一種可全生物降解打孔膜的制備裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可全生物降解打孔膜的制備裝置,它包括依次設(shè)有的薄膜擠出成型裝置、薄膜打孔裝置以及收卷裝置，所述的薄膜擠出成型裝置包括依次連接并相互連通的螺桿擠出機(jī)、熔體泵以及T形模頭,所述的薄膜打孔裝置包括機(jī)架、固設(shè)于機(jī)架上的圓筒、設(shè)于圓筒圓周外側(cè)面上且可轉(zhuǎn)動(dòng)的多孔成型網(wǎng)以及與多孔成型網(wǎng)傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)裝置,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的打孔膜制備裝置節(jié)能,它集薄膜擠出成型裝置、薄膜打孔裝置以及收卷裝置為一體，使得由薄膜擠出成型裝置得到的仍處于熔融狀態(tài)的薄膜，進(jìn)入薄膜打孔裝置打孔成型，不需要對(duì)薄膜進(jìn)行二次加熱,本實(shí)用新型的打孔膜制備裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種可全生物降解打孔膜的制備裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種可全生物降解打孔膜的制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生活中經(jīng)常使用于接觸身體的衛(wèi)生用品，例如醫(yī)療用的傷口敷片、幼兒以及成人用的尿片、以及女性衛(wèi)生巾等，均必須具備吸收液體、防止回滲及干爽透氣等功能。因此，為達(dá)到上述功能，必須借助能供滲透并避免回滲的打孔膜。傳統(tǒng)的打孔膜大多數(shù)是由不可降解的材料制成，這些打孔膜使用廢棄后難以處理，填埋因不能降解則造成環(huán)境污染，焚燒則產(chǎn)生大量二惡因，及有毒氣體;另外，傳統(tǒng)的打孔膜的生產(chǎn)都是采用二次成型制得的，即把生產(chǎn)出的薄膜基材通過(guò)打孔機(jī)的加熱系統(tǒng)使薄膜表面軟化，瞬間利用真空吸出成型，其孔型隨打孔成型裝置的孔型而定，然后再通過(guò)分切卷取為成品，這種二次成型工藝存在以下弊端:耗能大，需要通過(guò)加熱裝置將薄膜軟化真空成型再由收卷系統(tǒng)卷取;產(chǎn)能太低，浪費(fèi)太大；工序繁瑣;打孔膜產(chǎn)品為質(zhì)量差，它需要在薄膜基礎(chǔ)上二次加熱，其產(chǎn)品經(jīng)過(guò)高溫產(chǎn)生的二次塑化后韌性及拉伸性能變差，孔形的立體度也變差，所以薄膜上的孔形不能形成漏斗狀，容易產(chǎn)生反滲現(xiàn)象。綜上所述，針對(duì)傳統(tǒng)打孔膜的不可降解性需要制備出一種可全生物降解打孔膜，相應(yīng)的需要研制出一種可全生物降解打孔膜的制備裝置，該制備裝置不僅能避免薄膜的二次塑化，而且具有高效、節(jié)能的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效、節(jié)能且不需要經(jīng)過(guò)薄膜的二次塑化就能制得打孔膜得可全生物降解打孔膜的制備裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種可全生物降解打孔膜的制備裝置，它包括依次設(shè)有的薄膜擠出成型裝置、薄膜打孔裝置以及收卷裝置，所述的薄膜擠出成型裝置包括依次連接并相互連通的螺桿擠出機(jī)、熔體栗以及T形模頭;所述的薄膜打孔裝置包括機(jī)架、固設(shè)于機(jī)架上的圓筒、設(shè)于圓筒圓周外側(cè)面上且可轉(zhuǎn)動(dòng)的多孔成型網(wǎng)以及與多孔成型網(wǎng)傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)裝置，所述圓筒位于T形模頭下方的一側(cè)，圓筒內(nèi)設(shè)有吸氣室，吸氣室與一真空栗A相連，吸氣室側(cè)壁上設(shè)有沿其軸向分布的吸氣孔，所述的圓筒內(nèi)還設(shè)有與吸氣室相隔離的吹氣