在升壓過程中，內(nèi)部壓力不會立即傳遞給中層套筒或外層套筒，而是在內(nèi)層套筒的形變達到一定程度才會傳遞給中層套筒，即使內(nèi)層套筒的形變達到了極限，只要中層套筒或外層套筒的形變沒有達到極限，整個缸體本體就仍未達到承壓極限，因此相比于單層整體結(jié)構(gòu)的缸體本體安全性更高。
[0010]根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述端板可移動地設(shè)置在所述滑軌上以控制所述缸體本體移入和/或移出所述承力架中。
[0011]根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述堵頭直接和/或間接接觸所述承力架以使缸體在超高壓狀態(tài)時承受的壓力傳遞給承力架。通過承力架承擔腔體內(nèi)一部分的超高液壓。
[0012]根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，在超高壓狀態(tài)時所述堵頭的一部分插入所述缸體本體的圓筒狀內(nèi)腔中，以使堵頭能與缸體本體之間充分接觸形成良好的密封。
[0013]根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述堵頭通過插入端板上的通孔中以密封所述缸體。
[0014]根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述通孔的外側(cè)具有一圈與所述堵頭的外表面相貼合的圓環(huán)狀凸起，用以定位所述堵頭。
[0015]根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述三層套筒的厚度和材料互不相同。
[0016]根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述三層套筒的抗張強度由內(nèi)到外逐漸增加。
[0017]根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述缸體本體呈圓筒狀以使其在超高壓狀態(tài)時受力均勻。
[0018]根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述堵頭對稱設(shè)置在缸體本體兩端。
[0019]根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述超高壓滅菌裝置包括至少兩組缸體本體以交替進行滅菌準備過程和滅菌處理過程實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
[0020]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。通過堵頭將內(nèi)部壓力轉(zhuǎn)移給外部承力架，將缸體本體設(shè)計成三層結(jié)構(gòu)，使整個設(shè)備更加安全可靠。另外通過端板與滑軌的配合移動缸體，在不影響超高壓裝置對其他缸體升壓滅菌處理的情況下，方便地裝卸待滅菌物料，實現(xiàn)連續(xù)化生廣，提尚效率。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本實用新型超高壓滅菌裝置示意圖。
[0022]附圖標記列表
[0023]10:缸體20:承力架
[0024]101:缸體本體102:端板
[0025]103:滑軌104:堵頭
[0026]105:管線106:凸起
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例進行詳細說明。
[0028]如圖1所示，本實用新型的超高壓滅菌裝置包括缸體10和承力架20，缸體10包括缸體本體101、端板102、滑軌103和堵頭104。其中缸體本體101呈圓筒狀，端板102固定在缸體本體101的兩端，即位于圓筒的底面上。端板102底部位于滑軌103上，滑軌103垂直于缸體本體101，通過端板102在滑軌103上的滑動使得缸體本體101可沿著垂直于圓筒的母線的方向來回移動。端板102上具有與缸體本體101的內(nèi)部圓筒相通的通孔。缸體本體101呈三層套筒結(jié)構(gòu)，三層套筒相互緊密貼合，分別采用不同的合金材料制成，其厚度由內(nèi)向外依次增加。
[0029]堵頭104對稱設(shè)置在缸體本體101的兩端，通過密封環(huán)等形成可拆卸的密封連接。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，堵頭104通過插入通孔中與缸體本體101形成可拆卸的密封連接。堵頭104至少有一部分位于缸體本體1I內(nèi)部，以提高連接的穩(wěn)定性和密封性。根據(jù)本實用新型的另一個優(yōu)選實施方式，端板102上的通孔邊緣向外突出，形成一圈圓環(huán)狀凸起106。在堵頭104與缸體本體101連接時，凸起106內(nèi)側(cè)與堵頭104外側(cè)相貼合，一方面起到定位作用，另一方面增大堵頭104與端板的接觸面積，提高連接的穩(wěn)定性和密封的可靠性。優(yōu)選的，凸起106與堵頭104接觸的部分具有密封環(huán)。