室，所述吹氣室與一風(fēng)機(jī)連接，吹氣室側(cè)壁上設(shè)有沿其軸向分布的吹氣孔，從T形模頭輸出的薄膜覆在多孔成型網(wǎng)的表面并與多孔成型網(wǎng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，薄膜先經(jīng)過(guò)吸氣室并在負(fù)壓的作用下緊緊吸附于多孔成型網(wǎng)表面，接著薄膜進(jìn)一步隨多孔成型網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)并經(jīng)過(guò)吹氣室，在風(fēng)力的作用下脫離多孔成型網(wǎng)；所述多孔成型網(wǎng)軸向一側(cè)端部與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。
[0005]較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:I)本實(shí)用新型的打孔膜制備裝置節(jié)能:它集薄膜擠出成型裝置、薄膜打孔裝置以及收卷裝置為一體，使得由薄膜擠出成型裝置得到的仍處于熔融狀態(tài)的薄膜，進(jìn)入薄膜打孔裝置打孔成型，不需要對(duì)薄膜進(jìn)行二次加熱；2)本實(shí)用新型的薄膜打孔裝置高效，圓筒內(nèi)設(shè)有吹氣室，不僅能夠使打孔后的薄膜冷卻，同時(shí)能夠使打孔后的薄膜快速?gòu)亩嗫壮尚途W(wǎng)上脫落，加快了打孔膜的制備速度;3)本實(shí)用新型的螺桿擠出機(jī)為雙排氣口螺桿擠出機(jī)，設(shè)有兩個(gè)排氣口，并相應(yīng)的設(shè)有兩臺(tái)真空栗B，在排氣口和真空栗的共同作用下能有效的抽離體系中的水汽，有利于全生物降解樹(shù)脂的合成，從而大大提高薄膜的品質(zhì);4)本實(shí)用新型的打孔膜制備裝置還設(shè)有壓延機(jī)，能夠?qū)Ρ∧D出成型裝置制得的薄膜進(jìn)一步快速壓制延展，使得薄膜變成極薄的片膜，進(jìn)一步提高了薄膜的品質(zhì)，讓薄膜變得更加輕薄，使得相應(yīng)衛(wèi)生用品如紙尿褲、衛(wèi)生巾更加輕薄，透氣性更好;5)另外，本實(shí)用新型的打孔膜制備裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是本實(shí)用新型薄膜打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3是本實(shí)用新型的圓筒與多孔成型網(wǎng)的配合關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖4是圖3的A-A剖面圖。
[0010]圖5是本實(shí)用新型螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖6本實(shí)用新型吸氣室為吸氣管時(shí)圓筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:I組合機(jī)筒、2雙螺桿、3螺桿軸承、4加熱片、5進(jìn)料口、6后排氣口、7加料漏斗、8前排氣口、9真空栗B、10齒輪減速箱、11熔體栗、12T形模頭、13兩輥壓延機(jī)、14機(jī)架、15圓筒、16多孔成型網(wǎng)、17吸氣室、18吸氣孔、19吹氣室、20吹氣孔、21導(dǎo)向輥、22收卷機(jī)、23定位輥、24吸氣管、25吹氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和實(shí)施例對(duì)本【實(shí)用新型內(nèi)容】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0014]如圖1至圖5所示:一種可全生物降解打孔膜的制備裝置，它包括依次設(shè)有的薄膜擠出成型裝置、薄膜打孔裝置以及收卷裝置，所述的薄膜擠出成型裝置包括依次連接并相互連通的螺桿擠出機(jī)、熔體栗11以及T形模頭12;所述的薄膜打孔裝置包括機(jī)架14、固設(shè)于機(jī)架14上的圓筒15、設(shè)于圓筒15圓周外側(cè)面上