[0030]承力架20可包裹缸體10的框架形結(jié)構(gòu)。承力架20至少有一面具有可供缸體本體101進出框架中的開口。在超高壓狀態(tài)下，堵頭104要承受很大一部分來自缸體10內(nèi)部的液壓，為防止堵頭被推離缸體本體101，破壞密封連接，堵頭104與缸體10外部承力架20直接或間接接觸，以將壓力傳遞給承力架20，保護缸體10。優(yōu)選的承力架大致呈橢圓形，堵頭通過半圓形擋塊與承力架接觸，將缸體10內(nèi)部的壓力通過半圓形擋塊傳遞給承力架。
[0031]在進行滅菌處理過程時，缸體本體101通過端板102與滑軌103移入承力架20中，堵頭104堵在缸體本體101的兩端，形成密封的腔體。堵頭104中具有連通液壓設(shè)備與腔體的管線105，液壓設(shè)備通過管線105向腔體中輸入液體，升高壓力，以在腔體中形成超高液壓。滅菌完成后，卸除壓力，導出腔體中的液體，堵頭104與缸體本體1I分開。
[0032]在進行滅菌準備過程時，缸體本體101通過端板102與滑軌103移出承力架20，在承力架20的外部卸除已滅菌物料，并裝載新的待滅菌物料。
[0033]為提高生產(chǎn)效率，所述超高壓滅菌裝置采用兩組缸體10交替運作，主要是采用兩組缸體本體1I和固定在缸體本體1I上的端板102。第一組缸體本體1I裝料完成后，通過滑軌103進入承力架20中，連接堵頭104，開始進行滅菌處理過程；同時，第二組缸體本體101進行滅菌準備過程，即卸除已滅菌的物料，裝入待滅菌的物料。等第一組缸體本體101完成滅菌處理過程后，從承力架20中移出，第二組缸體本體101就進入承力架20中開始進行滅菌處理過程。如此循環(huán)交替進行，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
[0034]需要注意的是，上述具體實施例是示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型公開內(nèi)容的啟發(fā)下想出各種解決方案，而這些解決方案也都屬于本實用新型的公開范圍并落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本實用新型說明書及其附圖均為說明性而并非構(gòu)成對權(quán)利要求的限制。本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種超高壓滅菌裝置，其特征在于，所述超高壓滅菌裝置包括缸體(10)和承力架(20)， 其中，所述缸體(10)包括:由三層套筒構(gòu)成的缸體本體(101)，固定于缸體本體(101)兩端的端板(102)，設(shè)置在端板(102)底部的滑軌(103)，和與缸體本體(101)可拆卸連接的堵頭(104)； 其中，所述堵頭(104)中具有用于向所述缸體本體(101)輸入液體的管線(105)，所述缸體(10)通過所述堵頭(104)進行升壓和密封。2.如權(quán)利要求1所述的超高壓滅菌裝置，其特征在于，所述端板(102)可移動地設(shè)置在所述滑軌(103)上以控制所述缸體本體(101)移入和/或移出所述承力架(20)中。3.如權(quán)利要求1所述的超高壓滅菌裝置，其特征在于，所述堵頭(104)直接和/或間接接觸所述承力架(20)以使缸體(10)在超高壓狀態(tài)時承受的壓力傳遞給承力架(20)。4.如權(quán)利要求2或3所述的超高壓滅菌裝置，其特征在于，在超高壓狀態(tài)時所述堵頭(104)的一部分插入所述缸體本體(101)的圓筒狀內(nèi)腔中。5.如權(quán)利要求4所述的超高壓滅菌裝置，其特征在于，所述堵頭(104)通過插入端板(102)上的通孔中以密封所述缸體(10)。6.如權(quán)利要求5所述的超高壓滅菌裝置，其特征在于，所述通孔的外側(cè)具有一圈與所述堵頭(104)的外表面相貼合的圓環(huán)狀凸起(106)。7.如權(quán)利要求6所述的超高壓滅菌裝置，其特征在于，所述三層套筒的厚度和材料互不相同。8.如權(quán)利要求7所述的超高壓滅菌裝置，其特征在于，所述缸體本體(101)呈圓筒狀以使其在超高壓狀態(tài)時受力均勻。9.如權(quán)利要求8所述的超高壓滅菌裝置，其特征在于，所述堵頭(104)對稱設(shè)置在缸體本體(101)兩端。10.如權(quán)利要求9所述的超高壓滅菌裝置，其特征在于，所述超高壓滅菌裝置包括至少兩組缸體本體(101)以交替進行滅菌準備過程和滅菌處理過程。
【文檔編號】A61L2/02GK205411715SQ201620183637
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月10日
【發(fā)明人】姚建松
【申請人】北京速原中天科技股份公司