且可轉(zhuǎn)動(dòng)的多孔成型網(wǎng)16以及與多孔成型網(wǎng)16傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)裝置，所述圓筒15位于T形模頭12下方的一側(cè)，圓筒15內(nèi)設(shè)有吸氣室17，吸氣室17與一真空栗A相連，吸氣室17側(cè)壁上設(shè)有沿其軸向分布的吸氣孔18，所述的圓筒15內(nèi)還設(shè)有與吸氣室17相隔離的吹氣室19，所述吹氣室19與一風(fēng)機(jī)連接，吹氣室19側(cè)壁上設(shè)有沿其軸向分布的吹氣孔20，從T形模頭12輸出的薄膜覆在多孔成型網(wǎng)16的表面并與多孔成型網(wǎng)16同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，薄膜先經(jīng)過(guò)吸氣室17并在負(fù)壓的作用下緊緊吸附于多孔成型網(wǎng)16表面，接著薄膜進(jìn)一步隨多孔成型網(wǎng)16轉(zhuǎn)動(dòng)并經(jīng)過(guò)吹氣室19，在風(fēng)力的作用下脫離多孔成型網(wǎng)16;所述多孔成型網(wǎng)16軸向一側(cè)端部與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；
[0015]如圖2所示:所述多孔成型網(wǎng)16兩端的外周分別均布有4個(gè)定位輥23，定位輥23的外壁面與多孔成型網(wǎng)16的外壁面緊貼，且其中一個(gè)定位輥23與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接并帶動(dòng)多孔成型網(wǎng)16轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]如圖6所示:所述的吸氣室可以由一個(gè)固設(shè)于圓筒內(nèi)且沿圓筒軸向分布的吸氣管24所構(gòu)成，所述吸氣管24管壁上設(shè)有沿其軸向分布的通孔A，圓筒筒壁上設(shè)有與通孔A相通的通孔B，通孔A與通孔B相結(jié)合形成所述的吸氣孔；
[0017]所述的吹氣室可以由一固設(shè)于圓筒內(nèi)且沿圓筒軸向分布的吹氣管25所構(gòu)成，吹氣管25管壁上設(shè)有沿其軸向分布的通孔C，圓筒筒壁上設(shè)有與通孔C相通的通孔D，通孔C與通孔D相結(jié)合形成所述的吹氣孔。
[0018]本實(shí)用新型的可全生物降解打孔膜的制備裝置集薄膜擠出成型裝置、薄膜打孔裝置以及收卷裝置為一體，使得由薄膜擠出成型裝置得到的仍處于熔融狀態(tài)的薄膜，直接進(jìn)入薄膜打孔裝置打孔成型，不需要對(duì)薄膜進(jìn)行二次加熱，使得得到的打孔膜質(zhì)量好，具有良好的韌性及拉伸性能，另外，打孔膜孔形的立體度好，不會(huì)出現(xiàn)反滲現(xiàn)象。另外所述的圓筒內(nèi)除了設(shè)有提供負(fù)壓、讓薄膜能夠緊貼多孔成型網(wǎng)表面的吸氣室以外，還設(shè)有設(shè)有吹氣室，吹氣室不僅能夠使打孔后的薄膜冷卻，同時(shí)能夠使打孔后的薄膜快速?gòu)亩嗫壮尚途W(wǎng)上脫落，加快了打孔膜的制備速度。
[0019]如圖5所示:所述的螺桿擠出機(jī)包括組合機(jī)筒1、雙螺桿2、加料漏斗7、螺桿軸承3、加熱片4、齒輪減速箱10以及電機(jī)B，所述的組合機(jī)筒I由若干截分段機(jī)筒前后對(duì)齊連接而成，組合機(jī)筒I表面附有加熱片4;所述的組合機(jī)筒I內(nèi)部設(shè)有貫穿前后且橫截面為“8”字形的通孔，所述的雙螺桿2位于通孔內(nèi)并通過(guò)固定于組合機(jī)筒I通孔前端的螺桿軸承3固定;雙螺桿2前端所在的分段機(jī)筒側(cè)壁上設(shè)有與通孔連通的進(jìn)料口 5，所述的加料漏斗7與進(jìn)料口 5聯(lián)通，所述雙螺桿2末端所在的分段機(jī)筒上設(shè)有與通孔連通的后排氣口 6，進(jìn)料口 5的分段機(jī)筒和設(shè)有后排氣口 6的分段機(jī)筒之間的其中I截分段機(jī)筒上設(shè)有與通孔連通的前排氣口 8，所述的后排氣口 6和前排氣口 8分別與I臺(tái)真空栗B9連接，所述的雙螺桿2的前端與齒輪減速箱1連接，雙螺桿2通過(guò)齒輪減速箱1與電機(jī)B連接。
[0020]本實(shí)用新型的螺桿擠出機(jī)為雙排氣口螺桿擠出機(jī)，設(shè)有后排氣口和前排氣口這兩個(gè)排氣口，并相應(yīng)的設(shè)有兩臺(tái)真空栗B，在后排氣口、前排氣口以及真空栗B的共同作用下能有效的抽離體系中的水汽，特別有利于全生物降解樹(shù)脂的合成，從而制備出高品質(zhì)的可全生物降解薄膜。
[0021]所述的可全生物降解打孔膜的制備裝置，它還包括壓延機(jī)，所述的壓延機(jī)設(shè)于T形模頭12的下方，所述圓筒15位于壓延機(jī)下方的一側(cè)，使得從T形模頭12輸出的薄膜經(jīng)壓延機(jī)的壓制延展后，覆在多孔成型網(wǎng)16的表面并與多孔成型網(wǎng)16同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]所述的壓延機(jī)為兩輥壓延機(jī)13。本實(shí)用新型的打孔膜制備裝置還設(shè)有壓延機(jī)，能夠?qū)Ρ∧D出成型裝置制得的薄膜進(jìn)一步快速壓制延展，使得薄膜變成極薄的片膜，進(jìn)一步提高了薄膜的品質(zhì)，讓薄膜變得更加輕薄，使得相應(yīng)衛(wèi)生用品如紙尿褲、衛(wèi)生巾更加輕薄，透氣性更好。
[0023]所述的收卷裝置包括若干根導(dǎo)向輥21以及收卷機(jī)22。薄膜打孔裝置制得的打孔薄膜在導(dǎo)向輥21的導(dǎo)向作用下，被收卷機(jī)卷取。另外收卷裝置還可以增設(shè)切邊即廢邊回收裝置，使得廢料能夠重新回收并利用。
[0024]所述的可全生物降解打孔膜的制備裝置，它還包括用于原料混合的低速混合機(jī)。
[0025]該可全生物降解打孔膜的制備裝置的運(yùn)行方式為:用于制備可全生物降解樹(shù)脂的原料如變性淀粉與生物降解樹(shù)脂先經(jīng)低速混合機(jī)混合均勻，然后將混合好的物料從螺桿擠出機(jī)的加料漏斗7中加入，物料在雙螺桿的剪切、捏合、塑化熔融作用下，同時(shí)在機(jī)筒內(nèi)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)使變性淀粉與生物降解樹(shù)脂產(chǎn)生接枝反應(yīng)，再經(jīng)真空栗B排除水份后得到相應(yīng)的產(chǎn)物，產(chǎn)物經(jīng)熔體栗定量定壓地?cái)D進(jìn)T形模頭，使之形成均勺熔融狀的片狀熔體，片狀熔體再進(jìn)入壓延機(jī)的壓延棍，壓成極薄的片膜，片膜在高真空的吸氣室17的作用下與多孔成型網(wǎng)16緊貼并吸成多孔的網(wǎng)膜，爾后多孔的網(wǎng)膜進(jìn)一步隨多孔成型網(wǎng)16轉(zhuǎn)動(dòng)并經(jīng)過(guò)吹氣室19，在風(fēng)力的作用下脫離多孔成型網(wǎng)16，之后經(jīng)導(dǎo)向輥導(dǎo)入收卷機(jī)，收卷成卷后包裝入庫(kù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可全生物降解打孔膜的制備裝置，它包括依次設(shè)有的薄膜擠出成型裝置、薄膜打孔裝置以及收卷裝置，其特征在于:所述的薄膜擠出成型裝置包括依次連接并相互連通的螺桿擠出機(jī)、熔體栗(11)以及T形模頭(12);所述的薄膜打孔裝置包括機(jī)架(14)、固設(shè)于機(jī)架(14)上的圓筒(15)、設(shè)于圓筒(15)圓周外側(cè)面上且可轉(zhuǎn)動(dòng)的多孔成型網(wǎng)(16)以及與多孔成型網(wǎng)(16)傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)裝置，所述圓筒(15)位于T形模頭(12)下方的一側(cè)，圓筒(15)內(nèi)設(shè)有吸氣室(17 )，吸氣室(17)與一真空栗A相連，吸氣室(17)側(cè)壁上設(shè)有沿其軸向分布的吸氣孔(18)，所述的圓筒(15)內(nèi)還設(shè)有與吸氣室(17)相隔離的吹氣室(19)，所述吹氣室(19)與一風(fēng)機(jī)連接，吹氣室(19)側(cè)壁上設(shè)有沿其軸向分布的吹氣孔(20)，從T形模頭(I2)輸出的薄膜覆在多孔成型網(wǎng)(16)的表面并與多孔成型網(wǎng)(16)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，薄膜先經(jīng)過(guò)吸氣室(17)并在負(fù)壓的作用下緊緊吸附于多孔成型網(wǎng)(16)表面，接著薄膜進(jìn)一步隨多孔成型網(wǎng)(16)轉(zhuǎn)動(dòng)并經(jīng)過(guò)吹氣室(19)，在風(fēng)力的作用下脫離多孔成型網(wǎng)(16);所述多孔成型網(wǎng)(16)軸向一側(cè)端部與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可全生物降解打孔膜的制備裝置，其特征在于:所述多孔成型網(wǎng)(16)兩端的外周分別均布有4個(gè)定位輥(23)，定位輥(23)的外壁面與多孔成型網(wǎng)(16)的外壁面緊貼，且其中一個(gè)定位輥(23)與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接并帶動(dòng)多孔成型網(wǎng)(16)轉(zhuǎn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可全生物降解打孔膜的制備裝置，其特征在于:所述的螺桿擠出機(jī)包括組合機(jī)筒(I)、雙螺桿(2)、加料漏斗(7)、螺桿軸承(3)、加熱片(4)、齒輪減速箱(10)以及電機(jī)B，所述的組合機(jī)筒(I)由若干截分段機(jī)筒前后對(duì)齊連接而成，組合機(jī)筒(I)表面附有加熱片(4);所述的組合機(jī)筒(I)內(nèi)部設(shè)有貫穿前后且橫截面為“8”字形的通孔，所述的雙螺桿(2)位于通孔內(nèi)并通過(guò)固定于組合機(jī)筒(I)通孔前端的螺桿軸承(3)固定;雙螺桿(2)前端所在的分段機(jī)筒側(cè)壁上設(shè)有與通孔連通的進(jìn)料口(5)，所述的加料漏斗(7)與進(jìn)料口(5)聯(lián)通，所述雙螺桿(2)末端所在的分段機(jī)筒上設(shè)有與通孔連通的后排氣口(6)，進(jìn)料口(5)的分段機(jī)筒和設(shè)有后排氣口(6)的分段機(jī)筒之間的其中I截分段機(jī)筒上設(shè)有與通孔連通的前排氣口(8)，所述的后排氣口(6)和前排氣口(8)分別與I臺(tái)真空栗B(9)連接，所述的雙螺桿(2)的前端與齒輪減速箱(10)連接，雙螺桿(2)通過(guò)齒輪減速箱(1)與電機(jī)B連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可全生物降解打孔膜的制備裝置，其特征在于:它還包括壓延機(jī)，所述的壓延機(jī)設(shè)于T形模頭(12)的下方，所述圓筒(15)位于壓延機(jī)下方的一側(cè)，使得從T形模頭(12)輸出的薄膜經(jīng)壓延機(jī)的壓制延展后，覆在多孔成型網(wǎng)(16)的表面并與多孔成型網(wǎng)(16)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可全生物降解打孔膜的制備裝置，其特征在于:所述的壓延機(jī)為兩輥壓延機(jī)(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可全生物降解打孔膜的制備裝置，其特征在于:所述的收卷裝置包括若干根導(dǎo)向輥(21)以及收卷機(jī)(22)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可全生物降解打孔膜的制備裝置，其特征在于:它還包括用于原料混合的低速混合機(jī)。
【文檔編號(hào)】A61F13/51GK205586159SQ201620310162
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】余潤(rùn)保, 黃祥秋, 劉小文, 呂光春
【申請(qǐng)人】蘇州漢豐新材料股份有限公司, 陳明興